陕西省重大科技创新项目专项资金项目环辗高颈法兰推广应用可行性研究报告

PAGE1下载后可任意编辑，修改下载后可任意编辑，修改陕西力士材料成型有限责任公司PAGE（原西安力士材料成型有限责任公司） -PAGE1-项目建议表贷款贴息单位：万元序号项目名称主要内容（含主要技术指标及预期经济社会效益）进度安排实施单位及项目负责人主要协作单位总投资政府无偿拨款/贷款贴息归口部门核定预算累计拨款本年计划产品环辗高颈法兰推广应用1．主要技术与性能指标自由锻生产的环件相比：轧制城铝环件节约材料18.1%，节能60%，提高生产率80%，降低生产成本19.5%，轧制成形钢法兰环件节约材料51.2%，节能50%，提高生产率60%，降低生产成本36.3%。轧制成形铝环件和钢法兰环件几何精度达到E级锻件精度（JB4249.4_86）,铝环件和钢法兰环件金相组织符合产品的技术要求。1、2005.3~2007.3理论计算小批量实验180万2、2007.3~2007.12申报5万3、2007.12~2010进行场地建设批量生产2000万4、2011．3~2012.3扩大规模400万陕西力士材料成型有限责任公司楚英西安交大武汉理工大2400万600万咸阳科技局申请单位名称：陕西力士材料成型有限责任公司申请项目类别：项目类别：受理编号：陕西省重大科技创新项目专项资金项目申请书项目名称：环辗高颈法兰产品推广应用申请单位：陕西力士材料成型有限责任公司（盖章）是否拟上市企业法人代表：李小岗申请日期：2011-8-29目录一、总论101.申请项目概述101.1技术领域101.2主要内容101.3创新点101.4技术水平111.5项目的主要用途及应用范围111.6项目的社会经济意义111.7目前的进展情况121.8申请创新专项资金的必要性121.9本单位实施项目的优势和风险122.计划目标142.1总体目标142.2经济目标162.2.1累计实现的工业增加值162.2.2销售收入162.2.3缴税总额162.2.4净利润162.2.5创汇额162.3技术、质量目标162.3.1技术性能指标172.3.2执行质量标准172.3.3相关行业的认证及企业质量认证182.4阶段目标182.4.1进度指标192.4.2技术开发指标192.4.3资金落实192.4.4生产建设192.4.5销售收入19二、申请单位情况191.基本情况201.1单位名称201.2单位地址201.3注册时间201.4注册资金201.5注册类型201.6主管单位202.人员开发能力202.1高层管理人员基本情况212.2项目负责人的基本情况222.3单位人员基本情况222.4技术创新能力223.上年度单位财务状况224.管理情况234.1管理制度建设情况234.2质量保证体系建设254.3单位已获国家、行业认证58三、技术可行性和成熟性分析591.技术创新性591.1项目基本原理、关键技术、工艺路线591.2项目创新点661.3技术创新661.4结构创新671.5工艺创新671.6产品性能及使用效果671.7项目的技术来源671.8合作单位情况671.9项目产权归属681.10国内发展现状681.11存在主要问题及其近期发展趋势682.成熟性和可靠性682.1项目进展情况682.2技术成熟程度692.3技术成果鉴定692.4产品在使用条件下的可靠性、安全性69四、市场调查与竞争能力分析691.产品的主要用途、主要领域的需求、未来市场预测692.国内同类产品主要研发机构和生产厂家开发、生产情况693.产品在国内市场的竞争力，替代进口或出口的可能性70五、实施方案701.开发计划702.技术方案703.生产方案704.营销方案715.问题的解决方案71六、投资预算与资金筹措711.投资预算712.新增资金的筹措713.资金使用计划71七、经济、社会效益分析711.成本分析712.经济效益分析713.项目投资评价724.社会效益分析72八、风险分析721.技术风险722.市场风险723.规避风险的主要措施73九、可行性研究报告编制说明741.可行性研究报告编制单位基本情况、负责人、联系电话742.可行性研究报告编制人的基本情况75十、可行性研究报告的专家论证意见76十一、附件清单771.陕西省科学技术奖证书2.陕西省教育厅奖状证书3.2O10年质量管理体系认证证书4.中国锻压协会会员证书5.环件成型技术应用证明6.大型环件轧制检验报告7.高压开关大型环件科学技术成果鉴定证书8.法兰环件辗扩成型技术研究合作协议书9.陕西力士材料成型有限责任公司企业法人营业执照10.2011年《科技查新报告》11.审计报告一、总论1.申请项目概述1.1技术领域：本项目主要利用小吨位轧制设备实现了大型铝、钢高颈法兰的制作成为可能。与传统的自由锻工艺相比较有着节能、节材、效率高、轧制的零件具有机加余量小、材质密度高、力学性能好、劳动强度低等优点。在我国目前的锻造领域具有领先地位。1.2主要内容：我国的高压电器产品中使用的高颈铝、钢法兰的制作一直延续传统的自由锻工艺加工而成。此工艺的最大缺点是材料消耗大、煤耗大、劳动强度大、效率低、质量不稳定。为解决这些问题我公司与西安交通大学和武汉理工大学于2003年签订了而作协议书其宗旨打破传统工艺的束缚开辟新的工艺领域。1.3创新点：该项目主要有两点创新（1）技术创新：采用小吨位轧制设备实现大批量生产大型铝、钢高颈法兰成为可能。并且节约铝、钢材料18.1~51.2%、节能60~50%、提高生产率80~60%、降低成本19.5~36.3%。（2）应用创新：成功开发出高压开关大型铝、钢高颈法兰轧制成型技术，不仅实现了我国高压电力开关环件生产技术的升级，而且使我国该零件生产技术达到国内同类技术先进水品，是一种关于金属环形零件的先进制造技术，有着广阔的应用前景。本项目技术同样适用于电力、能源、机械、汽车、船舶、航空、航天等许多领域中的各类环件的成型制造。所需设备吨位小、投资少、生产率高、材料利用率高，有着广阔的应用前景。1.4技术水平：该项目具有以下传统自由锻所没有的优点：a)节约能源，由于新工艺流程缩短加热次数减少所以节电，节煤约50~60%。b）由于几何形状的精确毛坯外形更接近成品形状所以节约材料约18.1~51.2%。c)由于工艺流程和切削余量的减少所以提高生产率约60~80%。d)降低成本高约19.5~36.3%。因此轧制出的零件与传统工艺相比较有着大家公认的显著优点。实践证明该项技术非常之成功，经专家鉴定该项目在国内具有领先地位，因此该项技术分别于2006年和2007年被陕西省教育厅和陕西省人民政府授予科学技术奖。1.5项目的主要用途及应用范围：该技术目前主要应用在我国高压电力开关大型铝、钢高颈法兰的制作，实现了我国高压电力开关环件生产技术的升级，而且使我国该零件生产技术达到国内同类技术先进水品。本项目技术还可以推广到电力、能源、机械、汽车、船舶、航空、航天等许多领域中的各类环件的成型制造。所需设备吨位小、投资少、生产率高、材料利用率高，有着广阔的应用前景。1.6项目的社会经济意义：采用先进的轧制成型工艺生产高压电力开关铝、钢高颈法兰具有显著的节材、节能效果，对于减少金属材料的消耗减少煤电能源消耗，实现我国社会资源、能源、环境协调性可持续发展的战略，具有实际意义。也符合中央倡导的建立节约型社会的要求。自采用了该项技术后，我们的钢法兰产量由原来的年产2000个提高到现在的7000个，铝法兰由原来的年产1000个发展到现在的8000个。产量和产值都有了大幅度提高。我们把节省下来的资金用于扩大再生产，现已从一个单一的锻造粗加工性行业发展成为今天的集锻造、机加、挤压、铆焊、热处理为一体的中型企业。在此期间解决了大批下岗职工和农民工的就业问题。为国家减少了就业压力，增加了上交的税收。随着该技术的推广应用，将会产生更大的和会效益。1.7目前的进展情况：该项技术已逐步完善成熟，目前处于逐步稳定生产阶段。