加工中心操作调整工（高级）职业技能鉴定考试题库大全-下（填空题汇总）

PAGEPAGE1加工中心操作调整工（高级）职业技能鉴定考试题库大全-下（填空题汇总）填空题1.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()。答案：36V2.()切削是当前软金属材料最主要的精密加工方法。答案：金刚石刀具3.加工中心主轴系统由()、主轴传动系统和轴组件组成。答案：主轴电动机4.周铣时用()方式进行铣削，铣刀的寿命较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。答案：顺铣5.将Ф9.9mm的孔用Φ10mm铰刀铰孔，则背吃刀为()mm。答案：0.056.加工中心按工艺用途分有()、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心。答案：镗铣加工中心7.调速阀一般是由节流阀和定差()阀串联而成的。答案：压力8.误差复映一般是由加工过程中()的变化而引起。答案：切削力大小9.互换性表现为对产品零、部件在三个不同阶段的要求：装配前()；装配时不需修配和调整；装配后可满足预定的使用功能和要求。答案：不需选择10.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于()。答案：轮廓控制11.某铣削过程，铣刀的()消耗功率较大，为主运动，工件或铣刀的直线运动为进给运动。答案：旋转运动12.考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的()安装在机床或移动设备的部件上。答案：主光栅13.轴类零件孔加工应安排在调质()进行。答案：以前(之前)14.加工中心润滑系统主要包括主轴传动部分、轴承、导轨和()等部件的润滑。答案：丝杠15.作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在()上加工。答案：卧式加工中心16.在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出()的误差，再换算成导程误差。答案：工件螺旋角17.FMC由加工中心和()装置所组成。答案：自动交换工件18.数编程时，实现快速点定位的准备功能代码是()。答案：G0019.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次进给连续加工，其目的主要是为了保证零件的()要求。答案：表面粗糙度20.湿铰比干铰孔径_；浮动镗孔不能修正孔的()度。答案：小直线21.在数控系统的硬件结构组成中，()主要负责实现机床的顺序控制、辅助机械动作控制等功能任务。答案：可编程控制器(或答PLC也对)22.数控铣床编程时应考虑正确选择()的位置，以避免刀具交换时和工件或夹具干涉。答案：对刀点23.心轴和定位销是()常用的定元件。答案：圆孔定位24.工件以圆柱孔作为定位基准时，所用定位元件通常是定位销、定位插销和()等。答案：定位心轴25.渗碳的目的是提高钢件表层的()。答案：硬度26.钻加工精密孔，钻头通常磨出第二顶角，一般第二顶角的角度小于()。答案：75°27.铰刀按()可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。答案：外部形状28.加工中心和数控机床的差异在于：加工中心采用()配合刀库进行自动换刀。答案：机械手29.加工中心润滑系统主要包括主轴传动部分、轴承、丝杠和()等部件的润滑。答案：导轨30.形位误差检测原则之一是“与理想要素比较原则”，其中“理想要素”常用()的方法获得。答案：模拟31.一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即()、数学处理和编程调试。答案：工艺处理32.数控机床按控制运动轨迹可分为()、直线控制和轮廓控制等几种答案：点位控制33.数控机床与普通机床在故障诊断方面的区别在于：不仅诊断的内容不同，诊断的()也不同。答案：手段或测试方法34.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服()现象。答案：超程或欠程35.作用在工艺系统中的力有：切削力、()、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。答案：夹紧力36.直流伺服电动机主要由定子、()、电刷与换向片组成。答案：转子37.逐点比较法的四个工作节拍是偏差判别进给控制、()、终点判别。答案：偏差计算38.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与()若不平行，会使加工件的孔出现圆柱度误差。答案：主轴39.加工中心按工艺用途分有：镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心和()。答案：复合加工中心40.加工中心伺服机构的控制方式通常有两种，一种是半闭环方式，另一种是()。答案：闭环方式41.精铣加工前，放松工件后再夹紧，目的是消除粗铣时的()。答案：工件变形42.加工中心的基础部件由床身、()、和工作台等大件组成。答案：立柱43.刃倾角为0°的主切削刃与进给方向垂直，则主偏角为()。答案：90°44.带传动的特点是传动()，缓冲和吸振，过载时有打滑现象，传动比不准。答案：平稳45.