《模具设计师》职业标准

《模具设计师》职业标准职业概况职业名称：模具设计师职业定义提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。从事的主要工作包括：数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；模具的数字化设计——依据产品模型和设计意图，建立相关的模具三维实体模型；和模具的运动分析；产品成型过程模拟：注塑成型、冲压成形；定制适合本公司的模具设计标准件；模具生产治理。职业等级本职业分四个等级：四级模具设计师、三级模具设计师、二级模具设计师、一级模具设计师。职业环境条件：室内、常温职业力气特征有较强的学习力气：持续快捷地承受学问和技术；有较强的空间想象力：准确地识别和处理二维、三维图形几何体；有较丰富的模具设计与加工专业学问和实践阅历；有较强的表达力气：简洁清楚地文字与语言陈述；有较强的团队合作力气：擅长沟通与协作，乐于与他人共享学问成果。根本文化程度：大专毕业〔或同等学历〕培训要求培训期限500300200100时。培训教师〔含三级〕职业资格证书；培训三级模具设计〔含二级〕职业资格证书或相关专业中级以上〔含中级〕专业技术任格。培训场地设备培训场地应有可容纳20名以上学员并满足一人一机的计算机教室，要求配有相关培训软件及工具。鉴定要求适用对象：从事或预备从事本职业的人员。申报条件——四级模具设计师〔具备以下条件之一者〕经本职业四级正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。连续从事本职工作6年以上。——三能模具设计师〔具备以下条件之一者〕并取得毕〔结〕业证书。取得本职业四级资格证书后，连续从事本职业5年以上。取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培育目标的高等职业学校本专业毕业证书。本专业或相关专业大学本科毕业，经本职业三级正规培训达规定标准学时数，并取得毕〔结〕业证书。——二级模具设计师〔具备以下条件之一者〕并取得毕〔结〕业证书。取得本职业三级资格证书后，连续从事本职业5年以上。〔结〕业证书——一级模具设计师〔具备以下条件之一〕并取得毕〔结〕业证书。取得本职业二级资格证书后，连续从事本职业5年以上。等专业。鉴定方式鉴定方式分为理论学问考试和技能操作考核两局部。理论学问考试承受闭卷笔试方式，技能操作考核承受现场实际操作方式。两项考试均承受百分制，皆到达60〔包括辩论〕。考评人员与考生配比1：15，21：53鉴定时间120420鉴定场所设备理论学问考试在标准教室进展。技能操作考核在具有必备的工具和设备的场所进展。2、根本要求职业道德职业道德根本学问职业守则遵守法律、法规和有关规定。爱岗敬业，忠于职守。努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，擅长观看。严格执行工作程序，、工作标准、工艺文件和安全操作规程。工作认真负责，团结合作。锐意进取，勇于创。着装干净，疼惜设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。根底学问根底理论学问机械制图学问；公差与协作；机械设计根底；计算机应用技术；常用模具材料与热处理学问；模具生产治理学问；模具设计与制造根底学问职业功能四级模具设计师三级模具设计师二级模具设计师一级模具设计师一、模具设1、塑料的根本学问1、塑料的根本学问1、塑料的根本学问1、塑料的根本学问计与制造基2、塑料成型工艺与模2、塑料成型工艺与模22、塑料成型工艺与模具设础学问具设计具设计设计计3、冷冲压成形工艺与3、冷冲压成形工艺与33、冷冲压成形工艺与模具模具设计模具设计具设计设计4、模具制造工艺4、模具制造工艺5、模具数控加工工艺与编程6、压铸工艺与模具设计CAD/CAM1、三维建模根底1、三维建模根底1、三维建模根底1、三维建模根底软件的应用2CAD/CAM2、能用CAD/CAM2CAD/CAM2、能用CAD/CAM进展注射模总体构造进展注射模总体构造行注射模总体构造设计简洁零件的注射模总体结设计〔一个机械式侧构设计〔二个机械式侧抽〔3D〕抽芯〕，建模具装配建模具装配总图〔3D〕芯〕，电极设计，建模具总图装配总图〔3D〕〔3D〕3CAD/CAM3、能用CAD/CAM3CAD/CAM3、能用CAD/CAM进展冷冲压模具设计进展冷冲压模具设计行冷冲压模具设计〔复冷冲压模具设计〔三种工〔单工序落料模〕〔简洁复合冲裁模〕杂复合冲裁模〕序复合模〕图、型腔工程图图、型腔工程图图、型腔工程图型腔工程图图、凹模工程图图、凹模工程图图、凹模工程图凹模工程图6、制定模具制造方案的应用应用程应用与开发开发合治理安全文明生产与环境保护学问现场文明操作要求安全操作与劳动保护学问环境保护学问质量治理学问企业的质量方针岗位的质量要求岗位的质量保证措施与责任相关法律、法规学问劳动法相关学问合同法相关学问、工作要求别包括低级别的要求。