箱梁技术交底

G312线昌吉至呼图壁段公路工程第CH-1标段箱梁预制技术交底新疆北新路桥集团股份有限公司G312线昌吉至呼图壁段公路工程第CH-1标段工程经理部一、工程概况1.G312线昌吉至呼图壁段公路工程工程，位于昌吉市和呼图壁县境内，第CH-1标段，起讫桩号为K4227+880～K4236+780，路途总体东西走向，全长8.9km。K4227+880～K4232+140段为整体式路基，路途根本沿S115先老路中心布置，充分利用原有老路，两侧加宽，接受6车道，路基总宽度27.5m，即0.75m〔土路肩〕+0.5〔路缘带〕+3×3.75m〔行车道〕+0.5m〔路缘带〕+1.5m〔中心分隔带〕+0.5m〔路缘带〕+3×3.75m〔行车道〕+0.5m〔路缘带〕+0.75m〔土路肩〕。K4232+140～K4236+780段为分别式路基，即0.5m〔土路肩〕+2.5〔左侧硬路肩〕+2×3.75m〔行车道〕+1.0m〔右侧硬路肩〕+0.5m〔土路肩〕。YK4232+134.92～YK4234+389段为主车道和辅道协作断面形式，路基宽度12m+〔2~3〕m〔分隔带〕+8.5m，即0.5m〔土路肩〕+1.0〔左侧硬路肩〕+2×3.75m〔行车道〕+2.5m〔右侧硬路肩〕+0.5m〔土路肩〕+〔2~3〕m〔分隔带〕+0.75m〔土路肩〕+2×3.75m〔行车道〕+0.75m〔土路肩〕。2、主要工程量如下：1〕路基工程清理现场98115m2，砍伐树木1336棵，挖除树根1336棵，挖除旧沥青砼路面176305.75m2，挖除水稳基层8042.75m2；撤除钢筋砼构造15786m3，撤除砼构造896m3，撤除砖、石及其他砌体构造1987m3，撤除标记36处，撤除波形梁护栏1480m。挖土方239574m3，利用方12553m3，挖出非适用材料147521m3，借土填筑286111m3，附属填土31388m3，砼预制板边沟511m，砼预制块排水沟2441m，现浇砼水渠2479m3，现浇砼方格护坡226.05m3，预制砼块护坡46.08m3，调、截水坝等现浇C25砼615m3，C25现浇砼锥坡、溜坡240m3，特殊路基冲击碾压210880m2。2)路面工程路面自然砂砾底基层〔20cm、22cm、24cm、27cm〕厚278210m2，〔20cm、22cm、24cm、25cm、30cm、32cm〕厚5%水泥稳定土基层289843.75m2；厚度≮6mm同步碎石下封层280870.75m2；培土路肩36580.96m3；透层3268m2；粘层343200m2；7cm厚粗粒式沥青砼面层211904.75m2；5cm厚中粒式沥青砼面层180143m2；4cm厚细粒式沥青砼面层109590m2；23cm厚水泥砼面板946m2，钢筋〔HRB335〕,3631.82kg；8cm厚水泥砼面板342m2，路缘石363.86m；1.5cm厚沥青砂4070m2；3mm精铣刨1423.2m2；3)构造物设置汇总表4)平安设施及预埋管线工程C25现浇及预制砼护栏5774m；单面波形梁钢护栏15488.4m；波形梁钢护栏起、终端头22个；电焊网隔离栅1016m；〔单柱式、单悬臂式、附着式〕交通标记37个；铝合金里程碑18个；百米牌123个，警示柱90个，橡胶减速带8个，柱式轮廓标238个；栏式轮廓标665个；防眩板4260m；人〔手〕孔46个；管道工程495延米；镀锌钢管1113m，砼包封92m2；标示43个；灯杆根底40处；线缆4751m；预埋管线61m。路面标线：23341m2。二施工工序限制箱梁施工工序流程图已编制并悬挂在施工现场，此工序流程图如下图：三、施工技术限制箱梁施工前先做了箱梁试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，为首件的施工供应数据依据。通过箱梁首件工程的顺当施工，有以下一些施工体会：箱梁主筋连接处两两焊接，满足焊接质量要求，箍筋按要求进展绑扎，绑扎时在四周绑扎高强梅花型砂浆垫块，保证浇注混凝土时钢筋笼有足够的爱惜层。箱梁模板应接受定型大块钢模，模板在设计时面板厚度为6mm，肋板设计应使模板具有必需的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。箱梁模板制作完成后进展了一系列的试拼，以检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及构造尺寸等，以幸免给现场运用过程带来难以克制的缺陷及困难。模板接受脱模剂清理，保证混凝土脱模后外表平整，不粘结不掉皮，脱膜剂选用时尽量不用粘度较大的品种；拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平，底板和侧板连接处接受橡胶管防止漏浆，模板和钢筋的安装工作应协作进展，确保工程顺当进展。外侧接受加焊井式支撑以增加其刚度，确保构造外观几何尺寸符合设计要求，保证箱梁施工期间模板的稳定性、垂直度，确保在运用过程中不变形。为较好的限制箱梁混凝土施工质量，砼接受集中拌制、罐车运输至施工现场，吊车吊送入模的方式浇注。浇筑前应对箱梁钢筋及各部位的预留件进展细致检查。