互换性表现为对产品零、部件在三个不同阶段的要求：装配前_()；装配时不需修配和调整；装配后可满足预定的使用功能和要求。答案：不需选择46.加工中心主轴系统由主轴电动机、()和主轴组件组成。答案：主轴传动系统47.数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及()精度检验。答案：切削48.程序段G04P1000中，P指令是()。答案：暂停时间49.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于()。答案：轮廓控制50.滚珠丝杠螺母副的润滑剂分为润滑脂和()两大类。答案：润滑油51.椭圆锥体立体型面这类零件可在三坐标数控铣床上用球头刀或圆弧盘铣刀采用“行切法”加工，这时刀具沿X-Y平面运动一圈，在零件轮廓上加工出一个面曲线，然后在Z方向移动()，再加工一个新的平面曲线，直至整个表面加工完成。答案：一个行距52.在主轴后部安装发磁体，主轴箱上安装磁传感器，其安装位置决定了主轴的准停点，这称为()准停控制。答案：磁传感器53.数控机床的参数可分为状态型参数、比率型参数和()三类。答案：真实型参数54.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式△=0，则说明两圆弧()。答案：有一个交点(或相切)55.加工中心伺服机构的控制方式通常有两种，一种是半闭环方式，另一种是()。答案：闭环方式56.直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称为()。答案：生产过程57.加工中心的冷却系统分为对()冷却和切削时对刀具及工件冷却两部分。答案：机床58.加工中心润滑系统主要包括主轴传动部分、导轨、丝杠和()等部件的润滑。答案：轴承59.在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所的代数差，当差值为负时叫做()。答案：过盈60.加工中心通电后，应检查CRT显示有无报警、_()的动作是否正确等项目。答案：回参考点61.数控机床的故障主要包括机械系统和()两大类的故障。答案：数控系统62.尺寸链的两个特征是封闭性和()。答案：相关性63..()的主要内容有岗位的质量要求、质量目标、质量保证措施和质量责任等。答案：质量管理64.工件余量、刀具材料、刀具寿命、工件材料四个因素中，切削速度的选择，主要取决于()。答案：刀具材料65.数控机床()的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。答案：伺服系统66.带扁尾的莫氏锥柄刀具，扁尾不能传递转矩，故其四周_()与孔壁接触。答案：不能67.由带V形槽的定位盘和定位用的液压缸配合动作实现主轴准停，称为()

准停控制。答案：机械68.珠丝杠螺母副的润滑剂分为润滑油和()两大类。答案：润滑脂69.槽轮的静止可靠性和不能反转，是通过槽轮与曲柄的()实现的。答案：锁止圆弧70.按变量号码可将变量分为()、公共变量、系统变量，其用途和性质都是不同的。答案：局部变量71.在数控机床中为提高CNC系统的可靠性，在机床强电和数控系统之间的电气隔离通常采用的器件为()。答案：光电耦合器72.铣床液压系统中，串联式流调速阀的双重作用是()。答案：稳压和节流73.精加工时选择切削用量的顺序：首先是进给量，其次是()，最后是切削速度。答案：背吃刀量74.为实现自动换刀，加工中心在主轴停止时，应控制其停于固定的位置。加工中心的这一功能称为()。答案：主轴准停功能(或主轴定位功能)75.数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回()，通常称回零。答案：机械原点76.因为圆锥销有1：50的锥度，具有可靠的()性，可以在同一销孔中，经多次拆装而不影响被联接零件的相互位置精度。答案：自锁77.加工中心进给系统的典型元件有导轨副、_()、联轴器和伺服电动机。答案：滚珠丝杠螺母副78.二轴半加工、即二轴联动插补加工，第三轴作()运动。答案：周期进给79.加中心进给系统的典型元件有导轨副、()、联轴器和伺服电动机。答案：滚珠丝杠螺母副80.FANUC系统中，程序段G04P1000中，P指令是()。答案：暂停时间1000ms81.高速切削时，加工中心采用的刀柄以()为宜。答案：HSK刀柄82.槽轮的静止可靠性和不能反转，是通过槽轮与曲柄的()实现的。答案：锁止圆弧83.组合夹具是夹具系列化的较高形式，它是由各种()、不同规格尺寸，具有耐磨性、互换性的标准元件组成。答案：不同形状84.金属材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力，称为()。答案：刚度85.平键联结又叫普通平键联结，它是依靠键的()传递转矩，所以这种联结的对中性好。答案：侧面86.在自动编程中，根据不同数控系统的要求，对编译和数学处理后的信息进行处理，使其成为数控系统可以识别的代码，这一过程称为()。答案：后置处理87.数控机床常用的伺服电动机有交流伺服电动机、()电动机和步进电动机。答案：直流伺服88.在不断电的情况下测量电路中的工作电流，常采用的电气仪表工具是()。答案：钳形电流表89.步进电动机采用“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指经过()次切换绕组的通电状态为一个循环。答案：六90.加工中心的工件交换系统通常有工作台直接交换和采用()两种。答案：自动随行夹具91.