为进入快速发展通道，我们将资金重新整合，投资2400万元在泾渭新区购地40亩建厂房六千多个平方，新增各种设备十余台。为后续发展奠定了良好基础。1.8申请创新专项资金的必要性：目前该项技术已在公司得以应用，并为高压电力开关大型铝环件的制作做出了卓越贡献。企业为此共投资2400万元，其中自筹1800万元，贷款600万元。由于近年来国际金融出现危机，该危机对国内经济的影响已逐渐显露出来。国内竞争日趋激烈，流动资金的严重短缺已成为企业采购原材料的拖累，等米下锅的景象时有发生，严重制约了企业的发展。要解脱这一困境必须有外部资金的注入，贴息贷款专项资金的申请是企业注入资金摆脱这一困境的必要条件。1.9本单位实施项目的优势和风险：公司的主要优势是实施本项目已经有了坚实的基础，技术理论、技术方案成熟，项目既符合国家节能降耗的指导方针，又有广阔的市场前景，企业自身资金投入也在研发预算可承受范围内，风险较小，并且有着一支过硬的技术队伍。但是我们也不能忽视它的风险所在。下面是我们的客观分析及对策：（1）技术风险及对策随着数控机床的不断开发以及国际信息的交流日趋频繁，锻造技术的不断发展，以及信息技术和网络技术的革命性进步给本技术可能产生风险。同时，行业标准等技术参数修订等问题，这也是项目存在的技术风险。在项目技术研发的过程中，实时跟踪相关的前沿技术及发展方向，充分考虑可能出现的新的标准修改范围和趋势，制订相应的应对方案。结合以往信息监测、技术开发项目中所遇见的类似情况，采取如下具体措施：一是引用先进的技术成果与先进工艺的开发过程，提高抵御项目试验过程中技术风险的能力。二是预留可调空间，使技术可实时升级、更新。三是建立与国内外相关科研机构和相关企业的稳固技术合作，可有效地解决项目产品在实施过程中出现的技术问题，保证产品技术领先，排除解决技术更新的后顾之忧。（2）人才风险及对策随着知识经济时代已经来临，知识在产品中的附加值越来越高，企业之间的竞争实质上就是人才的竞争。目前，行业内既具备锻压专业知识，又掌握机械、电子、液压、计算机、软件等综合技术的高尖人才匮乏，企业主要技术骨干和主要管理人员的变动，将会给企业带来技术的失密和生产经营受损的风险。为了保证公司技术骨干和主要经济管理人员的稳定，公司坚持“以人为本”的理念，建立了全新的用人机制。公司的各项管理制度充分体现出积极、灵活的激励政策和严肃的约束机制，充分调动了员工的积极性和创造性，把员工利益同公司利益结合在一起，为员工才华的施展和价值的实现提供良好的条件和平台。对内，充分发挥员工独特的优势，体现主人翁地位。在发挥技术骨干作用的同时，积极培养新人。对外，实行“不求所有，但求所用”的政策，广召社会能人，建立起了汇集本行业各高技术领域的人才库。所以一方面各个岗位标准化运行，技术骨干调离可能性小，另一方面即使有人才的流动，也可及时顶上，从而大大降低了人才风险。（3）市场风险及对策由于技术的发展、普及应用和市场的形成，其它的锻造，材料成型研究机构也会加入到该领域的项目开发中，这将加速项目产品市场竞争力度，带来有限的市场风险。公司随时对项目产品不断进行升级，使其在技术可用性、性能易用性等方面始终处于领先地位，提高产品的核心竞争力。另外，公司将坚持立足本行业，充分利用在本行业的专业人才、技术和已有的合作关系等优势，占领和巩固市场。此外公司将在此技术的基础上不断开发与之相配套的上游高端产品，完善整个产品体系。2.计划目标：本项目计划投资2400万元，其中自筹资金1800万元，贷款600万元，流动资金投资170万元。2.1总体目标：总体目标：包括项目执行期间（从申请省重大科技创新项目专项资金项目时起到预计的计划完成时止）计划投资额；项目完成时实现的年生产能力、资产规模、人员总数和因项目实施而新增就业人数等。本项目计划总投资2400.00万元，其中：已完成投资2000.00万元，在执行期间新增投资400.00万元；项目完成时达到3600件年生产能力，实现销售收入2088.00万元；企业资产规模达到4600万元；企业人员总数113人，其中因项目实施而新增就业人数40人。2.2经济目标：（指项目在执行期内可实际累计实现的指标）包括计划完成时累计实现的工业增加值、销售收入、缴税总额、净利润、创汇额等。项目在执行期间可累计实现经济指标如下表序号经济指标金额（万元）1工业增加值1783.002销售收入3480.003缴税总额357.724净利润150.205创汇额在项目执行期内，累计实现销售收入4500万元，累计缴税100万元，累计净利润300万元，新增就业人员40人。2.2.1累计实现的工业增加值1000万元2.2.2销售收入：累计实现销售收入4500万元2.2.3缴税总额：累计缴税100万元2.2.4净利润：累计净利润300万元2.2.5创汇额：暂无2.3技术、质量目标：1．主要技术与性能指标自由锻生产的环件相比：轧制城铝环件节约材料18.1%，节能60%，提高生产率80%，降低生产成本19.5%，轧制成形钢法兰环件节约材料51.2%，节能50%，提高生产率60%，降低生产成本36.3%。轧制成形铝环件和钢法兰环件几何精度达到E级锻件精度（JB4249.4_86）,铝环件和钢法兰环件金相组织符合产品的技术要求。阶段目标：按照当时试制情况较顺利的完成了进度指标2.3.1技术性能指标：轧制城铝环件节约材料18.1%，节能60%，提高生产率80%，降低生产成本19.5%，轧制成形钢法兰环件节约材料51.2%，节能50%，提高生产率60%，降低生产成本36.3%。轧制成形铝环件和钢法兰环件几何精度达到E级锻件精度（JB4249.4_86）,铝环件和钢法兰环件金相组织符合产品的技术要求。2.3.2执行质量标准《金属锻件加工技术规范》引用文件GB/T222钢的化学分析用式样采取法及成品化学成分允许偏差。GB/T223{全部}钢铁及合金化学分析方法。GB/T226钢的低倍组织及缺陷。GB/T228金属拉伸材料室温试验方法。GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GBn223铝合金锻件GB/T1220不锈钢棒GB/T3077合金结构钢GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金低倍组织检验方法GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法GB/T13298金属显微组织检验方法JB/T4385锤上自由锻件通用技术条件JBT4730.3压力容器无损检测第3部分：超声检测轧制成形铝环件和钢法兰环件几何精度达到E级锻件精度（JB4249.4—86）,铝环件和钢法兰环件金相组织符合产品的技术要求。2.3.3相关行业的认证及企业质量认证：见附件《科学技术成果鉴定证书》2.4阶段目标：本项目从试生产到产业化的实现分三阶段完成：第一阶段：2008年1月-2008年4月，土地平整完毕，开始筹建厂房。第二阶段：2008年5月-2008年11月，设备安装到位，开始员工培训，必要的原材料准备。第三阶段：2008年12月-2009年3月，进行试车，完善工艺参数，2009年4月-12月，开始组织生产实施并检验工艺过程，工艺成熟、批量生产并全面推广应用。完成著作权登记已获《陕西高等院校科学技术一等奖》、《陕西省科学技术一等奖》两个奖项。2.4.1进度指标：从2008年开始着手筹备到试运行约一年时间，到2009年上半年完成整体搬迁，同年购置设备3T电液锤、16T操作机并就位使用。2010~2011年属于运行稳定期。2.4.2技术开发指标：轧制铝高颈法兰节约材料18.1%，节能60%，提高生产率80%，降低生产成本19.5%，轧制钢高颈法兰节约材料51.2%，节能50%，提高生产率60%，降低生产成本36.3%。轧制成形铝和钢高颈法兰几何精度达到E级锻件精度（JB4249.4_86）,铝环件和钢法兰环件金相组织符合产品的技术要求。