仓库物料管理概述

仓库物料管理第一页，共九十页。目录第一讲：仓库物料管理的意义第二讲：物料验收及入仓程序第三讲：物料发放及操作程序第四讲：退货及呆废料处理操作程序第五讲：保管维护及物料编码第六讲：仓库人事管理第七讲：成功法则第二页，共九十页。仓库管理概念

仓库是储存物资的场所，是物资管理的阵地，是各种物资周转的储备环节，是企业生产管理的组成部分，是保证生产正常运行的重要条件，搞好仓库物资管理，才能有效地提高产品质量，降低产品成本，加速资金周转，增加盈利，有着重要的作用，仓库物资管理的好坏，直接关系企业生产正常运行和企业经济效益的好坏，管好厂必须先管好仓，搞好仓库物资管理必须首先正确认识，物料供应同生产之间的辨证关系，坚持以产定供，以供保产的原则，避免和克服脱离生产的倾向，在保证产品质量安全生产的前提下，加强定额，限额的管理、管供、管用、管节约，创造合理利用物资的条件，增加企业的经济效益。

第三页，共九十页。第一讲：仓库物料管理的意义物料一词从狭义上解释，通常称之为材料，一般生产所需的材料可从下列方式加以区分:1、从功用上区分：将材料分为主要材料与辅助材料，主要材料是加工附属于制造的产品上，如办公家具的主要材料为木材，那么油漆、配件及包装用的等材料为辅助材料。2、从形态上区分：将材料分为素材与成型材，素材是还需要加工的材料，它又分为料材与粗型材，成型材为已加工的材料，它又分为配件、零件、组合件。第四页，共九十页。3、从成本管制上区分：将材料分为直接材料与间接材料，直接材料是直接供作制品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，间接材料是间接帮助制品的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比。4、从调度方法上区分：将材料分为公司外部调度与公司内部调度，公司外部调度是指公司内购、外购的材料与已加工的材料，公司内部调度是由一个部门的材料调至另一个部门使用。5、从准备工作上区分：将材料分为常备材料与非常备材料，常备材料为库存量管制之原理，定时购买一定数量的材料，储备这些材料以供生产之需求，有些特殊材料不能事先购买储存，必须根据生产计划随时决定购买的材料，为非常备材料。第五页，共九十页。

凡是生产所需的物资在未正式入库前必须按照一定的程序和手续进行严格的检查和验收入库工作，验收入库前首先确定供应商交货日期及辨认物产从何而来，有无错误，注意一批物料向多家厂商采购或同时数种不同之物料，再确定物料名称与物料品质是否与订购单相符并决定收或拒收，验收工作分两方面：一是数量、品种、规格的验收，二是质量的验收，验收时应及时、准确，把好数量关，质量关和单据关

第二讲：物料验收及入仓程序

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A、辩认供货商物产是从何而来，如一批物料分别向多家供货厂商采购，同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意。B、确定交运日期与验收完工日期，交运日期为交易的重要依据，予以判定供货商的交期是否延误，有时可作为延期罚款之依据。C、决定物料名称与物料品质，是否与所订购物料相符合，并决定收或拒收之判断依据。D、清点数量，查对实际交货数量与订购数量是否符合，对短交的物料即刻催促供货商补足，对超交的物料在不缺料之正常情况下予以退回。1、验收工作主要内容

原材料入仓程序

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E、将验收结果报告通知相关部门，仓库予以进一步核对物料之进仓数量，采购部门得以洽谈短交或超交物料的追踪处理，财务部门可根据验收的结果决定如何付款。F、供货商交运来的物料因品质不良时应即刻通知供货商将此批不良物料退回，或催促供货商前来以良品交换并重新检验。D、验收合格的物料按实数收货入仓，按规划归类摆放、入账，当面与供货商核对签单。第八页，共九十页。2、原材料入仓操作程序A、仓库收到供应商送来货时，第一时间通知IQC验货，仓管核对来货数量是否与《采购订单》数量相符，是否与供应商随货同行的《送货单》数据一致，先点大数，保留48小时追回细数的权力，待IQC检验确认后决定收或拒收，如确认收货，仓管当面与供货商核对签单，按实数归类进仓，根据物品的不同规格，不同性能，不同特点分开摆放，将某种物品所在的库、架、层、位或区，点、排、位实行对号入库，固定货位，定位、建立料牌和立卡，拒收的货当时退回供应商。

