TnPM实施方案范文

TnPM实施方案范文为进一步提高公司设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防维修，操作维护不规范的设备管理现状，适应公司规模化发展的需要，公司决定从今年起推行TnPM全面规范化生产维护，建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化，提高设备综合效率，为公司做大做强提供良好的设备保障。特制定如下实施方案。一、指导思想以现场6s活动为切入点，以规范化作业为过程，以TnPM小组寻找和解决六源活动为动力,持续改进现场管理,提高员工素质，实现设备\管理,使用,维护,检修\四位一体规范化管理,并建立完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的规范化水平,设备管理网络体系健全有力,保障能力大幅提高。二、工作目标（分三阶段完成）第一阶段（2022年1-12月份）：开展6S活动（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）,取得明显效果；清除“六源”活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），取得阶段性成果；基本实现现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、润滑管理、设备技术改造和设备专业管理规范化。第二阶段（2022年1-12月份）：继续开展6S、清除“六源”和规范化管理活动，达到员工素养提高，六大损失降低，设备综合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的设备管理体系。第三阶段（2022年1-12月份）：持续改进，达到员工行为规范化，作业环境标准化，单台设备样板化，设备综合效率稳定在95%以上，争取达到集团公司设备管理先进单位标准。三、实施方法2、按照实施方案和推行手册，各单位自行推行实施。推行过程中，重在结合各自的实际。推行的主要目的是规范现场管理、保证作业安全、避免浪费、提高员工素养、提高工作效率和提升公司规范化管理的综合效益。切忌僵化、死搬硬套，一切围绕主要目标进行。要逐层落实责任，层层分解，强制推行。4、开展TnPM活动的目的在于规范员工的行为和习惯，形成切合实际、规范化的工作流程和工作标准，通过员工自觉行为，创造公司最大的效益。因此，此项工作是一个长期，持续改进的过程。要充分发挥广大员工的聪明才智，在实施中创新，在创新中实施。通过持续改进，逐渐形成符合公司实际的，全新的具有公司特色的设备管理体系。四、实施步骤第一步：建立组织为使TnPM顺利推进，公司成立TnPM推进领导小组，办公室设在质量设备处，负责日常工作。TnPM推进领导小组的职责：指导、检查、督促TnPM工作的全面推进工作。口各单位也应成立TnPM推进领导小组，由分管领导和质量设备科领导任推进领导小组负责人。各单位基层配送中心（车队）、车间可以成立临时性的TnPM技术攻关小组，帮助配送中心（车队）、车间创建样板设备，帮助解决现场六源问题。第二步：制定公司推进实施计划第一阶段（2022年1-5月）：宣传教育，强化意识。开展TnPM的教育培训工作及宣传攻势，提高各级人员的认识，强化意识，培养技能，有针对性地对操作人员、维修人员、技术管理人员进行系统的培训，营造全员参与TnPM的氛围。口修理、备件管理规范化。通过建立样板设备，全面推广，不断完善。第三阶段（2022-2022年）：素养提高，持续改善。TnPM在全公司内得到良好运行，职工广泛参与，积极提出合理化建议；操作人员日常点检水平明显提高，能发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中；维修人员设备检查水平提高，基本做到备件的定期预先提出，故障频率降低，停机时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。第三步：TnPM启动及培训口各单位质量设备管理部门要对TnPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程对全体员工进行介绍，以引起员工对TnPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。同时，各单位领导层、基层骨干执行层和全体员工要以自学为主，系统地学习TnPM知识，从不同层次面承担起推行TnPM活动的责任。各单位要利用一切宣传手段，进行TnPM活动宣传，推动TnPM活动顺利开展。第四步：以6s为切入点，开展TnPM口TnPM推进的突破口是6s活动。各单位要按照《6S管理推进手册》，认真学习，让全体员工彻底了解6s的精髓和重要意义，按公司安排持续推进实施。6s活动要循序渐进，从3s开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐发展到清洁、安全和素养。6S活动是从形式化一行事口化（规范/制度化）一检查评估化一激励化一习惯化一向品格化变化的过程。第五步：“六源”的解决重点解决在6s活动中遇到明显的“六源”问题，主要是污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6s中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。解决“六源”问题，可采用灵活、短周期的目标管理方式，建立“六源”公示板，将近期需要解决的“六源”名称、解决方法、执行人、完成日期展示出来，鞭策员工，按时完成。第六步：以规范化为主线，创建样板设备并推广质量设备处将围绕设备正常运行和保障设备正常运行两大系统，初步建立《车辆技术操作规程》、《车辆维护规程》和《车辆用油手册》以及十项设备管理工作流程和工作标准等规范性文件，创建一套既适合设备状况又适应员工技术水平和劳动强度的操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理融合一起，连贯起来，形成规范标准。各单位要结合公司开展的“百万车公里红旗设备竞赛”，从软、硬件管理着手，按照公司下发的各项规范标准认真落实执行，创建各自的样板设备，公司将组织对样板设备进行评比和推广。第七步：建立TnPM考核评估体系和持续改进口公司将根据推进的情况，适时地对各单位进行检查评估。各单位也要结合自己的实际，建立考核评估体系。考核评估体系是TnPM持