2.4.3资金落实：总投资2400万元，其中自筹资金1800万元、固定资产投资2230万元流动资金投资170万元。申请贷款600万元。2.4.4生产建设：利用750Kg与1000Kg空气锤自由锻制坯、300T立式轧环机建立了一条高压开关轧制成型生产线。配工人8名，检查员1名，管理人员一名。2.4.5销售收入：达2000万元。二、申请单位情况1.基本情况1.1单位名称：陕西力士材料成型有限责任公司1.2单位地址：陕西泾渭新区永乐工业密集区1.3注册时间：2008年十月二十二日1.4注册资金：一千万元整1.5注册类型：有限责任公司1.6主管单位：咸阳科技局2.人员开发能力：李小岗，1981年毕业于西安理工大学，获学士学位。高级工程师。从事锻压和材料成型研究工作达20年之久。多次出访美国、日本等发达国家，始终紧跟世界领先水平并在2006年分别荣获《陕西高等学校科学技术一等奖》和《陕西省科学技术一等奖》，2005年在清华大学进修一年获EMBA。楚英，机械制造工程师，1985年毕业于西安广播电视大学，毕业后就职于西安冷冻机厂，先后担任工艺科科长、机加车间主任、厂党委委员等职。1987年因研制的薄壁管电动弯管机为企业年节约铜材一百多吨而荣获《西安市碑林区科协先进个人》，2006年荣获《陕西科学技术一等奖》和《陕西高等学校科学技术一等奖》。等荣誉，2007年9月在西安交通大学电脑培训部进修。精通WORD\EXCEL\AUTOCAD等软件的使用。2005年研制开发的铜触指冷挤压成型工艺获得好评，利用这一技术目前已扩展为八种不同规格的系列产品，为企业赢得了荣誉和效益。王春旭：高级工程师，1961年毕业于清华大学（冶金系）。1963年推广钨极氩弧焊于生产中焊接引燃管筒体，1965年参加我国第一台电子轰击炉的试制和制造工作，并用氩砂切割方法自制设备切割不锈钢法兰，为制造电子轰击炉创造了条件，1970年参加了西安西开公司第一套GIS开关的研制和制造工作，1985年赴日本三菱电机公司研修GIS罐体制造工艺。专业知识丰富，有着多年的实践经验。工艺员：王雪皎2008年毕业于西安工程大学（机械制造与自动化）自工作以来敢想敢干专业知识强参与了多次新工艺的研发工作。现企业大专以上人员有35人、研发人员8人、管理人员36人、销售人员10人占总人数的10%。2.1高层管理人员基本情况总经理李小岗，1981年毕业于西安理工大学，获学士学位。高级工程师。从事锻压和材料成型研究工作达20年之久。多次出访美国、日本等发达国家，始终紧跟世界领先水平并在2006年分别荣获《陕西高等学校科学技术一等奖》和《陕西省科学技术一等奖》，2005年在清华大学进修一年获EMBA。副总经理：李岩，经济师，原高压开关四分厂厂长。从事生产管理工作十年之久，有着良好的领导能力和组织能力、精通ISO9000:2000质量认证法规，并能有效的指导生产。多次被公司评为先进个人和质量标兵。副总经理：王国荣，企业财务总监，1997年取得会计师专业技术资格。从事会计工作15年，有良好的职业道德素养和团队合作能力，熟悉国家财经法规，并能比较灵活、熟练应用。多次获得公司先进个人、三八红旗手等光荣称号。2.2项目负责人的基本情况：楚英，机械制造工程师，1985年毕业于西安广播电视大学，毕业后就职于西安冷冻机厂，先后担任工艺科科长、机加车间主任、厂党委委员等职。1987年因研制的薄壁管电动弯管机为企业年节约铜材一百多吨而荣获《西安市碑林区科协先进个人》，2006年荣获《陕西科学技术一等奖》和《陕西高等学校科学技术一等奖》。等荣誉，2007年9月在西安交通大学电脑培训部进修。精通WORD\EXCEL\AUTOCAD等软件的使用。2005年研制开发的铜触指冷挤压成型工艺获得好评，利用这一技术目前已扩展为八种不同规格的系列产品，为企业赢得了荣誉和效益。2.3单位人员基本情况：职工总数113人，大专以上人员35人，研究开发人员8人，管理人员36人，销售人员10人。2.4技术创新能力人员结构老中青三结合，有60年代毕业的基础知识扎实，工作认真，有吃苦耐劳精神的老大学生、有改革开放后渴望知识，拼搏上进的80年代的大学生、有80后成长起来的敢想敢干，思想先进，知识更新，朝气蓬勃的新大学生。结构合理互补性强，近年来设计革新产品近百项，为企业赢得了百万元效益。3.上年度单位财务状况2010年12月31日公司总资产3994万元，其中固定资产总额2025万元；总负债2567万元。2010年度公司总收入2457万元；产品销售收入2457万元；净利润157万元、纳税额53万元。2010年12月31日公司流动比率1.03（次）；速动比率0.61（次）；应收账款周转率2.18（次）；总资产报酬率5.42%；净资产收益率13.11%。由于本公司正在建设期，故各项绩效指标相对较低。4.管理情况4.1管理制度建设情况：管理情况：公司有着严格的管理制度以下就是公司《质量保证体系文件》4.1质量方针和目标公司质量方针：质量第一、顾客至上、技术为本、不断创新。公司的长远（五年）质量目标为：1.依据标准要求、建立切合实际的质量管理体系，保持有效运行并持续改进和完善2.零部件一次交检合格率达到99%3.顾客满意度≥90%，三年内达到95%4.出厂合格率100%。5.合同履约率95%。6.对顾客反馈意见24小时内予以答复，并做妥善处理，做到顾客满意。质量方针和目标应当经法定代表（或者其授权的代理人）批准，并形成文件。具体实施见公司的《质量手册》。2.2质量保证组织机构图总经理总经理副总经理副总经理副总经理销售部管理者代表企业管理组技术质量部行政财务部机加车间生产供应部锻造车间锻压车间2.3职责与权限根据组织机构的设置和产品形成过程中各项职能活动的分配，总经理明确各部门的职责和权限，使各部门之间得到沟通，对从事与质量有关的生产、检验、销售、技术和管理工作的人员，应规定具体的职责、权限和相互关系。详细请见程序文件里的各类人员的职责与权限。2.4管理评审本公司制定并实施《管理评审控制程序》，质量管理体系的管理评审按《管理评审控制程序》执行。企业管理组协助总经理组织管理评审工作。总经理负责主持对公司的质量管理体系进行评审，每年至少一次，评审间隔时间不得超过12个月。总经理也可根据本公司内部条件、外部环境和产品质量的变化情况及质量管理体系的要求，适当增加评审频次。管理评审的记录由企业管理组保存。4.2质量保证体系建设质量保证体系文件质量保证体系文件包括质量手册、程序文件、作业（工艺）文件（如：作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等）、记录（表、卡）等。4．文件和记录控制4.1文件控制4.1.1文件包括技术文件和质量文件1．技术文件是指现行的工作、生产和技术指导活动中正在产生和使用的技术图纸、技术照片、技术文件和各种媒体形式的总称。2．质量管理文件是与质量管理有关的文件，一般包括质量手册、质量计划和质量体系程序文件等。3．资料包括各类标准和技术资料。4.1.2职责1.总经理负责批准发布质量手册、程序文件；2．管理者代表审核质量手册、程序文件；3．各部门负责相关文件的编制、使用、保管并保证相关事项的质量记录完整正确；4．企业管理组负责组织对现有质量体系文件进行定期评审；4.1.3步骤和方法1．文件的编制a企业管理组负责质量手册的编制，质量体系程序文件由各部门指定专业人员编制。文件具有唯一编号，便于识别与追溯。b文件的编制应执行国家、行业和企业的有关标准。2．文件的编写、批准、发布、发放；文件发布前应得到批准，确保文件的适宜性。a质量手册由公司总经理批准。质量体系程序文件由企业管理组组织编写，管理者代表审核，总经理批准。管理文件由各部门负责编写，部门领导审核，总经理批准。b技术文件由技术副总经理批准。3．文件的更改a.技术文件的更改必须由设计者或工艺人员在原件或底图上进行划改（或换版），并在更改栏内注明更改的标识和签名，修改后的原件或底图由技术部复印并按更改单注明的发放单位分发，或按原定额发给单位使用。