450m3高炉技术指标简述

450m3高炉系统设计原则及指导思想高炉建设总的设计原则是：设计中承受成熟、牢靠、经济、有用的工艺和设备，承受精料、高风温、大喷煤量等有用技术，使高炉生产到达高效、低消耗的目的。为有效地把握投资，全部设备和材料立足国内配套生产。认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、标准、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。设计特点及技术承受无料钟炉顶装料设备。承受大型冷却模块薄炉衬构造，减薄炉衬、降低投资。高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。承受富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。4%。承受旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标指标名称单位指标备注高炉有效容积m3450年平均利用系数t/(m3.d)3.5焦比富氧率kg/t%≤5304炉顶压力热风温度渣铁比入炉综合品位MPa℃kg/t%1.201150~1200380≥581.5熟料率%100高炉作业率%95生铁年产量高炉一代寿命104t/aa124.8≥8物料平衡表450m3高炉物料平衡表：工程单位指标高炉有效容积m3450高炉利用系数t/m3.d3.8作业率%95生铁年产量104t/a124.8吨铁耗矿t/t1.9入炉焦比t/t0.35毛焦比t/t0.42喷煤量t/t0.15烧结矿比例%75球团矿比例%20块矿比例%5渣铁比%0.38年烧结矿需要量104t/a69.22年球团矿需要量104t/a13.84年块矿需要量104t/a3.64年焦碳需要量104t/a28.95年碎矿量年碎矿量104t/a9.23年碎焦量104t/a2.89炼铁工艺1炼铁车间主要设计内容包括：矿、焦槽及上料系统；炉顶装料系统；高炉本体系统；风口平台及出铁场系统；热风炉系统；煤气粗除尘系统；煤粉喷吹系统；水渣处理系统。5.2炉型名称单位参数1有效容积Vu名称单位参数1有效容积Vum34502炉缸直径dmm54003炉腰直径Dmm630045炉喉直径d1h0mmmm440018006h1mm31007h2mm28008h3mm14009h4mm1030010h5mm167011风口高度mm270012Humm1927013炉身角β84°43′49″14炉腹角α80°52′11″15炉缸断面积Am222.916Hu/D2.24317风口个1418铁口个1炉体冷却构造材质为一般铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部承受冷却板、壁结合的构造。风口冷却设备14长寿灌流式风口。渣口设备设渣口一个,由小套、中套及大套组成。炉体冷却系统高炉炉体冷却承受工业水开路循环方式。炉体耐火材料·炉底承受半石墨质烧成碳块砌筑,炉缸承受模压小碳块结合陶瓷杯构造。·风口承受复合棕刚玉组合砖砌筑，铁口承受复合刚玉砌筑。·炉腹、炉腰及炉身下部砌筑高铝砖。·炉顶封盖承受喷涂料炉体框架及平台顶框架组成。炉体设五层平台,框架及为钢构造,一层平台为混凝土构造。热风炉系统31150℃。使用高炉煤气作燃料,助燃空气预热至150℃，以提高燃烧温度和热风炉总PLC把握和换炉把握。·热风炉全高： 20.64m；·热风炉炉壳内径： 8560/7310mm；·蓄热室断面积： 30.68m2；加热鼓风量： ～3500Nm3/min；热风温度： 7贮矿(焦)槽系统设双排贮矿(焦)槽系统,分别储存焦炭、烧结矿、球团矿、块矿及杂矿。矿、焦槽贮存力气见下表数量数量有效容积〔ｍ3〕炉料名称贮存时间〔ｈ〕〔个〕单个总容积焦炭4～120～480～9.2烧结矿6～75～450～12球团矿或块矿4～70～270～15杂矿2～67～268碎焦1～30～30～7.5碎矿1～30～30～7.5矿、焦槽下设有烧结矿、焦炭振动筛，烧结矿、焦炭、块矿、杂矿的称量装置，以及碎焦、碎烧结矿的输出胶带机。高炉上料系统和炉顶装料设备3.8m3,承受并罐无料钟炉顶.。无料钟炉顶设备主要规格及性能表1受料斗Vu=8.4m32料罐有效容积Vu=12.8×2m33上密封阀通径口径φ850mm4Ｌ=2023mm5溜槽转速0-8转/分6溜槽摇摆速度0-1.8度/秒7溜槽摇摆范围0-45度序号设备名称主要技术性能序号设备名称主要技术性能布置形式承受矩形单出铁场形式，设一个铁口、一个渣口，并配置相应的炉前设备。罩。65t20/5t开铁口机一台，液压泥炮一台，开铁口机和泥炮承受同侧布置。炉渣处理高炉炉渣按嘉恒法方案考虑。，并沿着切线抛出，同时，受粒化器内高压水流的冷却和水淬作用形成颗粒水渣，随后，渣水混合物落入到脱水器筛斗中，通过筛斗中粗煤气系统0.2MPa4Φ1400mm2φ1900mm1φ2023mm烧结车间。50mm12两台双链铸铁机。铁水经前方支柱、铁水溜槽流入铁模铸块。铸铁机50t/10t桥式起重机。铸铁车间内设置铁水罐修砌区。10t台。喷煤设施煤场及运煤设施2023t。高炉最大180kg/thm400t，5～6虑汽车运输，同时两端都可进入汽车，起重机跨越进车道路。煤场内5t10—50t／h，输煤承受B=750装置，将落料点局部封闭后由抽尘风机将粉尘引入布袋除尘器过滤后.煤尘飞扬，保护环境。煤粉喷吹系统高炉按喷吹高挥发份和低挥发份的混合煤种考虑。喷煤量依据180kg/tHM器、浓相输送直接喷吹方式。管线和阀门等。报。为了防止煤粉仓内煤粉结露，煤粉仓设蒸汽外保温设施。煤粉仓的出口处设有氮气流扮装置和连续惰化氮气入口(氮气经过