第十三中学教学楼和宿舍楼校舍安全工程施工组织设计

第十三中学教学楼和宿舍楼校舍安全工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 3二、编制依据 72.1国家现行有关工程施工和验收标准、规范、规程 72.2行业现行有关工程施工和验收标准、规范、规程 72.3北京市现行有关工程施工和验收标准、规范、规程 82.4本工程适用的图集 82.5国家相关法律法规 82.6我单位质量、环境、职业健康安全手册和程序文件 82.7我单位同类型工程施工经验 8三、施工部署 93.1质量目标 93.2施工总体部署 103.3重点施工部位的施工原则 113.4交叉施工原则及措施 113.5生产资源配置及管理 123.6职工生活和办公区安排 13四、施工前的准备工作 144.1现场准备 144.2、资源准备 144.3、技术准备 154.4、施工机械准备 16五、碳纤维布施工方案 17六、喷射混凝施工方法 20七、采暖管线的安装 28八、抹水泥砂浆 32九、轻钢龙骨吊顶工程 34十、管内穿线施工方法 37十一、铺地面砖 40十二、粉刷工程 44十三、灯具安装工程 46十四、开关插座安装工程 47十五、室内排水管线的安装 48十六、门窗的施工方法 53十七、工程质量目标 58十八、文明施工管理组织及目标 70十九、环境保护及预防施工扰民措施 75二十、施工安全目标及保证措施 78二十、施工进度计划及工期保证措施 88二十一、雨季施工措施 89二十二、施工现场消防、保卫管理措施 92二十三、成品保护体系及保证措施 93一、工程概况本工程为北京市第十三中学原有教学楼加固修缮工程，位于北京市西城区柳荫街27号，南侧是平安大街，交通十分便利。该教学楼为砖混结构，地上四层，无地下室，屋顶为非上人平屋面。始建于上世纪六十年代末，建筑面积：5307平方米。（不含贴建楼），为了给学生创造安全的学习环境，西城教委决定对其进行加固改造及修缮1、项目概况工程名称：第十三中学教学楼和宿舍楼校舍安全工程。建设单位：西城区教委。建设地点：北京市西城区第13中院内。设计内容：：工程包括教学楼拆除、加固、楼内外装修、水电改造、暖气改造、消防系统、卫生间改造等。2、设计说明：（1）本工程图纸尺寸出特殊注明外，其余均以毫米为单位，标高及总平面以米为单位。（2）图中所注标高均为建筑面层标高。（3）水、电专业在墙上留洞位置不变。楼板原有孔洞及管线位置同原有建筑。（4）本工程在施工过程中，如发生主要材料、设备代换，须经甲方、设计、监理三方同意后方可实施。（5）本工程需遵照国家有关施工及验收规范执行，在施工过程中各专业的图纸应密切配合，确保工程质量。3、消防设计：（1）本建筑为三级耐火等级，建筑内装修达到吊顶、地面A级；墙面B1级，其他固定家具装饰材料B2级。（2）本建筑安全疏散距离、宽度均符合建筑设计防火规范且建筑外围U形车道。（3）本建筑安全疏散指示标志沿疏散走道的墙上安装且间距小于20m。太平门的顶部必须设有发光安全出口标志。（4）本工程各层走道的适当位置按规范间距小于20m放置一组灭火器。（5）对原有建筑的消防改造如下：用甲级防火门封闭各层楼梯间；各层增设自动烟感报警系统；首层设置消防控制室；各层楼道增设自动机械排烟系统；各层楼道增设简易自动喷水灭火系统；各层楼道增设消火栓。4、教学楼改造修缮要点：（1）对全楼外立面的墙面进行装修，详立面图。（不含贴建部分及首层连建平房）更换全楼雨水管及破损的部分构件，重做屋面防水层（Ⅲ4—SBS），拆除出屋面的砖烟道后结构封顶。（2）更换全楼内外窗，增设室内的花岗石窗台板，板厚度大于等于25，石材颜色甲方定。（3）更换全楼内外门，颜色及做法详见施工图及说明。（除去贴建部分）（4）对全楼内墙进行粉刷见新，新装吊顶，更新原有楼地面（铺防滑地瓷砖）。（除去贴建部分）（5）二至四层的西楼道设置一台电热饮水器（若水及常温）。加固修复原有各层楼梯间不锈钢扶手。（6）对各层的男、女厕所进行改造装修，更换卫生洁具，心贴瓷砖到顶，新作防水防滑楼面，隔层厕所、加装吊顶机械排风机一组残疾人专用安全抓杆。