焦化厂风险评估报告

焦化厂安全评估报告焦化厂安全评估报告焦化厂风险评估报告0XX年六月XX焦化厂风险评估组组长：副组长：成员：一、评估准备评估目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为焦化厂的安全生产活动提供科学依据。通过危险辨识和评估，找出焦化厂存在危险因素和危险源；可能导致的事故类型和导致事故发生的原因，并判定其危险程度，以及确定重大风险和重大危险源。根据风险评估结果，编制事故应急救援预案。通过科学分析、评估，找出企业安全管理中存在的问题和不足，从而有针对性通过采取措施，编制事故预案，降低或消除危险，达到不断提升企业应急安全管理水平。评估范围焦化厂厂区内所有设施和管理对象评估依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》 国家主席令［2008］第6号《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令［2011］第52号《安全生产许可证条例》 国务院令第397号《生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院令第493号《特种设备安全监察条例》 国务院令第549号《工伤保险条例》 国务院令第586号《危险化学品安全管理条例》 国务院令第591号《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安监总局令第17号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^《危险化学品名录》（20XX版）.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009.《焦化安全规程》 GB12710-2008.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-20131.4评估程序评估工作可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的危险分析和危险、有害因素识别，选择评估方法，为第二阶段做好评估准备工作。第二阶段为实施评估阶段，根据评估责任分工，组织人员对焦化厂的现有安全生产管理情况进行现场检查，提出不合格项并要求整改，运用合适的评价方法进行定性及定量分析，提出安全生产及工业卫生对策措施。第三阶段为评估报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析提出结论与建议，对不合格项整改情况进行复查，完成安全评估报告书的编制。焦化厂概况概况焦化厂为XX下属的分厂，位于X市东郊，XXXX，采用发起方式设立的股份有限公司，法人代表X。焦化厂厂长X，分管安全厂长X。下设共有5个科室和6个车间，5个科室分别为党委工作科、办公室、生产技术科、机动材料科、安全环保科；5个车间分别为备煤车间、一炼焦车间、二炼焦车间、熄焦车间、化工车间、检修车间。共有职工1000多人。焦化厂现有焦炉四座，分别为1、3、4、5号焦炉，年生产焦炭200万吨。副产品主要有焦油、粗苯、硫磺、硫铵、煤气。自然及气象条件吉林X市位于X，西与X接壤，北与X毗匕邻，东与X接壤，南与X相望。该^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^地区位于北温带大陆性季风气候区，春季风大干燥，夏季温热多雨，秋季短促凉爽，冬季漫长寒冷。由于山地较多，温度的分布随高度和纬度的增加而递减，有明显的垂直特点。年平均气温为4.9℃，极端最高气温为38℃，极端最低气温为-36.5℃。辨识、评估主要装备及工艺流程备煤车间备煤车间主要是火运来的煤在煤桥用螺旋卸煤机卸到煤坑后，通过皮带运输机运至煤罐；汽运来煤卸到煤场后，堆取料机将煤通过皮带运输机运至煤罐，不同每种经过配煤后，通过配煤盘，皮带，经过破碎和粉碎除铁后，送至煤塔。备煤车间主要设备为各类皮带运输机、堆取料机、破碎机、粉碎机、煤盘、电磁站等，可能出现的事故类型为机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、爆炸、车辆伤害、粉尘、噪声。炼焦车间炼焦车间主要是加煤车将煤塔中的煤加到焦炉炭化室内，通过煤气加热进行高温干馏，同时产生大量的荒煤气。车间主要设备为焦炉、加煤车、推焦车、电磁站、交换机等，可能出现的事故类型为中毒与窒息、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、车辆伤害、灼烫等3.1.3熄焦车间成熟的焦炭通过拦焦车进入到熄焦车，一部分采用水熄焦，由熄焦车牵引至熄焦塔进行熄焦，一部分通过熄焦车牵引至干熄焦，通过提升机装入干熄炉，由氮气与焦炭进行热交换，高温氮气通过在锅炉与水进行热交换，产生蒸汽后并入厂区管网，供用户使用。冷却焦炭通过皮带运输机运至炼铁使用。车间主要设备为拦焦车、电机车、电磁站、变电所、水洗塔、干熄炉、锅炉等，可能出现的事故类型为中毒与窒息、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、车辆伤害、淹溺、灼烫等^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^3.1.4化工车间来自焦炉〜82℃的荒煤气通过冷凝鼓风工段（含剩余氨水蒸氨装置）、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段回收其中的焦油、硫、苯等化工产品。冷凝鼓风工段来自焦炉〜82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入4台并联操作的横管初冷器分三段冷却。上、中段用32℃循环水（其中冬季上段为采暖段），下段用18℃低温水将煤气冷却至21〜22℃。由横管初冷器下部排出的煤气，进入2台并联操作的电捕焦油器，在此除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却效果，在中、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器中带有断塔盘，将初冷器分为上下两段，上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，经焦油中间泵加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油中间槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。