数控机床装夹方式

数控工艺第2章数控加工工第2节数控机床装夹方式数控机床的装夹方式章节内容知识点学习要求建议学时数控车床的装夹

数控车床装夹的基本概念掌握2

数控车床通用夹具数控铣床的装夹

数控铣床装夹的基本概念2

数控铣床通用夹具学习内容与知识点：定位

夹紧

使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化

找正安装

专用夹具安装

工件安装的内容

安装的方法

工件的安装夹具的组成与作用组成作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。

定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元件、其他装置、夹具体。一、数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念

数控车床夹具的定义和分类

定义分类用于装夹工件的装置

分为通用夹具和专用夹具两大类

优先选用通用夹具

数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念

基准数控车床的装夹定义设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。

定位基准切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。

测量基准被加工工件各项精度测量和检测的基准。

数控车床装夹的基本概念

基准

测量基准的例子

径向跳动的测量方法

数控车床的装夹数控车床装夹的基本概念

基准

定位基准的选择粗基准的选择

精基准的选择

数控车床的装夹粗基准的选择原则

应保证加工精度和工件安装方便可靠。选择非加工表面可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小选择加工余量和公差最小的表面选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇冒口的表面一般只用一次可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀以便定位准确、夹紧可靠作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度精基准的选择原则

应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，可使夹具统一。选择加工表面本身作为定位基准，避免夹具的制造误差和安装误差对工件的影响。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准，反复加工，可获得较高精度。基准选择不可完全符合上述原则，应根据具体情况具体分析，选择最有利的表面作基准数控车床装夹的基本概念

装夹

装夹方式的选择一端夹紧

一夹一顶

两顶尖

数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具三爪卡盘可以自动定心夹持范围大定心精度不高，不适合于零件同轴度要求高时的二次装夹常见的有机械式和液压式两种数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具软爪定心精度较高被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小，其目的是增加软爪与工件的接触面积。三点接触和六点接触都应避免常见的有机械式和液压式两种

数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具卡盘加顶尖

车削质量较大的工件

必须在卡盘内装一限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位

能够承受较大的轴向切削力，安装刚性好，轴向定位准确数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具芯轴和弹簧芯轴

用已加工过的孔作为定位基准时，可采用芯轴装夹，可以保证工件内外表面的同轴度，适用于批量生产。

圆柱芯轴、小锥度芯轴的定心精度不高。弹簧芯轴（又称涨心芯轴），既能定心，又能夹紧，是一种定心夹紧装置。

数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具弹簧夹套

用于精加工的外圆表面定位。

定心精度高，装夹工件快捷方便。夹持工件的内孔是规定的标准系列，并非任意直径的工件都可以进行夹持。特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料的夹持。数控车床的装夹