（7）加装首层窗外不锈钢护栏。加装各层空调外机纲栏架。（除去贴建部分）（8）对全楼楼道部分加装背景音乐线路及扬声器，加装嵌入式节能灯具应急灯。（9）对全楼的电路设备及上下水设备全部更新。（10）对全楼进行了抗震计算后，应进行内外墙的抗震加固（详见结构施工图）及部分楼板加固。5、建筑室内外的门窗应符合现行的相关国家规范、地方规定级标准。按现行标准进行安装及验收。门窗要求详见施工图。6、建筑室内重新装修时，设备厂方必须紧密配合装修进度进场安装。7、本次修缮装修所选用的建材必须符合现行国家标准、规范的环保要求。进场建材必备厂方合格证书及符合国标的专业技术检测报告。8、主要加固措施：（1）采用钢筋混凝土板墙对墙体进行抗震加固。（2）增设砌体抗震墙加固房屋。9、使用材料：（1）混凝土：±0.000以下（含基础）C20，±0.000以上C20。（2）钢筋：HPB235级、HRB335级（3）钢材选用Ｑ235—B，其质量应符合现行国家标准《炭素结构钢》GB/T700的规定。焊条选用E43型。（4）普通螺栓采用Ｑ235钢制成的C级六角螺栓（GB/T5780），C级I型六角螺母（GB/T41）和C季平垫圈（GB/95）。（5）页岩砖MU10。（6）砂浆：M5.0，±0.000以下水泥砂浆，±0.000以上混合砂浆。10、墙板加固施工时应符合下列要求：（1）板墙加固按下列顺序施工：①原墙面清底，去除原有粉刷层、对原有损坏进行必要的处理。②钻孔：对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与附近构件墙体相连接的孔洞进行电钻打孔。③用钢丝刷和压力谁将原墙面刷洗干净，并在砌体加固面刷素水泥砂浆。④铺设钢筋并安设锚筋，嵌塞水泥砂浆或环氧树脂砂浆。⑤浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物。⑥浇筑混凝土，并养护。⑦墙面装饰。（2）原墙体的清理应满足下列要求：①原墙面酥碱腐蚀严重时，应清楚松散部分，以松动的勾缝砂浆应剔除，砌体的裂缝应采用压力灌浆补强。严重破损部分应局部拆除重砌并用1：3水泥砂浆抹面。②原墙面强度较低、粘结不牢的粉饰层，石灰砂浆层、光滑的瓷砖饰面层和油污应铲除。③粘结良好无空臌的原有水泥砂浆面层（应无尿碱等腐蚀）可不铲除，但英凿毛，并将表面油污等刷洗干净。（3）拉结筋做法应满足下列要求：①墙面及周边的构件钻孔时，应按设计要求先画线标出拉结筋位置，以保证位置正确，避免遗漏。②双面加固是采用S形ф8钢筋以钻孔穿墙对拉，钻孔直径ф10，间距900mm，呈梅花状布置；单面加固时采用L形ф8钢筋以钻孔填M10水泥砂浆锚固，钻孔直径ф30，深80mm，间距为600mm，呈梅花状交错排列。（4）铺设钢筋往事，应满足下列要求：①竖向钢筋应靠墙面。②钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙不小于15mm，钢筋外保护层厚度不小于15mm。③钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并应错开搭接位置。（5）施工及养护要求：①板墙采用喷射混凝土施工，浇筑后应加强养护，冬季应采取防冻措施。②板墙施工后，表面应光滑平整，不得有蜂窝、麻面及漏筋现象。（6）增设砌体抗震墙施工时应符合下列要求：①基础埋深应与相邻墙体基础相同，清理好基底，素土夯实。②周边的原墙体与梁柱构件，应先留好锚筋。③砌体抗震墙中配筋的细石混凝土带，可在砌筑设计标高时浇筑，当混凝土终凝后，方可在其上砌砖。④砌体抗震墙的压顶应在砌至设计标高后支设两侧模板并留灌细石混凝土的口，施工时应采用振捣器保证混凝土浇筑的密实。（7）施工中的其它注意事项①施工前仔细阅读原建筑结构图纸、竣工资料、房屋安全鉴定报告和设计文件，做好现场踏勘工作，详细了解建筑结构现状。原结构存在安全隐患的应遵循先加固后改造的原则。②楼板凿孔时不得切断原有钢筋。③新老混凝土交界处，原混凝土表面应凿毛，浇注混凝土前应将表面清理干净并刷界面剂。