第九页，共九十页。B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。第十页，共九十页。3、辅助材料入仓操作程序

A、仓库收到供应商送来货时，第一时间通知IQC验货，仓管核对来货数量是否与《采购订单》数量相符，是否与供应商随货同行的《送货单》数据一致，先点大数，保留48小时追回细数的权力，待IQC检验确认后决定收或拒收，如确认收货，仓库按实数收货入账，按规划归类进仓，当面与供货商核对签单，拒收的货当时退回供应商。

第十一页，共九十页。B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。第十二页，共九十页。

4、外发半成品入仓操作程序仓库收到外发加工商送来已加工好的半成品时，第一时间通知外发QC验货，仓库核对是否与《生产制造单》的数量相符，是否与加工商随货同行的《送货单》数据一致，全点细数，当面与加工商核对签单，如验收合格就归类进仓、入账，如验收不合格就马上退回加工商返工，随货同行的《送货单》原单退回。第十三页，共九十页。

A、本厂成品入仓，生产车间按照PMC下达的《生产制造单》制造完成包装好的产品，车间物料员填写好《成品入库单》，并注明订单号、名称、编码、规格、入库箱数及数量，由品管部门QA检验合格，盖上合格PASS章，生产车间主任签名核准，物料员送到成品仓当面与仓管签名核对，如数据无误就归类进仓、入账，如数据有疑问，仓管与车间物料员当面核对《生产制造单》查实清楚才交接进仓、入账。

5、成品入仓操作程序

第十四页，共九十页。B、外采成品入仓，采购员书面通知成品仓负责人/仓管，加工商送货来厂或本厂自提的随货同行《送货单》应注明订单号、名称、编码、规格、箱数及数量，仓管核对是否与订单数据相符，同时通知QA验货，如验货合格由品管部门QA盖上合格PASS章，仓管签名核对数量，如数据无误就归类进仓、入账，如数据有疑问，由仓管核对《生产制造单》并查明清楚，如验货不合格就通知负责外采的人协助处理或退回加工商返工处理。第十五页，共九十页。

凡是生产所需的物品必须按照一定的程序和手续进行严格的把关控制发放，发放工作分两方面：一是发料，二是领料，仓库储存之物料必须通过发料或领料制造部门才能进行产品之制造工作，从物料管理的有效性来言，发料要比领料来得适当。第三讲：物料发放及操作程序

第十六页，共九十页。1、什么是发料？什么是领料？

A、仓库根据生管部门的生产计划将仓库储存的物料直接向制造部门及生产现场之发放现象，称之为发料。B、由制造部门现场物料员在某项产品制造之前根据生管部门的生产计划填写好领料单到仓库领取物料的现象称之为领料。第十七页，共九十页。2、发料的优点1、仓库能够积极、主动、直接掌握物料的储存情况，仓库根据生管部门的生产计划制造通知单备料发放，只要生产计划稳定，发料自然能够顺利，仓库也能够直接掌握。2、仓储管理也较为顺利，仓库可根据生产计划或制造通知单备料并一次性发放，因此仓库工作人员将有余力去进行仓储之整理及实施各项改善措施。3、加强控制了制造部门用料损耗及不良率的增多，由于仓库对制造部门直接根据制造通知单一次发料，制造部门不的不加强用料损耗及不良率增长的控制，如制造部门现场由于某种因素造成损耗，不良率高第十八页，共九十页。于既定的标准时，制造部门势必要到仓库要求补料，高于既定的标准补料往往需要公司最高层核准或在厂部会议检讨超出损耗原因，因此制造部门不得加强用料损耗的控制了。4、有利于生管部门制作日程之安排，物料用料损耗及不良也易于控制。第十九页，共九十页。3、物料发放与领料之适用范围物料发放适用范围，并非所有物料的需求方式都可以由仓库发料，在制造行业里物料的需求方式通常可区分为直接需求与间接需求，物料之发放用于对物料的直接需求，对物料之间接需求根本无法采取由仓库物料发放之方式，只能采用物料需求部门到仓库领料的方式。所谓物料的直接需求是指生产计划、工作指派，制造部门对物料所产生的需求，除此之外任何部门对物料的需求都称之为间接需求。第二十页，共九十页。管理指引图片第二十一页，共九十页。

