零件图的识读与绘制

零件图的识读与绘制第1页，共130页，2023年，2月20日，星期四第一节零件图概述内容第二节

零件结构形状的表达第三节常见的零件工艺结构第四节零件图中的尺寸标注第五节机械图样中的技术要求第六节读零件图第2页，共130页，2023年，2月20日，星期四第一节零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系作用零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。关系装配图零件图绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主要零件的形状、结构和作用及相互关系等读绘零件图必须考虑零件在装配图中的位置、作用及其与相邻零件的装配关系加工制造零件装配根据装配图将零件组装成机器或部件第3页，共130页，2023年，2月20日，星期四齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴套类:★盘盖类:★箱体类:★标准件:齿轮轴如图所示为齿轮油泵的轴测分解图,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：齿轮、端盖螺栓、销等泵体第4页，共130页，2023年，2月20日，星期四二、零件图的内容1.一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。2.齐全的尺寸—正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。3.技术要求—用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求。4.标题栏—填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。第5页，共130页，2023年，2月20日，星期四第二节零件结构形状的表达零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。为什么要进行视图选择呢？为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可102518第6页，共130页，2023年，2月20日，星期四一、主视图的选择一般从以下两方面综合考虑:1.零件的安放状态零件的安放状态加工位置:轴套、轮盘类加工轴车床工件旋转车刀移动轴线水平放置工作位置:箱体、叉架类尾架符合工作位置第7页，共130页，2023年，2月20日，星期四图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。圆筒凸台底板轴孔螺孔安装孔BA2.确定主视图的投射方向例:如图所示滑动轴承座。选择原则:所画主视图能较明显地反映该零件主要形体的形状特征第8页，共130页，2023年，2月20日，星期四二、其他视图的选择1.主视图确定以后,分析该零件还有哪些结构、形状需要辅以其他视图来表达清楚。2.其他视图的选择a.优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。b.首先考虑看图方便,在充分表达清楚零件结构形状的前提下,尽量减少视图数量,力求制图简便。c.每个视图都有表达重点。例:

三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢？底板形状不确定！必须增加一个补充视图第9页，共130页，2023年，2月20日，星期四(1)轴套类零件三、零件表达方案的选择1.回转体类零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。

结构特点大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.非圆视图轴线水平放置(加工位置)作为主视图。2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。第10页，共130页，2023年，2月20日，星期四1.选择主视图2.选择其他视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A例:如图所示轴。第11页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示轴套。表达方案为:主要表达内部结构情况表达开口槽情况表达键槽形状表达键槽深度第12页，共130页，2023年，2月20日，星期四结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用的孔等结构。表达方法1.非圆视图轴线水平放置作为主视图。（常剖开绘制）2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。

(2)轮盘类零件第13页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示端盖。1.选择主视图2.选择其他视图通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A第14页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示手轮。表达方案为:主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况表达轮辐断面形状表达局部详细结构第15页，共130页，2023年，2月20日，星期四2.非回转体类零件(1)叉架类零件常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。结构特点

此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法1.零件一般按工作位置放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。

第16页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示支架。1.分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板底板轴承孔第17页，共130页，2023年，2月20日，星期四2.选择主视图●安放状态:支架的工作状态。●投射方向:AB比较A、B两方向后，定为A向。主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。第18页，共130页，2023年，2月20日，星期四3.选其他视图表达方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB第19页，共130页，2023年，2月20日，星期四表达方案二:俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。第20页，共130页，2023年，2月20日，星期四4.方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB第21页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示叉架类零件。拨叉工作部分拨叉联系部分支架工作部分支架联系部分第22页，共130页，2023年，2月20日，星期四（2）箱体类零件结构特点表达方法1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件箱壳类零件大致由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。第23页，共130页，2023年，2月20日，星期四1.分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头例:如图所示阀体。第24页，共130页，2023年，2月20日，星期四2.选择主视图●安放状态:阀体的工作状态。●投射方向:AB比较A、B两方向后，定为A向。主视图全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。第25页，共130页，2023年，2月20日，星期四BBB-B3.选其他视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。第26页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示减速箱箱体。第27页，共130页，2023年，2月20日，星期四表达方案一:第28页，共130页，2023年，2月20日，星期四表达方案二:第29页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示蜗轮减速箱箱体基本视图辅助视图第30页，共130页，2023年，2月20日，星期四习题P191--8--2第31页，共130页，2023年，2月20日，星期四第32页，共130页，2023年，2月20日，星期四第4节常见的零件工艺结构一、铸造工艺结构木模造下箱撒分型砂造上箱移去上箱起模合箱浇注