二、编制依据2.1国家现行有关工程施工和验收标准、规范、规程《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《土工试验方法标准》GB/T50123-1999《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001混凝土结构加固设计规范GB50367-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20022.2行业现行有关工程施工和验收标准、规范、规程《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：20032.3北京市现行有关工程施工和验收标准、规范、规程（1）《建筑工程资料管理规程》(DB11/695-2009)（2）《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ101-62-2002)（3）《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定》(建设部建字〖2000〗211号)（4）《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》DBJ01-83-2003（5）《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-66-2002（6）《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ01-72-2003（7）《北京市建设工程施工现场安全管理办法》（8）《建设工程施工现场防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DB01-83-20032.4本工程适用的图集（1）88J及88JX系列图集（2）《华北标准图集》（91SB）（3）《建筑电气通用图集》（92DQ1-13）（4）《建筑电气安装工程图集》（92SD56）2.5国家相关法律法规（1）《中华人民共和国合同法》（2）《中华人民共和国建筑法》（3）《中华人民共和国计量法》（4）《中华人民共和国环境保护法》（5）《中华人民共和国安全生产管理条例》（6）《建设工程质量管理条例》（7）《工程建筑标准强制性条文》2.6我单位质量、环境、职业健康安全手册和程序文件2.7我单位同类型工程施工经验

