南京地铁三号线D3-TJ07标（TA12标）盾构管片监理细则

南京地铁三号线D3-TJ07标（TA12标）盾构管片监理细则南京地铁三号线土建工程D3-TA12标钢筋混凝土管片生产监理实施细则编制批准上海同济工程项目管理咨询有限公司南京地铁三号线土建监理D3-TJ07标监理部2011年3月28日目录一．工程概况(2)二．编制依据(2)三．监理工作流程(3)四．监理控制目标值(4)五．监理措施(4)5.1材料和配合比要求(4)5.2前期准备工作监理(4)5.3模具检验(5)5.4钢筋骨架成型的监理(6)5.5隐蔽工程验收(7)5.6混凝土浇注监理(7)5.7管片养护(8)5.8成品检测(9)5.9管片修补(10)南京地铁三号线土建工程D3－TA12标，标段起讫里程K28+881.142～K30+854，全长约1973m，包括两站两区间，即大明路站、明发广场站、大明路站～明发广场站盾构区间、明发广场站～绕城公路接头井盾构区间。线路始于大明路站（含），下穿宁溧路后调头向西，沿麦德龙路到达明发广场站设站。而后线路先后下穿农花河，至绕城公路北接头井（不含）吊出，完成工程工。隧道结构为：隧道内径5500mm，外径6200mm，厚度350mm，环宽1200mm，转弯楔形量为37.2mm，衬砌环分为6块，其中一个封顶块、两个邻接块、三个标准块，平面曲线段通过左、右转弯环和标准环的组合进行模拟。盾构管便设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，管片混凝土等级为C50，抗渗等级为P10，其中标准环1192环、左转弯环508环、右转弯环486环，管片数量总共为2186环。二．编制依据盾构法隧道施工与验收规范GB50446—2008钢筋混凝土管片结构图监理合同、已经批准的监理规划已批准的管片生产《施工组织设计》普通硅酸盐水泥检验方法GB175-2007普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002普通混凝土拌合性能试验方法GB/T50080-2002混凝土拌合用水标准JGJ63-2006混凝土外加剂GB8076-2008普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006四．监理控制目标值管片的质量满足设计和规范要求，达到合格标准；管片生产的进度满足现场施工要求。五．监理措施5.1材料和配合比要求1.原材料要求①水泥：强度等级≥42.5MPa的普通硅酸盐或硅酸盐水泥。②细骨料：中沙河沙，含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。③粗骨料：5-25㎜连续粒级碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%.④掺和料：一级粉煤灰。⑤外加剂：减少率≥18%的高效减水剂。⑥钢筋采用HPB235级和HRB335级钢。2.配合比要求①混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P10.②胶凝材料用料≥360—480㎏/m3，水泥用量不少于280㎏/m3。③水胶比≤0.36。④氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.02%。⑤碱含量≤3㎏/m3。⑦混凝土塌落度40~60㎜。5.2前期准备工作监理1.对管片生产企业的资质和试验室的资质进行审查。2.审查批准管片生产的《施工组织设计/方案》及质量管理体系、质量控制和质量检验制度。3.原材料进场检验。①检查原材料的产地和来源。审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。②严格检查每批材料的质保书。对不具备质量证明文件的材料不允许进场。③对进场钢材、水泥在现场见证取样送检，经检验合格后签署材料进场报验单。④督促生产单位对进场砂石进行材料分析，砂需过筛，石子需清洗。砂石含水量测定每天至少一次。⑤合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志。对复试不合格品严禁使用，并应立即清退出场。⑥用于管片生产的砂石，必须同其它用途的砂石分仓堆放。4.混凝土试配确定配合比，其性能应符合设计及规范要求。5.混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装、调试和安全鉴定；各种计量器具、设备应通过检定6.检查三环拼装、抗渗、抗弯、抗拔试验设备。7.对操作人员进行技术培训，经培训合格后，方可进行操作，特殊工种应持证上岗。5.3模具检验1.模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产的管片中，随机抽取3环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。2.模具周转使用100次必须进行检验，允许偏差和检验方法如下：3.芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm时应进行更换。