生条结杂短绒的控制及检测

生条结杂、短绒的检测与控制产品的质量标准半制品质量控制织物质量控制棉纱质量标准与检验纱线质量控制目录生条结杂、短绒的控制范围01生条结杂、短绒的测试02生条结杂、短绒控制措施03CONTENTS目录棉结杂质控制范围生条单位重量棉结、杂质的粒数直接影响织物和后加工产品的外观，特别是棉结很难清除，它会造成染色色差、白星等疵点，棉结杂质多也会增加印染处理的练耗率。生条中棉结杂质的控制范围如下短纤维控制范围短纤维率反映生条中短纤维的根数百分率或重量百分率，它影响成纱条干不匀率、强力，并对纤维的可纺性有较大的影响。短纤维率，在欧美一些国家规定以12.7mm及以下纤维的百分率表示；在中国，当主体长度大于33mm时，以19.5mm及以下纤维的百分率表示，当主体长度小于等于33mm时，以15.5mm及以下纤维的百分率表示。生条棉结的含量常用XJ129型棉结和短绒率测试仪测量；生条短纤维及杂质含量常用XJ128型快速棉纤维性能测试仪测量XJ129型棉结和短绒率测试仪由XJ129棉结测试仪和XJ129短绒测试仪两大部分组成。1-仪表2-工作台3-电子天平4-开关5-显示器6-键盘7－棉结分机8－鼠标9－打印机10-短绒分机XJ128快速棉纤维性能测试仪以进行自动取样、快速、大容量、多指标的棉花纤维性能综合测试仪器；能够快速测试棉纤维的长度、强度、马克隆、色泽、杂质等性能指标。一般每月每品种试验1次，每台取样10g以上。XJ128快速棉纤维性能测试仪由长强主机(主要包括长度/强度模块和电控箱)、色征主机(主要包括马克隆模块和色泽/杂质模块)、主处理机、显示器、键盘、鼠标、打印机、电子天平、条形码读码器及附属电缆组成。生条棉结的控制措施措施：束丝、萝卜丝不直接混用加强巡回，防止轧绕按规定比例使用原料，混合均匀1.上工序因素：原料中棉结、丝束多开清棉工序轧绕严重回花、再用棉混用不匀2、机械因素：分梳件状态不良；针布轧伤、倒针、缺齿、磨砺不良；齿尖不锋利、不光洁、嵌破籽给棉罗拉出口隔距偏大，握持不良主要隔距(锡林～道夫，锡林一盖板，锡林～刺辊)走动或偏大分梳部件平整度、圆整度差

漏底安装不良、表面毛糙挂花措施：整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换；整顿机械状态，校正隔距；调整隔距；

平整、校正分梳机件；漏底正常安装，表面要光滑。3、操作因素：锡林针布有油污造成条状或块状绕花出落棉不正常

清洁工作不慎，把结杂带入棉网措施：清除针布上油污，抄净绕花清洁后车肚，保持正常落棉规范清洁4、工艺因素：棉卷回潮率过高后落棉除杂效率低

分梳件规格配置不当措施：调节车间温湿度，控制棉卷回潮提高后车肚落杂选好规格分梳元件，合理配置生条杂质的控制措施措施：提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度1.上工序因素：棉卷含杂或回潮率过高2、机械因素：刺辊锯条不锋利，倒损缺齿多；刺辊漏底圆弧状态不良或分梳板状态不良；

刺辊传动皮带松。措施：整顿分梳元件状态，修刮、磨砺、修换；校正刺辊漏底，调整隔距，修复分梳板；调节张力轮，张紧传动皮带。3、操作因素：.锡林针布有油污造成条状或块状绕花；出落棉不正常；清洁工作不慎，把结杂带入棉网。措施：清除针布上油污，抄净绕花；清洁后车肚，保持正常落棉；规范清洁。4、工艺因素：后部工艺不适当，落杂少或小漏底弦长过长；刺辊锯齿规格不合适，盖板～锡林隔距过大；

盖板花含杂少，锡林、盖板针布规格不合适，前上罩板上口隔距不恰当。措施：正确掌握工艺，提高后车肚落杂选好针布规格，调整隔距调整隔距，正确选择针布规格生条短绒的控制措施措施：使用成熟度正常的原棉2.提高棉卷品质，降低不匀率1.上工序因素：.原棉成熟度过高或过低2.棉卷结构不均匀2、机械因素：分梳件状态不良；针布轧伤、倒针、缺齿；齿尖不锋利、不光洁、嵌破籽措施：整顿分梳元件状态，校正、修刮、修换3、操作因素：针布磨砺过度发毛吸尘装置堵塞措施：针布磨砺适当，磨后刷光2.清洁吸尘装置4、工艺因素：给棉板分梳工艺长度小2.刺辊、锡林速度过快3.后车肚落棉少4.盖板花少5.分梳隔距不合理措施：适当的给棉板分梳工艺长度2.调整工艺，降低速度3.增大落棉区，提高后车肚落棉4.提