三、施工部署根据招标文件的要求，本工程于2010年6月24日开工，2010年11月1日竣工，2010年8月28日达到学生入学及教师办公和教学的条件。3.1质量目标合格。我公司将此工程做为我公司的重点工程，推行项目管理。本着结构合理、精干高效的原则，将选择综合素质高、曾多次创“优质”工程的项目班子，组成以项目经理为首的项目施工管理机构，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总包的权力和义务。总包项目经理部设置有如下特点：3.1.1项目班子素质高：选派一名具有二级建造师以上、担任过类似工程经验的任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名有实践经验的同志担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用。在项目经理的领导下，加强对各专业分包的管理，作好各专业的交叉协调工作，确保工程各项指标的实现。针对工程特点，各专业配备具有丰富实践经验的专业工长、技术员质检员，为本工程提供强有力的组织和技术保证。3.1.2公司选派一名质量总监常驻项目，代表公司对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程质量目标的实现。3.1.3机构职责：项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设五个工作部室，各职能如下：工程：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。技术质量：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料和施工质量验收记录，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。安全：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。材料：负责编制并实施物资使用计划，负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等。核算：把握施工进度，按时上报施工进度计划，材料计划。为领导决策提供准确的统计依据。3.1.4组织管理机构：详见系统方框图3.2施工总体部署根据工程特点及工期要求，考虑施工现场场地情况，为了保证工期目标的实现及合理利用施工机械，以充分利用垂直运输机械、人力、搅拌设备等。3.2.1根据拆除阶段、主体结构加固、室内外装修三个施工阶段的不同特点，安排总体施工部署（1）拆除施工阶段根据施工图纸及场地现状，本工程内外同时进行拆除工作。保证给下道工序充裕的施工时间。（2）主体结构施工阶段本工程主体结构加固施工按2个流水段组织流水施工，以利于合理安排劳动力，充分利用垂直运输机械，均衡工作量。（3）装修施工阶段室内装修按竖向楼层依次有上向下流水施工，以装修施工为主线，其它专业施工按进度要求配合。为了保证外檐落架，装修工程施工重点将安排在外檐装修工程，同时与外檐工程相关的外墙铝合金窗等材料在结构加固完成前，必须完成材料确认以及货源组织工作。3.2.2总施工顺序部署原则按照先地下,后地上；先主体,后装修；先土建,后安装的总施工顺序原则进行部署。3.3重点施工部位的施工原则对于重点施工部位制定以下原则来指导施工：（1）重点部位施工前，项目技术负责人编制施工方案或技术措施，方案或措施要求合理、便于操作；（2）材料选用要选择产品社会信誉好，生产质量可靠的大型生产厂家产品（B类、C类材料）。材料选用前，必须将产品样品及技术资料报请监理检验，必要时，会同监理及业主对厂家进行实地考察；（3）施工中，按“过程精品”要求，严格控制每道工序施工质量，质检人员要跟班检查。3.4交叉施工原则及措施3.4.1结构施工交叉原则（1）拆除施工时，对于可提前插入的工序要提前插入。（2）结构施工工序流水安排上，尽量将混凝土浇筑、钢筋绑扎、线管敷设等工序安排在晚间进行。3.4.2结构施工与装修插入交叉施工原则在主体结构加固施工期间，插入屋面施工。3.4.3土建装修与专业安装之间的交叉施工装修与专业安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,装修施工与专业安装交叉作业面大,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与专业的交叉问题是一切交叉施工中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则是：（1）各专业安装施工进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在项目部统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，并建立固定的协调制度。（3）对专业分包项目要作好交接检查,并做好记录。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。3.4.4总包装修工程与专业外线之间的交叉施工（1）作为总包单位，我们将根据业主要求，积极按时地为专业外线单位让出外线位置，并为外线单位提供力所能及的帮助。（2）现场平面布置阶段时，根据外线图纸统筹考虑，不将暂设搭建在管线上。3.5生产资源配置及管理3.5.1劳动力的组织与配备劳务队选用长期与我公司合作且成建制、有同类工程施工经验的施工队伍，在人力资源和素质上确保施工质量和工期需要。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组（如将木工分为顶板班和墙柱模板班），使各专业班组从事性质相同的工作，以提高操作的熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，以保证施工进度和质量。3.5.2混凝土、砂浆供应根据甲方要求，本工程使用商品混凝土，结构加固抹灰及装修所用砂浆采用预拌砂浆、现场搅拌。3.5.3钢筋加工本工程钢筋加工数量较小，为满足施工需要，在现场设置一个钢筋加工区及钢筋原材堆场，钢筋加工区内设置加工机械，由专业工长负责管理。3.5.5现场材料储备现场设置1个水泥库房以满足施工需要。设2个库房用来存放水电安装及灯具器材等。3.6职工生活和办公区安排3.6.1现场职工生活安排在施工高峰期间，施工人数将达约200人。职工生活区使用原有工程现状生活区，能满足施工人员生活和娱乐需要。