钢的表面热处理常用的方法有表面淬火和()两种。答案：化学处理92.线数为的3蜗杆转过5周，则相啮合的齿数为45的蜗轮转过()转。答案：1/393.订立劳动合同的原则有()、协商致和依法订立。答案：平等自愿94.为防止机械手换刀时掉刀或与工件、夹具等发生碰撞，要严禁把()刀具装入刀库。答案：超重和超长95.数控机床的()功能的作用是指在自动或手动控制的运行中，能使所有轴或某个轴的进给暂时停止或解除。答案：进给保持96.柔性制造系统FMS的基本加工单元是柔性制造单元FMC。FMC一般由一或两台数控加工中心和()装置组成。答案：自动上下料97.加工中心常用压缩空气吹扫或用()的方法实现排屑。答案：切削液冲刷98.当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为()。答案：局部放大视图99.利用自动编程中的()可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。答案：干涉检查100.测量平面度误差时，常将平面平晶工作面贴在被测表面上，并稍加压力，就会有干涉条纹出现。干涉条纹越多，则平面度误差()。答案：越大101.基本尺寸相同的孔和轴公差的组合称()。答案：配合102.滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是()。答案：提高反向传动精度103.用同一把球头刀加工，行距越大其残留高度()，反之也成立。答案：越大104.切削过程中工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损称为()。答案：机械擦伤磨损105.加工中心主轴系统由主轴电动机、主轴传动系统和()组成。答案：主轴组件106.回转工作台根据工作要求分为数控转台和()。答案：分度台107.组合夹具是夹具系列化的较高形式，它是由各种不同形状、不同规格尺寸、具有耐磨性、()的标准元件组成。答案：互换性108.夹紧力作用点应尽量靠近()，以提高定位稳定性，避免加工中振动。答案：被加工面109.人、机器、材料和环境等因素对产品加工过程的质量综合作用，称为()质量。答案：工序110.某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为()。答案：同类对调法111.精加工非铁金属时，常选用()作切削液。答案：煤油112.凸轮是一个能控制()运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。答案：从动件113.在零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为()，其中封闭环只有()。答案：工艺尺寸链|1个114.心轴和定位销是()常位元件。答案：圆孔定位115.对工件加工精度影响较大的机床误差主要是主轴回转误差、导轨导向误差和()。答案：传动误差116.在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证()精度。答案：装配117.主切削刃与铣刀轴线之间的夹角称为()。答案：螺旋角118.为保证可靠自锁，手动夹紧斜楔机构斜楔升角α=()，用气压或液压装置驱动的斜楔不需要自锁，可取α=()。答案：6°~10°|15°~30°119.采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为()。答案：六点定位120.加工中心通电后，应检查()有无报警、回参考点的动作是否正确等项目。答案：CRT（液晶）显示121.高温回火的温度一般为()。答案：500~650℃122.软件提供的常用实体造型方法是拉伸、旋转、()等。答案：扫描123.加工中心润滑系统主要包括主轴传动部分、导轨、丝杠和()等部件的润滑。答案：轴承124.以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用圆柱孔、()、V形块和自动定心等方式定位。答案：半圆柱孔125.若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的()相接触，从而消除自由度。答案：定位元件126.工件以圆柱孔作为定位基准时，所用定位元件通常是定位销、定位插销和()等。答案：定位心轴127.CAD软件提供的常用实体造型方法有()、旋转、扫描等。答案：拉伸128.由一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的那一部分工作称为()。答案：工序129.模数为1的标准渐开线齿条的齿廓总高度为()mm。答案：2.25130.加工中心通电后，应将状态开关置于()位置，分别进行各坐标正、反方向的点动操作，检查超程保护的可靠性。答案：JOG131.工件轮廓有两处相同尺寸、形状需要加工。还可采用为了简化编程，除了采用子程序编程，还可采用()指令编程。答案：跳转132.当加工中心长期不用时，应对其进行()以保证再次使用时能运行正常。答案：定期维护保养133.刀位点是指()。答案：刀具上代表刀具在工件坐标中所在位置的一个点134._()是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。答案：微处理器135.数控铣床发生故障时，故障诊断的第一步应是进行()。答案：故障现场调查136.常用夹具类型有通用夹具、专用夹具、()。答案：组合夹具137.