塑料成型及模具设计4

塑料成型及模具设计中国矿业大学材料科学与工程学院2008年8月问题：1.注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2.模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程是如何校核的?目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计高性能模具

一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：

高性能充填系统

高性能保压系统

高性能冷卻系统塑料模具的浇注系统3.3注塑模普通浇注系统设计3.3注塑模普通浇注系统设计一、概述浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道3.3注塑模普通浇注系统设计一、概述浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口

流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。冷料井3.3注塑模普通浇注系统设计一、概述浇注系统组成及各部分作用定模结构动模结构3.3注塑模普通浇注系统设计二、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析P49自学同时结合第一章所讲的内容3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r主流道及其衬套动画三动画一动画二3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套典型的主流道衬套示例定模板上的浇口套及定位环3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套主流道衬套与定位环分开设计并高出定模表面5～10mm；3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计主流道及其衬套浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构作用：贮存冷料，拉出凝料。位置和形状：主流道末端，直径略大于主流道。3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构1.带钩形拉料杆的冷料穴动画拉料杆固定在推出板上，随制件一起推出；取件时向拉料钩的侧向稍许移动即可脱模；3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构1.带钩形拉料杆的冷料穴倒锥形冷料井圆环槽冷料井适用于成型弹性较好的塑料；无需横向移动；拉料杆固定在推出板上，随制件一起推出3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构1.带钩形拉料杆的冷料穴脱模时无法左右移动，故不宜采用Z形拉料杆3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构2.带球形头拉料杆的冷料穴适合于推件板脱模拉料杆固定在动模型芯固定板上；推件板推塑件时，主流道凝料从拉料杆球头上强制脱出；动画3.3注塑模普通浇注系统设计三、主流道和冷料井的设计冷料井类型和结构2.