四、施工前的准备工作为保证工程顺利进行，项目将细微认真的进行现场准备、资源准备、技术准备、施工机械准备。4.1现场准备（1）开工前办理施工许可证，安全施工许可证，环保手续，消防手续，绿化手续，公安手续以及街道等部门的登记联系，安排专人与有关部门的接洽，便于及时协调。（2）拆除建筑物墙上的障碍物，（如雨水管，电线槽，空调机等设备），为正式施工做好准备工作。拆移设备时，请校方协助，有关部门联系，订出方案，方能拆移，拆移时注意空调机等的成品保护。（3）绘制现场施工平面图，绘制前要有项目部一班人对现场进行总体勘察，根据施工方案，确定施工道路，机械位置，材料堆放场地，以及周围有关扰民情况的措施。（4）临设的搭建符合材料堆放标准的要求，不漏雨，不潮湿，同时满足环保的要求，人员住宿尽量使用校方的房间，在使用原校舍的房间要相应订出使用房间的管理制度。（5）施工用水电，要与校方联系好，确定好位置，以便于安装水表和配置箱盘。4.2、资源准备（1）劳动力准备；劳动力安排计划序号工种人数1瓦工652木工103壮工1004水暖工255电工256油漆工407电焊工28架子工109其它10合计287根据招标文件的工期的要求，设计图纸的工作量，在确定施工队伍时，一定要实地考察其实力，施工质量和施工进度及文明施工等因素要综合考虑，确定好后，要定好进厂时间。（项目部人员要先期进厂）。（2）根据施工部署，摸板、钢筋、螺栓、铁板的材料要加工成半成品，这就要材料部门要根据技术员所给的数据进行采购，由土建工组织人员加工。进行此项工程时，计划是十分重要的，所用的材料数量及进厂时间都涉及到工程进度，是诸多环节的重要环节，项目经理必须认真抓好计划工作。（3）材料准备：根据材料计划，材料员要对材料、半成品进行市场考察和质量考察，选择好合格的材料。由项目经理主持有土建工长、水电工长、质检员、保管员、材料员参加的会议制定材料采购供应计划。（4）预约好材料，施工实验室，须提前复试的材料，如水泥，要送实验室，以免耽误使用。4.3、技术准备（1）开工前，有技术员组织各专业人员熟悉图纸，进行图纸会审，将图纸中心问题汇总，待设计交底时提出来，办好一次性洽商。（2）根据本工程的要求，准备测量工具和计量工具，及相关的图集标准，规范；测量及计具工具提前检测；电工要检查配电箱等均合乎使用要求：（3）根据设计图纸施工组织的要求，各项施工方案和技术交底，施工方案和技术交底要紧密联系工程实际，具有可操作性、科学性。（4）为确保本工程顺利完成，对全体施工人员进行以下交底：本工程特点《施工组织设计》的主要内容，项目经理部对本工程的总体部署，质量交底、安全交底、文明施工交底和环保等内容。4.4、施工机械准备根据施工的需求备齐施工所用的施工机械。见施工机械一览表附后。

五、碳纤维布施工方案1、胶粘剂的配置：（1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。（2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。（3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。2．基底处理（1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。（2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。（3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³10mm）。（4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。3．涂底胶（1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。（2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。4、用整平胶料找平（1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。（2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。（3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。5、粘贴碳纤维布（1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。（2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。（3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。（4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（5）地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。6、质量保证措施：（1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。（2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。（3）、碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。

六、喷射混凝施工方法1、特点（1）喷射混凝上施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。（2）喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。（3）对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。（4）.可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。（5）.可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度，可以大大缩短工期。（6）工艺简单，施工机动。灵活。高速，高效，有较广的适应性。2、适用范围（1）建筑物墙体。柱。梁加固补强。（2）大型构筑物的补强。（3）局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞。缝隙，麻面等。3、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土。砖石。钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。4、工艺流程及操作要点（1）工艺流程：待喷面处理——事补配钢筋——埋设喷厚标志——搅拌——喷射——养护。1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。2）补配钢筋。若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D为最大骨料粒径），随后才可喷射。3）埋设喷射层厚度标志。一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）。在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。表4一次喷射厚度与喷射方向的关系喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂不加速凝剂向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～150100～1504）搅拌。混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min。③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。5）喷射。①喷射应分段分片依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂为15～20min；不掺速凝剂宜为2～4h。当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10～15度夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。④喷射操作。a．工作风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。b．喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。c．对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整风压。d．喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。e．喷射混凝土的回弹率一般不应超过25％。f．钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。g．钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。h．喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处，施工缝的留置形式。6）喷射混凝土的养护应遵守下列规定：①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。②气温低于+5℃5、材料（1）水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。（2）砂选用中砂。（3）石子。喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。（4）拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相同。（5）外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。（6）钢材。Ⅱ级钢、Ⅰ级钢。6、机具设备喷射混凝土的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置，一个台套所需主要机具设备参见表5。表5机具设备序号机械名称型号单位数量1空气压缩机8m3以上台22混凝土喷射机ZP—V台23搅拌机台14磅秤台25手推车辆106其他工具个若干7、劳动组织及安全（1）劳动组织。每班（组）配制人员24～28人，每台班喷射60～70m2。班长1人、技术员1人、后台（搅拌台）5人、运输3～5人、上料台4人、空压机工1人、喷射手2人、抹灰12人、养护12人、试验11人、电11人、机修11～2人。施工中应根据工作面的大小和工期要求等因素，安排一个班（组）单独施工或几个班（组）同时施工。（2）安全。1）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用，喷射施工时，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题及时处理。2）施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，应有专人随时观察受喷面变化情况。3）处理机械故障时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电，送风前，应通知有关人员。4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，流通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。5）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。6）非操作人员不得进入正施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人。7）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。（8）喷射现场必须有适宜的联络工具，以便及时联络。8、质量要求（1）加固喷射混凝土工程严格验收执行《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）。（2）喷射混凝土厚度检查。验收和试块制作。数量及验收执行《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）。（3）喷射混凝土表面平整度无具体规定，但为确保下道工序顺利进行，混凝土终凝前可拉通线使用刮杠迅速粗略刮平，不应严重扰动混凝上。（4）喷射混凝土质量控制注意事项如下：1）混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率应控制在2％～5％。2）喷射过程中，要及时检查喷射的混凝上表面，检查是否有松动。开裂、下坠。滑移等现象，如有发生应及时消除重喷。3）当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓。脱壳处应及时进行处理。4）喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工。5）受喷面为墙或柱时，应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时，要严格控制喷射顺序，应依顺序喷完放脚后，再喷上部结构，必须避免回弹料落人大放脚内，造成“夹陷”现象。6）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h；掺速凝剂时，有效时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中严防雨淋，杂物等混入，装入喷射机前应过筛。7）喷射作业时应尽量减少回弹，正常情况下，侧墙回弹物应及时回收，并加以利用，可作为骨料掺人使用，但掺量不得超过总骨料的30％混凝土。8）大面积喷射前，需做样板，经有关方面验收后再大面积施工。喷射手技艺的高低直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手，不允许擅自更换喷射手，如要更换必须先试喷，有关方面认同后，方允许其喷射。9、效益分析喷射混凝土每工日可喷60～70m2，浇筑混凝土每工日可浇筑3.8m2，因此可大大缩短工期。

