上光技术16图2宋紫艳王豆豆x2

小组成员：宋紫艳

王豆豆情景3上光技术包装印后加工技术任务一认识上光加工工艺

上光的定义

上光就是在印刷品表面涂布(或喷、或印)上一层无色透明的上光油，经流平、干效果燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均勺的透明亮光层。上光的作用①增加印刷品表面的光泽。②提高了印刷品的耐磨性和表面强度。

③防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命。④产生特殊效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。⑤增加油墨层防热和防潮湿能力。⑥书籍装帧、商品包装、食品包装、文化用品、宣传广告等印刷品表面增加光泽后，可以增强油墨的耐光性能。上光的实际应用上光在印刷品生产中实际应用主要有包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工上光的分类采用上光设备分脱机上光工艺联机上光工艺印刷机组上光工艺按上光方法分类辊涂上光全幅面上光印刷上光按上光效果分局部上光消光上光艺术上光按光油干燥方式分类溶剂挥发性上光UV上光热固化上光水性上光上光的工艺流程为：涂布→流平→干燥→压光。上光工艺中主要有满版上光和局部上光两种类型。上光工艺

(1)满版上光目前，一般上光产品中多数是满版上光，这种上光相对来说操作简便。

(2)局部上光联机上光可通过刻橡皮、挖衬垫的方法(凸版印刷的原理)来实现局部上光，也可以在类似于凹版印刷机的涂布机上通过做版的方式来实现。在三辊式涂布机上无法实现局部上光。

(3)满版上光与局部上光的对比①满版上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，满版上光一般采用辊涂上光的方法进行。②局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。③局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。④消光上光采用的是UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。上光涂料涂料的基本组成：主剂（成膜树脂）+助剂+溶剂

主剂是上光涂料的成膜物质。主剂为天然树脂的上光涂料，成膜的透明度差，易泛黄，还易发生回黏现象；以合成树脂作主剂的上光涂料，成膜性好，光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强。

助剂是为改善上光涂料的理化性能和加工工艺特性而加入的一些辅助物质。

溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂上光油分类⑴紫外（UV）光油UV上光油是指通过UV辐射而固化的上光油。UV上光油的主要成分：一是丙烯低聚物—交联物质对黏度有决定性作用；而是产生亮度、硬化和抗磨损力的丙烯预聚物；三是用于固化的光引发剂，其在UV辐射下硬化，几秒钟内形成耐摩擦、硬化、光泽或压光的表面。⑵溶剂型上光油油性上光油成本低，但由于溶剂通常是酒精或其他醇类物质。通常这种上光方式的气味大，上光效果虽然不错，但对环境的污染大，不够环保。⑶水性上光油水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有如下优点：①透明度高，光泽度好②耐磨性强，抗划痕性好③结膜速度快，干燥迅速④使用、运输、贮藏方便、安全⑤无毒无味⑥耐高温、热封性能好⑦平整度好、抗卷力强⑧价格合理⑷罩光油⑸其它上光方式上光涂料

的干燥⑴热风干燥⑶电子束EB干燥⑵红外线干燥任务二上光设备的操作与调试上光设备概述按照加工方式的不同，上光设备分为两类：①脱机上光设备，即印刷、上光分别在各自的专用机械设备上进行②联机上光设备，即将上光机组联接于印刷机组之后，印刷完毕立即进入上光机组上光。

特点：普通脱机上光机组结构简单，设备投资少，使用灵活，但生产效率较低;组合式脱机上光设备可以根据印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式，能连成整体工作也能分别独立工作，使用灵活，操作方便,是理想的上光设备;联机上光设备速度快效率商、加工成本低、减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉引起的各类质量故障，但联加上光灯上光技术、上光油、干燥源以及上光设备的要求都相当高。通常联机上光的机器有三菱、海德堡、罗曼兰。一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。图3-4六色印刷加水性上光单元任务三上光常见故障分析与排除影响上光涂布质量的工艺因素

⑴印刷品的上光适性的影响印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。印刷油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。

⑵上光涂料的种类和性能的影响

上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。⑶涂布加工工艺条件的影响

涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大的影响。涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。上光工艺常见故障解析

故障主要原因解决方法膜面起泡1.印刷油墨干燥性的影响;2.满版印刷的叼口对上光产生影响，在裁切时起泡或剥离1.等印刷品表面油墨干燥后再上光;2.在设计时尽量不设计成满版，必须满版时减小叼口的压力膜面出现条痕或起皱1.上光涂料黏度值高；2.上光中涂料涂布最大;3.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性差;4.上光加工中工艺条件同涂料适性不匹配，流平性差1.加入适量稀释剂，降低涂料黏度值;2.减少上光涂料除布量;3.降低涂料表面张力值，改善涂料对墨层的润湿性;4.调整工艺参数，使其同上光涂料适性匹配故障主要原因解决方法印刷品粘连1、涂料干燥性能不好，上光涂布中干燥不良；2.涂布膜层太厚，涂层内部溶剂挥发不净、残留量高；3.上光涂布加工温度低1调整涂料干燥性能（或更换涂料)；2.降低涂布量，减薄涂料膜层；3.提高上光涂布加工温度，使膜层彻底干燥膜层光泽度差1.承印物质地粗糙，对涂料吸收性太强:2.涂料质量差，成膜后本身光泽度低;3.喷粉太多，影响到光泽度；4.涂料浓度低，涂布量不足，涂层太薄;5.涂布干燥温度低;6.涂料黏度太高，流平差;7.油墨添加剂(凡立水、干燥剂等)影响到上光致密性1，有条件可先涂布上光底层(底胶)，再上光；2.更换涂料，选择品牌产品:3，减少喷粉用量，或尽量不喷粉；4.提高涂料浓度，加大涂布量;5.增长烘道长度或提高干燥温度;6.增加释稀剂用量，降低黏度；7.尽量少用或不用油墨添加剂涂层不均匀、有气泡、麻点1，上光涂料的涂布表面张力值大，对印刷品表面墨层润湿作用不好；2.上光涂料的涂布工艺条件不合适:3.油墨层发生晶化现象1.降低上光涂料表面张力值，如加人表面张力值较低的溶剂或加人适当的表面活性剂；2调整上光涂布的工艺条件;3.对墨层晶化面除去油质或进行打毛处理故障主要原因解决方法涂层剥离I.满版实地深色的印刷品2.金银、荧光等特种专色印刷品;3.承印材料的纤维方向与上光涂布的方向不合；4.设计的图文油墨印刷超过裁切口1.在设计时尽量少用，上底胶增加光膜与承印材料的亲和力；2.选择相应的专用上光油；3、选择与材料纤维方