四级模具设计师注射模设计技能要求〔60%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、〔一读图及1、能将给定塑件模型文件转换成所需格式1、机械制图国家标准图形转换2、能读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸3、能读懂标准件和常用机件的表示法图5外表粗糙度及其它技术要求2、标准件和常用件的规定画法3、零件三视图、局部视图的表达方式件技术要求的根本学问5、应具有塑料成型工艺与模具设计学问，具有常用CAD/CAM6、金属材料的性质备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量影面积4、能正确计算成型的合模力5他工序的设备学问2、型腔数目确实定方法3、用料量与注射量的关系面积与合模力的计算方法二、〔一模具结1、能正确设置收缩率1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则构设计2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最终确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的构造6、能正确选择脱模机构和拉料杆的构造形式7、能正确选择加热、冷却方式与装置8、能正确选择模架、导向装置及其他构造零件2、型腔数目及排列方式确实定方法3、成型零件的构造形式和布置5、脱模机构与拉料杆的构造形式6、加热、冷却方式与装置方法具外形尺寸具零部件主要构造尺寸、模具轮廓尺寸及功能参数的关系尺寸22、塑料模具功能尺寸的根本学问成型设备关系的校核确定模具构造和参数参数之间的关系件的计算及校核1、能正确进展成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进展强度、刚度计算及校核3、能进展模具加热与冷却系统的有关计算1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法三、〔一绘制模1、能用CAD/CAM〔3D〕和1、机械制图的根本学问，零件三视图、局制具总装图总装配工程图〔2D〕配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的外形尺寸明5、能正确填写标题栏、明细表部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的根本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的根本内容5、标准件的根本常识的规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定具零件工程图件的外形和尺寸，视图完整，布局合理2、基准、尺寸标注齐全、合理、制造公差、形位公差、脱模斜度、外表粗糙度选用适当整、合理5、标题栏符合国家标准部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏的内容和格式粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能程图的校核、模具总体构造是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否标准、完整3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的构造工艺必是否良好1、机械制图的根本学问2糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性冲压模具〔单工序落料模〕设计技能要求〔40%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺设计及图形转换1、能将给定冲裁件模型文件转换成所需格式2、能读懂零件图粗糙度及其它技术要求CAD/CAM合力气2、金属材料的根本学问粗糙度及零件技术要求的根本学问件的工艺分析1、冲裁件构造工艺性分析2、能对冲压件进展经济性分析产批量、设备等的根本学问23〔三排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、导料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小确实定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法压力机1、能计算冲裁压力2、能合理选择压力机1、冲裁压力计算方法2、压力机的选择原则数的根本学问〔一模具1、能依据具体状况正确选择模具构造形式1计构造形式的选择2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式点24、能选择合理的模具精度 方法34、各种定位方式的根本学问6