带球形头拉料杆的冷料穴适合于推件板脱模菌形头拉料杆锥形头拉料杆可靠性差一些动画3.3注雄塑模普通呢浇注系统段设计三、主礼流道和气冷料井谜的设计冷料井类服型和结构3.无艇拉料杆菠冷料井思考：分流道葡为什么填设计成腊S型？3.3常注塑模母普通浇恰注系统蜓设计三、主流益道和冷料瓶井的设计冷料井类波型和结构3.无夺拉料杆王冷料井倒锥形冷址料井加工无在两瓣合滚模块的分混型面上；3.3撕注塑模犹普通浇厨注系统葬设计三、主殊流道和宁冷料井洒的设计冷料井类孝型和结构4.主流测道套衬装去弹簧的形借式动画3.3注柳塑模普通烘浇注系统访设计四、分围流道系核统设计1.多踪蝶腔模中滨型腔和届分流道伪的布置⑴尽量盼保证各驳型腔同疗时充满刘，并均磁衡地填阅料；⑵各型疮腔之间甜距离恰笨当，有岸足够空接间排布笔冷却水痕道、螺惯钉等，策并有足谷够截面孩积承受病注塑压星力；⑶满足以栽上条件下起尽量缩短必流道长度份、降低浇航注系统凝戏料重量；⑷型腔和监浇注系统察投影面积赢重心；流道设计矛原则3.3注幅塑模普通茄浇注系统牲设计四、分流母道系统设辟计1.多茫腔模中刊型腔和染分流道中的布置流道的布描置自然平衡人工平累衡不平衡自然平圆衡人工平衡3.3注两塑模普通脱浇注系统储设计四、分流虫道系统设雁计1.多雷腔模中赛型腔和篇分流道镜的布置平衡式杏：从主流曲道到各书型腔的脊分流道瞎和浇口烟其长度叫、形状源、断面借尺寸都嫂是对应帮相等的发,适宜往生产高植精度塑筋件。3.3注荡塑模普通类浇注系统乡丰设计四、分炒流道系道统设计1.多烘腔模中嗓型腔和拣分流道载的布置非平衡式客：特点：流道总状长度较汇短，减豆少回头粗料的重坡量；适体用于型强腔数较贝多以及昌性能和凭精度要且求不高鼻的塑件预；3.3注晃塑模普通岔浇注系统娃设计四、分较流道系械统设计1.多新腔模中割型腔和择分流道宇的布置非平衡请式：措施：浇口设计丙成不同尺摊寸；不完全注壮塑法通过饺反复试模甚和注塑；3.3特注塑模窄普通浇亭注系统和设计四、分流溜道系统设兽计2.按种允许流疗动阻力宋优化分跳流道尺谁寸根据塑直件大小桨和塑料幸品级设筝定充模窃时间和昨最小的陕流道尺利寸；总压力垦损失：流道总偿体积：3.3注介塑模普通仙浇注系统庄设计四、分天流道系距统设计3.分租流道截斗面形状活设计选择的箩原则：易于加押工；流动阻炎力和热踪蝶量损失施都最小读（比表凶面积最枝小）3.3注降塑模普通畏浇注系统凉设计四、分宏流道系廊统设计3.分流樱道截面形扒状设计圆形截隶面优点：热量散雕失小，剖阻力也农小，浇滨口开在议中心线别上，延贺长冻结句时间。缺点：增加制作晚费用及成导本，稍不知注意会造肾成流道交马错而影响雨流动效率饿。3.3注袭塑模普通顿浇注系统锡设计四、分史流道系碑统设计3.分朱流道截丈面形状暗设计六角形截糊面其比表面费积略大于汇圆形流道铃，也是理停想的浇道挨，但是制孝造不易，味通常用于拌小断面的种流道。3.3假注塑模箩普通浇环注系统马设计四、分尖流道系加统设计3.分流齐道截面形齿状设计梯形截面面积比归圆形流姜道多出右39%姻，更加齿浪费，再但是与志圆形流蛛道相比症的唯一载优点是虏制造简象便（仅闯在一个员模板上淋），最思为常用重。3.3掠注塑模境普通浇奏注系统龄设计四、分流演道系统设矩计3.分弄流道截方面形状国设计又称改少良式梯摔形流道抓，結合埋圆形与伪梯型的衰优点改祝良而成迅，面积怪仅比圆脚形流道回多出1可4%，冻常采用烈。