脱除焦油后的氨水自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脱硫工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^脱硫和蒸氨工段由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约3001^/山3,送入硫铵工段。吸收YHS、HCN的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送2入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫磺泡沫经泡沫泵送入压滤机进行加压压滤，清液流入反应槽，产品硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时用碱计量泵将油库送来的碱液送入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分离器后，进入脱硫工段的预冷塔内，以增加脱硫液中的碱源。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理站。硫铵工段由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的前室分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。冲洗和大量加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。由油库送来的硫酸直接送至硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。终冷洗苯工段从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从终冷塔下部进入，终冷塔分二段冷却，下段用约37℃的循环喷洒液冷却，上段用约24℃的循环喷洒液将煤气冷到〜26℃后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往炼铁和其它用户。终冷塔下段的循环喷洒液从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。终冷塔上段的循环喷洒液从塔顶部进入终冷塔上段冷却煤气后用泵抽出，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用。上、下段排出的冷凝液集中送至酚氰污水处理站处理。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。焦化厂安全评估报告焦化厂安全评估报告粗苯蒸馏工段从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯贮槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27〜29℃后去终冷洗苯装置。在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。从管式炉后引出1〜1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库工段。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段。各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。主要设备表该项目主要设备表见表煤气净化系统主要设备一览表序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重冷凝鼓风工段

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重1P-1101AB初冷器上段喷洒液泵Q=150m3/hH=50m台20.4520.904SCZ—80-200A单端面机封铸钢否附电机N=37kW台20.2400.480YB200L2-22P-1102AB初冷器下段喷洒液泵Q=450m3/hH=30m台21.1522.304SCZ200-400D单端面机封铸钢否附电机N=75kWn=1450r/min台20.5621.124YB280S-43P-1301ABC循环氨水泵Q=1224m3/hH=47m台32.7358.205350S75B铸铁自冲洗闭式叶轮否附电机N=250kWV=10KV台32.0006.000Y355-4单端面机封4P-1302AB剩余氨水泵Q=65m3/hH=50m台20.1210.242EHG80-50-200B铸钢自冲洗闭式叶轮否附电机N=15kWn=2900r.p.m台20.1510.302Y160M2-2单端面机封5P-1303AB高压氨水泵Q=15〜30m3/hH=353.5m台20.5951.19DY125-50X7铸钢外冲洗闭式叶轮否附电机N=55kWn=2900r.p.m台20.0840.168Y250M-2单端面机封6P-1304AB焦油中间泵Q=12.5m3/hH=50m台20.1040.2082GH70-96铸钢外冲洗闭式叶轮否附电机N=5.5kWn=950r.p.m台20.0640.128Y132M2-6单端面机械密封7P-1305槽区放空槽自吸泵Q=12.5m3/hH=26m台10.2190.219SLZ50-32-160材质：304闭式叶轮否附电机N=3KWn=2900rpm台1Y100L-2-W外冲洗单端面机械密封8P-1402AB鼓风机室部分地下放空槽液下泵台20.4000.800LYA40-160B否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重Q=28iWhH=28m附电机N=7.5kW台2YB132S2-2WF9B-1401AB煤气鼓风机Q=2000m3/minH=0.03MPa台234.368.6D2000-21否附电机N=1400KW10KV台29.1818.36YB710-2与鼓风机成套供应附增速型液力偶合器台22.8985.796YOCQZ400B/3000/5506AN与鼓风机成套供应10P-3102ABC脱硫液循环泵Q=1500m3/hH=62m台34.5313.59EHG350-300-500材质：304双端面机械密封外冲洗否附电机N=450kW（10KV）台32.758.25YB11P-3103AB硫泡沫泵Q=21m3/hH=43m台20.18350.366ESHK40-250D材质：304开式叶轮双端面机械密封外冲洗否附电机N=11kW台20.1350.27Y160M1-212P-3104AB放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m台10.20.2LYA25-200B材质：304否附电机N=4kW台10.0450.045Y112M-2-W13P-2204母液放空槽自吸泵Q=25m3/hH=20m台10.1870.187ZX65-50-125否附电机N=5.5kW台10.0770.077Y132S1-2-W316L填料密封14P-2205A/B母液输送泵Q=50m3/hH=45m台20.3000.600ESHK50-250D否附电机N=18.5kW台20.1700.340YB160L-2-W904L外冲洗双