压力中心的计算模具外形尺寸工作零件设计的选取其他零件的选取和设计模具总装图模具零件工程图模具工程图的校核

能计算压力中心寸2、能正确与压力机协调构造尺寸3、能对压力机进展校核1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、能依据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸公差5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度6、能合理选择模具零件材料选择模架架种类、精度及规格1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料零件3、能正确选择或设计连接和结实零件1、能用CAD/CAM〔3D〕和总装配工程图〔2D〕及固定连接方式3、总装配图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的外形和尺寸术要求布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、外表粗糙度选用适当理5、标题栏符合国家标准产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否标准、完整3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理

压力中心的计算方法压力机技术参数的关系加工的根本学问2方法3、刃口尺寸计算方法45根本学问6、模具材料的根本学问识1、定位的根本原则和方法2算3、标准件的根本常识1三视图、局部视图和剖视图等的画法求3式4、模具技术要求的根本内容法6规定1三视图、局部视图和剖视图等的画法求3、标题栏的内容和格式4位公差、外表粗糙度的规定同6、模具材料的性能1、机械制图的根本学问2差、外表粗糙度的规定3、模具材料的性能三级模具设计师

4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的构造工艺性是否良好

4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性注射模设计技能要求〔60%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺〔一读图及1、能将给定塑件模型文件转换成所需格式1、机械制图国家标准设计图形转换2、能读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸3、能读懂标准件和常用机件的表示法图外表粗糙度及其它技术要求2、标准件和常用件的规定画法3、零件三视图、局部视图的表达方式件技术要求的根本学问5、应具有塑料成型工艺与模具设计学问，具有常用CAD/CAM6、金属材料的性质备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量影面积4、能正确计算成型的合模力他工序的设备学问2、型腔数目确实定方法3、用料量与注射量的关系面积与合模力的计算方法二、注射〔一模具结1、能正确设置收缩率1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则模具构造〔一个2、能正确选择制品成型位置及分型面2、型腔数目及排列方式确实定方法设计机构〕3、能最终确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的构造67、能正确选择脱模机构和拉料杆的构造形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他构造零件3、成型零件的构造形式和布置5、脱模机构与拉料杆的构造形式6、加热、冷却方式与装置方法8、侧向分型与抽芯机构的构造形式具外形尺寸具零部件主要构造尺寸、模具轮廓尺寸及功能尺寸2参数的关系2、塑料模具功能尺寸的根本学问成型设备关系的校核确定模具构造和参数参数之间的关系件的计算及校核1、能正确进展成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进展强度、刚度计算及校核3、能进展模具加热与冷却系统的有关计算41、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的根本学问三、图纸〔一绘制模1、能用CAD/CAM〔3D〕和1、机械制图的根本学问，零件三视图、局的绘制具总装图总装配工程图〔2D〕配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的外形尺寸明5、能正确填写标题栏、明细表6、能绘出塑料制品图部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的根本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的根本内容5、标准件的根本常识的规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定具零件工程图件的外形和尺寸，视图完整，布局合理2、基准、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、外表粗糙部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏的内容和格式程图的校核

度选用适当整、合理5、标题栏符合国家标准全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否标准、完整3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的构造工艺是否良好