b.质量管理体系程序文件的更改和修订由原程序文件的起草单位负责填写《质量管理文件更改单》，按该程序原审批程序进行审批，更改单一式三份（一份保存、一份送企业管理组、一份送资料室归档）。对质量体系文件采用整页更换的更改方式，在更改页的装订侧空白处，必须标识更改单编号、更改者、校对者及时间。4．文件和资料的保管a.文件和资料的持有部门（单位）须指定专职或兼职人员保管，并建立台帐或卡片，做到帐（卡）、物相符，保管条件要符合相应文件和资料的保管规定。文件和资料要摆放整齐、查找方便、不丢失、不破损。b.各部门（单位）文件和资料的借阅和发放应有手续，并有记录。借阅者应在指定范围内借阅，指定时间归还，到期不还或违反借阅规定者，管理人员有权去收回并停止其使用。4.2质量记录控制4.2.1职责1．技术质量部负责零件记录管理活动，保证有关记录的完整、正确。2．各相关单位对在本程序规定的措施方法所涉及相关项目实施具体管理，并保证相关事项的记录完整、正确及保管本单位的质量记录。3．各单位负责编制本单位的质量记录表格，送企业管理组统一编号。4．企业管理组负责管理体系运行记录及质量记录的管理、保存和备案。4.2.2步骤和方法1．质量记录的范围a.有关内部审核和管理评审结果的记录。b.有关产品要求评审结果和跟踪措施的记录。2．记录填写要求及媒介形式a.从用户订货开始到售后服务全过程中，各有关单位都要认真做好质量管理工作和记录。b.各种原始记录的项目填写要准确、完整、真实有数据要求的，必须填写实测数据。质量记录要求字迹、印记清晰，不得随意涂改，如因某种原因不能填写的项目，应将该项用单杆线划去，各项目签名栏目空白，质量证明必须用钢笔填写或打印。3．质量记录的格式与标识a.通用的质量检验记录及合格证明按规定表格。b.质量评审等单项记录以专用记录本做载体，也可输入微机磁盘，记录应有单位、序号、时间、记录人等标识，以便检索和管理。4．质量记录的收集、编目和归档a.有关生产所需的计量设施配备及维护等记录，由技术质量部负责收集保管。b.有关产品标识记录、过程记录等记录由技术质量部收集、保管。5．记录的贮存、保管要求a.所有记录不管其载体方式如何，均应保持记录准确完整、清晰，保证不损坏、不丢失、不油污变质。保管方式应方便检索和存取。b.质量体系评审记录，产品输入、设计评审、供方评价、顾客要求等。5合同控制5.1职责a．销售部是与顾客有关过程控制的主管部门，主要负责组织有关部门对产品有关要求的识别、确定、合同的评审、签订及与顾客的沟通。b．技术部负责对产品技术指标、工艺装备能力评审。5.2工作程序产品订货合同应在合同签订前进行评审，并与顾客沟通。1.顾客需求的识别销售部负责识别顾客对产品的需求与期望，根据顾客规定的订货要求，如合同草案、技术协议草案及电话订单等填写在《产品要求评审表》中。a.顾客明示的产品要求，包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持服务（如运输、保修、培训等）价格等方面的要求b.顾客没有明确要求，但预期或规定的用途所必需的产品的要求2.对产品要求的评审2.1在投标、接收合同或订单之前，销售部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求等组织有关部门对标书、合同的产品要求进行评审。2.2评审2.2.1产品要求的评审应在投标、合同签订之前进行，应确保a.产品要求（包括顾客的要求和公司自行确定的附加要求）得到规定；b.顾客没有以文件形式提供要求时（如电话订单），顾客要求在接受前应得到确认；2.2.2合同评审分类a.常规合同评审：本公司生产的常规产品，且订货数量在本公司现有能力范围内的合同。b.特殊合同评审：有特殊要求未加工过或一次订货量本公司现有能力满足有困难的合同。2.3合同评审方式2.3.1合同评审方式有：会议、会签、2.3.2对于本公司常规合同的产品，由销售员填《常规合同评审表》销售部领导批准，生产供应部会签，即完成产品要求的评审，由销售部保存备查。3.合同签订和实施3.1对产品要求评审通过后，由销售部代表公司与顾客签订合同、计划、订单，盖章或签字生效。3.2《产品评审表》与合同文本同时归档。4.产品要求的变更当产品要求需变更时，相应的文件（如合同、计划、技术要求）应得到修改，修改应形成书面文件，若需评审要形成相应的记录。修改后的合同与评审形成的记录一同归档。销售部、技术部将更改的相关内容以《合同（销售计划）更改通知单》《技术通知单》的形式通报相关部门。5.与顾客沟通5.1合同签订前及生产后，销售部负责与顾客沟通，使顾客了解所需产品的要求及生产实施情况。6.工艺和图纸编制分发控制6.1工装图纸必须按照国标制图要求来进行。6.2图纸及工艺要有：设计、校核、审核的签字，否则不能作为文件下发。监督人为资料管理员和部门领导。6.3工装图要注明是为那个零件设计的，并有该零件的图号。6.4工装图要注明工号。6.5工号编写方法：LS-CJ001-10.01(厂标LS-车具001-10年01月2010年1月设计的第一套车具)。6.6工装图要有以下信息：工装名称、零件图号、材料、设计、校核、审核。6.7保管与存放：可以实物或硬盘存放。6.8原图不能下发，应是复印件。6.9加盖技术部红章的为有效文件，否则无效。6.10图纸工艺改动必须是划改，不能涂改。改写人必须签字。7.材料、零部件控制7.1职责7.1.1生产供应部职责，生产供应部是采购产品，外协产品的主管部门。a依据销售部提供的计划的要求，编制《物资采购计划》；b负责原材料、外协件、标准件、设备及测量设施的订货、入库、保管发放；负责购置设备的审查和验收7.1.2技术质量部职责a负责对外协产品的检验；负责保管材质报告和成分化验报告。b参加到供方生产场地的现场验收。7.2工作程序7.2.1采购资料准备销售部编制《销售合同出产计划》，生产供应部依据《销售合同出产计划》，编制《物资采购计划》或《临时采购计划》；生产供应部视情况签订外协合同；7.2.2确定供方（协作方）。采购产品的供方（协作方）应在《合格供方》名单和《合格协作方》名单中选择。若需从《合格供方》和《合格协作方》名单之外选择时，需按要求进行考察、评定，合格后经总经理批准方可订货。7.2.3采购（外协）合同质量控制。7.2.4采购（外协）产品的验证。采购（外协）产品的验收包括到供方（外协方）生产现场验收和到公司验收两种方式。a.到供方（外协方）现场验收，可以派专人验收；b.到公司验收。采购（外协）产品现场验收的项目执行公司标准。采购产品（外协产品）到货后由经办人填写《原材料外协、外购交检单》办理交检手续，做好标识，检验合格后入库、发放。采购产品（外协）验证方式按公司标准实施。7.2.5验证不合格的采购（外协）产品的处理。验证不合格但仍能满足使用要求的采购（外协）产品，按质量检验部办理的《不合格品通知单》执行。验证不合格而且技术部也不同意让步使用的采购（外协）产品，要做标识、隔离，由生产供应部负责向供方（协作方）反馈信息，办理相关手续。7.2.6采购产品的检验入库、保管和发放。采购产品的验收采购产品入公司后，由经办人填写《原材料、外购、外协交检单》提供相关的材质证明、探伤报告、合格证等。交本公司检验员进行检验，合格后，开出合格证，方可办理相关入库手续。原始材料证明、探伤报告、合格证由技术质量部统一保管，（顾客财产的原始合格证由销售部保管）。采购产品的入库、管理a.原材料、毛坯件（顾客财产）库管员依据本公司检验人员开具的《合格证》，对入库产品进行核对后开出《物资入库单》；库管员、检验员、经办人共同在《物资入库单》上签字方可入库，合格证由库管保管。b.外协产品库管员依据本公司检验人员开具的《合格证》、《外协合同》开《物资入库单》，库管员、检验员、经办人共同签字方可入库。采购产品的保管a.