管理指引：給

予从前有個老木匠准备退休，于是他告訴老闆說：要離開建築行業回家与妻子兒女享受天倫之樂，老板好捨不得他走，問他是否能幫忙再建一座房子，老木匠說可以，但是大家都看得出來他的心已不在工作上，他用的是最差材料，做出的是粗活，当房子建好的時候老闆就把大門的鑰匙送給他說：“這房子是我送給你的禮物。”他震惊得目瞪口呆，羞愧得無地自容，如果他早知道是在給自己建房子，他會這樣做吗？現在他得到的是一幢粗製濫造的房子，生活中又何尝不是這樣，如果我們漫不經心的建造自己的生活，不是积极行動，而是消极应付，凡事不精益求精、不能盡最大努力，等觉醒處境时自己早已深困在自己建造的房子里了。把自己当成那個木匠吧，想想你的房子，每天你敲進去一顆釘，加上去一塊板，或者盖起一片瓦，筑起一栋墙，用你的智慧好好建造吧！你的生活是你一生唯一的創造，不能抹平重建，生活是自己創造出来的。

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第二十三页，共九十页。4、影响发料、领料的因素物料直接需求宜采取发料方，但不少工厂发料方式无法进行，不得不采取领料方式，则发料方式要比领料方式来得恰当，影响的因素如下：A、生产计划稳定的有效性。B、采购之合理化。C、验收入库之高效率。D、仓储规划之合理化。E、料品发放之切实性。F、帐、物相符之重要性。

第二十四页，共九十页。车间物料员根据《生产制造单》填写好《领料单》由车间主任签名核准，物料员随单到仓库与发料员当面核对进行交接，仓库发料员收到车间填写好的《领料单》及时找出相应的《生产制造单》核对清楚数量，订单号、规格、名称、颜色等；凭单作业、按单发料，禁止无单发料，禁止私自借料。

5、生产车间领料出仓操作程序第二十五页，共九十页。6、外发厂领料出仓操作程序仓库根据PMC的生产计划《生产制造单》及外发部的出货通知单备料，仓管员按照《生产制造单》的要求核对清楚数量，订单号、规格、名称、颜色等；发料时仓管员同外发加工商提货人或外发部指定的负责人当面核对进行交接并签名确认。

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成品仓收到业务部发出的出货通知单，单上要求注明：物料名称、编码、订单号、出货时间、客户名称、总箱数及（细数）安排备货，备好之后待业务部确认货款到位后通知仓库发货，备货时成品仓库根据业务部门的《产品出库单》核对清楚客户订单、数量及总箱数，如本厂送货上门，送货人必须同客户当面核对签名，回单交回业务部及财务部门存档，如发零担货运，送货人必须同货运公司当面核对箱数并签名，并签回货运凭据交回仓库转业务部及财务存档，由业务员将货运凭据传真给相关客户,外籍客户装柜，成品仓库须将装柜资料（装柜方法、总箱数、细数、订单号及装柜完成时间）交给业务员，以便同客户有核对数量之凭据。

7、成品出仓操作程序第二十七页，共九十页。凡生产车间制造中的不良品及呆废料，外协厂在制造中的不良品及呆废料，客户退回的不良产品及车间多领用余下的良品材料必须按照一定的程序和手续进行严格的把关控制。第四讲：退货及呆废料处理操作程序第二十八页，共九十页。

生产车间制造中的不良品及多领用余下的良品材料，生产车间填写好《退换料单》由车间主任签名、由品质部门品管员现场检验，品质主任/经理签名确认并注明退货原因（良品或不良品），PMC经理和采购经理核准，材料仓库将收货入仓待用或退回相关供应商，仓库不允许存放不良品，仓管每周将《材料退货追踪表》上报物控部门，以便达到物料控制之合理利用的效果。1、原材料退仓操作程序

第二十九页，共九十页。2、成品不良品退仓操作程序

A、凡是客户退回的产品必须具备相关业务部经理级含以上发出的书面签名通知单，成品仓库才可接收退货，退货方的随货同行《退货单》上必须附带相关业务经理及指定的负责人发出的签名传真，方可具备退货条件，业务部门并要求退货方将退回的货品尽可能按整件/箱数包装，分别标明（品名、款式、数量、颜色）及不良原因，退回货品为同一产品只能有一个尾数箱，成品仓收到退货时第一时间通知QA进行检验，如检验为客户在销售过程中因自身的人为原因造成的不良品,第三十页，共九十页。