七、采暖管线的安装1、施工准备（1）工图纸的要求，做好管材、管件、阀门和型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等、选用时应符合设计要求、所用材料必须要有出厂合格证、安装前应按照有关规定进行强度、严密性试验。同时要做好施工机具的准备：如砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、活搬手等。（2）认真熟悉图纸\按照设计图纸画出管路的位置、管径、弯经、预留口、坡间、卡架位置等。施工草图包括干管起点、本端和拐弯、节点预留口、坐标位置等。（3）干管安装、按照施工草图进行管段的加工预制包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按照环路分组编号、码放整齐。（4）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡间、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，在把管抬起穿在螺栓、拧上螺母，将管固定。安装在托架上的管道是，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均按此进行，紧固好螺栓。（5）干管安装应从进户或分支路点开始、装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在端头扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳子咬住前节管件，用另一把管钳子转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣处露2-3扣，并清掉麻头，依此方法安装完为止。（6）制作羊角弯时，应煨两个人利益5度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右.（7）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在编下约罐高的三分之一处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳固可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口的位置和管道弯经等是否正确，然后找直，用水平尺核对复核坡高，调整合格后，在调整吊卡螺栓U型卡，使出其松紧适度，平正一致，最后焊牢固卡处的；止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。2、立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号，顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，用一把管钳子咬住管件，用另一把管钳子拧管至松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清掉麻头，依此方法安装完为止。（3）检查立管的每个预留口的标高、方向、半圆弯等是否准确、平整将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠，从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，前后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3、支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（其散热器中心距离墙应与立管预留口距离墙之差）（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯的调直。将灯叉弯两头涂铅油、缠麻、装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按照设计或规定的压力进行系统试验压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管弯径，不适宜使用铸铁补心，使用变径管箍或焊接法。4、质量标准：（1）保证项目隐蔽管道和整个采暖系统的水压力试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（２）检查方法：检查系统和分区（段）试验记录。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。（３）检验方法：观察和对照设计图纸检查。伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按照有关规定进行预拉伸。（４）检验方法：对照设计图纸检查预拉伸记录。管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口、焊接缝距离起弯点、支、吊架边缘大于500MM。除污器过滤网材质、规格、包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。（５）检验方法：解体检查采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。（６）检查方法：检查吹洗记录。5、成品保护（１）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。（２）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已经做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（３）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一安装好。6、应注意的质量问题（１）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。（２）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距离墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。（３）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。（４）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套没焊架铁造成。（５）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。（６）试压及通暖时管道被堵塞。主要是安装时，预留口没有装临时堵，掉进杂物造成。