试验室和拌合站要协作，严格限制好砼塌落度，拌合站拌料时要留意原材料的含水量，留意石料的堆料高度，防止级配变更。接受插入式振捣棒及附着式振捣器振捣密室，用2台50插入式振捣棒进展振捣，振捣时接受快插慢拔的方式，插入和拔出必需保持振捣棒的垂直，插点间距限制在20cm范围内，附着式振捣器间距为1.5m且上下错台安设，振捣时间以混凝土外表泛浆为好。振捣棒和模板保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进展分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为幸免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。振捣时依据混凝土的状态，调整好振捣时间和振捣位置，严格限制浇注速度、分层要求及振捣质量，确保箱梁浇注后的外美内实。混凝土灌注完毕待终凝后起先养护，防止混凝土因温度变更引起开裂。拆模的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定。模板的撤除应遵循先支后拆，后支先拆的依次进展，严禁随地乱扔，应刚好对模板进展除污、除锈和防锈等修理保养。模板撤除后应立刻进展下一片梁模板的安装。拆模后对箱梁应进展滴漏养生，到达既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可依据空气的湿度及四周环境状况适当增加或缩短。依据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。首件工程拆模后外表平整光滑，无蜂窝麻面现象，色泽相同，无漏筋和漏块现象。假设发觉梁身外表有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。四、工程质量1、箱梁模板安装允许偏差必需遵照以下条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：+5mm,0；轴线偏位：±10mm。2、钢筋加工及安装应满足以下根本要求：〔1〕钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。〔2〕冷拉钢筋的机械性能必需符合标准要求，钢筋平直，外表不应有裂皮和油污。〔3〕受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术标准要求。〔4〕钢筋安装时，必需保证设计要求的钢筋根数。〔5〕受力钢筋应平直，外表不得有裂纹及其它损伤。〔6〕质量检验工程遵照《公路工程质量检验评定标准》中的表8.3.1-1评定标准执行。表8.3.1-1钢筋安装实测工程注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。3、预制梁(板)应满足以下根本要求：〔1〕所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合有关标准的要求，按规定的协作比施工。〔2〕梁(板)不得出现露筋和空洞现象。〔3〕空心板接受胶囊施工时，应接受有效措施防止胶囊上浮。〔4〕粱(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。〔5〕预制箱梁质量检验工程遵照《公路工程质量检验评定标准》中的表8.7.1-1评定标准执行。表8.7.1-1梁(板)预制实测工程4、预应力筋的加工和张拉应满足以下根本要求：〔1〕预应力筋的各项技术性能必需符合国家现行标准规定和设计要求。〔2〕预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，外表不应有损伤。〔3〕单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。〔4〕预应力筋张拉混凝土强度和龄期必需符合设计要求，严格遵照设计规定的张拉依次进展操作。〔5〕制孔管道应安装坚实，接头密合，弯曲圆顾。锚垫板平面应和孔道轴线垂直。〔6〕千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。〔7〕锚具、夹具应符合设计要求，按施工技术标准的要求经检验合格前方可运用〔8〕压浆工作在5℃以下进展时，应接受防冻或保温措施。〔9〕孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术标准要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出前方可封闭。〔10〕按设计要求浇筑封锚混凝土。〔11〕质量检验工程遵照《公路工程质量检验评定标准》中的表8.3.2-3评定标准执行。表8.3.2-3后张法实测工程五、平安文明1、建立健全各项平安制度，坚持班前平安讲话制，落实平安生产责任制，现场设置专职平安员，工程部坚持平安定期检查和不定期抽检制度。加强现场施工人员的培训，保证施工人员协作默契，协同施工。防止因为协作不当而导致发生施工平安和质量事故。2、工地现场运用的模板、枕木等周转材料码放整齐，保持施