成品仓库将收到的货品打包好并附带《成品退货验货报告》退回给相关的客户，如QA检查为本厂的质量问题而退回的不良品，成品仓库收到的退货须马上退回到相关制造单位返工，返工好之后按成品入仓操作程序入仓，品质部门如实填写《成品退货报告》交到PMC经理、业务经理及指定的负责人签署处理意见，成品仓库才可执行有效的指令，成品仓将每次的退货《单单清退货跟踪表》上报给总经办及相关的业务经理以便做出相应的处理。

第三十一页，共九十页。返回目录3、呆废料的预防与处理A、所谓的呆料是指物料库存量过多，耗用量极少、库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不在动用的可能，只能呆置在仓库里占据有效空间。B、所谓废料是指报废的物料，即经过相应的使用，本身已是残破不堪及磨损过甚，甚至失去原有的功能及已无利用价值的物料，有用之不能，弃之可惜的感觉，存在仓库里占据有效空间。第三十二页，共九十页。4、管理指引：预防重于治疗

从前有一位客人到某人家里做客，看見主人家的煙囪旁边有很多木材，这位客人告訴主人說，煙囪要改曲，木材須移去，否則將來可能會有火灾，主人聽了沒有任何表示。不久这家果然失火，鄰居都趕緊跑來救火，最后火被扑灭了，於是主人宰羊宰牛，宴請四鄰以酬謝他們救火的功勞，但並沒有請當初建議他將木材移走将煙囪改曲的人。有人對主人說：“如果當初聽了那位先生的話，今天也不用準備筵席，而且也不会造成火灾的損失，現在論功行賞应该是原先給你建議的人，主人頓時醒悟，趕緊去邀請當初給予建議的那個客人來吃酒，俗話說：“預防重於治療”，能防患於未然之前，更勝於治乱于已成之後，由此可见企業問題的預防者是优胜于企業問題的解決者。第三十三页，共九十页。5、呆废料的处理1、对于呆料、废料的处理，最终还是免不了向外低价出售，如与先前高价买进相比，其损失无法成正比，因此为了避免这种损失，宜在事前预防设法采取有效的预防措施，避免呆料、废料的产生，2、呆料、废料的预防是物料管理部门职责所在，责无旁贷的工作，要将呆料、废料的预防工作做好，相关部门必须作出综合性的管理，从销售部门之接收订单、设计部门之设计产品、生管/物控部门之材料计划、采购部门之购买物料、仓库部门之库存管理、生产部门之制造，都要对呆料、废料的预防第三十四页，共九十页。下一番工夫，否则预防措施难以做到彻底。3、呆废料处理之目的，物料既已成事实成为呆废料，其价格已急剧下降，但仓库管理费用并不因为物料的价值下降得到减少，呆废料之所以要处理，其目的在于（A、物尽其用；B、减少资金的呆滞；B、节省人力费用；D、减少仓储空间）第三十五页，共九十页。6、呆废料发生的原因解铃还需系铃人，为了防止呆料的产生最好的方法是找出呆料产生的原因，彻底消除解决这些原因，则呆料产生才能得到有效的预防，原因分析如下：第三十六页，共九十页。返回目录A、销售部门：1、市场预测欠佳，以致造成销售计划不确定，致使工厂准备过多的物料而造成呆料的产生。2、销售计划的变更，造成生产计划的变更，但销售计划、生产计划的变更亦造成物料计划的落空而产生生产线停工待料的现象，同时也是呆料增加的原因。3、顾客订货不确定，往往客户订单的取消、订单的更改或多次的修改，生产计划部门来不及调整物料需求计划，于是产生大量的呆料。4、顾客时常变更产品的型号或规格，标准产品的变更影响较少，特殊订单产品的变更常常使已准备好的零件或包装材料成为呆料，从而难以利用。5、销售部门接受订单时没有弄清楚顾客对产品的要求，产品条件及其它订货内容，或者销售人员没有将完整的订货情报传递给生管部门，致使制造出来的产品惨遭退货，产品在返工过程容易产生呆料。第三十七页，共九十页。B、设计部门：1、设计错误，等到生产时才发觉，因此所准备的物料有一部分就要变成呆料。2、设计变更，设计变更来不及修正，采购回来的物料时常会造成呆料的产生。3、设计人员设计能力不足，造成不切实的设计，也容易产生呆料。4、设计时欠缺标准化，而造成材料零配件种类过多，也是增加呆料的机会。第三十八页，共九十页。C、生管部门：1、生产与销售协调不良，引起生产计划变更频繁而容易造成呆料增长的机会。2、生产计划错误，造成备料错误、发料错误，生产部门制造错误，这也是呆料产生的原因之一。3、生产线的管理活动不顺，对生产线物料的发放或领取以及退料缴库管理不畅，而造成生产线呆料的产生。第三十九页，共九十页。D、采购部门：1、物料部门物料请购记录不完善。2、采购部门物料采购不当，如交期延误、品质低劣，数量过多……等也亦造成呆料的原因。3、对外协供货厂商辅导不足，产生外协供货厂商对品质、交期、数量、规格……等不易予配合的事情容易发生，也随之出现呆料的现象。第四十页，共九十页。E、物料部门：1、材料计划不当容易造成呆料的产生。2、库存管理不完善，存量控制不当，呆料也容易因此而产生。3、帐物不准亦为呆料产生的原因之一。4、因设备/设施不理想或人为疏忽而造成损坏的物料。如：仓库屋顶或门窗漏雨，或在储存过程中混入有杂物，致使物料失去了原有的用途。第四十一页，共九十页。F、验收部门：1、来料检验时的疏忽。2、采取抽样检验模式，合格品当中仍然留有不合格品。3、来料检验执行不够到位。4、物料的变质。5、检验仪器不够精良。第四十二页，共九十页。案例1