环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。5.4钢筋骨架成型的监理1.钢材的品种、级别和规格应符合设计要求。2.钢筋加工的调直、长度、弯钩、弯折角度等必须符合设计与规范要求。钢筋加工允许偏差值：主筋和构造筋长度±10㎜，主筋弯折点位置±10㎜，箍筋内净尺寸±5㎜.3.骨架在符合要求的胎具上焊接制作。先进行试生产，检验合格后方可批量制作。4.骨架成型，不得使用绑扎，焊接前应对焊接处进行检查，不应有锈、油渍；焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝和焊点应符合设计要求；焊接后不应有焊接缺陷，氧化皮及焊渣必须清除干净。5.钢筋的根数、位置、连接、间距及预埋件必须符合管片胎具型号的设计和规范要求。6.骨架制作安装允许偏差：骨架的长、宽、高+5、-10㎜，主筋间距和层距±5㎜，箍筋间距±10㎜，分布筋间距±5㎜。7.生产单位质检员验收合格，监理验收合格后挂牌。5.5隐蔽工程验收1.钢筋笼入模后，待预埋件安装完毕，监理人员进行复检。2.检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层为50㎜，允许误差+5m、-3㎜。3.钢筋笼不得出现扭曲变形，钢筋任何部分不得同钢模、模芯等相接触，钢筋上不得沾有油污，钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好，活络模芯与钢模应密贴。5.6混凝土浇注监理1.混凝土拌制①混凝土上料的称量系统需定期进行检查。②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求；生产时应至少留1组标准养护试件，作为验证配合比的依据。③每工作班至少测定1次砂石含水率，并应根据测定结果及时调整施工配合比。④混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场检测塌落度，并逐盘检查混凝土粘聚性和保水性。⑤混凝土运输、浇筑及间歇性的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。⑥严格控制混凝土的坍落度，坍落度超过60mm的混凝土允许用来制作管片。2.混凝土浇捣①混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先二端，再中间，后面层，每块管片必须连续浇捣完毕。②振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm，宽度方向不少于4个振捣点。③严禁振捣棒头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。④严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。⑤在初凝前应再进行收水压面；收水压面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土失水龟裂。⑥每生产班组或每生产5环，制作不少于一组边长150㎜立方体的抗压试件；每生产50环制作抗渗试件一组。⑦混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。5.7管片养护1.蒸汽养护：蒸养分以下四个阶段，并监控温度做好记录。⑴静停：时间从管片收水抹面结束后算起不少于2小时。⑵升温：升温速度≯15℃/h。⑶恒温：恒温最高60℃，恒温时间≥2h，恒温阶段相对湿度不得小于90%。⑷降温：降温速度≯15℃/h。2.水中养护：同条件养护试件抗压强度达到设计强度45%时方可拆模。管片脱模后吊运至养护池内浸泡不少于14天。入水前管片与水温差不得大于20℃，并且定期测量水的PH值，PH值宜定在7—11，如超过规定，必须调整。3.保湿养护：管片从水中吊出放在堆码场上（堆放高度以三层为宜，管片下垫木条）。冬季施工应增加保温保湿养护措施。5.8成品检测1.管片混凝土试件抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。2.管片表面平整，外观不应有露筋、蜂窝、空洞、疏松、夹渣、贯穿裂缝、缺棱掉角、气泡超标等严重缺陷。3.日生产每15环抽取一块管片进行单块检验，允许偏差和检验方法如下：4.每生产200环，进行3环水平拼装检验一次，其允许偏差和检验方法如下：整环拼装，对应的环向螺栓孔不同轴度≤1.0㎜。5.吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果要符合设计要求。6.表面缩裂缝、棱角磕碰、飞边、麻面面积超过5%、掉皮、起沙、少量气泡等一般缺陷不得大于总数的10%。7.管片检漏试验⑴在0.8Mpa水压维持3小时的条件下，渗透深度不超过保护层5cm为合格。⑵每生产50环抽查1片，测试连续3次达到标准，则改为每100环抽检1片；再连续3次达到标准，最终检测频率为每200环抽检