原料磨坊施工方案

第一节原料磨坊施工方案水泥磨、煤磨、原料磨坊等框架施工，施工祥见“主础砼与基础底板砼脱开5-15cm。而且地坑cm4、在备震器周围填干砂至磨机基础下表面2-3cm,再垫泡第一节钢结构施工方案(一)、预留预埋件的制作(二)预留预埋件的安装2构件运输为便于现场钢构件的制作和运来的杆钢构件的台。平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢或道木。最后铺设δ=25mm的钢板，全部钢结构工程都是由焊接和螺栓连接的，其中焊接占缝需进行外观检查，检查方法：肉眼直观或不大于5倍的放许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。对接焊缝加强度为2+0.50,2-1.0,角焊缝焊脚长抽查比例为焊缝长度的2%(至少一张底片)。探伤标准GB3323—87以Ⅱ级以上底片高强度螺栓分大六角头和扭剪型(梅花卡头)两种类型，两者的外型及紧固方法达到预拉力的60-70%,终拧达到设计值。具体施工方法有扭矩法和转角法。拧合格后，才能进行终拧，应在当天终拧完毕，禁止一次拧紧，施拧后应外露2-3规定进行扭矩抽查，宜在终拧1小时后24小时内完成。检查时将螺母退回300(一)质量保证措施体系文件指导施工，使工程合格率达到100%,优良率达到85%,力争创省部优或鲁(二)、安全保证措施前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，在教育中重点消除“重生产”“轻安全”i、在进行吊装时，要注意风、雨、雪天及浓雾天的吊装安全。在风力达到6级第一节主要框架工程施工方案本工程模板工程量5600m2,为保证5个月内完成地下及地上主体施工，拟配备30000m²钢模，1300吨钢管，5000个扣件，并配备二台模板检修机修正变形钢模。支模前先用钢管搭设满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距1m,根据不同层高(3、5、8m)设三道或四道横杆(包括扫地杆),为增加满堂架水平刚度在柱与柱间搭设2.墙模板地下基础及框架柱墙(每层)都是一次性浇筑完成，模板测压力较大，为保证质吨/m',H为墙板高度)由上式可得一般框架(按3.75m层高计算)墙板上最大侧压力为9.375t/m³,所以每层墙模下半部分对拉螺栓φ14间距450X750,上半部分侧压力较小，螺栓间距750X750。地上部分框架(5m层高计算)墙板上最大侧压力为12.5t/m3,墙模下半部分对拉螺栓φ14间距450X650,上半部分为750X750。对于窑框架梁板采用早拆支撑体系，其原理是基于端跨支撑(将梁板之间的跨距缩短)转早拆头上的手柄，在保持支撑受力(梁板跨距缩短)及楼板砼结构正常工作的情况下，将支撑周围的摸板及龙骨全部拆除，周转使用。早拆体系的技术性能特点主要是：(1)早拆支撑调整器有充足的抗压弯强度，最大使用荷载可达20KN;(2)支撑器螺杆为梯形扣，受力后不变形不乱丝；(3)立杆间距一般为900-1300mm本方案采用1000mm间距(4)早拆支撑调整器能适合不同种类模板及龙骨，有充足灵活的调整器。这种体系支撑构造简单，上部调节灵活，而且调制精度高，模板平整，且通用性强，兼容性好，易于操作，支拆模板速度快，可提高工效2-3倍，明显缩短模板施工工期，拆摸时手柄旋转平稳下降，减少模板损耗，提高模板周转使用次数，工人操作安全性高，支撑间距适用范围大，可节省模板合龙骨。①砼浇筑前要认真复合模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高。仔细检查预留洞位置及尺寸是否准确无误，接缝是否严密。②梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数部位的木摸一定要精心制作，固定牢固。③所有钢模在使用前都要图刷脱模剂(M75脱模剂),旧钢模在使用前要修整。④砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。⑤为防止对拉螺栓拉脱，应对螺帽所能承受的拉力进行试验。A.不承重的模板(如柱、墙),