某工厂发现呆料相当严重，从事呆料原因之探讨，而将此呆料发生之特性加以分析，则获悉设计问题占呆料发生原因之37%，要解决呆料问题势必从设计问题着手，要解决设计问题必须消减所有造成设计问题的原因。只要将设计问题加以消减，设计问题就可解决，呆料之发生至少可减少三成了。第四十三页，共九十页。值得一看值得深思第四十四页，共九十页。

返回目录A、销售部门：1、加强销售计划的稳定性，对销售计划要加以规划，切忌使销售计划变更太频繁，因此采购回来的材料变成了仓库中的呆料。2、顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去就容易造成呆料。3、消除顾客百分之百的优先主义，顾客订货的产品或规格减少变更，尤其是特殊型号或规格之产品变更，应设法降低顾客变更的机会，否则会造成很多的呆料库存于仓库。4、销售人员接受订货时内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到生管部门。7、呆废料的预防第四十五页，共九十页。B、设计部门：1、加强设计人员能力的提升，减少设计错误的机会，避免因设计而造成产生大量的呆料。2、设计力求完整，设计完成后先经过试验/检测过程才加以应用，如此可以避免呆料的产生。3、设计时要加强零配件、包装材料等标准化的建立，避免因零配件与包装材料种类过多而增加呆料的机会。第四十六页，共九十页。C、生管部门：1、加强生产与销售的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单应妥善处理，如此可减少呆料的产生。2、生产计划应合乎现状，如生产计划错误，则会造成备料错误、发料错误及生产部门制造错误，自会产生呆料。3、加强生产线发料、退料管理，则生产线上的呆料自然会减少。4、新旧产品的更换，生产计划应十分周密，以防止旧的材料变成呆料。第四十七页，共九十页。D、采购部门：1、物料的请购，减少订购不当的机会。2、加强辅导外协供货厂商的不足，将外协供货厂商拿入本厂供应链管理。第四十八页，共九十页。E、物料部门：1、加强材料的订购计划，消除因订购计划不当造成的呆料产生。2、加强库存量管制之控制，勿使库存量过多，减少发生呆料的机会。3、加强仓库帐、物管理，确保帐、物一致的准确性。第四十九页，共九十页。F、验收部门：1、来料检查验收时，避免混入不合格物品，加强来料检验并切实执行。2、加强检测仪器的校正并标准化，减少因检测仪器不精良而造成的不良物品混入仓库的机会。第五十页，共九十页。A、将库存量降低在有效限度；B、排除停工，待料的困扰；C、提高物料有计划的有效性；D、加强采购之合理化；E、验收入库之高效率；F、仓储规划之合理化；G、料品发放之切实性；H、帐、物相符之重要性；I、呆废料处理（变无用为有用、变小用为大用、变害为利、变废为宝）；8、降低呆废料的有效方法第五十一页，共九十页。任何物品在验收入库未发出之前就需仓库妥善保管，根据不同的规格，不同的性能，不同的特点结合当地的自然条件对其合理存放。第五讲：保管维护及物料编码第五十二页，共九十页。1、分区合理规划物品存放的固定区域，根据物品的不同规格，不同性能，不同特点分开摆放，将某种物品所在的库、架、层、位或区、点、排、位实行对号入库，固定货位，定位的各种物品建立料牌和立卡，料牌上写明物料名称、编号、到货日期等，卡牌上写明物品的进出和结存数量。第五十三页，共九十页。返回目录2、分类

