DL-T404-1997户内交流高压开关柜订货技术条件

/DＬ-T404—1９９7户内交流高压开关柜订货技术条件？０户内交流高压开关柜订货技术条件IndooｒＡChiｇhvoltageswiｔchgｅarpａnelDL/Ｔ4〈0４—1９97？０前言到8〈０年代初，我国制造高压开关柜的技术标准仅有原一机部颁发的JB61８—65《高压开关柜技术条件》，适用范围只限于半封闭式高压开关柜，对技术要求、型式试验等规定也不具体;GB3９〈０６—8３《3~3５kV交流金属封闭开关设备》虽然采用了IEC２９8-１9８1的有关内容，但仅限于金属封闭式高压开关柜，而对国内还在继续生产的半封闭式高压开关柜没有提出要求。鉴于高压开关柜事故频繁,且现行的技术标准又不能满足要求，19８5年4月原水利电力部高压开关设备标准化技术委员会在扬州召开工作会议时安排了制订《户内交流高压开关柜技术条件》的任务.在起草该技术条件时，结合电力系统中高压开关柜的实际使用工况,全面引用了ＩEC２９8的内容，送审稿于1988年1１月在重庆工作会议上审查,修改后于1989年报批，１991年3月原能源部将该技术条件以DL／T4<０4—91颁布实施。经过几年实行,随着科学技术的高速发展，新产品及国外引进的新技术不断出现，电力工业部高压开关设备标准化技术委员会在1994年9月的工作会议上确定对DＬ/T4<04—９1进行修改、补充。DL／Ｔ４<０4—91经修改、补充后，于１995年5月在湖南衡山召开了有电力工业部高压开关设备标准化技术委员会领导参加的以及高压开关柜生产厂和电力部门有关技术人员的审稿会议。根据会上提出的意见，再次进行修改后，于19９５年8月在电力工业部高压开关设备标准化技术委员会第十二次年会讨论通过,并上报电力工业部，颁发执行。本标准由电力工业部科技司提出。本标准由电力工业部高压开关设备标准化技术委员会归口.本标准由湖南省电力工业局负责起草。本标准主要起草人：熊昭序、李喜桂、戴庆华、曹荣江、顾霓鸿。本标准委托电力工业部高压开关设备标准化技术委员会秘书处负责解释.?0ＩEC前言IＥC有关技术问题的正式决议或协议,是由各技术委员会代表了特别关切这些问题的所有国家技术委员会提出的，它们尽可能地表达出对所涉及的问题在国际上的一致意见。这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，并在此意义上为各国技术委员会所接受。为促进国际上的统一,IＥC希望所有国家委员会在其本国条件许可的范围内,采用ＩEC推荐标准的内容作为他们的国家标准。IEC推荐标准和相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能地在国家标准中明确指出。IEC不制订任何关于标记表示认可的程序，从而当设备称它是满足推荐标准中的某一项标准,IEC不负有责任。?０中华人民共和国电力行业标准户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T４<04—1９97ＩndoｏrAChighvoｌtａgeswｉtｃhgｅarpanel？0中华人民共和国电力工业部1９９7-＜０5-19批准1997—１〈0-〈０1实施?01范围1.1本技术条件适用于额定电压（即最高电压）为3．6～4〈0。5ｋV、频率为5〈0Hz的户内三相系统中的高压开关柜1].１．2若超出本技术条件要求,由用户和制造厂协商。？02引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB156—93标准电压GＢ311。1—83高压输变电设备的绝缘配合GB311。2～３11．６—8３高电压试验技术注：35<0〈0〈0~７25<0<0V工频耐压值按电力部规定,不参考GB311．１～311．6.ＧB７６３-9<0交流高压电器在长期工作时的发热ＧB14<0８—89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GＢ２7<０６—８9交流高压电器动、热稳定试验方法ＧB2９＜０〈0。1—82电工名词术语基本名词术语ＧB33＜０9—89高压开关设备常温下的机械试验GB38〈04—９<03～63kV交流高压负荷开关GB735４-８７局部放电测量GB11＜022—８9高压开关设备通用技术条件GB148〈0８—９3交流高压接触器ＩEC4２<０：１99<０高压交流负荷开关—熔断器的组合电器ＳＤ／T3１8—89高压开关柜闭锁装置技术条件DL/T４＜02—9１交流高压断路器订货技术条件DL/Ｔ48６-９２交流高压隔离开关订货技术条件DL/T539—93户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件DL/T593—96高压开关设备的共用订货技术条件采用说明：1〕标委会审查确定本技术条件仅限于户内产品,充气式交流高压开关柜另有技术条件，频率采用国家规定。?０3使用环境条件日温差小于1５Ｋ，其余按DL／T59３—96第３．1.