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重端面机械密封15Z-2201A~D硫铵离心机Q=5.5t/h台43.30013.2WH-800否附主电机N=15kW台4Y160L-4B3SUS316L附油泵电机N=7.5kW台4Y160M-6B5终冷洗苯工段1P-1101AB初冷器上段喷洒液泵Q=150m3/hH=50m台20.4520.904SCZ—80-200A单端面机封铸钢否附电机N=37kW台20.2400.480YB200L2-22P-1102AB初冷器下段喷洒液泵Q=450m3/hH=30m台21.1522.304SCZ200-400D单端面机封铸钢否附电机N=75kWn=1450r/min台20.5621.124YB280S-43P-1301ABC循环氨水泵Q=1224m3/hH=47m台32.7358.205350S75B铸铁自冲洗闭式叶轮否附电机N=250kWV=10KV台32.0006.000Y355-4单端面机封4P-1302AB剩余氨水泵Q=65m3/hH=50m台20.1210.242EHG80-50-200B铸钢自冲洗闭式叶轮否附电机N=15kWn=2900r.p.m台20.1510.302Y160M2-2单端面机封5P-1303AB高压氨水泵Q=15~30m3/hH=353.5m台20.5951.19DY125-50X7铸钢外冲洗闭式叶轮否附电机N=55kWn=2900r.p.m台20.0840.168Y250M-2单端面机封6P-1304AB焦油中间泵Q=12.5m3/hH=50m台20.1040.2082GH70-96铸钢外冲洗闭式叶轮否附电机N=5.5kWn=950r.p.m台20.0640.128Y132M2-6单端面机械密封7P-1305槽区放空槽自吸泵Q=12.5m3/h台10.2190.219SLZ50-32-160材质：304闭否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重H=26m式叶轮附电机N=3KWn=2900rpm台1Y100L-2-W外冲洗单端面机械密封8P-1402AB鼓风机室部分地下放空槽液下泵Q=28m3/h H=28m台20.4000.800LYA40-160B否附电机N=7.5kW台2YB132S2-2WF9B-1401AB煤气鼓风机Q=2000m3/minH=0.03MPa台234.368.6D2000-21否附电机N=1400KW10KV台29.1818.36YB710-2与鼓风机成套供应附增速型液力偶合器台22.8985.796YOCQZ400B/3000/5506AN与鼓风机成套供应10P-3102ABC脱硫液循环泵Q=1500m3/hH=62m台34.5313.59EHG350-300-500材质：304双端面机械密封外冲洗否附电机N=450kW（10KV）台32.758.25YB11P-3103AB硫磺泡沫泵Q=21m3/hH=43m台20.18350.366ESHK40-250D材质：304开式叶轮双端面机械密封外冲洗否附电机N=11kW台20.1350.27Y160M1-212P-3104AB放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m台10.20.2LYA25-200B材质：304否附电机N=4kW台10.0450.045Y112M-2-W13P-2204母液放空槽自吸泵Q=25m3/h台10.1870.187ZX65-50-125否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重H=20m附电机N=5.5kW台10.0770.077Y132S1-2-W316L填料密封14P-2205A/B母液输送泵Q=50m3/hH=45m台20.3000.600ESHK50-250D否附电机N=18.5kW台20.1700.340YB160L-2-W904L外冲洗双端面机械密封15Z-2201A~D硫铵离心机Q=5.5t/h台43.30013.2WH-800否附主电机N=15kW台4Y160L-4B3SUS316L附油泵电机N=7.5kW台4Y160M-6B5终冷洗苯工段（一）通用设备1P-4101终冷塔上段循环冷却水泵Q=320m3/hH=44m台10.696ESH150-200A材质：铸钢单端面机械密封否附电机N=55KW台10.505YB250M—22P-4102A/B终冷塔下段循环冷却水泵Q=320m3/hH=44m台20.6961.392ESH150-200A材质：铸钢单端面机械密封否附电机N=55KW台20.5051.010YB250M—23P-4103A/B洗苯塔富油泵Q=150m3/hH=35m台20.4670.934ESH100-200C材质：铸钢单端面机械密封否附电机N=30KW台20.2640.528YB200L1—24P-4104水放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m台10.150LYA25-200B-9材质：304否附电机N=4KW台10.053YB112M-2W5P-4105油放空槽液下泵Q=9m3/hH=36m台10.150LYA25-200B-9材质：304否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重附电机N=4KW台10.053YB112M-2W6V-4101A~F煤气闸阀DN1400PN0.1MPa台69.8058.8MZ944W-2材质：铸铁否附电动装置N=7.5KW台6室外.