A：从功用上分；主要材料，辅助材料；B：从成本上：直接材料，间接材料；C：从形态上分：素材，成型材；D：从调度上分：外部调度，内部调度；E：从准备上分：常备材料，非常备材料；第五十四页，共九十页。3、维护

对库存的物品进行定期或不定期的清查盘点，主要内容是：检查帐、物、卡是否相符，检查物品的收发工作有无差错，各种物品有无超储变质和损坏，在清点过程中，发现问题即刻查明原因追查到底，及时处理，确保帐、帐相符，帐、物一致的准确性，认真做好十防工作（防火、防盗、防潮、防水、防爆、防震、防腐、防磨、防锈、防尘）维护料品原有的品质。第五十五页，共九十页。物料编码是以简短的文字、符号、数字、号码来代替物料品名、规格及其他有关事项的一种管理工具，例如，电脑软硬件的普及，使得工作效率有相当的改观，物料编码的功能如下：4、物料编码的意义第五十六页，共九十页。A、增强物料活动资料的正确性，物料的领用及发放、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐、记录……等一切物料，都能用编码可以查核，避免很多物料一物数名、一名数物或物名错乱的现象发生。B、提高物料活动的工作效率，物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料活动简便省事，效率得以提高。第五十七页，共九十页。C、物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步作更有效的处理，以达到物料管理的效果。D、降低物料库存量、降低成本，物料编码有利于物料库存量的控制，同时有利于控制呆料的产生，并提高物料活动工作的效率，减轻资金的积压，降低成本有着重要的作用。第五十八页，共九十页。E、防止物料舞弊的事件发生，物料一经编码后，物料的记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。F、便于物料的领用及发放，库存物料均有正确统一的名称及规格予以编码，对用料部门领用物料及仓库的发料都十分方便。第五十九页，共九十页。第六讲：仓库人事管理所谓成也在人、败也在人、好也在人、坏也在人、需要什么样的人才，可以从下面五点来考虑：A、有好的工作态度、敬业精神B、好的团队合作精神C、学习能力强，可塑性高D、稳定性高，能配合企业的长远规划E、专业能力强第六十页，共九十页。1、员工的教育训练新进员工的教育一般包含三个阶段，报到、基础教育、实务教育。

第六十一页，共九十页。一般由人力资源部门负责员工报到的适宜，除办理正常手续以外，还应注意以下事项：1、了解员工的简历和背景2、准备《员工手册》或公司的相关简介3、准备新员工拟任岗位的工作说明书4、以放松的心情对新员工表示欢迎5、发放有关物品并简单介绍公司情况6、询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题7、介绍公司上、下班打卡和作息时间规定A、报到第六十二页，共九十页。