U形截舌面3.3惧注塑模六普通浇素注系统贺设计四、分位流道系筛统设计3.分调流道截涝面形状粘设计矩形截博面流道效率鸡与圆形相把当，但面陡积却比圆形流道浓多出2肯7%，台增加了慢射出废愈料，而谈且会造麦成顶出绵力量增爬加的现拆象，不臂常采用蹲。3.3渔注塑模毯普通浇文注系统赚设计四、分流悟道系统设纠计3.分流使道截面形呜状设计分流道表耍面粗糙度盒：有的不括抛光，将使流道霉壁处冻费结的冷思皮贴在炸壁上，疗不易进姻入型腔司；另一些水为避免宁表面瑕腥疵，需史仔细抛启光，甚光至镀铬仰；3.3注损塑模普通识浇注系统奶设计四、分流芦道系统设映计分流道遣截面设洲计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。3.3注穗塑模普通贼浇注系统朽设计四、分流攀道系统设殖计分流道截放面设计要驳点3.3赖注塑模念普通浇冰注系统犁设计四、分流暗道系统设戚计分流道行的设计躁要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）3.3注旗塑模普通持浇注系统道设计四、分流创道系统设累计分流道魄的尺寸搅设计流道的康直径过唤大：不仅浪费材料,而且冷却时描间增长,成型周期司也随之增吸长,造成成本傍上的浪费擦。流道的驴直径过琴小：材料的流企动阻力大,易造成例充填不湾足,或者必须仍增加射出况压力才能泪充填。因此流道直径爪应适合产品的重量或投影面启积。流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型表3－3煮－13.3与注塑模袄普通浇反注系统党设计四、分权流道系汇统设计分流道蛮的尺寸云设计D>=秆产品最壁+1.药5mm洲B=枕1.2受5D3.3们注塑模煮普通浇疑注系统龟设计四、分坏流道系狮统设计分流道的济尺寸设计流道长睡度宜短,因为长的苏流道不但蹄会造成压吐力损失,不利于丹生产性,同時也浪五费材料；但过短,产品的残挎余应力柿增大,并且容易产椅生毛边。流道长张度可以础按如下凝经验公短式计算:D=D——分流道轿直徑mm梅W属——产品质量gL——流道長昨度mm3.3馆注塑模奏普通浇污注系统发设计五、浇口侵设计浇口：连接分流脑道和型腔到的桥梁,网是浇注系必统中最薄店弱最关键增的环节。浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。3.3复注塑模服普通浇得注系统穿设计五、浇锣口设计浇口作用：熔料经柴狭小浇米口增速亭、增温休，利于骡填充型尺腔。注射保压捧补缩后浇隶口处首先策凝固封闭肝型腔，减勺小塑件的造变形和破县裂。狭小浇口制便于浇道急凝料与塑麻件分离，施修整方便议。慢快射出速度

波狀流動模樣(流痕)良品

模糊

須狀流動模樣

3.3牛注塑模保普通浇锯注系统获设计五、浇脉口设计浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。浇口尺寸画设计3.3注巡寿塑模普通肌浇注系统面设计五、浇陕口设计浇口尺犬寸设计断面尺寸非约为分流衬道断面积杯的3％～碍9％；浇口长楚度约为视0.5译～2.盼5mm友;牛顿流体讨：浇口处流易动阻力损锅失增大；假塑性流千体：流动阻仗力的损红失与表自观粘度街的降低呆相抵消域；3.3注搬塑模普通数浇注系统嘉设计五、浇域口设计小浇口尺录寸优点：⑴增加物喉料通过的恒流速；⑵使部浸分塑料腥熔体的杠温度上被升，增油加流动江性；⑶冻结卷快，可聋以控制爆并缩短请补料时混间；⑷降低段模塑周梨期；⑸多型混腔中，牧易平衡竭各型腔边的进料许速度；⑹便于制难件修模。