数控车床通用夹具圆周定位夹具四爪卡盘适合加工精度要求不高、偏心距较小、零件长度较短的工件。四个卡爪是各自独立移动的。四爪卡盘的找正烦琐费时。卡爪有正爪和反爪两种形式。数控车床的装夹数控车澡床通用馅夹具中心孔逃定位夹娱具两顶尖拨奔盘用于精度差要求较高蔬的零件加漫工，顶尖耗作用是进醋行工件的绝定心，并观承受工件读的重量和杰切削力谈。顶尖分躲前顶尖承和后顶献尖。前后顶仗尖的连提线应该相与车床分主轴中踩心线同磁轴。尾座套钢筒尽量迟伸出短嘴些。中心孔救的形状蹲应正确悉，表面头粗糙度逗应较好甲。两顶尖竭中心孔肾的配合洁应该松长紧适当贤。数控车喜床的装拥夹数控车词床通用造夹具中心孔惕定位夹引具拨动顶跌尖内、外刘拨动顶偶尖，锥面带绵齿，能嵌栏入工件，努拨动件旋籍转。端面拨危动顶尖尖用端面寒拨爪带升动工件检旋转，猛适合装姜夹工件堡的直径予在ф50m踢m～150链mm之间。数控车建床的装攀夹数控车周床通用秤夹具其他车削浆工装夹具花盘被加工躬零件回普转表面脾的轴线姑与基准蛾面相垂悠直，且漠表面外宫形复杂代的零件低可以装豆夹在花路盘上加垮工。数控车尝床的装宁夹数控车想床通用捕夹具其他车削露工装夹具角铁被加工零撤件回转表群面的轴线搂与基准面往相平行、吗且表面外删形复杂的疾零件可以修装夹在角论铁上加工种。数控车冬床的装么夹数控车载床的装舰夹找正打表找正许。通过调罚整卡爪，贫使得工件默坐标系的Z轴与数救控车床茫的主轴怠回转中在心轴线叹重合。单件的拣偏心工肢件使用三袭爪自动筋定心卡劳盘装夹咱较长的蓬工件三爪自动睁定心卡盘况的精度不导高数控车税床的装姜夹二、数控材铣床的装优夹定位基恰准用未加而工过的丘毛坯表仇面作为匙定位基煎准称为权粗基准甚，用己制加工过饿的表面续作为定铸位基准猾称为精疗基准。枣除第一幕道工序楼用粗基砍准外，火其余工必序都应族使用精不基准。选择定位规基准要遵翻循基准重出合原则，搁即力求设匠计基准、纹工艺基准碍和编程基趋准统一邻。零件的定吼位基准一台方面要能恐保证零件窝经多次装潜夹后其加蚕工表面之裹间相互位占置的正确贪性，另一鲜方面要满麦足加工中筒心工序集殊中的特点丹，即一次英安装尽可略能完成零嘉件上较多价表面的加删工。定位基准宿最好是零讲件上己有济的面和孔瞎，若没有此合适的面育或孔，也悔可以专门真设置工艺胳孔或工艺己凸台等作撤为定位基架准。数控铣赔床的装队夹定位基准数控铣床拦的装夹装夹夹紧机构准或其它元愧件不得影具响进给，食加工部位旨要敞开。必须保冻证最小灵的夹紧渔变形。装卸方便秤，辅助时龙间尽量短存。对小型零耍件或工序资时间不长绢的零件，啦可以在工虹作台上同锦时装夹几振件进行加耕工，以提苗高加工效斯率。夹具结构责应力求简岂单。夹具应程便于与挡机床工孙作台及钩工件定烤位表面坛间的定宰位元件仁连接。数控铣刻床的装兔夹通用夹掉具机用虎拼钳装夹掠的最大悼优点是霉快捷，锡但夹持浙范围不民大。机用虎钳数控铣床倘的装夹通用夹烂具使用机用鼓虎钳安装愚工件时的趁注意事项:机用虎烂钳1）在工作台冤上安装机韵用虎钳时棚，要保证次其正确位豆置。数控铣床匹的装夹通用夹具使用机用壮虎钳安装转工件时的祥注意事项:机用虎钳2）夹持工件寨时的位置弃要适当，蜓不应该装止夹在机用洲虎钳的一隙端。数控铣礼床的装值夹通用夹具使用机颂用虎钳裁安装工北件时的母注意事叶项:机用虎钳3）安装工件货时用考虑距铣削时的协稳定性。数控铣锻床的装雕夹通用夹具使用机尾用虎钳地安装工忌件时的选注意事控项:机用虎月钳4）铣削长形雨工件时，热可使用两绸个夹具把鸡工件夹紧设。数控铣床虑的装夹通用夹雕具结构尺里寸不大招、且零称件外表概面为不撕需要进字行加工间的圆形魂表面，嫁可以利密用三爪眯卡盘进榴行装夹饺。三爪割卡盘也中是铣床校的通用仅卡具。三爪卡穿盘数控铣床吴的装夹通用夹具圆盘工作嫩台用来铣敏削加工比葬较规则的腔内外圆弧煮面零件的柴装夹。圆董盘工作台件的中心为换一圆锥孔扑，作为工蹲件定位，相以使工件写加工圆弧廉与圆盘工匀作台同心思。圆盘工作泰台数控铣床痛的装夹通用夹部具结构尺寸奋不大、且晕零件外表幸面为不需纷要进行加查工的圆形祸表面，可岭以利用三字爪卡盘进耻行装夹。率三爪卡盘绿也是铣床敞的通用卡陕具。直接在铣末床工作台佛上安装数控铣床址的装夹通用夹大具使用压高板螺母城、螺栓周直接在艺铣床工孟作台上护安装工劲件时，杠应该注疫意压板匹的压紧框点尽量琴靠近切杨削处，贸应该使闸得压板牙的压紧庙点和压源板下面象的支撑励点相对狮应。直接在看铣床工乳作台上管安装数控铣床绵的装夹通用夹具适合于挠单件或膊小批量拾生产。工件安饱装在角甚铁上时绵，工件叼与角铁肤侧面接这触的表犬面为定受位基准腥面。拧彩紧弓形散夹上的钞螺钉，敌工件即招被夹紧笑。这类蚊角铁常蝇常用来肤安装要炭求表面穗互相垂跟直的工水件。圆柱形闯工件（回如轴类剥零件）诉通常用V形铁装霜夹，利鸟用压板死将工件迷夹紧。利用角朵铁和V形铁装酬夹工件数控铣满床的装歇夹通用夹俩具在大批崇量生产衰中，为瞧了提高公生产效偷率，常租常采用虫专用夹蛾具装夹政工件。专用夹轻具装夹啊工件数控铣床拔的装夹通用夹具组合夹勤具是由荣一套预搜制好的屋标准元引件组装道而成的鲜。标准蹄元件有渡不同的沃形状、蓝尺寸和讨规格。谱应用时糕可以按吧照需要远选用某陆些元件场，组装毙成各种夺各样的壤形式。然组装夹陈具的主茧要特点督是元件北可以长旁期重复谷使用，吵结构灵难活多样采。组合夹具滋装夹工件数控铣布床的装振夹通用夹具分度头是度铣床的重猪要附件。就各种齿轮聚、正多边男形、花键伸以及刀具斧开齿等分妖度，都可损以使用分纱度头分度腊。分度头数控铣恳床的装类夹通用夹召具使用分逮度头和工分度头雀尾座顶泳尖安装牌轴类工犬件时，礼应使得膜前后顶搂尖的中炊心线重分合。分度头数控铣床倡的装夹通用夹具使用分限度头和欧分度头纷尾座顶鱼尖安装启长度较航大的轴白类工件望时，可兽以加接喘延长板久。分度头数控铣床颈的装夹数控铣床摩的找正工件在空惰间有了确伐定位置之脱后，为了探保证零件悄的几何形晚状和相互丝式位置正确抢，还必须忘使工件相拌对于数控批铣床和铣识刀有一个林正确的位估置，因此郊就需要进历行找正。院数控铣床列进行工件剖的