基础教育应包括基本观念、基本知识两方面，其中基本观念的教育大致有下列内容：1、公司的经营理念、创业精神、经营方针等；2、公司的发展历史、现状及未来展望，培养新进员工（尤其刚从学校跨入社会者）具有社会人、企业人的意识；团队协作的精神；3、基本的职业道德培训。B、基础教育第六十三页，共九十页。1、公司的基本制度(人事、奖罚等等)2、服装、文化等日常要求3、公司产品知识介绍4、公司各部门的简况5、工业安全知识培训基本知识一般包括下列内容第六十四页，共九十页。由新员工任职部门负责人进行实务教育，包括常识教育与技能教育，其中常识教育一般有下列事项：1、向新员工介绍本部门的概况（组织结构、人员状况、工作任务）；2、介绍新员工拟任的工作有哪些具体的任务、职责和权限；3、将新员工介绍给其他同事，必要时可召开欢迎会，或在部门早会上做介绍，并请新员工自我介绍；4、说明新员工与其他同事的工作关系，将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍清楚；5、强调保守公司机密的注意事项。C、实务教育第六十五页，共九十页。2、技能、安全操作、岗位技能教育1、安全生产责任制2、安全常识3、消防器材之使用4、岗位安全规范第六十六页，共九十页。A、岗位技能教育应按照下列步骤进行1、准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册2、准备必要的工具、设备3、将上述标准讲解给新员工使之了解4、操作示范（可由资深员工进行）5、说明工作标准；由新员工试做，并予以纠正6、告诉新员工遇到困难时，可以找谁帮忙7、指定协助督导人员，进行必要的查核第六十七页，共九十页。B、新进员工的培训与指导1、了解新员工的优点，协助其尽快融入团队2、指导其了解作为企业人应有的常识3、协助其养成随时报名、联络、商量的习惯4、提醒员工应注意的事项5、避免一味要求、强迫、多给予激励和鼓舞第六十八页，共九十页。6、帮助新员工创造良好的人际氛围7、工作上要严格要求，绝不妥协8、对新员工的缺点，应予指出并要求限期改善9、新员工的评价，不能侧重成果，应考虑其过程的努力程度10、在不违反原则的基础上，予以适当的授权第六十九页，共九十页。A、强将手下无弱兵，有些企业的管理者出了问题不敢承担责任，在上司面前也把部门的工作业绩不佳归于下属的不努力、无能和不用心，事实上下属的问题、部门的问题，归根到底是部门负责人的问题，是管理者教导不力、督导不严、关心不足、能力不够所致，因此不愿承担责任的管理者决不是一个好的管理者。3、管理者对员工的教导第七十页，共九十页。然而，没有一个人能真正的去承担责任，真正勇于承担责任的管理者，除了在事情发生之后，不往上司或部属、同事身上推，敢于面对问题，承认过失之外，更重要的是在事情没发生之前就能够采取措施加以防范，防范的措施有很多，最重要的一点就是培养下属，营造优秀的团队。第七十一页，共九十页。B、下属教育是身为管理者的义务和责任，教育不只是口头上讲一讲，或随便应付一下培训计划而已，教育应是管理者发自内心真诚的工作指导，期望下属能于自己一样的出色，甚至超过自己。第七十二页，共九十页。4、教导原则A、教育别人以前先教育自己，自己不愿意做的事，又如何要求别人去做？自己不会做的事情又如何教会别人做？B、教导从基本开始，教导应从品质观念、成本意识、奉命报告、企业文化等基本行为观念入手；C、教导应诚心负责，如心存应付，就会影响教导之过程、行为、自然会影响效果；D、管理者应抓住一切机会向下属宣传和灌输观念与能力，随时查核工作中的不足与问题，并反复强调，加深其印象，以提升教导效果。第七十三页，共九十页。E、因人施教，并能结合部属的生涯规划，做中长期的培养计划，可以适当借用外力，如其他部门干部、公司资深干部、外聘讲师等。

第七十四页，共九十页。F、言传不如身教：干部的一举一动，潜在默化中都是下属的学习榜样，因为应以身作则，用实际行动来感化下属，教导是为了员工的发展需要，教导的结果要考核，考核可以发展下属的不足，从而为进一步的教导指明方向，达到其发展的目的。第七十五页，共九十页。G、教导的重要方法：1、工作对调，增加了下属学习的机会2、可以击发员工原来潜在的能力3、为资深员工提供发展的机会4、给资格“老化”的部门注入新血液5、增加了员工升迁的渠道6、培养了员工多方面的能力，减少了员工的依赖性第七十六页，共九十页。

思考:

1、员工为什么会流失?

A、外因B、内因2、如何提高工作效率？

A、信息分享B、经验交流C、启发思想D、企业文化E、复制模式第七十七页，共九十页。责备是一种期许，不是管理者滥用权力的发泄，期许下属能够认识到问题点，清楚自己的责任，并在后续的工作中得到改善，管理者对下属的责备，应尽量避免，只有哪些本来应该做好的事情，却由于下属的疏失而造成失误，才可以责备，并且只对事不对人，还要注意以下的要点：5、指责下属的技巧第七十八页，共九十页。1)、在一对一的情况下责备2)、注意责备的方法和时间3)、选择适当