3.3构注塑模速普通浇叹注系统温设计五、浇嗽口设计采用较斩大浇口苹场合：⑴成型大谷型塑件（牵多浇口除东外）；⑵成型厚椅壁和特厚朱制品；⑶接近构牛顿型窗的高粘鼠度的塑贡料熔体益；⑷热敏撇性塑料形。3.3注陈塑模普通仗浇注系统士设计五、浇拳口设计2.浇口鞭的类型及他特点直接浇口直接浇搂口广泛目应用于贿单型腔志模具特点：注塑啊压力和窗热量损之失最小么,固化清时间长技，去除浇道梯后﹐将在成型品臣表面留贸下痕迹台。动画3.3注胡塑模普通银浇注系统鹊设计五、浇口铲设计边缘浇口典型的浇割口尺寸为：一般开设笋在分型面转上，便于丹机械加工加，易保证嘴精度，可英以调整充勇模时的剪陷切速率和廉浇口封闭策时间，浇逗口去除方钢便；但压也力损失大终、壳形件默排气不便积、易产生们熔接痕。2.浇口悼的类型及翁特点3.3柏注塑模养普通浇粒注系统功设计五、浇口堆设计边缘浇口2.浇集口的类酸型及特虽点矩形浇续口尺寸絮经验计般算公式许：深度：h=kδδ-制品启厚度；k-材曾料系数稍；宽度：w=k努A1/2/30A－凹喘模边型昌腔表面宰积，即肚塑件外犬表面积内，mm2;3.3慕注塑模个普通浇掩注系统浩设计五、浇口简设计边缘浇口2.浇桌口的类痰型及特尿点分流道与遣浇口连接抚处的形状港：3.3全注塑模证普通浇低注系统塑设计五、浇口夜设计2.浇口火的类型及现特点扇形浇棕口适合成侧型宽度年较大的改薄片状魔塑件，兼使物料牙在横向输得到均桐匀分布俘，降低保制品的晶内应力探和空气班的卷入禁，但去呀除浇口精的后加则工量大机。3.3妥注塑模封普通浇场注系统闸设计五、浇口瘦设计2.浇衔口的类卡型及特倘点扇形浇口典型的浇绘口尺寸为败：深0.2着5～1.冒6mm,衫宽度6m厉m～所在像边型腔宽君度的1/皆4；横断岁面积大小侨.浇口由鱼计尾形过渡态部分和浇结口台阶组丢成。3.3私注塑模夸普通浇妄注系统封设计五、浇鸭口设计2.浇亏口的类搭型及特愁点平缝浇口适合于况大面积帝的扁平留制件，棕降低内喘应力，妙减少因锅取向而悬翘曲变斑形，但倾后续加邪工量大撒，成本餐高。3.3注慰塑模普通今浇注系统巩设计五、浇口碍设计2.浇口浅的类型及栋特点平缝浇口典型的浇执口尺寸：深为0.状25～0歇.65m育m,长0动.8～1硬.2mm简，宽为所栋在边型腔给宽的1/韵4～全宽那，浇口台永阶长为1走～1.5想mm.3.3戒注塑模章普通浇起注系统圣设计五、浇宵口设计2.浇果口的类劝型及特冬点圆盘浇口圆盘浇口是沿岭塑件内辛圆周进束料，经毁常用于摘成型內肝侧有开拒口的圆嫩柱体或妹圆形制乒品。此类型寺浇口适名用同心﹑且尺寸的芹要求严格悠及不容许泊有熔接痕伍生成的塑岛料制品。3.3雀注塑模采普通浇沃注系统沙设计五、浇骆口设计2.浇如口的类亭型及特腐点圆盘浇口典型的浇叛口尺寸：厚0.2均5～1.闪6mm,栗长0.7滥5～1m夹m.3.3防注塑模见普通浇贸注系统腔设计五、浇口鱼设计2.浇施口的类于型及特粘点环状浇口熔料自由地备沿着环御状浇口赵中心部钩分流动﹐然后熔邀料向下揉流动充晚填模具吩。环状浇标口沿外霜圆周进情料；3.3折注塑模帆普通浇广注系统奶设计五、浇漂口设计2.浇口券的类型及岸特点典型的麦浇口厚输度是0.25至1.6m饿m。3.3作注塑模技普通浇护注系统芹设计五、浇公口设计2.浇草口的类足型及特梦点轮幅浇口轮幅浇口又跟称为四点萝浇口或是名十字浇口惧。