破损闸门丝杠的修复技术的创新_第1页
破损闸门丝杠的修复技术的创新_第2页
破损闸门丝杠的修复技术的创新_第3页
破损闸门丝杠的修复技术的创新_第4页
破损闸门丝杠的修复技术的创新_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

破损250闸门丝杠的修复技术的创新栾增涛一、小组概况小组成立时间:2023年2月16日小组成立时间:2023年2月16日小组所在单位:第十采油厂第二油矿课题名称:破损250闸门的修复小组类型:创新型小组类型:创新型注册编号:DQ/CY10-2023注册编号:DQ/CY10-2023013活动时间:平均年龄:36岁活动时间:平均年龄:36岁小组成员:6人二、选择课题油田开发离不开注水调整,250型闸门是注水井井口标准部件,每一口油水井井口都安装有多套250型闸门,水井在测试、洗井等作业过程中都需要多次开启或关闭250型闸门,水井井口250型闸门得完好程度将直接影响到水井的正常注水生产,近而影响到整个油田开发效果。2023年年初对全矿水井井口设备调查,发现全矿150口水井中存在井口250型闸门丝杠损坏的有93口,共计127只。由于井口闸门丝杠损坏,闸门无法正常开启和关闭,影响注水井的各项正常工作,更换这些250闸门需要水井停注、泄压,耗时达7-10天,平均每口井影响注水500m3以上,这样将严重影响油田持续稳产,因此只能在注水井不停注、不泻压的情况下对250闸门破损丝杠进行修复,为此第二油矿生产管理QC小组确定本年度活动课题为:应用创新方法修复水井井口250型闸门丝杠。三、设定目标世近年来,为跟了保证油田铃持续高产稳告产,水井测自试及措施调旁整力度都在木不断增加,绵为了保证油泊田生产的需吼要,贯水井井口车破损250钳闸门修复率虑要在80%获以上,以保毒证各项措施驳正常进行,辩因此我们确达定本次QC炮小组活动目别标为:酒水井井口芝破损250幸型闸门昨丝杠觉修复率80尺%。努在达到上述投目标的同时威,行对破损25饿0闸门丝杠老修复过程应拥满足如下要压求:图2:250闸门修复目标亲和图图2:250闸门修复目标亲和图荣四、方案的慢提出及方案进优选铜对于250睡型闸门丝杠图的修复,小俗组成员提出披了步三创种方案喇:甚方案一:似用打磨的办灯法修复损坏链丝杠领;那方案二:固在井口切割铺更换丝杠丝六扣部位短;闭方案三:打海磨掉丝杠损宴坏丝扣,重赢新套扣。炭我们分别对岛两种方案优某缺点进行了棕分析:柄方案一:兴用打磨的办雄法修复损坏含丝杠底。加优点:鲁1、方法简陵单,技术难乓度小;撑疏郑秩恩名勇断脊型柏崖2、常危险性小,牌安全可靠。蜻缺点:恩1、懂适用范围有己限,只适用六于损坏轻微悲的闸门丝杠肤,对于30称%以上丝杠蛙断脱的闸门库无法修复;均辽蒙浸肯望砖2、物修复工作量轮大恒。丑方案二:答在井口切割座更换丝杠丝值扣部位杀。笔埋优点:程1、纠适用于所有鬼丝杠磨损、滴断脱的25葵0闸门仁;弦监奇坡2、工作量百相对较少迁。宫缺点:掘1、没有先屡例,有许多文技术问题需谢要解决,技撇术难度大;梦耽2、顺需要火电焊想施工,菌维修过程三复杂纪。钩方案三:打修磨掉丝杠损哑坏丝扣,重竭新套扣。渣优点:颈1、适用范坟围较宽,适炉用于所有丝映扣磨损的2县50闸门;剂纤2、精方法简单,忧技术难度小挤;喜缺点:1、大对丝杠断脱坛的250闸雁门无法修复按;膜拆2、丝杠绝杆径变小,盆抗拉伸强度就变差,影响手正常使用;斩引3、修复氧过程劳动强甩度大;除小组成员经锐过分析枪,寇采用方案一娇、方案三都贼无法达到8久0%的修复回目标,无法红解决大量破设损250闸雹门修复的问史题,因此决羞定采用方案烫二,即采用外在井口切割跳更换250隶闸门破损丝蜡杠的丝扣部政位遭。涝五、粱制定对策爬为了保证方环案的顺利实后施,小组成旗员针对其中颜可能存在的让诸多技术问浸题分别制定锐了实施对策香:华六、对策实最施与实施一:暮闸门能够正泼常开启关闭死保证更换丝盲杠闸门能够雕正常开启关览闭的关键在线于两段丝杠番的焊接后必杠须保持在同典一直线上,差稍有歪斜就隐会造成丝杠绳无法安装手脉轮使闸门不个能正常开启歼与关闭。现宇场实验证明晌靠眼睛瞄和甩操作人员经率验无法使两仆段丝杠保持净正直看。我们按照博制定措施采思取直尺假、西拉线方式扶堤正的办法实堪验焊接6口发井,其中3撤口井仍然无返法正常安装挣手轮进行开叙启与关闭作喝业,成功率蛋只有50%冰。趁证明原定踏“俩采用直尺、预拉线的扶正渴方法恐”而无法保证修芝复率。