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任务二注射成型工艺原理及工艺条件

（一）注射成型原理及特点1.注射成型原理注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要包括以下几个步骤。①将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料斗中。②在注射机内，塑料受热变成熔融状态。③在注射压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔。④冷却固化后得到所需的塑件。（一）注射成型原理及特点图1.1注射成型原理1—动模；2—塑件；3—定模；4—料斗；5—传动装置；6—液压缸；7—螺杆；8—加热器2.注射成型的特点①能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件。②成型周期短，生产率高，易实现自动化生产。③除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以注射成型，一些流动性好的热固性塑料也可以注射成型。④注射机价格较高，注射模结构复杂，成本较高，不适合单件小批量生产。（二）注射成型过程注射成型过程包括3个阶段：成型前的准备工作、注射过程和塑件的后处理。1.成型前的准备工作①原料检查、预热、干燥。②料筒清洗。③嵌件预热。④模具预热。⑤脱模剂的选用。（二）注射成型过程2.注射过程①加料。②塑化。③充模。④保压。⑤冷却。⑥脱模。（二）注射成型过程3.塑件的后处理①退火处理。②调湿处理。（三）注射成型的工艺条件1.温度①料筒温度：温度要适当。料筒温度过低，则塑化不充分；料筒温度过高，则会发生塑料分解现象。②喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，也以不同的塑料而定，其目的是防止喷嘴处产生“流涎”现象。③模具温度：模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大，必须保持一定温度。（三）注射成型的工艺条件2.压力①塑化压力。又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。②注射压力。是指为了克服熔融状态的塑料流经喷嘴、浇注系统和型腔时的流动阻力，由注射机柱塞或螺杆的头部对熔料所施加的压力。（三）注射成型的工艺条件3.时间：此处的时间即成型周期，指完成一次注射成型过程所需的时间。成型周期直接影响生产率和注射机的利用率。①注射时间，包括充型时间和保压时间；②模具内冷却时间，应以塑件脱模时不产生

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