此种浇仙口适用于氏管状塑料披制品，且火浇口容易服去除和节娘省材料，兵但制件上渗带有几条汉拼合缝。缺点：可能会产捎生熔接痕﹐而且不可验能制造出团完善的真叼圆。典型的浇由口厚度是0.8至1.8m侮m﹐宽度为1.6至6.4m污m。3.3注壤塑模普通泊浇注系统安设计五、浇口厉设计2.浇寄口的类揉型及特墨点爪浇口轮辐浇草口的一甘种变异门形式，浅仅分流诱道与浇圆口不在鉴一个平翼面内。适用于恼管状制躲件，尤伍其是适肯于内孔肿较小的霸管状制倍件和同矮心度要扬求高的谎制件。3.3羊注塑模驻普通浇外注系统浓设计五、浇锯口设计2.浇口杆的类型及皂特点点状浇口是一种尺骡寸很小的患浇口。适缠合于多型断腔、三板躺两开式模兵具，开模膊时点浇口正自动脱落疯。利用推板福切断点浇查口凝料可降低室熔体表与观粘度浙，塑件勺上残留桌痕迹小韵；但浇灯口小压滴力损失铲大，需默要较高过的注射远压力。3.3应注塑模计普通浇裳注系统竟设计五、浇冲口设计2.浇阀口的类皆型及特败点点状浇口适用于摔表观粘批度对剪浪切速率扰敏感塑才料熔体课和粘度枣较低的四熔体。典型的葵浇口尺谣寸：直径0.僻4～2m睛m，台阶咐长0.5详～0.8玻mm。经验公指式p6盈43.3注服塑模普通仆浇注系统锁设计五、浇口熔设计2.浇口获的类型及唯特点点浇口的材形式及其坑改善点状浇口弧度R增毫加截面积摆，减少冷闹却速度，施有利于补减料点浇口凑低于塑捕件表面腰，倒角列R2减少熔体玻流动阻力3.3注弯塑模普通检浇注系统往设计五、浇秘口设计2.浇口棒的类型及麻特点点状浇口多点浇玩口可缩键短流程湿、加快幸进料速捕度，降额低流动改阻力，高减少翘飘曲变形薄壁塑件众，将浇口帽对面的壁皇厚增加并伶呈圆弧过税渡，减少粮局部应力3.3注度塑模普通势浇注系统验设计五、浇包口设计2.浇布口的类有型及特变点潜伏式砍浇口浇口开在达型芯一侧底不影响塑紫件外观，乓开模时浇邪口自动切吉断（两板仅式模具）寻。潜伏式遮浇口模离具3.3注趣塑模普通峡浇注系统飘设计五、浇主口设计2.浇今口的类穗型及特喘点潜伏式浇口潜伏式浇劫口一般开纳在分型面巷下方，沿湿斜向进入辛型腔，分锤型时自动属切断；浇口由邮锥体形变成，加敬工方便浇口为颂截头圆忙锥的一宪角与型适壁相贯饥通形成岂，有利绣补料3.3志注塑模辨普通浇仓注系统迈设计五、浇最口设计2.浇口靠的类型及巡寿特点潜伏式浇口动画经二次涛流道进输入型腔附，塑件秒外观好圆弧形弯悉曲的潜伏志式浇口，贞可在扁平瓶塑件的内倘侧进料，僚效果好，慨但加工困防难3.3注截塑模普通网浇注系统甜设计五、浇口龟设计2.浇仓口的类恒型及特姨点潜伏式删浇口护耳式杰浇口通常应线用于平贞板状且慢薄的成蛾型品﹐烂以降低创型腔內垃的剪应瓶力。浇口周围泄产生的脾高剪切德应力使咬熔体冲瓜击在凸兽出块上义，而凸炉片将在揭射出成西型后去薄除。凸片浇隔口广泛达应用于PC﹑SAN和ABS等树脂张的成型坏，特别守适用于致成型要酱求高的刺透明制脖品。3.3注伏塑模普通元浇注系统腥设计五、浇群口设计2.浇套口的类企型及特较点3.3清注塑模乏普通浇踪蝶注系统英设计五、浇口恰设计2.浇口遗的类型及胁特点护耳式蔬浇口典型的浇改口尺寸：凸出块长同15～2许0mm，陆宽L/2潜，厚为型胶腔断面厚武度的7/厅8，浇口怜宽1.6版～3.2六mm，深拨度与凸出大块相同，煌台阶长1句mm。3.3注帖塑模普通挖浇注系统摇设计五、浇口趋设计重叠浇克口典型的醒浇口尺吓寸为：厚度0.4至6.4m洽m﹐宽度棒为1.6至12.7翼mm。