防爆7CR-4101手动单轨吊Q=3t台10.048SDX-3否附手拉葫芦H=4m台10.026HS3（二）专用设备1E-4102A/B/C终冷塔下段循环冷却水冷却器FN160m2台32.517.53BR0.8板式，材质：304否2E-4101A/B终冷塔上段循环冷却水冷却器FN180m2台22.685.020BR0.8板式，材质：304否3洗苯塔内捕雾器个10.3140.314否终冷塔内喷头个80.00050.004否终冷塔内轻瓷多齿环填料m33150.330104否终冷塔内再分布器个1520.01752.66否（三）非标准设备1K-4101终冷塔DN5000H=35400台186.7否2K-4102洗苯塔DN5000H=39000台1107.5否3T-4101水地下放空槽DN1400 L=4500VN6m3台11.3否4T-4102油地下放空槽DN1400 L=4500VN6m3台11.31否5S-4101水封槽DN600H=3500台10.600否6S-4102油封槽DN600H=3500台10.600否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重粗苯蒸馏工段一、通用设备1P-4201富油泵Q=185m3/hH=105m台10.9720.972EHG125-100-315铸钢单端面机械密封否附电机N=90kW台1YB280M-2W2P-4202AB热贫油泵Q=185m3/hH=105m台20.9721.944EHG125-100-315铸钢波纹管密封否附电机N=90kW台2YB280M-2W3P-4203AB粗苯回流泵Q=12m3/hH=48m台20.1460.292B71J-222H4M-50-40-200铸钢户外防爆否附电机N=6.3kW屏蔽泵自带4P-4204AB粗苯产品泵Q=42m3/hH=48m台20.1150.230B71J-322H4M-80-65-200铸钢户外防爆否附电机N=15kW屏蔽泵自带5P-4205粗苯分离水地下放空槽液下泵Q=15m3/hH=28m台20.2500.500SDY65-25L=2490铸钢否附电机N=5.5kW台2YB132S1-2W6P-4207AB残渣萘溶剂油泵Q=10m3/hH=65m台20.2500.500ESHK40-200铸钢双端面机械密封开式叶轮否附电机N=11kW台2YB160M1-2W二、非标设备1K-4201脱苯塔DN2800H=27200n=30层台1124.62124.62否2K-4202再生器DN2200H=9500台16.7856.785否3F-4201圆筒管式加热炉760-25-①152/①127台1168.5168.5否4T-4201新洗油槽DN5300H=5585台17.0757.075否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重VN105m35T-4202富油槽DN5300H=5585VN105m3台17.0757.075否6T-4203粗苯分离水地下放空槽DN1800L=6500VN16m3台13.943.94否7T-4204AB粗苯中间槽DN3000L=6500VN40m3台27.72515.45否8T-4205油地下放空槽DN1800L=6500VN16m3台13.943.94否9T-4206萘溶剂油槽DN2600L=6500VN30m3台16.5056.505否10T-4207残渣槽DN2600L=6500VN30m3台16.5056.505否11E-4201AB油汽换热器FN=330m2粗苯冷凝冷却器FN=330m2组224.04548.09否12E-4202A〜D贫富油换热器FN=265m2X2台419.92579.7否13S-4201脱苯塔油水分离器DN1200H=4200台10.980.98否14S-4202粗苯油水分离器DN1600H=5000台11.5001.500否15S-4203控制分离器DN1600 H=4500台11.3951.395否16S-4204水封槽DN400H=3500台10.3750.375否17S-4205粗苯回流槽DN800H=4500台10.6950.695否18X-4204再生残渣接收盘DN1500H=300台10.2520.252否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重三、非标准转让设备1E-4203A~E一段贫油冷却器FN155m2台56.40532.025否2E-4204A~D二段贫油冷却器FN125m2台45.5052.202否油库工段1P-1701AB焦油装车泵Q=100m3/hH=54m台20.4120.824EHG125-100-250E铸钢填料密封否附电机N=30kW台2YB200L1-2W2P-1702AB粗苯装车泵Q=48m3/hH=36m台20.1560.312B71J-322H4M-80-65-200铸钢户外防爆否附电机N=11kW台2322H4M3P-1703AB洗油输送泵Q=26m3/hH=50m台20.390.78EHG80-50-160A铸钢单端面机械密封附电机N=11kW台2YB160M1-2W4P-1704AB浓硫酸输送泵Q=26m3/hH=50m台20.2790.558EHG65-40-200A20#合金单端面机械密封否附电机N=18.5kW台2YB160L-2W5P-1705AB浓碱输送泵Q=26m3/hH=50m台20.2790.558EHG65-40-200A304双端面机械密封否附电机N=15kW台2YB160M-2W26P-1706洗油卸车槽液下泵Q=16m3/hH=26m台10.540.54LYA40-160C304L=1865否附电机N=5.5kW台1Y132sl-2W7P-1707卸酸槽液卜泵Q=26m3/hH=25m台10.630.63LYA40-160C20#合金L=1865否附电机N=11kW台1Y160M-2W18P-1708卸碱槽液下泵Q=26m3/hH=25m台10.540.54LYA40-160C304L=1865否附电机N=7.5kW台1Y132S2-2W9P-1709苯放空槽液下泵Q=26m3/hH=25m台10.540.54LYA40-160C304L=2490否

序号设备项目号名称、规格单位数量重量（t）型号或图号备注是否是特种设备单重总重附电机N=5.5kW台1YB132sl-2W10P-1710分离水放空槽液卜泵Q=15m3/hH=48m台10.3330.333LYA32-250D304L=2490否附电机N=7.5kW台1YB132sl-2W12P-1712AB洗油卸车泵Q=60m3/hH=50m台20.180.362GH96-160W1否附电机N=18.5kW台2Y180M-4W13P-1713浓硫酸卸车泵Q=50m3/hH=50m台20.2790.558ZX80-50-200否附电机N=22kW台2Y180M-2W14焦油贮槽DN10500H=9725VN700m3台4否15粗苯贮槽DN7700H=9725VN400m3台2否16洗油贮槽DN6000H=5585VN130m3台2否存储设备表名称规格材质数量（台）备注苯罐DN7700H=9725V=400m3碳钢21用1备焦油罐DN10500H=9725V=700m3碳钢2焦油罐DN10500H=12485V=900m3碳钢2粗苯中间槽DN3000L=6500V=40m3碳钢2洗油槽DN5300H=5585V=105m3碳钢2富油槽DN5300H=5585V=105m3碳钢1酸罐DN6000H=8345V=200m3碳钢2碱槽DN6000H=6965V=170m3碳钢1特种设备及安全附件一览表序号特种设备及附件介质使用地点安全等级容积/规格编号/型号数量1压力贮罐压缩空气空压站一级6.31m3B-a-1121安全阀50mmA27H-1012压力贮罐压缩空气空压站一级6.31m3B-a-1131安全阀40mmA27H-1013压力贮罐压缩空气空压站一级6.31m3B-a-1141