产品放置与标识的要求；a-1库管员根据入库产品的分类、库房货位情况定量摆入货位，悬挂标签，书写字头，明确标识。a-2入库的产品应分类存放，不允许混料。帐卡的内容应与入库单一致；b.保管产品的环境要求：存放产品的库房或场地环境条件必须满足如下产品保管条件的要求：b-1防火、防潮、防锈、通风。b-2焊条应单独存放在专用柜、架中。采购产品的发放a.原材料a-1领料单位领用物资时，生产供应部计划员按统一规定的物资《领料单》逐项填写相关内容。a-2发料单位负责人及领料人、库管员必须在《领料单》上进行签字，原材料方可出库，做到先入先行。b.外协产品生产供应部计划员开《实物出库单》，计划员、领物人共同在《实物出库单》上签字，领物人凭《实物出库单》，办理外协出库手续。8.作业控制8.1职责8.1.1生产供应部负责a.生产计划编制、下达、生产按期交付、外协产品控制b.生产所需的物资采购控制8.1.2生产车间负责生产和过程控制a.生产操作前认真学习工艺规程和质量控制要求，严格按工艺规程和作业文件进行操作，遵守工艺纪律，按规定持证上岗，对所完成的工作质量负责。b.做好自检、互检及有关业务交接工作，按规定认真填写各种原始记录，保证原始记录完整、准确。8.1.3技术部负责产品工艺文件编制控制；8.2工作程序8.2.1产品和服务提供控制内容；a.提供表述产品特性的信息，如产品使用至关重要的特性和安全特性，工艺文件和作业指导书；b.配置的生产设备、工装及维护保养；8.2.2产品和服务提供过程的监视和测量；a.监视和测量的重点是产品特性形成的过程；b.监视和测量活动包括人员能力的要求,产品特性；8.2.3对放行交付和交付后活动应做出明确规定；a.未经验证合格的采购（外协）产品不得投入生产和使用；b.未经验证合格的产品不得放行、交付；8.2.4过程的确认与控制；本公司产品实现中有一般过程和特殊过程，应对这样的过程实施确认；a.确认是证实这些过程实施所策划的结果的能力；b.确认的内容，对过程进行鉴定并形成文件；对设施能力进行鉴定应满足过程的要求；对人员进行鉴定评价对满足岗位的工作要求；8.2.5产品交付后活动；a.与顾客沟通，做好售后服务；b.处理顾客报怨，并保存记录；9.热处理控制9.1职责a.技术质量部负责编制、工艺和作业指导书b.技术质量部负责产品热处理后的检验及设备上仪表的定时校检和维护。9.2工作程序9.2.1热处理工艺

a.热处理工艺员根据图样、技术要求和相关国家标准，编制热处理工艺文件及作业指导书。b.热处理工艺的复印、发放、登记由技术部资料室归口管理，其余要求按LS/Q2-01-2009《文件控制程序》执行。9.2.2热处理过程控制a.待热处理工件的核查或验收

为了确保热处理质量，工件进入热处理车间后首先应对热处理前的化学成分、工件外观、形状及尺寸进行核查或验收。通常这些项目都标注在相应的工艺技术文件或质量管理文件中，经验收合格后，才能进行热处理生产。b.工件热处理过程控制操作员在加工产品过程中，应该严格遵循工艺文件进行产品热处理。过程中所形成的数据，必须进行记录。

9.2.3热处理结果a.热处理工艺人员对热处理过程进行监督，检查热处理工艺的执行情况。b.检验员对热处理后的产品进行检验，合格品开据热处理实验报告，不合格品开据不合格品通知单，交技术质量部鉴定。c.检验员保存生产过程记录。热处理过程记录报告随同产品交付客户。10.无损检测控制10.1职责a.技术质量部负责编制无损检测工艺。b.技术质量部负责产品无损检测及所使用设备的定时校检和维护。10.2工作程序10.2.1无损检测人员资格a.本公司无损检测人员须有取得RTⅡ级和UTⅡ级中级或中级以上资格证书的公司正式员工担任，公司的无损检测作业人员至少应有Ⅰ级以上资格人员担任，且相应的检测方法无损检测时应有相应的检测资格。b.进行公司无损检测的所有人员的证件必须在有效期内，并按规定及时换证。10.2.2无损检测工艺编制a.Ⅱ级无损检测人员根据图样、技术要求和相关国家标准，编制无损检测工艺文件。b.无损检测工艺文件的复印、发放、登记由技术部资料室归口管理，其余要求按LS/Q2-01-2009《文件控制程序》执行。10.2.3设备、仪器、工作环境的控制a.无损检测作业人员对无损检测设备、仪器须正确使用，精心维护。设备要有维护计划，仪器要进行周期校检，工作场地清洁须满足产品检验需求。b.无损检测设备。仪器校检计划由技术质量部制定，并实施。10.2.4无损检测过程控制a.在超声波检测之前，探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油污及其他杂质，其表面粗造度Ra≤6.3μm。10.2.5无损检测结果a.无损检测人员对要求无损检测的产品进行检验，合格品开据无损检测报告，不合格品开据不合格品通知单，交技术质量部鉴定。b.无损检测报告（超声波探伤报告、着色探伤报告）连同产品一并交客户，保存过程记录。11.检验与实验控制11.1职责a.技术质量部负责产品特性及产品要求的制定；b.技术质量部负责产品检验工作，实施对产品的监视和测量，11.2工作程序11.2.1采购产品的验收a.采购产品入公司后，由经办人填写《原材料、外购、外协交检单》提供相关的材质证明、探伤报告、合格证等。交本公司检验员进行检验，合格后，开出合格证，方可办理相关入库手续。原始材料证明、探伤报告、合格证由技术质量部统一保管，（顾客财产的原始合格证由销售部保管）。b.采购产品的入库、保管库管员依据本公司检验人员开据的《合格证》，对入库产品进行核对后开出《物资入库单》；库管员、检验员、经办人共同在《物资入库单》上签字方可入库，合格证由库管保管。11.2.2外协件的验收a.外协件的验收由技术质量部负责实施，到货时应具备书面资料；包括送货单、检验报告；质量证明资料；验证资料的技术数据及外形尺寸；符合规定的要求时；外协件必须附出厂检验报告方可接受；b.库管员依据本公司检验人员开据的《合格证》、《外协合同》开《物资入库单》，库管员、检验员、经办人共同签字方可入库。c.任何让步放行应得到技术质量部的同意，已经例行的让步放行，技术部按照技术要求进行认定和批准，并且与供方在技术协议上予以规定。11.2.3首件检验

a.车间的操作人员在每日开机生产的首件产品，按照工序检验指导书的规定，交给检验员进行尺寸检验，合格以后，记录于《过程检验记录》将产品进行首检样品标识，允许操作人员开始批量生产。

b.班组、操作工在更换产品、工装、刀具、设备调整、产品停顿生产以后，首件需重新确认。11.2.4过程检验：

a.操作工在操作过程中，根据图纸和工艺文件的要求，对于关键、重要、主要部分尺寸进行全检；

b.车间主任、检验员在车间的各工位巡检；根据检验指导书的规定抽检零件的关键、重要、主要部分尺寸实施抽检；合格以后，并填写《过程检验记录》。11.2.5最终检验：

a.产品加工成成品后，检验员依据图纸和工艺文件的要求，对于关键、重要、主要部分尺寸进行全检，合格后，开据合格证，入库。不合格产品根据LS/Q2-20-2009《不合格品控制程序》文件进行控制。b.成品出厂时，根据批量出厂产品数的抽样等级抽检或进行性能测试，合格后，填写《产品合格证》、《产品检验记录》或如顾客有格式要求的出厂检验报告，准许出厂。

11.2.6包装规范的检验：

出厂前，进行包装规范的检验；检验的项目有：包装标准外形尺寸、箱数、装箱数量、规格型号准确性；包装的牢固程度等。12.设备和检验与试验装置控制12.1职责a.技术质量部负责检测设备的申购、验收、校检并对偏离校准状态的追踪处理。b.生产供应部负责生产设备及检测设备的订货、入库、保管发放；负责购置生产设备的审查和验收并制定《设备维护和保养计划》。c.各使用部门负责检测设备和生产设备的日常管理和日常保养。12.2工作程序12.2.1生产设备控制设备的采购、验收a.添加生产设备时,由所需部门填写《设备购置申请单》，部门主管审核，技术质量部确认,经总经理及其授权人批准后，生产供应部负责采购。b.设备到厂后,由生产供应部组织相关部门验收，合格后进行编号，建立设施管理卡并在《生产设备一览表》上登记，移交设备档案，移交专用工具。