八、抹水泥砂浆工艺流程：基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——墙面充筋抹底层水泥修补预留空洞——抹罩面灰。1、基层清理：施工前必须将墙面面层的杂物，空鼓的墙皮、碱化的墙砖剔、凿、铲、扫清理干净。2、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用自来水将墙面上的污物、粉末冲洗干净，将墙面用水湿润3—5遍直到适合抹灰为止。做好抹灰前的准备工作，保证抹灰的质量。3、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度大于7mm，当墙面凹度较大时应分层找平。每层厚度不得大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，后抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，让后根据灰饼冲筋。4、墙面充筋当灰饼达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5CM。两筋间距不大于1.5M。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋。大于3.5米时宜做横筋,做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2米5、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。6、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4混合砂浆，把洞口、箱、盒周边抹平整、光滑。7、抹罩面灰:应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm水泥砂浆在搅拌过程中，一定要确保水泥砂浆配合比的准确性。水泥、砂子必须进行复试，以保证水泥和的质量，搅拌后的水泥砂浆要保证其标号、塌落度、和易性，要随时搅拌随时使用，存放时间不宜过长，避免又分层离析的现象，这样既提高了施工的进度又保证了工程的质量。抹灰施工应注意事项：分层抹灰分层压实2—3遍不得大于15mm阴阳角垂直、平顺、方正整体墙面垂直、平整符合设计标准赶光压实后不得有蜂窝、麻面及空鼓现象抹灰完成后。要对墙面进行浇水养护确保砂浆强度及加固达到设计要求。

九、轻钢龙骨吊顶工程1、操作工艺：弹标高水平线划龙骨分档线——固定吊挂杆件——安装边龙骨——安装大龙骨——安装次龙骨——安装罩面板（1）弹标高水平线划龙骨分档线以房间内+500mm为水准线量至吊顶设计标高。用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心的两边分，主龙骨及吊杆间距为900~1200mm，一般取1000mm，如遇到量和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊标挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长小于或等于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆应做好防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。当吊杆需要接长时，其搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满，吊杆距主龙骨端部不得大300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上，应另附挂件与结构连接。（3）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；木砖应做防腐处理。（4）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。一般采取1000mm，轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，高度为房间的短的跨度1/500，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（5）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。（6）罩面板安装用于明装龙骨的板材直接搁于龙骨上，安装时应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样图案的整体性。饰面板上的灯具设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合严密。2、质量标准主控项目（1）吊杆的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（2）饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。（3）吊杆龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求，金属吊杆应进行表面防锈处理，吊杆和龙骨安装必须牢固。3、一般项目（1）饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲裂缝及缺损，饰面板及明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。（2）饰面板上的灯具设备的位置应合理、美观，与饰面交接应吻合、严密。（3）龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。成品保护（4）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（5）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（6）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

十、管内穿线施工方法本工程为北京市西城区13中教学楼加固更换电线工程，所以在拆除电线的时候，要注意成品保护，不要损坏原有的线管和线盒，拆除时还应把带线顺便带入线管中，以提高工作效率。10.1．工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的捆绑管口带护口导线连接线路绝缘摇测10.2．操作工艺10.2．1选择导线10.2．1．1根据设计图纸规定选择导线。10.2．1．2相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规定。10.2．2清扫管路10.2．2．1清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水及杂物等。10.2．2．2清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。10.3．穿带线：目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线的方向，将钢丝或铁丝穿进管，边穿边将钢丝或铁丝顺直。若不能一次穿过，在从另一头以同样方法进行一次。根据穿入的长度判断两头碰头后，在搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，在抽出一端，将管路穿通。10.4、放线和断线10.4．1放线10.4．1．1放线前根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。10.4．1．2放线时导线应置于放线架或放线车上。10.4．2断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：10.4．2．1界线盒、开关盒、插座盒及灯头内的导线预留长度应为150MM。10.4．2．2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。10.4．2．3出户导线的预留长度应为1.5.米。10.4.2.4公用导线在分支处，可以不剪断导线而直接穿过。10.5．导线与带线的绑扎10.5．1当导线根数较少时，例如2-3根，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。10.5．2当导线数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少管的阻力，以便穿线。10.6．管内穿线10.6．1管线（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，若有遗漏和破损，应补齐或更换。10.6．2当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。10.6．3在穿线时，两端的工人应配合协调。10.6．4穿线时应注意的问题10.6．4．1不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿在同一管内，但是以下情况除外：A标称电压为50V以下的回路；B同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；C同一花灯的几个回路；D同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。10.7导线连接10.7.1导线连接应具备的条件：10.7.1.1导线接头不能增加电阻值；10.7.1.2受力导线不能降低原来机械强度；10.7.1.3不能降低原来绝缘强度；10.7.1.4为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊。10.7.2剥线的方法10.7.2.1单层剥线法：用剥线钳剥线。10.7.2.2分段剥线法：一般适用多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12MM绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。10.7.2.3单芯铜导线的直线连接可以用绞接法：适用于4MM²及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。