序号特种设备及附件介质使用地点安全等级容积/规格编号/型号数量安全阀40mmA27H-1014压力贮罐压缩空气160万脱硫一级7.4m3B-a-1231安全阀40mmA48Y-16C15电动葫芦余热水泵房额定起重量3t1油库工段见附图主要原燃料及产品危险性分析主要原料、材料、中间体副产品及产品产量序号名称单位工程产量存放位置1原、辅材料洗油t/a2260综合油库2硫酸t/a15500综合油库3荒煤气104m3/a252726管道外送4NaOH(40%)t/a5500原有综合油库5产品焦油t/a79100综合油库6粗苯t/a22600综合油库7硫铵t/a19200硫铵仓库8硫磺t/a5280硫磺仓库9煤气104m3/a252726管道外送主要危险、有害化学7物质的危险性类别序号物质名称危险性类别危险货物编号火灾危险性类别IJ危险物质分布1.原料洗油高闪点易燃液体32199丙类洗油罐区、洗苯工段2.硫酸酸性腐蚀品81007戊类硫酸贮罐，硫铵生产装置3.氢氧化钠碱性腐蚀品82001戊类碱罐、终冷塔等4.产品煤气有毒气体23030甲类煤气鼓风机室、电捕焦油器、初冷器、洗苯塔、硫化氢洗涤塔、洗氨塔5.煤焦油中闪点易燃液体32192丙类电捕焦油器、氨水分离槽6.粗苯中闪点易燃液体32050甲类粗苯中间罐、苯泵房、苯成品罐、洗苯塔7.硫磺易燃固体41501乙类再生塔、泡沫槽、压滤机、硫磺仓库8.中间产品硫化氢易燃气体21006甲类煤气鼓风机室、电捕焦油器、初冷器、硫化氢洗涤塔9.氨水碱性腐蚀品82503戊类初冷器、焦油氨水分离槽、循环氨水中间槽10.氰化氢毒害品61003甲类煤气鼓风机室、电捕焦油器、初冷器、硫化氢

序号物质名称危险性类别危险货物编号火灾危险性类别IJ危险物质分布洗涤塔11.辅助原料压缩氮气不燃气体22005空压机房、管网12.压缩空气不燃气体22003空压机房、管网危险化学品包装、储存、运输的技术要求序号名称包装形式储存技术要求运输技术要求1洗油小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱。储存于阴凉、通风库房内。应与氧化剂分开存放,切忌混储。远离明火和火种，采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。公路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。2硫酸耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原齐U、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。3煤气管道运输储存于明凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。严禁将易产生火星的工具带入气柜区，并严禁火种；管道走向要远离热源及电缆，阀门密封；严格人员、车辆出入制度，严格安全操作规程；气瓶应储存于阴凉、通风的仓间内，最高仓温不宜超过30℃；远离火种、热

序号名称包装形式储存技术要求运输技术要求储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。源，防止阳光直射；验收时核对品名，检查钢瓶质量和验瓶日期；先进仓的先发用；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。运输时配齐必要的堵漏和个人防护设施。4NaOH(40%)液碱采用槽车或贮槽，槽车有“腐蚀性物品”的标志。液碱贮槽应设围堤，并有明显标志。运输过程中要确保容器不泄漏，不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车应配备泄漏应急处理设备。5焦油小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱。存于密闭容器中，置于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。盛装115升以上本品的金属容器要着地放稳，桶装容器必须配备自闭阀、减压阀及闭火装置。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。在铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。运输车辆须贴“易燃液体”标签，航空、铁路限量运输。6粗苯小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要

序号名称包装形式储存技术要求运输技术要求禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。7硫磺两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、塑料编织袋、乳胶布袋；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。认真仔细彻底清扫货舱，做到清洁、干燥、无浮锈、油漆皮、无剩余异物。此类货对裸露的钢板腐蚀严重，钢板要刷防腐漆。可能造成作业人员伤亡的危险、有害因素及其分布序号危险因素存在主要部位序号危险因素存在主要部位1.火灾、爆炸煤气管道、电捕焦油器、洗苯塔、洗氨塔、苯罐区、鼓风机室、洗涤泵房、苯泵房。2.容器爆炸空压站储气罐、化验室工业气瓶等。3.中毒和窒息煤气管道、鼓风机室、硫铵车间、苯罐区、苯泵房。4.灼烫硫酸贮罐、焦油氨水分离槽、洗油罐区、苯罐区、焦炉、锅炉、高温管线、液碱罐。爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及分布造成作业人员伤亡的其他危险、有害因素主要有：火灾、爆炸、中毒与窒息、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、淹溺、粉尘、高温、噪声和振动、毒物，其分布见表其他危险、有害因素及分布序号危险因素存在主要部位1.