20g钢(板厚20mm)埋弧自动焊焊接工艺评定

20g〔20mm〕埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称：20g〔20mm〕埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书编号wps-10 日期2023.10.26焊接工艺评定报告编号wps-10焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动化简图：焊接接头：对接接头坡口型式：V形坡口衬垫 无母材：类别名Ⅰ 组别名Ⅰ-1与类别名 Ⅰ组别名 Ⅰ-1 标准号GB713 钢号20g与标准号GB713钢号20g相焊厚度范围：母材：对接焊缝 15~30mm 角焊缝 不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝其他≤30mm角焊缝不限焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB5293--85GB/T14957—94填充金属尺寸/φ4.0焊材型号F4A0/1/92/9焊接位置：焊接位置：焊接方向从左到右//温度范围〔0C〕保温时间〔h〕600～700≥15预热：〔0C〕〔0C〕保持预热时间150~300≤300/保护气体：气体种类/保护气//混合比///〔L/min〕///电特性：电流种类：直流极性焊接电流范围〔A〕700-800正极性电弧电压〔V〕35-40〔按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表〕填充材料焊接电流焊道/焊层焊接方法牌号直径极性电流〔A〕电弧电压(V)焊接速度〔cm/min〕(KJ/cm)焊材牌号〔钢号〕其他HJ431H08A〔%〕C/Si/Mn/S/P/Gr/Ni/Mo/V/Ti/Nb/其他：编编制/日期/审核日期批准日期1埋弧焊H08Aφ4.0mm直正700-72035~3745/2焊H08Aφ4.0mm直正720-76037～3945/3埋弧H08Aφ4.0mm直730-77038～4045/4焊埋弧H08Aφ4.0mm正直760-80038～4045/焊正技术措施：摇摆焊或不摇摆焊：不摇摆焊摇摆参数： /焊前清理和层间清理：砂轮打磨反面清根方法： 碳弧气刨单道焊或多道焊〔每面〕:导电嘴至工件距离〔mm〕:其他:单道焊/锤击： 不需要焊接工艺评定报告单位名称： 20g钢〔板厚20mm〕埋弧自动焊焊接工艺评定 焊接工艺评定报告编号： wps-10 焊接工艺指导书编号wps-10焊接方法： 埋弧自动焊机械化程度自动化:母材：材料标准: GB713钢号: 20g 类、组别名Ⅰ-1相焊厚度：20mm直径: /其他: /

焊后热处理:热处理温度〔℃〕: 保温时间〔h〕： ≥15分钟保护气体：保护气体：///尾部保护气：///保护气体：///尾部保护气：///反面保护气：///4/95/9填充金属：焊材标准:GB/T14957—94焊材牌号: HJ431焊材规格: 1000*150*20mm焊缝金属厚度: 4-5mm其他: /

电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：/焊接电流〔A〕： 电弧电压〔V〕： 37~40其他： /:::向上方向：/ 方向：技术措施：焊接速度(cm/min):73摇摆或不摇摆:不摇摆预热：预热温度〔0C〕: 层间温度〔0C〕≤300其他： /

摇摆参数: /多道焊或单道焊〔每面〕: 其他: /拉伸试验试验报告编号：202310试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特试样编号〔mm〕〔mm〕〔mm2〕(N)(MPa)征2023-10-09-125.0715.84397.1185710470焊缝/韧断2023-10-09-225.0816.09403.5189290470焊缝/韧断弯曲试验x试验报告编号：202310试样编号型试样厚度〔mm〕弯心直径〔mm〕弯曲角度〔0〕2023-10-09-3侧弯10D=3t180合格2023-10-09-4侧弯10D=3t180合格2023-10-09-5侧弯10D=3t180合格2023-10-09-6侧弯10D=3t180合格冲击试验 试验报告编号：202309试验温试样编号试样尺寸试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置度冲击吸取功〔J〕2023-10-09-710*10*55V焊缝中心〔0C〕室温81.0；73；81.02023-10-09-810*10*55V热影响区室温133.5；129.0；98.5注金相检验〔角焊缝〕：根部： / 焊缝： /焊缝、热影响区： /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差/////〔mm〕无损检验RT： Ⅱ级UT：/MT：/PT： /其他 /耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕CSiMnPSGrNiMoVTiNb///////////分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕： /附加说明：附加说明：JB4708-2023规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名孙涛焊工代号10施焊日期/编制/日期/审核/日期/批准/日期/第三方检验/9/9++

20g钢埋弧自动焊焊接工艺120g1000*150*20mm，依据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为φ4.0mm,HJ431。2、检查焊机是否完好，选择正确电压·电流380×80(mm)厚度≥母材〔20mm〕。4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必需打磨清洁干净至金属光泽为止。15~20mmJ427焊条，并去除点焊焊渣。6.坡口外表及四周应将水、锈、油污、积渣等清理干净。二、焊接参数的选择1、坡口的制备母材厚度>16mmV606--8mm.210mm6--7mm。3、焊接参数焊道焊接电流焊接电压〔V〕焊接速度〔cm/mim)1700-72035~37452720-76037～39453730-79038～40454760-80038～4045三、焊接操作步骤及留意事项弧焊工作台上，并确保焊件坡口与焊接台导轨平行。2、焊丝对中检查。调整焊机机头，使焊丝伸出端处于焊件坡口的中心线上。值，开头引燃电弧。4、焊接。焊接过程中应留意观看焊接电流表与电压表的度数是否与选定参数度应匀速，留意防止电缆缠绕而阻碍小车的行走。5、收狐。焊接过程进展到熔池全部到达引出板后，关闭焊剂漏斗，最终熄弧。四、焊后热处理1、依据焊