设备的安装、调试a.设备安装、调试、验收由生产供应部组织实施，并委托使用单位进行验收后由生产供应部填写《设备安装、调试、验收单》；相关人员签字。b.设备调试过程中有质量问题或技术指标与出厂合格证不相符等问题，由生产供应部负责对外交涉，使用单位协助。设备的使用、维护和保养a.使用单位负责本单位设备的使用、维护、保养、并对作业现场进行环境、安全管理；b.一级保养由操作者负责，二级保养由操作者协助生产供应部完成。设备检修设备故障修理由操作者填写《设施检修单》，生产供应部负责实施，使用单位进行配合。在用设备控在生产线上使用的设备，用《完好设备》标签控制，无此标记的设备不允许承担生产、加工任务。对于设备整体完好，其上面有部分仪表停用时，则该设备应贴《限用设备》标识，并在对应的台帐上注明。《限用设备》标识上应有限用范围。《完好设备》和《限用设备》标签由生产供应部编号、填写，贴在设备上。设备报废使用单位将设备存在的质量问题反馈生产供应部，经生产供应部现场分析核定后填写《设备报废申请表》报总经理审批。生产供应部根据已审批的《设备报废申请表》办理相关报废手续。设备档案及台帐管理a.技术部负责设备档案的建立和管理及存档工作。b.生产供应部负责设备的台帐建立和管理，负责设备从购置、安装、调试、验收、使用维护、保养、报废各环节的资料及各种记录表格的存档工作。12.2.2检测设备控制检测设备的采购及验收

a.添加检测设备时,由所需部门填写《设备购置申请单》，部门主管审核，品管部确认,经总经理及其授权人批准后，生产供应部负责采购。b.检测设备到厂后,由技术质量部验收,并对检定合格的测量设备登记、上帐，并建立《年度测量器具周检计划表》。检测设备的校准a.每年12月下旬技术质量部编制下年度《计量测试设备校准计划》，根据计划进行外送检定/校准。b.检定/校准合格的检测设备，由检定/校准人员贴《合格标签》并标明有效日期；部分功能或量程不合格的，贴《限用标签》，标明限用的范围。对因体积较小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备，标签可贴在包装盒上，或由使用者妥善保管，但检测设备要刻上编号，便于追溯。检测设备的使用、搬运、维护和贮存。a.使用人员应按使用说明书或操作规程使用检测设备，保证设备的测量监视能力与要求相一致，使用后要进行适当的维护和保养。b.在使用前应按规定检查检测设备是否工作正常，是否在合格有效日期内。检测设备偏离的控制。a.发现检测设备偏离校准状态时，要停止检测工作，使用者应及时报质量检验部，质量检验部组织人员对设备偏离校准状态的原因进行分析、评定，确定需要重新检测的范围并重新进行检测

b.对无法修复的检测设备应予以报废。检测设备的环境要求：检测设备的使用环境应符合相关技术文件要求，由技术质量部负责监督检查。对检测设备使用人员要求。技术质量部与行政部负责组织对测量监视设备的使用人员进行相应的培训。13.质量改进和服务控制13.1职责a.技术质量部负责编制《质量改进计划》并监督实施成效。b.管理者代表审批《质量改进计划》，组织质量改进会议。1>.制定出服务工作计划并组织实施。2>.组织对顾客满意程度的调查和分析，确定顾客的明确需求和潜在需求；3>负责传递顾客反馈的质量问题，负责保存相关服务记录；13.2工作程序13.2.1质量改进控制a.当预计质量管理体系过程和产品某项改进和提高后，会给公司带来明显的经济效益或明显提高顾客满意度时，应进行质量改进。b.利用质量方针、质量目标的实现情况，审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审等资料作为评议质量改进的依据。c.每年定期由管理者代表召开质量改进评审会议。1>.选择课题：企业需要改进的问题会有很多，经常提到不外乎质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。选择课题时通常也围绕这六方面来选。2>.掌握现状：质量改进课题解决，从而确定后，就要进一步把握当前问题的现状。3>.分析问题原因4>.拟定对策并实施：原因分析出来以后，就要制定对策，加以实施。5>.确认效果：对质量改进的正确确认，确认的失误会误诊为问题已得到解决，从而导致问题两次发生。反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。13.2.2质量改进文件的保存与归档企业管理组每次组织的质量改进会议所形成的文件，由企业管理组保存、归档；质量改进实施过程中所形成的记录按LS/Q2-02-2009《质量记录控制程序》控制。14.2.2售后服务控制对用户的服务，由销售部组织实施，销售部制定服务计划，明确任务、时间、去向、服务内容等。售后服务的确定a.销售部接到顾客要求服务的信息后,通知生产供应部，由生产供应部填写《售后服务信息通知单》并派人服务。b.服务人员对服务用的设备、工具进行检查和维护，到指定的地点对售出产品进行服务。售后服务报告及信息反馈、收集。a.《售后服务报告》内容包括：现场服务情况、不合格品原因分析、顾客意见、建议等。b.售后服务人员通过《售后信息反馈卡》收集顾客的使用信息。顾客满意信息收集、分析、处理。a.销售部通过现场服务、走访、信函调查、电话、传真等形式收集顾客对本公司产品及服务的满意度，用《顾客满意程度调查表》向顾客收集对产品及服务的满意信息。b.销售部将顾客对产品质量问题的意见或建议提交企业管理组，由企业管理组通知相关责任部门，责任部门整改后由企业管理组进行有效验证，并将验证结果及纠正措施送交销售部，由销售部送交顾客，确保顾客满意。顾客满意度测量a.销售部每年11月向顾客发放《顾客满意程度调查表》，每年12月20日前收集、整理当年的《顾客满意程度调查表》，对顾客满意度进行统计。调查表的回收率应达到80%以上。b.销售部对回收的调查表进行统计分析，确定顾客需求和期望及公司需改进的方面，得出定性和定量的结果，并形成《顾客满意程度评价报告》。顾客档案的建立销售部对购买本公司产品的所有顾客建立档案，以便了解顾客的订货情况及做好服务准备。14.人员培训、考核及其管理14.1职责a.总经理负责确保本公司质量管理体系持续有效进行;负责配制能够胜任岗位需要的人力资源;负责批准公司年度职工培训计划。b.行政部负责对各类人员进行考核和能力评定，为各岗位配备能够胜任要求的人力资源；负责编制《年度职工培训计划》并组织职工教育培训，对其培训效果进行评估。14.2工作程序本文件适用于公司内从事管理工作、产品实现全过程中与产品质量相关的人员培训的管理；通过适当的教育、培训，提高从业人员的技能经验。使员工能够胜任其所从事的工作。14.2.1对员工工作的能力要求从事生产、管理工作的人员应具备本岗位所需要的专业技能，有强烈的质量意识和积极的参与意识。明确自己所从事活动的相关性和重要性。各岗位工作应达到各自岗位责任规定的要求。14.2.2实现能力的方法a.根据岗位质量工作需求，招聘具备相应能力的人员上岗。b.对已上岗，但岗位能力不足的人员进行专项培训和考核。c.根据公司发展方向，有目的选派人员进行外培专业培训。14.2.3培训内容根据公司发展需要，针对产品实现过程中各相关人员应具备的工作能力，重点进行如下内容培训：a.公司的质量管理体系文件和公司的质量方针、质量目标。b.质量意识和相关的法律法规和标准、制度。c.本岗位工作所需的基础知识、岗位技能、岗位职责。14.2.4培训计划a.公司行政部根据生产需求和质量管理工作需要，制定年度职工培训计划。计划中应明确培训对象、时间、考核方式、内容和达到效果。b.各部门对本部门职工的质量，专业技能培训要求应在每年12月底前报行政部，由行政部纳入第二年度培训计划。