造型过程第33页，共130页，2023年，2月20日，星期四1.起模斜度起模斜度在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1:20～1:10）2.铸造圆角铸造圆角为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。第34页，共130页，2023年，2月20日，星期四由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线,称为过渡线(可见过渡线用细实线画出)。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：第35页，共130页，2023年，2月20日，星期四(2)平面与平面相交(3)圆柱与肋板组合时相交相切相交相切从这点开始有曲线第36页，共130页，2023年，2月20日，星期四3.铸件壁厚壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹二、机械加工工艺结构1.倒角与倒圆为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。C2R1第37页，共130页，2023年，2月20日，星期四2.退刀槽和越程槽图中：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bb砂轮b3.钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°第38页，共130页，2023年，2月20日，星期四4.减少加工面作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽第39页，共130页，2023年，2月20日，星期四零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。一、合理选择尺寸基准任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。第3节零件图中的尺寸标注1.设计基准用以确定零件结构的位置所选定的基准。2.工艺基准为便于零件加工和测量所选定的基准。第40页，共130页，2023年，2月20日，星期四设计基准例：设计基准设计基准工艺基准第41页，共130页，2023年，2月20日，星期四例：零件图设计基准工艺基准第42页，共130页，2023年，2月20日，星期四二、主要尺寸应直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。

L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式第43页，共130页，2023年，2月20日，星期四三、避免出现封闭尺寸链首尾相连的链状尺寸组称为封闭尺寸链

一般不允许这样标注

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链第44页，共130页，2023年，2月20日，星期四四、符合加工顺序和便于测量加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角第45页，共130页，2023年，2月20日，星期四不容易测量

容易测量不容易测量

容易测量第46页，共130页，2023年，2月20日，星期四五、毛面与加工面的尺寸标注对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两基准之间只允许有一个联系尺寸。A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCD合理ABCD8344842不合理第47页，共130页，2023年，2月20日，星期四按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸例:如图所示标注传动轴的尺寸。第48页，共130页，2023年，2月20日，星期四传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角下料：车两端面打中心孔中心孔定位：车φ25、长67车φ20、长30车φ17、长17切槽倒角调头：车φ35车φ20、长30淬火后磨：Φ17Φ25φ20第49页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:如图所示标注脚踏座的尺寸。第50页，共130页，2023年，2月20日，星期四六、零件上常见孔的尺寸注法第51页，共130页，2023年，2月20日，星期四第52页，共130页，2023年，2月20日，星期四第53页，共130页，2023年，2月20日，星期四第五节机械图样中的技术要求技术要求

几何精度尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度理化性能热处理和表面处理一、极限与配合互换性:从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。1.尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。(1)

基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中Φ30。极限尺寸最大极限尺寸(孔:30.021,轴:29.993)最小极限尺寸(孔:30,轴:29.98)第54页，共130页，2023年，2月20日，星期四(2)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差:最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ES\es）ES=30.021--30=0.021es=29.993--30=-0.007下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（EI\ei）EI=30--30=0ei=29.980--30=-0.020尺寸公差:最大极限尺寸--最小极限尺寸=上偏差--下偏差轴的公差:29.993--29.980=0.013或-0.007—(-0.020)=0.013孔的公差:30.021—30=0.021或+0.021—0=0.021第55页，共130页，2023年，2月20日，星期四

(3)公差带和公差带图

由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公差带图。-0.007(es)-0.020(ei)+0.021(ES)+-0基本尺寸Ø30公差带图第56页，共130页，2023年，2月20日，星期四基本偏差基本偏差标准公差(4)标准公差与基本偏差标准公差:代号:IT,共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差:一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—0标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:用字母表示,孔（ES、EI），轴（es、ei）。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差第57页，共130页，2023年，2月20日，星期四基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列第58页，共130页，2023年，2月20日，星期四(5)公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。Φ50H8