伺服机构的位置检测器设在伺服电动机轴端或丝杠一端，检测电动机或丝杠的回转角，这种伺服控制方式称为()。答案：半闭环方式138.基准不重合误差主要是由设计基准和()不同引起的。答案：工艺基准(工序基准)139.列表曲线的轮廓处理的方法有()、三次样条曲线拟合、圆弧样条拟合与双圆弧样条拟合。答案：牛顿插值法140.加工中心按工艺用途分类有：镗铣加工中心、钻削加工中心、()和复合加工中心。答案：车削加工中心141.数控加工中心的ATC功能是指()。答案：自动换刀装置142.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的()要求。答案：表面粗糙度143.数控机床的参数可分为()、比率型参数和真实型参数三类。答案：状态型参数144.()参数是指参数的八位二进制数中，每一位都表示了一种独立的状态或是某种功能的有无。答案：状态型145.镗铣类数控工具系统按其结构可分为模块式工具系统和()工具系统。答案：整体式146.切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为()。答案：相变磨损147.在主轴后部安装发磁体，主轴箱上安装磁传感器，其安装位置决定了主轴的准停点。这称为()准停控制。答案：磁传感器148.对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这种视图称为()。答案：半剖视图149.数控机床与普通机床在故障诊断方面的区别在于：诊断的()不同，诊断的手段也不同。答案：内容150.CAD软件提供的常用实体造型方法有()、旋转、扫描等。答案：拉伸151.加工中心的工件交换系统通常有工作台直接交换和采用()两种。答案：自动随行夹具152.数控程序表达了零件加工的()信息。答案：尺寸和工艺153.CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：()、在线诊断、离线诊断。答案：启动诊断154.液压系统的维护要点是保持油液的清洁、控制油液的()及防止系统的泄漏。答案：温升155.在相同刀具直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为()时最大，在0°~90°时最小。答案：45°156.G17数控代码所设定的加工平面是()。答案：XY平面157.当()通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，起到过载和短路的保护作用。答案：熔断器158.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量应()，这样有利于降低主轴的温升。答案：不能过多159.自动编程主要包括语言编程、()、实物编程三种。答案：图像编程160.加工中心气动系统的气源一般通过过滤、调压和()装置后，将干净且带有润滑油雾的压缩空气供给机床使用。答案：润滑161.二轴半加工，即二轴联动插补加工，第三轴()作运动。答案：单轴162.FMS的中文含义是()。答案：柔性制造系统163.在数控铣床上精铣外轮廓时，应将刀具沿()方向进刀和退刀。答案：切线或圆弧164.加工中心润滑系统主要包括主轴传动部分、轴承、导轨和()等部件的润滑。答案：丝杠165.（)是衡量数控机床坐标轴能否稳定可靠工作的基本指标，它反映的是该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性。答案：重复定位精度166.批量生产的零件实际加工出的精度数值一般为机床定位精度的()倍。答案：1.5~2167.工件坐标系是机床坐标系的平移，平移的方向和距离实际上就是通常所说的工件零点()。答案：偏置值168.一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、()和编程调试。答案：数学处理169.()是一种自动切换电器。当外界输入的一定的信号(电流、电压、压力和速度等达一定的数值时)，它的触点就控制电路中电流的“通”与“断”。答案：继电器170.二轴半加工，即二轴联动插补加工，第三轴作()运动。答案：周期运动171.G44指令的含义是()。答案：刀具长度负补偿172.()参数是指某项参数设置的某几位都是某种参量的比例系数。答案：比率型173.加工中心使用()方式对其导轨、滚珠丝杠及主轴等部件进行润滑。答案：自动润滑174.加工中心进给系统的典型元件有导轨副、()、联轴器和伺服电动机。答案：滚珠丝杠螺母副175.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫()。答案：退火176.加工中心与一般普通数控机床的显著区别是具有对零件进行复合工艺加工的能力，有一套()。答案：自动换刀装置177.夹紧力作用点应尽量靠近()，以提高定位稳定性，避免加工中振动。答案：被加工面178.回转工作台分为分度台和数控转台。其中在加工中参与切削的是()。答案：数控转台179.CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，即是从串行通信接口输人、利用键盘以手动方式输人和()。答案：通过网络接收180.在选择工艺尺寸链封闭环时，应该尽量选择()作为封闭环。答案：不容易测量的尺寸181.随时间作用周期性变化的应力称为()。答案：交变应力182.凸轮是一个能控制()运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。