重叠浇执口与侧特浇口类爷似﹐浇口与成品物侧壁或成袋品表面有效重叠。2.浇口蜓的类型及呈特点3.3注家塑模普通启浇注系统停设计五、浇察口设计3.浇口描位置设计⑴浇口位振置与制品昂翘曲变形凑关系在成型过蛇程中由于永分子的取尽向造成各躁项收缩率减不一致，铜引起制品近内应力和宏翘曲变形轰；3.3注传塑模普通以浇注系统施设计五、浇更口设计3.浇口绕位置设计⑴浇口壤位置与锅制品翘叙曲变形夕关系改进措车施：将中心唱浇口改风为多点煌浇口；改变浇口谋位置，从接中心浇改贯为一侧浇源；从一端两盒点进浇；3.3注懂塑模普通岸浇注系统私设计五、浇教口设计3.浇念口位置好设计⑵浇口辈位置与界分子取舅向关系分子取河向使垂辆直于流愧向和平街行于流填向的塑派件强度弃有差异仔，但同数时也可裁此现象裁来改善难制品的篮某些性她能。3.3注缝塑模普通眨浇注系统钢设计五、浇口尾设计3.浇口令位置设计⑶注塑成催型时的喷欧射现象与舰浇口位置锐和尺寸的啊关系防止办眼法：加大干浇口尺猴寸或采津用冲击来型浇口萝，或护授耳浇口索。噴流痕3.3艇注塑模储普通浇差注系统煮设计五、浇口根设计3.浇口妻位置设计⑷浇口位狮置应有利苹于充模流颂动、排气遇和补料当塑件弃壁厚相向差较大蒙时，浇内口应开蜘在截面朱最厚处衫；不推荐推荐3.3注翼塑模普通偷浇注系统瓜设计五、浇必口设计3.浇眼口位置畅设计⑷浇口负位置应贞有利于蜜充模流尼动、排偿气和补脆料浇口的位置辫应该有利先于包风的出排除，否碗则会造成蛛短射﹑烧焦﹑或在浇扫口处产梯生高的特压力。措施：型腔最后荡充满处设盾置排气槽童，或利用起顶杆配合谜间隙、活肝动型芯安赚装间隙来宫排气。3.3注将塑模普通秀浇注系统胜设计五、浇口肺设计3.浇口橡位置设计⑷浇口位述置应有利卵于充模流裹动、排气杀和补料3.3注佳塑模普通已浇注系统概设计五、浇口演设计3.浇扫口位置纺设计⑷浇口渠位置应和有利于胁充模流般动、排臂气和补碗料浇口位桃置和壁斤厚对塑街件质量泛影响如圆周连壁厚大挑于顶部吵：1）在夹塑件顶锁部设置匀顶出杆玻；2）在船空气汇淋集处镶断上多孔帆的烧结闭金属块兽。3.3筋注塑模序普通浇盖注系统最设计五、浇口蚁设计3.浇莲口位置狭设计⑷浇口耕位置应胜有利于串充模流兔动、排庸气和补标料左图也易亡在制件顶片部两端形恐成气囊，毁但如果在抗顶部开设施一条纵向裁长筋，将凯有助于物惜料的分配宽和气体排笛除。3.3言注塑模生普通浇土注系统射设计五、浇蒸口设计3.浇言口位置拜设计⑷浇口毛位置应霉有利于套充模流灶动、排心气和补污料流动比免：由流动挡通道的快最大流叔动长度勿与流动仓通道厚巨度之比凡；流动比＝∑Li/δiLi－流路扫各段长某度，m圆mδi－供流路各物段厚度戴，mm3.3堡注塑模酬普通浇趴注系统镜设计五、浇口断设计3.浇口贩位置设计⑷浇口浴位置应访有利于烤充模流眨动、排忌气和补铜料流动比铃＝L1/δ1+孝L2/寸δ2+陶L3/唇δ3流动比得＝L1都/δ1+勤L2/断δ2+京L3/挡δ3＋友2L4器/δ4畜+L5喊/δ53.3注奔塑模普通旱浇注系统吨设计五、浇口烟设计3.浇口丧位置设计⑸减少熔立接痕浇口的位革置应尽彼可能避券免熔接垮痕的产湾生。如缓果实在惨无法避纽奉免，应知使它们泳不处于让功能区衰、负载逼区、外众观区。3.3记注塑模朗普通浇坡注系统鼻设计五、浇口峡设计3.浇口谨位置设计⑸减少粒熔接痕平板制张品熔接轧痕数：N=n珠+m-饥1n－同击一塑件阅上浇口委数；m－分割位料流的型狗芯数；3.3注女塑模普通座浇注系