c.年度培训计划由行政部编制、审核、总经理批准。d.特种专业、设备等操作人员（如电焊、吊车、电工）、质量审核人员、安全管理人员等需上级专业部门培训的由使用单位填《人员培训申请单》，行政部报请公司领导批准。14.2.5培训实施a.各部门按公司下发的职工培训计划及培训人员名单按时参加培训。b.临时发生的培训，由需要单位填《人员培训申请单》，交行政部审查后报请总经理批准，由行政部安排培训。c.每次培训后由行政部填写《培训登记表》、《培训档案》存档。14.2.6培训考核a.各级管理人员，各类技术人员，生产操作人员，辅助生产人员每年至少接受8学时的质量管理知识和岗位技能培训。b.设备操作人员经培训、考核合格后由行政部颁发“操作证”。c.参加上级主管部门业务培训的电工、焊工，机动车辆驾驶人员，吊车等特殊工种人员由培训单位考核发证。d.其余专项业务培训如安全、质量审核员等由主办单位对参加人员考核发证。e.培训有效性评价通过考试、现场操作考核、考察等方式评价培训的有效性，评价受训人员是否具备了本岗位所需的能力。14.2.7人员技能和经验记录行政部负责建立公司人员工作经历、技术职称、技术等级等技能和经验的相关记录。15.2.8资料归档a.按培训计划，由行政部举办的各类培训所形成的记录由行政部保存。b.上级技术监督部门对特种设备操作人员培训后颁发的专业证书由行政财务部保存复印件。c.公司内部颁发的“操作证”、“上岗证”等由行政部统一登记证件编号和持有人名单，并按需要通报相关部门。14.2.9检查复核各类有时间限定的证书，在约定期满前一月，由持证人向所在单位提出复审申请，由单位统一报行政部组织主管部门复审，未经复审约定期满的证书自然失效。4.3单位已获国家、行业认证：本公司于2010年获得国家颁发的质量管理体系认证证书三、变形区产生厚度减小、周向伸长、轴向度展的塑性变形，这种塑性变形的发生、技术可行性和成熟性分析1.技术创新性1.1项目基本原理、关键技术、工艺路线：本项目的关键技术包括环件变形规律、塑性变形区分布、端面鱼尾变形。对于关键技术原理，分别描述如下：1.1.1环件轧质变形规律高压电力开关环件锻件如图1所示，分为矩形截面铝环件和外台阶截面钢环件两种。其中,矩形截面铝环件锻件的径向壁厚与轴向宽度之比（件趁简称高宽比）为,属窄矩形截面环件，其轧制成形性较差。外台阶截面钢环件锻件不仅高宽比大（），而且最小宽度与最大宽度相差较大（），其轧制成形性很差。要通过环件轧制工艺生产以上电力开关环件，必需从轧制毛坯、轧制孔型、轧制工艺参数、轧制工艺操作等多方面深入研究和解决其轧制成形中的各种问题。a)b)图1高压电力开关环件锻件图a)矩形截面LF2铝环件锻件图b)外台阶截面45#钢环件锻件图1-驱动辊2-环件3-导向辊4-芯辊5-信号辊1环件轧制变形规律图2环件轧制原理环件轧制原理如图2所示。驱动辊1为主动辊，同时作旋转轧制运动和直线进给运动；芯辊4为被动辊，作从动旋转轧制运动；导向辊3和信号辊5都为可自由转动的从动辊。在驱动辊作用下，环件2通过驱动辊与芯辊构成的轧制孔型产生连续局部塑性变形，使环件壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。当环件经过多转轧制变形且直径扩大到预定尺寸时，环件外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，环件轧制过程结束。轧制过程中，导向辊的导向运动保证了环件的平稳转动。环件径向轧制中，驱动辊旋转轧制运动由电动机提供动力，直线进给运动由液压或气动装置提供动力，其他轧辊运动没有外部动力，而是在环件摩擦力作用下随环件作从动运动。1.1矩形截面铝环件轧制变形规律环件轧制通过连续局部塑性变形的积累使环件整体壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形，最终使环件成为一定形状尺寸的环形零件。环件轧制中，局部发展和积累规律决定了环件轧制变形和成形规律。环件轧制变形和成形规律与环件形状密切相关。（1）塑性变形区分布矩形截面环件轧制塑性变形区分布如图3所示，塑性变形区位于驱动辊与芯辊缝隙中的局部区域。由于塑性区的周向伸长变形，可能导致与变形区相对应的另一端的环件局部区域产生塑性铰。除此以外的环件其他大部分区域都为刚性区。由图中可知，环件轧制塑性变形区仅占环件体积的很小部分，而非塑性变形的刚性区占环件体积的绝大部分。也正是因为环件轧制塑性变形区所占体积很小，所以环件轧制变形力与整体模锻相比是很小的。环件轧制过程中，环件连续不断地咬入孔型（驱动辊与芯辊之间的缝隙），塑性变形区沿着环件的圆周方向连续不断地传播，使整个环件产生环件轧制工艺参数于轧制用毛坯和轧制孔型一样，对环件轧制有着重要影响。即使轧制塑性变形。在环件轧制塑性变形区中，其变形为径向壁厚减小，圆周方向伸长，轴向尺寸宽展。虽然环件轧制塑性变形区很小，但其变形却表现出了复杂的三维塑性变形性质。随着环件轧制过程的进行，环件壁厚不断减小，直径不断增大，环件轧制塑性变形区的形状和大小也在不断发生变化。从轧制的角度来看，驱动辊与芯辊的直径不同，使得环件轧制具有不对称轧制性质；驱动辊有动力驱动，芯辊无动力驱动，两者的转速也是不同的，使得环件轧制具有异步轧制性质；环件反复多次通过轧制孔型产生轧制变形才能获得一定形状尺寸的环形零件，这使得环件轧制具有多道次轧制性质。图3矩形截面环件轧制塑性变形区分布图4环件轧制端面鱼尾变形（2）端面鱼尾变形端面鱼尾变形是指径向轧制条件下的环件轴向变形，它发生在环件的两个端面。在端面的中心附近，亦即在环件平均直径附近，环件轴向伸长变形较小；在端面的边界附近亦即在环件内、外直径附近，环件轴向伸长变形较大。这种环件端面中心凹陷、端面边界凸起的变形形状象鱼尾，称为端面鱼尾变形，如图4所示。由于环件轧制中端面鱼尾变形的产生，使得环件端面不平整，既增加了环件端面加工余量和加工工时，又增大了环件材料消耗。环件轧制中的端面鱼尾变形与毛坯形状、轧制进给速度、进给量、轧制孔型等很多因素有关，不能从理论上导出端面鱼尾变形量的解析计算式，需要通过有限元数值计算和环件轧制实验来确定端面鱼尾变形的主要影响因素和作用规律，从而为环件轧制技术设计提供依据。我们通过ABAQUS塑性有限元数值计算和1：4铝试件轧制模拟实验，深入研究了矩形截面铝环件轧制中端面鱼尾变形规律，其数值计算和实验结果分别如图5a)、b)所示，并得出结论如下a)b)图5矩形截面铝环件端面鱼尾变形规律a)有限元数值模拟结果b)1:4环件轧制实物照片有了合理的轧制孔型，也会因为轧制工艺参数不合理而无法轧制成形合格的环件锻件。环件轧制工艺参数主要有：轧制比、轧制温度、轧制压力、每转轧制进给量、轧制进给速度等，具体工艺参数的设计要综合考虑轧制变形规律、轧制条件、轧制设备能力等多方因素。轧制比轧制比简称轧比，它定义为轧制前的环件毛坯截面积于轧制后的环件截面积之比。环件轧制工艺中，为了计算方便通常用轧制后的环件锻件孔径d于轧制前的毛皮孔径d0之比值来表示轧比，这个轧比记做当量轧比kK=d/d0（2）综合考虑环件轧制变形量、变形力和轧制成形规律，我们选取矩形截面铝环件当量轧比为4，选取外台阶截面钢环件的当量轧比为3.6。轧制温度环件的轧制温度在很大程度上决定了环件的塑性变形能力和轧制力。轧制温度按环件材料的锻造温度确定。通过实验确定矩形截面LF2铝环件轧制温度为500℃--400℃，外台阶截面45钢环件轧制温度额为11503）轧制压力D51-750立式轧环机最大轧环压力为500KN,轧制矩形截面LF铝环件，其轧制力有富余；而轧制外台阶截面45钢环件，其轧制力略显不足。综合考虑轧制成形规律和设备的能力负荷，确定矩形截面LF铝环件的轧制力为150KN,外台阶截面45钢环件的轧制力为450KN。