Φ50f7基本尺寸孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号基本尺寸轴的公差带代号轴的基本偏差代号公差等级代号Φ50H8的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为H的8级孔。Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴。Φ85K7的含义Φ85h6的含义第59页，共130页，2023年，2月20日，星期四例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。Φ85K7Φ85h6Φ50H8Φ50f7ES=ES=EI=EI=es=ei=es=ei=0.0390-0.025-0.0500.010-0.0250-0.022f7K7h6第60页，共130页，2023年，2月20日，星期四2.配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙,

δ≤0过盈φ20φ20配合第61页，共130页，2023年，2月20日，星期四(1)间隙配合

孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一起后，轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对转动。最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙间隙配合示意图孔轴最大间隙最小间隙最小间隙是零孔的公差带在轴的公差带之上第62页，共130页，2023年，2月20日，星期四(2)过盈配合孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。孔的公差带在轴的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈是零过盈配合示意图第63页，共130页，2023年，2月20日，星期四(3)

过渡配合孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有时大。但间隙或过盈都相对较小。最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最大过盈最大间隙最大间隙过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸第64页，共130页，2023年，2月20日，星期四3.配合制(1)

基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：-0+基孔制中的孔为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零。第65页，共130页，2023年，2月20日，星期四(2)基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+基轴制中的轴为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零。第66页，共130页，2023年，2月20日，星期四基轴制：A～H

形成间隙配合J～N

形成过渡配合P～ZC

形成过盈配合基孔制：a～h

形成间隙配合j～n

形成过渡配合p～zc

形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EF根据基本偏差代号确定配合种类第67页，共130页，2023年，2月20日，星期四4.优先常用配合

表8-3基孔制优先、常用配合kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用公差带

第68页，共130页，2023年，2月20日，星期四

表8-4基轴制优先、常用配合h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴优先选用公差带

第69页，共130页，2023年，2月20日，星期四5.极限与配合的标注与查表(1)在装配图上的标注方法标注形式为：

采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n6基本尺寸

孔的公差带代号

轴的公差带代号第70页，共130页，2023年，2月20日，星期四底座滑轮销轴开口销

采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8第71页，共130页，2023年，2月20日，星期四其他标注形式:配合代号注法极限偏差注法第72页，共130页，2023年，2月20日，星期四(2)在零件图上的标注方法①在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。30H830f7

配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸和大批生产中。第73页，共130页，2023年，2月20日，星期四②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

数值直观，便于用万能量具检测。适用于小批量生产中。第74页，共130页，2023年，2月20日，星期四③在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既有明确的配合精度又有公差数值。适用于新产品开发阶段的方案设计过程中。第75页，共130页，2023年，2月20日，星期四Φ50H7（

）Φ50p6（）Φ40F8（）Φ40h7（）(3)极限偏差值的查表方法示例Φ50H7Φ50p6Φ40F8Φ40h7第76页，共130页，2023年，2月20日，星期四二、形状与位置公差1.

基本概念

零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。

零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。

形位误差的允许变动量称为形位公差。形状和位置公差示例:被测要素为轴线两轴线相互垂直且互为基准第77页，共130页，2023年，2月20日，星期四5～102.形位公差的代号(1)形位公差的代号(2)基准代号指引线形位公差特征项目符号公差带的形状形位公差数值基准代号的字母≈2dA第78页，共130页，2023年，2月20日，星期四

(1)

被测要素的标注

被测要素:指图样上给出了形位公差要求的要素，是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注

：轮廓要素:指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上3.形位公差的标注与识读

第79页，共130页，2023年，2月20日，星期四

被测要素为中心要素的标注

：中心要素:指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。中心要素指引线箭头应与尺寸线的延长线重合中心要素中心要素第80页，共130页，2023年，2月20日，星期四

当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离

轮廓要素作为基准时的标注：(2)基准要素的标注第81页，共130页，2023年，2月20日，星期四

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

中心要素作为基准时的标注：第82页，共130页，2023年，2月20日，星期四

(3)限制范围的标注方法

在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。第83页，共130页，2023年，2月20日，星期四

公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为φd的一个小圆面，其平面度误差值不得大于0.1mm。φd圆周用粗点划线绘制。要素局部作为基准的标注方法