、不同模具零件制造公差、形位公差、外表粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能1、机械制图的根本学问2糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性冲压模具〔简洁复合冲裁模〕设计技能要求〔40%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺〔一读图1、能将给定冲裁件模型文件转换成所需格式1、应具有冷冲模学问、具有常用设计换2、能读懂零件图粗糙度及其它技术要求CAD/CAM2、金属材料的根本学问及零件技术要求的根本学问件的工艺分析1、冲裁件构造工艺性分析2、能对冲压件进展经济性分析1设备等的根本学问2、冲压件构造工艺性根本学问3、冲压生产经济性的根本学问方案的制订1、能列出所需的根本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选出最正确的工艺方案1、工序组合的原则2、工序挨次的安排3、工艺方案的比照、取舍原则〔四排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、导料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小确实定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法压力机1、能计算冲裁压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、冲裁压力计算方法2、压力机的选择原则学问二、模具〔一模具综合考虑各方面要求，选定承受简易模、单工序模还1、冲压件的外形尺寸、精度要求、生构造设计择是复合模或连续模修理等因素与模具类型的关系2、各种类型模具的优、缺点构造形式的选择1、能依据具体状况正确选择模具构造形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具构造形式的优、缺点2、凸、凹模的构造形式和安装方法3、送料、卸料、出件的根本学问4、各种定位方式的根本学问5、各种导向方式选择的根本学问6、模具精度与零件精度的关系〔三模具的计算能计算压力中心压力中心的计算方法模具外形尺寸寸2、能正确与压力机协调构造尺寸3、能对压力机进展校核术参数的关系工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、能依据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸公差5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度6、能合理选择模具零件材料根本学问2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的学问5、模具零件壁厚、模板厚度的根本知识6、模具材料的根本学问的选取选择模架架种类、精度及规格模架的种类、特点、规格等常识其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料零件3、能正确选择或设计连接和结实零件1、定位的根本原则和方法2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的根本常识三、图纸〔一绘制1、能用CAD/CAM〔3D〕和总装1的绘制图配工程图〔2D〕及固定连接方式3、总装配图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的外形和尺寸术要求局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的根本内容5、标准件的根本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定模具零件工程图布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、外表粗糙度选用适当理5、标题栏符合国家标准局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏的内容和格式外表粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能模具工程图的校核产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否标准、完整3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的构造工艺性是否良好1、机械制图的根本学问粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性二级模具设计师3．3．1〔60%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺〔一读图及1、能将给定塑件模型文件转换成所需格式1、机械制图国家标准设计图形转换2、能读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸3、能读懂标准件和常用机件的表示法图外表粗糙度及其它技术要求2、标准件和常用件的规定画法3、零件三视图、局部视图的表达方式件技术要求的根本学问5、应具有塑料成型工艺与模具设计学问，具有常用CAD/CAM6、金属材料的性质备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量影面积4、能正确计算成型的合模力他工序的设备学问2、型腔数目确实定方法3、用料量与注射量的关系面积与合模力的计算方法二、注射〔一模具结1、能正确设置收缩率1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则模具构造〔要求2、能正确选择制品成型位置及分型面2、型腔数目及排列方式确实定方法设计有二个机械〕3、能最终确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的构造67、能正确选择脱模机构和拉料杆的构造形式3、成型零件的构造形式和布置5、脱模机构与拉料杆的构造形式6、加热、冷却方式与装置7、模架、导向装置及其他构造零件的选择8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他构造零件方法8、侧向分型与抽芯机构的构造形式具外形尺寸具零部件主要构造尺寸、模具轮廓尺寸及功能尺寸2参数的关系2、塑料模具功能尺寸的根本学问成型设备关系的校核确定模具构造和参数参数之间的关系件的计算及校核1、能正确进展成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进展强度、刚度计算及校核3、能进展模具加热与冷却系统的有关计算41、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的根本学问三、图纸〔一绘制模1、能用CAD/CAM〔3D〕和1、机械制图的根本学问，零件三视图、局的绘制具总装图总装配工程图〔2D〕配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的外形尺寸明5、能正确填写标题栏、明细表6、能绘出塑料制品图部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的根本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的根本内容5、标准件的根本常识的规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定具零件工程图件的外形和尺寸，视图完整，布局合理2、基准、尺寸标注齐全、合理度选用适当整、合理5、标题栏符合国家标准部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏的内容和格式粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能〔三模具工全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否标准、完整1、机械制图的根本学问2糙度的规定程图的校核3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的构造工艺是否良好3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性模具分析1、对模具进展干预检查2、简洁零件的构造分析CAD/CAM设与开发学问库的建设与开发1、企业治理学问2、相关学问指导指导培训1、能够指导四级、三级模具设计师的技能操作培训工作2、能够讲授模具设计和机械加工的专业学问3、能够制定本职业四级、三级模具设计技能操作培训打算1、教育学的根本学问2、本职业的根本学问工作帮助或领导本部门进展打算、调度及人员治理生产治理学问1、能够贯彻执行本行业各项国家标准合理化建议生产技术治理学问3．3．2〔简洁复合冲裁模〕设计技能要求〔40%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺〔一〕读图及图1、能将给定冲裁件模型文件转换成所需格式1、应具有冷冲模学问、具有常用设计形转换2、能读懂零件图CAD/CAM3面粗糙度及其它技术要求2、金属材料的根本学问度及零件技术要求的根本学问工艺分析1、冲裁件构造工艺性分析2、能对冲压件进展经济性分析量、设备等的根本学问2、冲压件构造工艺性根本学问3、冲压生产经济性的根本学问的制订1、能列出所需的根本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选出最正确的工艺方案1、工序组合的原则2、工序挨次的安排3、工艺方案的比照、取舍原则〔四〕排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、导料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小确实定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法机1、能计算冲裁压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、冲裁压力计算方法2、压力机的选择原则根本学问二、模具〔一〕模具类型综合考虑各方面要求，选定承受简易模、单工序模1、冲压件的外形尺寸、精度要求、构造设计的选择还是复合模或连续模造和修理等因素与模具类型的关系2、各种类型模具的优、缺点形式的选择1、能依据具体状况正确选择模具构造形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具构造形式的优、缺点2、凸、凹模的构造形式和安装方法3、送料、卸料、出件的根本学问4、各种定位方式的根本学问5、各种导向方式选择的根本学问6、模具精度与零件精度的关系中心的计算能计算压力中心压力中心的计算方法外形尺寸尺寸2、能正确与压力机协调构造尺寸3、能对压力机进展校核技术参数的关系零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、能依据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸公差5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度6、能合理选择模具零件材料的根本学问2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的学问学问6、模具材料的根本学问取确选择模架架种类、精度及规格模架的种类、特点、规格等常识〔七〕模具其他计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料零件3、能正确选择或设计连接和结实零件1、定位的根本原则和方法2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的根本常识三、图纸〔一〕绘制模具1、机械制图的根本学问，零件三视的绘制总装图装配工程图〔2D〕以及固定连接方式3、总装配图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的外形和尺寸5技术要求图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的根本内容5、标准件的根本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定零件工程图布局合理图、局部视图和剖视图等的画法2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、外表粗糙度选用适当合理5、标题栏符合国家标准