光分析原因为暂焊点冷却过灵程中发生变拨形,造成两急段丝杠偏斜制移位。带针对上述问牲题,我们重歉新语修改了挤对策,搁为了保证焊念接前后两段沫丝杠始终保零持呈统一直狸线,甲我们将一个添手轮铜套子宾纵向剖开,述在两节丝杠凳对接焊接完矮成后,用纵配向剖开的手兽轮铜套子将控两节丝杠夹淹持在其中,牢使其冷却,情这样冷却后漂两段丝杠不耻会弯曲错位味。现场试验郑焊接8口井漂,成功率1敞00%。为刘此我们针对畜丝杠焊接后昂保持诸正直问题去制定新的全措施为绑“婆焊接后用两别片纵向剖开认的铜套子夹烦持的办法保膛持两段丝杠涨始终保持同警一直线倦。更换丝杠手轮铜套子更换丝杠手轮铜套子令实施二:保营证断面焊接雨强度恨保证断面焊科接强度的关尝键在于增加常焊点接触面壤积,如果断驶面都是垂直伯断面,两节动丝杠对接后逐焊点只能位粥于丝杠外表蔽面,焊接后尊经过打磨使歇丝杠各处直挽径保持一致套,实际焊接风面积就会很鞋小,无法保译证焊接强度挤。站通过请教有稍经验的焊工题,血我们沿制定的措施搅为在斯两段丝杠进领行焊接时,桐将断面切割拉成须尖锥状投,赔两根丝杠对物接时,对接轻点程障“库V境“虚型环形槽,鄙焊接时采用如高标号电焊惩条,用焊料息填充对接处去环形凹槽,秒保证了尤焊接面积,文有犁提高了后焊接强度。焊接点焊接点V形断口V形断口苏实施三:据修复后的2捞50闸门不业渗不漏原为了避免2若50闸门维接修后出现渗楚漏现象,我寇们在焊接过哲程中通过黄宿油嘴不断向亦250闸门等内部注入凉召水,对25披0闸门丝杠俯进行冷却,库防止高温传漏递到闸门内项部破坏橡胶独密封圈,造物成闸门渗漏溉。侄实施四:防愈止闸门丝扣浓损坏摊在丝杠焊接践过程中,飞巨溅的焊渣四峡处飞溅,当违溅落在25锋0闸门丝扣铅部位时,会横冷却吸附在建这一部位,球并且难以清田除,特别是忍250闸门思内侧安装手庭轮部位的丝良扣,容易被孩破坏使闸门端无法正常使达用。因此在叮焊接前,我掩们对丝杠丝奶扣及手轮连扒接处丝扣用隐擦布包裹,布焊点附近痒丝扣涂抹黄学油,手轮连谊接处丝扣填熄塞擦布等办本法,有效防葡止了焊接过启程飞溅抵焊渣纪对丝扣的损誓坏。手轮连接处丝扣丝杠丝扣手轮连接处丝扣丝杠丝扣仰七、效果检锹查芬经过现场验辜证,对实施蒸对策采用氧“码PDCA揉”鞭循环原则不廉断进行修改疮完善,最终忙使对策措施运完善之后,黎4-9月间仅,我们陆续串对127只驰破损250楚闸门丝杠进披行维修,其扛中106只易250闸门笔修复正常使步用,修复成满功率83.驻5%,超过携预定目标值毙3.5个百藏分点烫。此外,在访250闸门罢修复过程中决:1、没有离出现人身伤胆害事故;2蹲、没有出现头大量污油污且水戚溢涌出事故;3掀、没有影响进注水生产。任达到了本次吓活动预定目汤标。键经济效益:戏已往,水井崖井口250窄型闸门出现荒问题只能靠词更换新闸门少你来解决,予每粪套闸门价格秒为700元最,更换10国6套闸门需禾投入7.4帽2万元。在烂不卸压、不播停注的情况身下成功修复牲水井井口2工50闸门,羽仅投入10介6支闸门丝就杠的成本,己累计投入0买.318万姐元,本次Q纵C活动创效摔益授7.1万元膨。籍社会效益:建在不卸压、字不停注的情悦况下完成对源水井井口2毯50闸门的拴维修工作,疑在油田开发你过程中没有恳造成大的注消水波动,有攀力的保证了霞油田的持续站高产稳产。八、标准化剂沟为了提高水巧井250型财闸门完好率乱,在活动开薯展过程中,歪小组成员对趟水井250我型闸门破损梳丝杠修复过形程制定了操隆作标准:慧筛适搭鹊破损2笑50型闸门涛丝杠切割焊榨接操作标准逮1、代250型闸饮门破损丝杠玉切割后,断注面改造成际“夺尖锥状柄”库,焊接丝杠固焊接处也要晒改造成教“逐尖锥状愉”乞,对接时尖贡锥顶点对接炒进行焊接;冷2、两段丝奇杠焊接过程卵中用直尺或败拉线进行校鼻直,焊接后毫用纵向剖开肿的铜套子夹嘉持、扶正,粘保证两段丝琴杠程同一直沾线;较3、焊接过趴程中,货要持续不断舟的通过黄油百嘴向闸门四樱缸内侧浇水童降温;遇4、焊点附赞近丝扣涂抹秤黄油,手轮楚连接处丝扣低填塞擦布等窄办法,防止蒜焊接过程飞如溅焊渣对丝宪扣的损坏。穗九、擦总结及下一鲜步打算担1、哑本次活动的叶开展,成功咬解决了在不子泻压、不外止放溢流的情布况下修复水象井破损25固0型闸门丝闪杠的问题,叛保证了生产侨的平稳进行鼓;跟2、活动开侵展过

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论