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文档简介

纺纱工艺设计与实施1纯棉普梳环锭纱工艺设计纯棉普梳环锭纱工艺设计锭子筒管钢领、钢丝圈细纱加捻

加捻卷绕元件锭子带动筒管回转，并使纱线牵动带动钢丝圈以钢领为跑道高速回转。须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回。钢丝圈沿钢领回转一周，纱条就获得一个捻回。

1.6细纱工艺设计细纱卷绕筒管（锭子）转速＞钢丝圈转速两者转速之差为卷绕转速Nw

卷绕转速:锭子转速卷绕转速

钢丝圈转速：新型电脑粗纱机细纱管纱成形对钢领板运动要求：①短动程升降：上升慢--卷绕层；下降快---束缚层②钢领板每次升降后，有级升。③管低成形：绕纱高度和级升距由小逐层增大卷绕形式：短动程圆锥交叉卷绕细纱加捻卷绕工艺参数1、锭速选择2、细纱捻系数的选择4、钢领与钢丝圈的选配5、细纱卷绕密度细纱加捻卷绕工艺设计1.6细纱工艺设计1、锭速选择（1）锭速设计考虑因素纺纱张力、断头、产量、能耗等（2）纯棉细纱锭速选择范围粗特纱：10000~13000（r/min）中特纱：13000~16000（r/min）细特纱：14000~16500（r/min）锭子锭速增大，纺纱张力增大，细纱机产量增加细纱加捻卷绕工艺设计细纱特数（tex）8~1112~3032~190经纱捻系数330~420330~410310~400纬纱捻系数300~370290~360280~350②针织用纱捻系数一般接近同号数机织纬纱的捻系数③起绒织物和股线织物用纱捻系数可偏低些。①机织用纱捻系数2、细纱捻系数选择【考虑纱线用途、手感、光泽、风格等】细纱加捻卷绕工艺设计3、钢领与钢丝圈的选配（1）钢领:平面钢领和锥面钢领两种。①平面钢领PG2（边宽4.0mm)适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm)适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm)适纺细特纱（高速钢领）规格代号

PG×-××

××内径边宽底外径细纱加捻卷绕工艺设计平面钢领与钢丝圈锥面钢领与钢丝圈例：PG1-42511-边宽3.2mm42—内径42mm51—底外径51mm

（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。（2）钢丝圈的工艺要求

钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。截面形状利于散热与降低磨损。钢丝圈的尺寸、开口大小必须与钢领边宽、尺寸配合，避免两脚碰撞钢领颈壁，同时又要保证有较宽畅的纱线通道。3、钢领与钢丝圈的选配细纱加捻卷绕工艺设计（2）钢丝圈①现在使用的新标准（平面钢领）钢丝圈号数：1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值②以往使用的标准钢丝圈号数：100个同型号钢丝圈公称质量的克数值钢丝圈的号数钢丝圈号数越大，钢丝圈越重。号数从轻到重依次为：30/0，29/0，…，3/0，2/0，1/0，1，2，3，…，28，29，30。最轻是30/0，最重是30。

3、钢领与钢丝圈的选配细纱加捻卷绕工艺设计思考与

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