机械伤害生产系统中鼓风机、空压机、各种泵类等机械设备。2.触电变电所、配电室、用电设备。3.高处坠落超过2m的各类塔器的操作平台等作业场所和检修场所。4.物体打击高处作业场所。5.车辆伤害厂区道路。6.起重伤害起重机械作业场所。序号危险因素存在主要部位7.淹溺污水处理站、循环水池。8.粉尘硫铵包装工段。9.高温气液分离器、蒸氨塔、管式炉、脱苯塔。10.噪声和振动鼓风机、空压机、各种泵类、各种车辆。11.毒物焦炉、煤气管道、鼓风机室、硫铵车间、苯罐区、苯泵房。重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）,《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）对该项目中重大危险源进行辨识和分级。经过辨识，结果如下：该项目粗苯蒸馏工段的2台粗苯中间槽和该项目综合油库的1台粗苯贮槽均未构成重大危险源。首批重点监管的危险化学品分布、监控情况依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号），该项目涉及重点监管的危险化学品为产品粗苯、煤气，主要分布在粗苯工段和综合油库。鼓风机和煤气管道安全评估划分范围及评估结果对该项目划分为以下10个单元：项目厂址及总平面布置单元；生产装置单元；储运单元；电气及仪表控制单元；其他辅助设施单元；特种设备单元；消防单元；作业环境单元；安全管理单元；事故应急救援单元。项目厂址及总平面布置单元厂址及其周边环境等情况符合规程规范的要求；主要设备设施和建（构）筑物的平面布置、相互之间的安全距离、安全通道与出口等符合规范、标准的要求。生产装置单元检查该项目焦炉煤气净化系统的煤气净化设备设施及化产回收设施的安全联锁装置及自动化控制、现场泄漏气体检测、视频监控及安全防护设备^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^设施等符合规范、标准的要求。主要包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗涤、粗苯蒸馏工段等以及部分辅助设施（空压站、给排水等）。储运单元粗苯罐区、洗油罐区、焦油罐区等主要储存设备的设置、安全距离、防火堤、安全通道、安全警示标志、泄漏气体检测、厂内运输设施等符合规范、标准的要求。电气及仪表控制单元在火灾、爆炸危险区域使用的电气设备类型及自动控制系统；高压变电所、低压配电室的设置；高压配电柜、变压器、低压配电盘（箱）的选型及安装；电缆的选择及敷设；工作照明和事故照明的灯具选型及安装；带电设备的工作接地及保护接地；防雷、防静电设施；接地电阻检测等情况符合规范、标准的要求。其他辅助设施单元给排水、空压站、污水处理站、采暖、通风和空气调节等符合规范、标准的要求。特种设备单元特种设备（压力容器及其安全附件安全阀、压力表）的安装及检测；特种设备的使用、检查、维护及其记录；特种作业人员的资质等情况符合规范、标准的要求。消防单元消防安全组织及义务消防队的建立；消防通道及消防管网的设置；消防栓及水龙带、水枪的配置；灭火器材的配置；烟雾报警探头及报警系统的安装；消防验收检查；消防演练及其记录等情况符合规范、标准的要求。作业环境单元作业环境对人员的身体健康检查；毒物、粉尘、噪声、高温等有害因素^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^的防范等情况符合法律、法规、规章、标准的要求。安全管理单元单位主要负责人和安全生产管理人员的资质；安全生产管理机构的设立；安全生产责任制、安全管理制度；各工种的安全操作规程；工伤保险缴纳等情况符合法律、法规、规章、标准的要求。事故应急救援单元现有的事故应急救援预案内容是否按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》进行编制，内容包括：编制目的、编制依据、适用范围、应急预案体系、应急工作原则、生产单位的危险性分析、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、后期处置、保障措施和培训与演练等符合有关规范、标准的要求。3.6定性、定量分析危险、有害程度的结果固有危险程度的分析结果爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在作业场所（部位）及其状况（温度、压力）的定量分析结果在正常生产作业过程中产生和使用的焦炉煤气、氨水等无存储设施，存在于管道和反应容器中。原料及产品粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油等危险化学品的最大储量均按照不超过该类储存容器容量计算。该项目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在作业场所（部位）及其状况（温度、压力）的定量分析结果见表。定量分析结果表序号名称类别数量/t浓度/含量状态状况所在区域1焦炉煤气爆炸性、可燃性、毒性0.785CO5〜8%,H255〜60%,CH23〜27%4等气态〜82℃煤气管道2粗苯爆炸性、可燃性、毒性176液态常温常压综合油库3粗苯爆炸性、可燃性、毒性70.4液态常温常压中间罐4洗油可燃性170液态常温常压综合油库焦化厂安全评估报告焦化厂安全评估报告5焦油可燃性3040液态常温常压综合油库6焦油可燃性38液态常温常压中间罐7硫酸腐蚀性73293%液态常温常压综合油库8氢氧化钠腐蚀性28640%液态常温常压综合油库9硫磺可燃性350%固态常温常压硫磺仓库总的和各个作业场所的固有危险程度的定性分析结果1）生产装置单元的洗涤塔、脱苯塔采用道化学火灾、爆炸指数法对净化单元的洗涤塔、脱苯塔发生的火灾、爆炸事故进行了分析评价。未采取安全措施补偿前，洗涤塔的火灾、爆炸指数为128.7,危险等级为“很大”暴露半径为33m,暴露区域的面积为3419m2；采取安全措施补偿后，火灾、爆炸指数为86.23，危险等级变为“较轻”，暴露半径为22.11m，暴露区域的面积为1535m2,危险程度得到了一定的控制;未采取安全措施补偿前,脱苯塔的火灾、爆炸指数为161.9,危险等级为“非常大”；暴露半径为41.4m，暴露区域的面积为5381.8m2；采取安全措施补偿后，火灾、爆炸指数为82.56,危险等级变为“较轻”，暴露半径为21.13m，暴露区域的面积为1401.9m2,危险程度得到了一定的控制。2）储运单元采用道化学火灾、爆炸指数法对储运单元的粗苯储槽发生的火灾、爆炸事故进行了分析评价。未采取安全措施补偿前,粗苯储槽的火灾、爆炸指数为128,危险等级为“很大”，暴露半径32.77m，暴露区域的面积3371.96m2；采取安全措施补偿后,火灾、爆炸指数为66.56,危险等级变为“较轻”,暴露半径为17.04m,暴露区域的面积为911.74m2危险程度得到了一定的控制。