2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏的内容和格式差、外表粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能〔三〕模具模具 1、模具总体构造是否恰当，能否保证正常、安全地1、机械制图的根本学问工程图的校核 生产出合格零件 模具零件制造公差、形位公差、2、各个视图及尺寸标注是否标准、完整 外表粗糙度的规定3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理 3、模具材料的性能4、材料选择及技术要求是否恰当 4、模具材料热处理的性能5、零件的构造工艺性是否良好 5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性四、模具分析仿真模具分析1、对模具进展干预检查2、简洁零件的构造分析CAD/CAM应用学问库学问库的建设与开发3、企业治理学问4、相关学问六、培训指导训4、能够指导四级、三级模具设计师的技能操作培训工作3、教育学的根本学问4、本职业的根本学问5、能够讲授模具设计和机械加工的专业学问6、能够制定本职业四级、三级模具设计技能操作培训打算七、治理工作生产管 帮助或领导本部门进展打算、调度及人员治理 学问理一级模具设计师3．4．1〔60%〕职业功能工作内容技能要求相关学问一、工艺〔一读图及1、能将给定塑件模型文件转换成所需格式1、机械制图国家标准设计图形转换2、能读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸3、能读懂标准件和常用机件的表示法图外表粗糙度及其它技术要求2、标准件和常用件的规定画法3、零件三视图、局部视图的表达方式件技术要求的根本学问5、应具有塑料成型工艺与模具设计学问，具有常用CAD/CAM6、金属材料的性质备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量影面积4、能正确计算成型的合模力他工序的设备学问2、型腔数目确实定方法3、用料量与注射量的关系面积与合模力的计算方法二、注射〔一模具结1、能正确设置收缩率1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则模具构造〔要求2、能正确选择制品成型位置及分型面2、型腔数目及排列方式确实定方法设计有二个机械〕3、能最终确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的构造67、能正确选择脱模机构和拉料杆的构造形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他构造零件3、成型零件的构造形式和布置5、脱模机构与拉料杆的构造形式6、加热、冷却方式与装置方法8、侧向分型与抽芯机构的构造形式10、能正确进展电极零件设计9、电极构造形式具外形尺寸具零部件主要构造尺寸、模具轮廓尺寸及功能尺寸2参数的关系2、塑料模具功能尺寸的根本学问成型设备关系的校核确定模具构造和参数参数之间的关系件的计算及校核1、能正确进展成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进展强度、刚度计算及校核3、能进展模具加热与冷却系统的有关计算41、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的根本学问三、图纸〔一绘制模1、能用CAD/CAM〔3D〕和1、机械制图的根本学问，零件三视图、局的绘制具总装图总装配工程图〔2D〕配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的外形尺寸明5、能正确填写标题栏、明细表6、能绘出塑料制品图部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的根本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的根本内容5、标准件的根本常识的规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定具零件工程图件的外形和尺寸，视图完整，布局合理2、基准、尺寸标注齐全、合理度选用适当整、合理5、标题栏符合国家标准部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的根本方法和要求3、标题栏的内容和格式粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能〔三模具工全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否标准、完整1、机械制图的根本学问2糙度的规定程图的校核3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的构造工艺是否良好3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的构造工艺性模具分析1、对模具进展干预检查品可能消灭的缺陷3、提出优化注塑工艺参数的方案CAD/CAM设与开发学问库的建设与开发5、企业治理学问6、相关学问指导指导培训1、能够指导四级、三级模具设计师的技能操作培训工作2、能够讲授模具设计和机械加工的专业学问作培训打算5、教育学的根本学问6、本职业的根本学问工作帮助或领导本部门进展打算、调度及人员治理生产治理学问1、能够贯彻执行本行业各项国家标准合理化建议生产技术治理学问合冲裁模〕设计技能要求〔40%〕职业功能 工作内容 技能要求〔一读图1、能将给定冲裁件模型文件转换成所需格式

相关学问1、应具有冷冲模学问、具有常用计及图形转换2、能读懂零件图粗糙度及其它技术要求CAD/CAM2、金属材料的根本学问及零件技术要求的根本学问件的工艺分析1、冲裁件构造工艺性分析2、能对冲压件进展经济性分析1设备等的根本学问2、冲压件构造工艺性根本学问3、冲压生产经济性的根本学问方案的制订1、能列出所需的根本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选出最正确的工艺方案1、工序组合的原则2、工序挨次的安排3、工艺方案的比照、取舍原则〔四排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、导料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式