十一、铺地面砖11.1操作工艺1、基层处理：将原有瓷砖剔除掉，并用錾子剔掉砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的地面水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）有地漏的房间，应从四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺水泥砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木木抹子将已伴和好的水泥砂浆（配合比为1;3—1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹铺砖控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺粘缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm（5）在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边出。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每四块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里往外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：①铺砌前将砖板放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面吴明水时，方可使用。②找平上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4—0.5），涂刷面积不宜过大，铺多少刷多少。③粘和层厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10—15mm。④结合层组合材料伴和：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1：2.5（水泥：砂子）干硬性砂浆。一应随伴随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上愣略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地时最好一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。⑥拨缝、修整：铺完2—3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应及时修正，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺粘应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细沙将勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修正好的砖面层上用浆壶汪锋内浇水泥桨，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d.。11.2质量标准1．各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2．厨房、卫生间、阳台地面、阳台地脚线用马可波罗地砖；施工时，切忌将地砖贴错部位。11.3、成品保护1．在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2．切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3．当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。11.4应注意的质量问题1．板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2．踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。3．板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4．有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5．地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

十二、粉刷工程施工操作具体如下：1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道作业试压完毕。4、做好样板间并进行鉴定合格。5、清理墙面：将墙面起皮及松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。6、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶；滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。厨房厕所浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满利，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。7、刷第一遍耐擦洗涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。耐擦洗涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。8、刷第二遍耐擦洗涂料：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水以防透底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。9、刷第三遍耐擦洗涂料：做法同第二遍。由于干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

十三、灯具安装工程①灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。②灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；③灯具安装：塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出。将塑料台紧贴在建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺丝，用机螺丝将塑料台固定牢固。把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线以顺序编叉在链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将粉盯导线盒灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带盒黑胶布分层包扎紧密。将灯具的反光用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装好。④通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。⑤质量标准:灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。⑥灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。吊链日光灯的双链平行。导线进入灯具处的绝缘保护良好留有适当余量连接牢固紧密不伤线芯，允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

十四、开关插座安装工程操作工艺开关安装规定：扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150—200mm：开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正，严密并与墙面平。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30cm。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的的插座高低差不应大于2mm。开关、插座安装：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使用面板端正，并与墙面平齐。２质量标准１）保证项目：插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。２）开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。３）暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。４）同一场所的高度差为5mm。５）面板的垂直允许偏差0.5mm。

十五、室内排水管线的安装15.1、材料要求1、铸铁排水管及管件规格及品种应符合设计要求。铸铁管的壁厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整光洁严密，地漏和返水的扣具必须一致，不得有偏扣、乱扣、丝口不全的现象。2、青麻、油麻要整洁，不允许有腐朽的现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。3、水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证和复试证明。15.2、工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。2、管道预制：为减少在安装中捻固定灰口，对部分管材及管件可与先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般采用湿麻绳缠绕回口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施。15.3、污水干管安装：1、管道铺设安装，再挖好的管沟或房心回填土填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝着来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好撞口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。2、在管沟内撞口前，现将管道调直、找正，校直、校正，管道两侧用土培好，防止节口时管道移位。3、管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留关口装上临时丝堵。4、按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留口除灌水作闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。5、管道系统经隐蔽工程验收