第84页，共130页，2023年，2月20日，星期四

(4)其他规定注法同一要素有多项公差要求的注法第85页，共130页，2023年，2月20日，星期四形位公差符号及代号标注与识读示例第86页，共130页，2023年，2月20日，星期四形位公差符号及代号标注与识读示例第87页，共130页，2023年，2月20日，星期四径向圆跳动测量平面A基准轴线0.1被测端面圆的实际形状例:

第88页，共130页，2023年，2月20日，星期四同轴度A基准轴线Ø0.1被测螺纹孔轴线的实际形状第89页，共130页，2023年，2月20日，星期四圆柱度0.005被测Ø16圆柱面的实际形状理想圆柱面为Ø16的柱面第90页，共130页，2023年，2月20日，星期四

1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。

例:齿轮毛坯形位公差的识读第91页，共130页，2023年，2月20日，星期四

3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例:活塞杆形位公差的识读4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。第92页，共130页，2023年，2月20日，星期四

1.基本概念及术语三、表面结构的图样表示法(1)表面粗糙度是指零件加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性。(2)评定表面结构常用的轮廓参数①轮廓算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。②轮廓的最大高度Rz

是指在同一取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。第93页，共130页，2023年，2月20日，星期四取样长度ZXRaRz2.标注表面结构的图形符号图8-47轮廓算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz基本图形符号:d′--符号线宽H1≈1.4hH2=2H1h—字高第94页，共130页，2023年，2月20日，星期四表面结构符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号

意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第95页，共130页，2023年，2月20日，星期四3.表面结构要求在图形符号中的注写位置cadeb位置a

:注写表面结构的单一要求。位置a和b:a注写第一表面结构要求。b注写第二表面结构要求。位置c:注写加工方法,如“车”、“磨”、“镀”等。位置d:注写表面纹理方向,如“=”、“×”、“M”。位置e:注写加工余量。第96页，共130页，2023年，2月20日，星期四表:Ra数值第97页，共130页，2023年，2月20日，星期四4.表面结构代号

用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm,Ra的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm,Ra的下限值为1.6μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm

用不去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2μm

用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2μm

用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm意义

代号

含义

代号表面结构代号示例第98页，共130页，2023年，2月20日，星期四5.表面结构要求在图样中的注法(1)表面结构要求对每一个表面一般只注一次。除非另有说明，所注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸注写和读取方向一致。表面结构要求可注在可见轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可用箭头或黑点的指引线引出标注。(3)表面结构要求可标注在给定的尺寸线上。(4)表面结构要求可标注在形位差框格的上方。第99页，共130页，2023年，2月20日，星期四注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上上第100页，共130页，2023年，2月20日，星期四符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45°第101页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图一、画图前的准备1.了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。2.分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：1.定图幅

根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。第102页，共130页，2023年，2月20日，星期四3.布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。2.画出图框和标题栏

画图基线包括:标题栏图框图幅对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。第103页，共130页，2023年，2月20日，星期四4.画底稿

先画主要形体,后画次要形体；先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。第104页，共130页，2023年，2月20日，星期四5.加深检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。6.完成零件图第105页，共130页，2023年，2月20日，星期四1.概括了解第7节读零件图一、读零件图的方法和步骤

从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。2.分析视图间的联系和零件的结构形状分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和面形分析法读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构，想象出零件的形状。3.分析尺寸和技术要求分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，从基准出发查各部分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。4.综合归纳

零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对这个零件形成完整的认识。第106页，共130页，2023年，2月20日，星期四

从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。例:读泵体零件图一、看标题栏通孔第107页，共130页，2023年，2月20日，星期四找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。二、分析视图通孔第108页，共130页，2023年，2月20日，星期四三、分析投影，想象零件的结构形状。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。第109页，共130页，2023年，2月20日，星期四通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。

综合分析后，想象出泵体的形状。第110页，共130页，2023年，2月20日，星期四通孔四、分析尺寸和技术要求

长度方向是安装板的端面。

宽度方向是泵体前后对称面。

高度方向是泵体的上端面。

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。第111页，共130页，2023年，2月20日，星期四

进出油口及顶面尺寸：

M14×1.5-7H

M33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。通孔第112页，共130页，2023年，2月20日，星期四例:看齿轮轴零件图（一）

概括了解

从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。第113页，共130页，2023年，2月20日，星期四（二）详细分析

1．分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出