答案：从动件183.麻花钻的两个螺旋槽表面就是()面。答案：前刀184.互换性表现为对产品零、部件在三个不同阶段的要求：装配前不需选择；装配时()；装配后可满足预定的使用功能和要求。答案：不需修配和调整185.机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为()。答案：局部视图186.CAD/CAM软件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、()、曲面建模等。答案：实体建模187.在数控编程时，使用()指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照()来编程。答案：G41/C42|刀具中心轨迹188.面铣刀的刀位点是()。答案：刀尖交点189.宏程序中的#110变量属于()。答案：公共变量190.镗铣类数控工具系统按其结构可分为整体式工具系统和()工具系统。答案：模块式191.码盘在数控机床中的作用是()。答案：测速度192.由于受到微机运算速度和步进电动机()的限制，脉冲插补法只适用于速度要求不高的场合。答案：频率响应特性193.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及()。答案：尺寸精度194.工件余量、刀具材料、刀具耐用度、工件材料四个因素中，切削速度的选择，主要取决于()。答案：刀具寿命195.先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法叫()加工。答案：调整法196.数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多()供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。答案：初始参数或机床参数197.加工中心主轴系统由主轴电动机、主轴传动系统和()组成。答案：主轴组件198.用“测量()原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来评定形位误差值。答案：特征参数199.数控机床由四个基本部分组成：()、数控装置、伺服机构和机床机械部分。答案：数控介质200.人、机器、材料和环境等因素对产品加工过程的质量综合作用，称为()质量。答案：工序201.螺旋传动通常是将旋转运动转变为()运动，传动平稳而且能够传递较大的动力。答案：直线202.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法称为()。答案：行切法203.平键联结的主要失效形式，是相互楔紧的工作面被压溃，受()而被破坏的。答案：挤压204.数控机床由四个基本部分组成：数控介质、()、伺服机构和机床机械部分。答案：数控装置205.数控机床制造厂在每台机床出厂时，都对其CNC系统设置了许多()，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。答案：初始参数或机床参数206.螺纹加工中，在第二次进给时，刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽而把螺纹车乱，称为()。答案：乱扣207.不具备测量反馈功能的数控系统，称为()。答案：开环数控系统208.用深度尺测量工件时，测量杆的轴线应与被测面保持()。答案：垂直209.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现()误差。答案：圆柱度210.一般情况下，夹具的尺寸公差取工件相应尺寸公差的()。答案：1/5~1/2211.滚珠丝杠螺母副的润滑剂分为润滑油和()两大类。答案：润滑脂212.()系统是指不带反馈装置的控制系统。答案：开环213.CIMS指的是()。答案：计算机集成制造系统214.用电子感应器确定工件位置时，工件材料必须是()。答案：良导体215.对传动螺纹的要求是：螺纹应具有足够的强度、刚度和耐磨性，螺纹更要有一定的()。答案：精度216.数控机床编程指令代码均采用()标准。答案：ISO或EIA217.YT15硬质合金相当于ISO标准的()，而YG6当于ISO标准的()两大类。答案：P10|K20218.加工中心与一般普通数控机床的显著区别是具有对零件进行复合工艺加工的能力，有一套()。答案：自动换刀装置219.键可分为平键、半圆键和切向键等多种类型，其中以()最为常见。答案：平键220.盘式结构的刀库，刀具可以沿刀库的轴向、径向或斜向安放，其中沿()安放的刀库结构最为紧凑。答案：轴向221.当()通过的电流大于规定值时，就会自动分断电路，起到过载和短路的保护作用。答案：熔断器222.加工中心按工艺用途分有镗铣加工中心、车削加工中心、()和复合加工中心。答案：钻削加工中心223.()是基于下列两个理念构成的制造系统：①企业的各个生产环节是不可分割的，需要统一安排与组织；②产品制造过程实质上是信息采集、传递和加工处理的过程。答案：计算机集成制造系统或CIMS224.在用户宏程序中，可以进行加、减、乘、除计算，加、减、乘、除的符号分别用()表示。答案：+、-、*、/225.由于工艺系统受力变形，使()的正确位置关系发生变化，从而造成零件的加工误差。答案：工件和刀具226.切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、()、切削油。