2.事故树评价法在电气及仪表控制单元中,对常见的作业人员触电事故采用了事故树法进行了分析。对于作业人员触电事故,求出了39个最小割集,其中接地可靠与正确使用安全防护用具,是防止触电事故发生的最重要环节,其次是严^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理，减少正常不带电部位意外带电的可能性。3.6.1.2安全评价范围内和各个评价单元的固有危险程度定量分析结果.具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量计算结果焦炉煤气在管道中输送，不设储存柜。流量按8万m3/h，存气量约为785kg,相当于TNT的摩尔量约为985mol。该项目生产现场粗苯设有40m3中间罐2个，单个罐存贮量为35.2t，相当于TNT的摩尔量约为98993.5mol。该项目油库粗苯设有200m3中间罐2个（1用1备），单个罐存贮量为176t，相当于TNT的摩尔量约为494967.5mol。.具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量计算结果焦炉煤气在管道中输送，不设储存柜。流量按8万m3/h，存气量约为约1570m3，燃烧后放出的热量为28103MJ/m3；生产现场设有的40m3粗苯中间罐2个，单个罐存贮量为35.2t，燃烧后放出的热量为1411521MJ；油库设有2个400m3粗苯储罐，1用1备。单个罐存贮量为352t，燃烧后放出的热量为14115200MJ；油库设有2个700m3、2个900山3焦油储罐，单个罐存贮量分为826t、1062t，燃烧后放出的热量分别为32214000MJ、41418000MJ；生产现场设有焦油40m3中间罐1个，单个罐存贮量为38t，燃烧后放出的热量为148200MJ；油库设有2个洗油贮槽（V=200m3/个），单个罐存贮量为210t，洗油燃烧后放出的热量为8400000MJ。.具有毒性的化学品浓度及质量计算结果^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^具有毒性的主要物质为焦炉煤气、粗苯，其他物质为HCN、HS及氨气等。2焦炉煤气在管道中输送，不设储存柜。流量按8万m3/h，存气量约为约785kg。粗苯约为246.4t，浓度在99%以上。其他毒性物质还有HCN、HS及氨气等，因其含量少，无法统计，本报告2不予以计算。.具有腐蚀性的化学品浓度及质量计算结果具有腐蚀性的化学品的主要物质为硫酸、氢氧化钠溶液。该项目有硫酸730.4t，硫酸浓度93%。该项目有烧碱486.2t，浓度为40%。3.5.1.3根据已确定的危险、有害因素，辨识、确定危险目标和重大危险源根据危险、有害因素辨识结果，易发生爆炸、火灾、中毒、灼烫事故危险目标源主要有：煤气管道、电捕焦油器、洗苯塔、洗氨塔、苯罐区、鼓风机室、洗涤泵房、苯泵房，硫酸贮罐、焦油氨水分离槽、洗油罐区、焦炉、锅炉、高温管线、液碱罐等；易发生机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害起重伤害、淹溺、粉尘、高温、噪声与振动、毒物伤害的危险目标源主要有：生产系统中鼓风机、空压机、各种泵类等机械设备，变电所、配电室、用电设备，气液分离器、蒸氨塔、管式炉、脱苯塔等。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(安监总局第40号令)和本报告第三章危险、有害因素辨识结果确定该项目粗苯蒸馏工段的2台粗苯中间槽和该项目综合油库的1台粗苯贮槽均构成四级重大危险源。3.7风险程度的分析结果3.7.1出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析结果存在的危险化学品有煤气、煤焦油、硫酸、烧碱、粗苯等，这些危险化学品具有易燃易爆（煤气、煤焦油、粗苯）、腐蚀性（硫酸、烧碱）、有毒的危险特性，如果这些物质发生泄露会造成火灾爆炸、人员中毒、灼烫事故的发生，造成危险化学品泄漏的主要原因有以下几个方面：.盛装危险化学品的设备及其工艺管道长期使用未能及时更换；使用的设备及其工艺管道材质不符合介质要求，如使用腐蚀品的设备未选用防腐材料；设备在安装过程中安装质量差等原因造成的危险化学品泄漏。.煤气净化生产工艺复杂，且属于流水线作业，系统存在许多密封点，各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、密封面损坏、阀门填料及机泵填料更换不及时等造成的密封处泄漏。.系统安装的导淋、放空管等处，安装的阀门内漏没有及时更换，或操作人员失误未及时关闭而导致的泄漏。.由于操作人员大意或失误，向已经装满煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、烧碱等危险化学品的储罐及其生产场所配备的中间储罐继续充装，造成危险化学品泄漏。.煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、烧碱等危险化学品的储罐没有安装放空管，或安装的放空管截面偏小，选用的物料输送泵较大，在进料和出料的过程中，易造成储罐涨坏或抽瘪而造成危险化学品的泄漏。.煤焦油、粗苯、洗油、硫酸、烧碱等危险化学品的储罐没有安装液位计，或安装的液位计没有定期清理，液位计不准，易造成超量充装而造成冒罐；安装的液位计没有防护设施，人员工作失误会造成液位计损坏，导致危险化学品发生泄漏。.输送煤气、粗苯、洗油、煤焦油等易燃物质的设备、管道没有安装静电接地设施或安装的静电接地电阻没有进行检测、接地点数量不足及连接法兰处未跨接等，物料在管道、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸，从而引发危险化学品的泄漏。.焦油储罐区、生产场所安装的高大设备，没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致物料的火灾爆炸事故，从而引发危险化学品的泄漏。.计测仪表未定期校验，造成计量不准；阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂，设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏。.没有制定完善的安全操作规程；对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；没有严格执行监督检查制度；指挥错误，甚至违章指挥；未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。