每转进给量基于环件轧制理论研究，我们建立了环件轧制咬入条件和锻透条件，到处了环件咬入条件允许的最大每转进给量△h和环件锻透条件必需的最小每转进给量△h的计算公式如下△h=2βR/(1+R/R)(1++_)轧制成形铝环件和钢法兰环件几何精度达到E级锻件精度（JB4249.4—86）,铝环件和钢法兰环件金相组织符合产品的技术要求。与传统自由锻工艺相比，本项目开发的高压电力开关和大型铝环件和大型钢法兰环件轧制成形技术，不仅塑性变形力小、所需设备吨位小、投资少，而且极大的减少了金属切削量，因而生产率高，具有显著的节能节材、降低生产成本，提高零件性能等技术经济优点；实现了利用小型吨位设备轧制大尺寸矩形截面，如LF2铝环件和外台阶截面45#钢环件等电力开关环件的批量生产。其中，轧制成形铝环件节约材料18.1%，节能60%，提高生产率80%，降低生产成本19.5%；轧制成形钢法兰环件节约才料51.2%，节能50%，提高生产率60%，降低成本36.3%。目前广泛使用的高压电力开关环件锻件如图1所示，分为矩形截面铝环件和外台阶截面钢环件两种。其中矩形截面铝环件的径向壁厚H与周向宽度B之比（简称高宽比）为=1.95＞1，属窄矩形截面环件，其轧制成型性较差。外台阶截面钢环件锻件不仅高宽比大（==2.57＞＞1），而且最小宽度与最大宽度相差较大（==3.22），其轧制成形性很差。要通过环件轧制工艺生产以上电力开关环件，必须从轧制毛坯、轧制孔型、轧制工艺参数、轧制工艺操作等多方面深入研究和解决其轧制成形中的问题。（三）项目技术路线描述两种工艺流程和锻件图（1）高压电力开关钢法兰环件生产工艺流程和锻件图高压电力开关钢法兰环件原生产工艺（自由锻马架扩孔工艺）流程为：下料——一次加热——自由锻镦粗、冲孔——二次加热——马架扩孔——三次加热——马架扩孔——四次加热——马架扩孔——五次加热——马架扩孔——六次加热——马架扩孔——机加工。高压电力开关钢法兰环件轧制成形工艺流程为：下料——一次加热——自由锻镦粗、冲孔——二次加热——整形、压端面——三次加热——轧制成形——机加工。自由锻生产的钢法兰环件锻件图和轧制成形生产的钢法兰环件锻件图分别如图1和图2所示。图1自由锻生产的钢环件图2轧制成形生产的钢环件（2）高压电力开关铝环件生产工艺流程和锻件图高压电力开关铝环件原生产工艺（自由锻工艺）流程为：下料——一次加热——自由锻镦粗、冲孔——二次加热——马架扩孔——三次加热——马架扩孔——四次加热——马架扩孔——五次加热——马架扩孔——机加工。（四）项目技术实现依据设计思想依据申请号2004100608850、申请号200410060887X,关键技术实现的依据1）最小阻力定律。2）铝制品在加热过程中的金属流动规律。3）钢制品在加热过程中的金属流动规律1.2项目创新点：揭示了铝、钢环件轧制技术的变形规律和主要影响因素1.3技术创新：采用小吨位轧制设备实现大批量生产大型铝、钢高颈法兰成为可能。并且节约铝、钢材料18.1~51.2%、节能60~50%、提高生产率80~60%、降低成本19.5~36.3%。1.4结构创新：实现了大尺寸铝环件轧制成型的批量生产1.5工艺创新：与自由锻相比节能、降耗提高生产率降低成本最显著1.6产品性能及使用效果：自研制成功后，加工的高颈铝、钢法兰经过西安高压开关厂和平高电气股份有限公司的长期使用获得好评。至今两个公司每年的大型铝、钢高颈法兰订单量均不少于2000件，产值月800万元人民币。1.7项目的技术来源：1998年西安交通大学与武汉理工大学联合开始研究“大型环件轧制成型理论技术。”2003年西安市莲湖区力士铸锻厂以实际应用理论技术的形式，参与课题，并达成“大型环件轧制成型高压开关”技术研究合作协议2004年西安交通大学列入陕西省科技厅火炬计划“大型环件轧制成型高压开关”（项目编号200KH82）1.8合作单位情况：铝、钢环件轧制成型有限元数值模拟由西安交大和武汉理工大负责铝、钢环件轧制成型工艺分析由西安交大和武汉理工大负责铝、钢环件轧制成型工艺参数设计由西安交大和武汉理工大负责铝、钢环件1:4和1:1轧制成型试验设计由西安交大和武汉理工大、西安力士负责铝、钢环件1:4和1:1轧制成型试验设计由交大和理工大、西安力士负责铝、钢环件轧制孔型设计制造由西安交大和武汉理工大、西安力士负责铝、钢环件1:4和1:1轧制成型试验设计由西安交大和武汉理工大、西安力士负责铝、钢环件轧制成型毛坯设计制造由西安交大和武汉理工大、西安力士负责实验室1:4轧制成型模拟试验设计由西安交大和武汉理工大生产现场1:1轧制成型试验由西安力士负责试生产和批量生产由西安力士负责1.9项目产权归属：归西安交大、武汉理工大和西安力士共同所有1.10国内发展现状：通过查新得知本项目目前处于领先地位。1.11存在主要问题及其近期发展趋势：该项目由于具有节能、降耗、等优点。有广泛用于高压电力开关、铁路、汽车、船舶等领域应用前景很广。2.成熟性和可靠性2.1项目进展情况：项目比较顺利的完成了他的节能、生产率高、等几项技术指标。2.2技术成熟程度：第一，面向高压电器产品前景无限。该技术在我国的应用虽刚起步，但同行业的经验成熟并对我们有借鉴性。第二，本项目虽然针对高压电器行业而开发，但是由于原理一致有着广泛的通用性。目前，本项技术已在生产实践中得到应用，技术指标达到了相关技术规范和规程要求。第三，工艺方案在技术上具有可操作性。首先，轧制技术在我国特别是锻造行业内的的应用时间尽管不长，但国外已有大量的研究和较长时间的信息系统应用体验，为本项目的研究提供了有益的借鉴。其次，本项目所使用的大量技术，如自由锻、马架扩孔、电炉加热等传统技术已经有大量的应用。截至目前，我们已向西安高压开关厂、平高电气有限公司提供了大量的铝环件法兰和钢环件法兰。得到了用户的好评。项目产品在试用情况下的易用性，经济性和可靠性得到了有力证明。2.3技术成果鉴定：本项成果已于2005年通过了陕西省科学技术厅组织的专家鉴定。（详见附件）2.4产品在使用条件下的可靠性、安全性：本项目使得小吨位设备轧制大型铝、钢高颈法兰成为可能，由于利用的是立式轧环机，工作现场具操作人员的安全距离足有一米开外所以安全可靠。实践证明运作了五年时间没有发生一次安全事故。四、市场调查与竞争能力分析1.产品的主要用途、主要领域的需求、未来市场预测用途：本项目用于高压电力开关铝、钢高颈法兰的制作。需求：高压电力开关、汽车、船舶、航空。预测：由于近年来我国电力、汽车、等产品的需求量猛增所以市场前景非常看好。2.国内同类产品主要研发机构和生产厂家开发、生产情况：目前我国的大部分锻造厂家基本延续着传统锻造工艺。3.产品在国内市场的竞争力，替代进口或出口的可能性：国内市场目前还没有使用该技术，几乎还在延续传统的自由锻工艺，该技术仍处领先地位。五、实施方案1.开发计划:筹资金、购设备、建厂房、理论计算、模拟实验。2.技术方案：揭示了矩形截面LF2铝环件和外台阶截面45#钢环件轧制变形规律和主要形象因素。建立了高压电力开关大型铝环件和大型钢法兰环件轧制成形工艺设计方法、轧制用毛坯设计方法、轧制孔型设计方法以及轧制产品质量控制方法。设计了矩形截面LF2铝环件和外台阶截面45#钢环件轧制孔型、轧制用毛坯、轧制工艺参数，制定了两种电力开关环件轧制成形工艺规程和工艺操作措施。采用了750KG空气锤自由锻制坯、D51-750立式轧环机建成了一条高压开关环件轧制成形生产线，实现了小吨位设备轧制大尺寸矩形截面LF2铝环件、外台阶截面45#钢环件、不锈钢环件和LF2铝合金环件等126KV/500KV高压开关环件的稳定批量生产。轧制成形铝环件和钢法兰环件具有显著的节材、节能、提高产品性能及生产率、降低生产成本的效果；与自由锻生产的环件相比，轧制城铝环件节约材料18.1%，节能60%，提高生产率80%，降低生产成本19.5%，轧制成形钢法兰环件节约材料51.2%，节能50%，提高生产率60%，降低生产成本36.3%。3.生产方案：采用了750Kg空气锤自由锻制坯、D51