答案：乳化液227.刀具在轮廓拐角处的“超程”原因是刀具在轮廓拐角处的()。答案：进给速度过大228.列表曲线的轮廓处理的方法有()、三次样条曲线拟合、圆弧样条拟合与双圆弧样条拟合。答案：牛顿插值法229.切削液的作用是：冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用、()。答案：防锈作用230.在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为()。答案：速度环231.高速工具钢表面涂钛后，刀具所呈的颜色为()。答案：黄色232.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量()，这样有利于降低主轴的温升。答案：不能过多或尽可能少233.手动增量方式下以毫米为单位X100表示的单位移动距离为()。答案：1mm234.加工中心润滑系统主要包括()、轴承、丝杠和导轨部件的润滑。答案：主轴传动部分235.宏程序的变量运算指令的功能：H32表示()。答案：余弦236.数控编程中刀具半径补偿包括刀补建立、()、刀补取消三个过程。答案：刀补执行237.加工中心的基础部件由床身、()、和工作台等大件组成。答案：立柱238.加工中心按工艺用途分类有()、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心。答案：镗铣加工中心239.刀具误差包括制造误差、磨损以及_()，它直接影响被加工零件的位置精度尺寸精度。答案：安装误差240.FANUC系统中，程序段“G68X0Y0R45；”中，“R45”指令是()。答案：逆时针旋转45°241.常用的CAD/CAM数据交换标准有IGES、()。答案：STEP242.盘式结构的刀库，刀具可以沿刀库的轴向、径向或斜向安放，其中沿()安放的刀库结构最为紧凑。答案：轴向243.孔的形状精度主要有圆度和()。答案：圆柱度244.图形交互式自动编程系统的信息处理过程是：几何造型、()、后置处理。答案：刀具路径的产生245.用作刀具的非金属材料主要有金刚石、陶瓷和()。答案：立方氮化硼246.()是指调整劳动关系的法律规范的总称。答案：劳动法247.逆铣常用于粗加工，顺铣常用于()。答案：精加工248.批量生产的梯形螺纹的牙廓，一般可用()检测。答案：样板249.滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是()。答案：提高反向传动精度250.加工中心气动系统的气源一般通过过滤、()和润滑三个装置后，将干净且带有润油雾的压缩空气供给机床使用。答案：调压251.数控机床的辅助运动，如刀具的更换和切削液的起停等，都是用()进行控制的。答案：可编程序控制器252.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具具有长度和()补偿功能。答案：半径253.当普通外螺纹的公称直径为24mm，中径和大径公差带代号分别为5g和6g，粗牙左旋，长旋合长度时，它的标记为()。答案：M24LH-5g6g-L254.()切削是当前软金属材料最主要的精密和超精密加工方法。答案：金刚石刀具255.用圆度仪测量圆度或圆柱度误差时，圆度仪是以其轴的高精度回转轨迹作为圆的()进行比较，从而获得实际被测轮廓的误差值。答案：理想要素256.刀具误差包括制造误差、磨损以及()它直接影响被加工零件的位置精度和尺寸精度。答案：安装误差257.自动编程软件中，后置处理是将()转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程。答案：刀位文件258.()精度是指加工中心各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。答案：定位259.直流伺服电动机的保养内容主要是对电刷、_()等进行检查、调整、维修或更换。答案：换向器260.柔性制造系统FMS的基本加工单元是柔性制造单元FMC。FMC一般由一或两台()和自动上下料装置组成。答案：数控加工中心261.对传动螺纹的要求是：螺纹应具有足够的强度、刚度和耐磨性，螺纹更要有一定的()。答案：精度262.使用带传动的主轴系统，会出现主轴在强力切削时停转的现象。这是由于电动机与主轴连接的带()。答案：过松或打滑263.OT400-15，其中400表示_()。答案：最低抗拉强度264.钢的表面热处理常用的方法有化学处理和()两种。答案：表面淬火265.交流伺服电动机分为交流感应式伺服电动机和()伺服电动机。答案：永磁式(或同步式)266.在钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的()。答案：两主切削刃长度不等267.测量平面度误差时，常将平面平晶工作面贴在被测表面上，并稍加压力，就会有干涉条纹出现。干涉条纹越多，则平面度误差()。答案：越大268.通过主轴电动机内置安装或在机床主轴上直接安装一个光电编码器来实现的准停控制，称为()准停控制。答案：编码器型269.加工中心的基础部件由()、立柱和工作台等大件组成。答案：床身270.成组技术编码的依据是零件的()。答案：相似性271.相同尺寸的孔和轴，基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成()。答案：过渡配合272.对中小容量的三相异步电动机常用