030万ta焦炭焦化厂脱硫车间初步设计-大学毕设论文

④负责本岗位所属环境的清洁卫生工作。6.1.3戈尔膜工正常操作操作流程：(1)戈尔膜装好后，将盖紧好，并关闭放散阀，防止漏气。(2)打开夹套蒸汽阀门加温，随时注意蒸汽压力变化情况，每小时做一次记录。(3)熔硫成熟后即可放料，放料速度不宜过快，以免带液和跑料、烫事故。(4）放料结束后将戈尔膜出口转向，然后放渣液。（5）用直接蒸汽清扫戈尔膜，打开放散。待戈尔膜内在压力回到零时即可开盖，然后关严底阀。全面检查戈尔莫及各部件是否完好，发现毛病要及时通知钳工及管工检修。（6）负责清扫料及环境卫生，设备加油。戈尔膜工职责：（1）负责将泡沫岗位过滤下来的硫膏过热熔融，生产合格产品硫磺，同时回收戈尔膜放出的溶液。（2)负责本岗位所属设备的维护和修养，及时提出项目检修项目，并对检修项目进行验收。(3)负责所属岗位的环境卫生。6.1.4各岗位人员的共同职责(1)负责本岗位各种生产工具、防火器材的使用和保养。(2)各岗位要密切配合，互相协作，保证本工段的安全生产。(3)认真贯彻执行本岗位的操作规程与各项制度，保证各项操作指标完成。(4)发现问题要及时处理，若本工段处理不了，要马上向车间及有关部门汇报，以便妥善安排解决。6.2劳动定员根据各岗位的操作及劳动强度和管理水平等，安排定员，正常定员如下表6-1。表6-1劳动定员工种及名称工作班制早班中班晚班轮休合计泵工422228泡沫工422228戈尔膜工4333312注工段长1个安全员2个技术员1个办事员1个合计：34人补缺一人，所以本工段设计安排35名工人。第7章经济核算7.1编制说明（1）设备的标准价格参考《化工工艺手册》和《焦化设计手册》。由于按照正常的经济运行规律，物价一般都会上涨，以国家发改委公布的平均上涨速率为基准，根据具体情况定以每5%的上涨速率，其中一些特殊的、价格变化幅度大的设备价格参考现在的市场价格。（2）非标准设备的价格《化工工艺设计手册》中单位重量的价格计算方法进行计算。某些定型的设备的计算是按照《焦化设计手册》提供的数据。（3）管材的价格按照有关标准（表7-2）计价，其中煤气管道比较特殊，则依照原材料就地加工这种情况进行计算。（4）安装及运输管理费①管道安装费设定以管材费的220%进行计算，包括支架、阀门、保温防腐材料等。②设备安装费设定以设备购置费用的25%进行计算，包括设备的基础，支架、保温及其防腐材料。③设备运杂费设定以设备购置费的5%进行计算。④工具费用设定以工具费用的1%进行计算。⑤施工管理费设定以设备安装费的5%进行计算。（5）其他费用①设计费设定以设备安装费的2.4%进行计算。②不可预见费设定以工程总费用的5%进行计算。7.2投资估算7.2.1建设费用厂区配电室，办公室，用地等土地概算如表7-1表7-1土建概算表建筑名称面积（m2）单价（元/m3）总值（元）泵房1801600288000配电室4570031500办公室8070056000厂区用地210010002100000合计24755007.2.2设备费用设备的价格在查阅多种资料后选定《化工工艺设计手册》第二分册，《煤炭化工工业篇用设备及主要器材——价格汇编》下册。《焦化设计参考资料》作为参考，并且考虑综合的情况确定价格。设备具体的价格均列入下表：表7-2设备价格表设备名称单重（kg）数量总重(kg)材料造价（元/吨）总价（元）脱硫塔49271298542Q23510000985420脱硫塔液封101322026Q235800016208捕雾气120011200Q23580009600捕雾气液封2201220Q23595002090再生塔43400143400Q2351000043400液位调节器4231423Q23590003807循环槽631316313Q235800050504表7-2设备价格表续上表设备名称单重（kg）数量总重(kg)材料造价（元/吨）总价（元）溶液加热器160023200Q235800025600事故槽22228122228Q2358000177824溶碱槽7001700Q23580005600地下槽110011100Q23580008800加碱槽166111661Q235800013288硫泡沫槽404928098Q235850068833循环泵60041200Q2354800/台19200空压机476014760Q235152700/台142700地下泵36136Q235840/台840通风机10110Q2351250/台1250戈尔膜1Q23514000/台14000熔硫23511250/台11250共计：1590614设备的安装费用设定以设备购置费的25%计算，即：1590614×25%=397653.5元设备运输费用以设备购置费的4.5%计：：1590614×4.5%=71577.63元设备投资（其中包括附属设备及保温材料等）1590614+397653.5+71577.63=2159845.13元7.2.3工具费工具费设定以设备购置费的1%计：1590614×1%=15906.14元7.2.4设备施工管理费设备施工管理费设定以设备安装费的5%计：397653.5×5%=19882.68元7.2.5化验设备费化验设备费可根据一般的情况，可拨出7000元。7.2.6工艺管道和阀门(1)管道和阀门的规格，材料，长度，价格等费用如表表7-3管道序序号项目123规格Q1000×9Q350×9Q290×9材料无缝钢管无缝钢管无缝钢管单单价（元／米）390240210长度（米）170100120小计（元）663002400025200总计（元）115500主要管道的安装费115500×110%=125050主要管道的运费115500×4.5%=5197.5主要管道的总投资115500+125050+5197.5=245747.5元说明：管道安装费系数110%包括官道上的保温材料、管架、管道加工费用、管件的购置等。