误操作，违反操作规程；擅自脱岗；思想不集中；发现异常现象不知如何处理。煤气净化工艺流程采用全封闭设计；煤气管道穿越室内设机械通风换气设施；焦炉煤气管道设低压报警及自动切断煤气的装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险；焦炉集气管设自动调压装置，并设自动点火放散装置；管式炉煤气设低压报警与安全联锁；煤气设备、管道开停机时设有蒸汽吹扫装置以及放散阀取样分析装置，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。粗苯蒸馏工段各油槽分离器放散管排出的气体，分片联接，集中送入煤气管道，不外排。粗苯管式炉采用净化煤气为燃料，燃烧废气经烟囱排放。该项目工艺流程液体物料采用全封闭管道输送。主要生产装置采用露天化或半露天化布置，室内设机械通风换气设施；粗苯储罐、生产等可燃易爆^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^场所设置可燃气体和有毒气体检测装置；储存罐区均设立围堰，围堰排雨水管设立阀门控制；生产设备事故情况下，液体都放空到放空槽或收集槽内，禁止排入下水；粗苯工段设有VN16m3地下放空槽一个，储罐苯类液体可以直接用泵倒到油库储存。因此，在正常生产的情况下，煤气、粗苯、硫酸、碱液、富油、洗油等泄漏的可能性较小；即使泄漏，也能被检测到并采取相应的措施。3.7.2出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要时间依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）附录的火灾危险性分类举例，该项目使用的原料焦炉煤气为甲类可燃气体，粗苯为甲B类可燃液体；产品焦油、洗油为丙类可燃液体。煤（焦）粉尘、煤气、粗苯、焦油、洗油等具有爆炸性、火灾性。所涉及的物料中，煤气为易燃易爆气体，粗苯、洗油、焦油为易燃液体，且有一定量的储存，所以，爆炸性和可燃性危险性相对较大，一旦发生泄漏，将在有限空间和无限空间两种情况形成爆炸性混合气体；爆炸性气体云团在遇到足够的点火能量，如明火、机械火花、静电火花、电气火花、雷电火化等情况下，将发生爆炸事故，泄漏的以上物质越多，遇到点火源越晚，发生爆炸事故的后果越严重。其危险特性见下表6.2.2-1。爆炸、可燃性化学品危险特性表序号名称爆炸范围％最小点火能mj闪点℃自燃温度℃1粗苯1.2〜8.00.2-115602煤焦油下限30g/m3/2004853洗油下限0.6%/110~115580〜6304煤气4.5~40//550〜605焦炭粉尘（平均粒径：5〜10Dm）37〜50g/m3//>750℃6煤粉尘（平均粒径：5〜10Dm34〜47g/m3//580〜610℃.爆炸性事故的条件煤（焦）粉尘、焦炉煤气、粗苯等均为爆炸性的危险品，当发生泄漏后，^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^和空气等氧化剂形成混合物，在相对封闭的空间内其浓度达到爆炸范围时，遇点火源（明火、电火花等）或高温热源可造成爆炸事故。.出现火灾事故的条件焦炉煤气、粗苯、焦油、洗油等发生泄漏后，在空气等助燃物作用下，遇点火源（明火、电火花等）或高温热源可造成火灾事故。3.6.3出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间具有毒性的化学品煤气、粗苯、氨水（氨蒸气）等达到人的接触最高限值见表。具有毒性的化学品工作场所有害因素职业接触限值表序号名称危险化学品名录中危险货物编号职业性接触毒物危害程度分类高毒物品目录工作场所有害因素职业接触限值（mg/m3）MACPC-TWAPC-STEL1煤气23030高高20302粗苯32051高高6103氨水（氨蒸气）82503轻2030PC-TWA：时间加权平均容许浓度（8h）；PC-MAC：最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度；PC-STEL：短时间接触容许浓度（15min）。需要说明的是，一旦发生泄漏，在泄漏点附近在短时间内已达到中毒极限，对附近的作业人员均可能造成中毒伤害。按照发生连续泄漏的情况下毒性物质对人所造成的危害进行的计算。考虑到通常情况下，15m皿内人员均可以从现场逃离。.7.4出现爆炸、火灾、中毒事故造成人员伤亡的范围危险化学品有煤气、煤焦油、硫酸、烧碱、粗苯等，这些危险化学品具有易燃易爆（煤气、煤焦油、粗苯）、腐蚀性（硫酸、烧碱）、有毒的危险特性，如果这些物质发生泄露会造成火灾爆炸、人员中毒、灼烫事故的发生。本报告依据易发生事故的类型及可能造成严重后果的事故进行了模拟计算。.蒸气云爆炸的冲击波伤害、破坏范围^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^化厂安全评估报^^^^^^^^^^^^^^^^焦化厂安全评估报告焦化厂安全评估报告假设煤气发生大量泄漏，而未能采取有效的处理措施，导致大量的煤气不断聚集，此时若遇火源，则可能发生火灾爆炸事故。3min内煤气泄漏的体积V=80000Nm3X0.05=4000Nm3o蒸气云爆炸对设备及人员的损坏和伤害见表。蒸气云爆炸时不同半径对设备及人员的损坏和伤害表损害等级表R(m)设备损坏人员伤害158.54重创建筑物、加工设备1%死亡于肺部伤害大于50%耳膜破坏大于50%被碎片击伤2117.1损坏建筑物的外表，可修复性破坏1%耳膜破裂1%被碎片击伤3292.7玻璃破碎被碎玻璃击伤478010%玻璃破碎.粗苯池火灾伤害范围依据池火模型和各种伤害情况下对应的入射通量，利用公式I二Qtc/4nx2反算出目标点到液池距离X(单位m),X=(Q/4nI)0.5,可得粗苯贮罐池火灾事故后果分别见表6.2.4-2、表6.2.4-3。表6.2.4-2粗苯罐池火模型计算数据评价对象液池半径r(m)火焰高度h(m)总热辐射通量Q(W)粗苯罐13.528.790.4x106表6.2.4-3粗苯贮罐池火灾后果计算目标距离(m)入射流量(kw/m2)伤害情况对设备的伤害对人的伤害14.437.5操作设备全部损坏1min内100%的人死亡，10s内1%的人死亡17.625在无火焰、长时间辐射下，木料燃烧的最小能量1min内100%的人死亡，10s内严重烧伤24.912.5有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量1min内10%的人死亡，10s内1度烧伤44.14.0超过20s引起疼痛但不会起水泡四、安全评估结论4.1生产技术、工艺和装置、设备设施安全、可靠性和安全水平的结论.生产技术、工艺和装置可靠性鼓冷采用