(2)阀门煤气和脱硫液管道上的阀门型号，数量，材料，价格如表7-4和7-5表7-4煤气阀门型号Z542W—1Pg1Dg800数量16材料灰铸鉄单价2800元/个总计44800表7-5脱硫液管道上的阀门12型号Z41—16Pg1Dg350Z41H—16Pg1Dg400数量1110材料铸铁铸铁单价15001750小计1650017500总计34000(3)阀门的总价44800+34000=78800元(3)主要大阀门的运杂费78800×4.5%=3546元(4)主要大阀门的总值78800+3546=82346元主要阀门及管道的总投资：245747.5+82346=328093.5元7.2.7仪表费与电气费取设备和工艺管道之和的2%，则仪表及电气费为：(2159845.13+328093.5)×2%=49758.77元7.2.8设计费工程总投资：2475500+2159845.13+15906.14+19882.68+7000+328093.5+49758.77=5055986.22元5055986.22×2.4%=121343.67元7.2.9不可预见费（5055986.22+121343.67）×5%=258866.49元总投资：5055986.22+121343.67+258866.49=5436196.38元脱硫工段的总投资明细如表7-6表7-6脱硫工段投资汇总表序号项目投资（元）1土建24755002设备2159845.133工具费15906.144设备施工管理费19882.685化验设备费70006管道及阀门328093.57仪表、电气49758.778设计费131343.679不可预见费258866.4910总投资5436196.387.3生产成本分析7.3.1原料费脱硫工段的原料总费用如表7-7.表7-7原料费用原料名称耗量（kg/h）单价（元/吨）总价（元/天）A.D.A.1.0081813500567.10表7-7原料费用续上表原料名称耗量（kg/h）单价（元/吨）总价（元/天）Na2CO3168.03220011057.90NaVO30.504098150171.18酒石酸钾钠0.201636310026.05设定一年检修35天，工作日为330天，原料全年的消耗为：（567.10+11057.90+171.18+26.05）×330=3724002.45元7.3.2动力消耗水：冲洗管道，设备及生活用水按4万吨/年，平均水价9元/吨，总价为40000×9=36万元电：设计以600万度/年，单价0.5元/度，总价为300万元蒸汽：设计以80000Nm3/年，单价为160元/Nm3，则总价为1280万元7.3.3工资及附加费设计以每人每年工资为24000元，则总价为840000元7.3.4工段经费（1）折旧：以固定金额的5%计算5055986.22×5%=298148.55元（2)维修费：可设计以折旧费的30%来进行327154.33×30%=98146.30元(3)其他：可设计以折旧费和维修费的90%计算（298148.55+98146.30）×90%=356665.36元7.4核算由以上数据，全年生产总费用为3724002.45+360000+3000000+12800000+840000+298148.55+98146.30+356665.36=21155962.66全年生产的硫磺：775.526×24×325=6049102.8kg/年，即6049.1028吨/年则生产成本为21155962.66/6049.1028=3497.372元市场价格为1200元/吨，每年硫磺的销售额为（假设全部卖出）1200×6049.1028=7258923.36元税金设计以销售额的5%来计算：7258923.36×5%=362946.168元全年盈利为：7258923.36-21155962.66-362946.168=-14259985.47元全年煤气的产量154292.29×24×365=1.351×109每生产1Nm3煤气可盈利为：-14259985.47/1.351×109=-0.0105504元结论本设计为300万t/a焦炭焦化厂脱硫车间初步设计，本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，同时要使生产出来的煤气各项指标满足要求，达到符合国家标准化工厂生产设计要求。本设计采用的是湿法脱硫中的改良ADA法。该脱硫方法是ADA为活性添加剂进行脱硫，并在脱硫液中加入偏钒酸钠，在理论上可达到偏钒酸、ADA和碳酸钠都可获得再生，供脱硫过程循环使用的效果。本设计分为工艺部分和非工艺部分，工艺部分包括煤气净化、脱硫液再生及硫磺的回收。净化装置采用了脱硫塔，本设计为四个脱硫塔并联同时工作，脱硫塔的塔径为3800mm，塔高为17800mm，填料为金属鲍尔环填料。再生装置采用了再生塔，再生塔塔径为7400mm，塔径为51000mm，该装置效率高、操作稳定。硫磺的回收装置采用了戈尔膜过滤器，该装置结构简单，自动化程度高、运行成本低。非工艺部分包括厂区选址、土建、供气、供电、采暖、仪表及自动化、设备维修、环保、经济核算等。绘制了3张图纸，分别为脱硫塔的设备图、设备的布置图及工艺流程图。致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师邵景景老师。邵老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是邵老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩邵老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校——黑龙江科技大学，是母校给我们提供了优良的学习环境；另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说一次谢谢！谢谢大家！！！。参考文献1郭树才．煤化工工艺学[M]．北京:化学工业出版社,2001:222-231．2赵麦玲,陈俊民.合成气深度脱硫技术[J].北京:化肥工业,2008，35(6):27-293张庆庚,李凡,李好管.煤化工设计基础[M].北京:化学工业出版社,2012:206-2534李永德.现代煤化工技术手册[M].北京:化学工业出版社,2008:842-8465ChoffeBetal.Hydrocarbonprocessing[M].1966,45(5):188-1906张双全.煤化学第三版[M].徐州:中国矿业出版社,2014:235-2377高月.酬油油田热力开采次生硫化氢生成