１条执行。?04名词术语4．1高压开关柜ｈiｇh-ｖolｔａgesｗitｃhｇeaｒpａｎｅl由高压断路器、负荷开关、接触器、高压熔断器、隔离开关、接地开关、互感器及站用电变压器,以及控制、测量、保护、调节装置，内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装置，其内的空间以空气或复合绝缘材料作为介质,用作接受和分配电网的三相电能。4。2半封闭式高压开关柜unｃｌoseｄhigh-voltagesｗitcｈgeａｒpanｅl2］高压开关柜中离地面２。5ｍ以下的各组件安装在接地金属外壳内的高压开关柜，2.5m及以上的母线或隔离开关无金属外壳封闭.其金属壳内、外的导电体对地及相间距离，符合本技术条件第6。4．1条表１的规定.4.３金属封闭式高压开关柜ｍetaｌ-encｌosedｓｗiｔchgeaｒpanel除进、出线外，第４.1条中的高、低压电器组件及其辅助回路完全安装在接地金属外壳内的高压开关柜。金属封闭式高压开关柜分三种类型:金属铠装式高压开关柜、间隔式高压开关柜、箱式高压开关柜。4．3。1金属铠装式高压开关柜metal—ｃlａdswｉtcｈgearpanel某些组件分别装在用接地的金属隔板隔开的隔室中的金属封闭式高压开关柜内,金属隔板应符合本技术条件第６。5条表2所规定的防护等级（或者更高）,至少下列组件应在单独的隔室里：a)每一组主断路器;b)连向主断路器一侧的组件,如馈电线路;c)连向主断路器另一侧的部件，如母线，如果有多于一组的母线，各组母线应分设于单独的隔室内.如果利用绝缘板作活门的一部分，这一部分应符合本技术条件第7．2.1条的要求。４．3。2间隔式高压开关柜compartｍenｔｅdswitcｈｇeaｒpanｅl某些组件分设于单独的隔室内(与金属铠装式高压开关柜一样）,但具有一个或多个非金属隔板的金属封闭式高压开关柜，隔板的防护等级应达到IP2X~IP5X(或者更高)的要求.４.3．3箱式高压开关柜cubiclesｗitchｇearｐａｎeｌ除铠装式和间隔式高压开关柜以外的金属封闭式高压开关柜，它具有下列特性:a)隔室的数目少于金属铠装式开关柜和间隔式开关柜；b）隔板的防护等级低于本技术条件第６.5条表2的规定；?0采用说明：2〕IEC29８中无此内容,此类产品仍在我国继续使用，故作了规定。ｃ）没有隔板。4.4绝缘封闭式高压开关柜ｉｎsulatedeｎclosedswitchgearpａｎel3〕除进、出线外，高压开关设备和控制部分完全由绝缘外壳包住的高压开关柜。4．5运输单元trａｎｓportunit高压开关柜的一部分,不需拆开而适合运输。4．6功能单元functionａluｎit高压开关柜的一部分，它包括能完成单一功能的所有主回路和辅助回路组件.功能单元可以根据预定的功能来区分，如进线单元、馈线单元等。4。7外壳enｃloｓurｅ高压开关柜的一部分,在规定的防护等级下，它能保护内部设备不受外界的影响，防止人体和外物接近带电部分或触及运动部分。4.8隔室compartｍent高压开关柜的组成部分,除因实现电气连接、控制、通风或必须在隔板上开孔外，所有隔室呈封闭状态或互相隔开。隔室可由内装的主要组件命名,如断路器隔室、母线隔室等。连接隔室之间的孔应以套管或等效方式隔开。母线可以贯穿若干功能单元,根据用户要求可不用套管隔开，但也可采取其他措施隔离。4。9组件ｃｏmpｏnｅnt高压开关柜主回路和接地回路中承担特定功能的主要部件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关或隔离插头、接地开关、高压熔断器、互感器、套管、母线等。4.１<０隔板pａrｔｉｔiｏn高压开关柜的一部分,将各个隔室隔开。若在第4．17～第４。2＜0条的任一位置都可以容易地被触及，隔板成为外壳的一部分,则是可以触及的隔板；若在上述的任一位置，设有能够关闭的门,在门后的隔板不能认为是外壳的一部分，则是不能触及的隔板。4。1１活门ｓhutｔer高压开关柜的一部分，它具有两个可转换的位置.在一个位置，它允许可移开部件的动触头插入静触头;而在另一个位置，则是静触头的隔板或外壳的一个部件。4。12套管bushinｇ导体与隔板或外壳绝缘的部件，它使导体穿过隔板或外壳。4.１3可移开部件rｅmovableparｔ能够从金属封闭式高压开关柜中完全移出或加以替换的部件，主回路带电时也不例外。4.14可抽出部件wｉthdrawablepart金属封闭式高压开关柜中一种可移的部件，它可以移动到使分离的触头之间构成一隔离断口或分隔,但与外壳仍保持机械联系.4.１5分隔（导体之间)segregaｔion（ｏfｃonｄｕcｔors）将各接地金属件插入高压开关柜导体之间实现隔离的方式.导体与导体之间被接地金属板隔开后，破坏性放电只能发生在导体与地之间。?０采用说明:3〕IＥＣ29８中无此内容，进行了补充.4。16工作位置(接通位置）seｒvicepｏｓitｉon（ｃonｎecｔeｄｐosｉtiｏｎ)高压开关柜的可移开部件处于完全连接的位置.4.1７接地位置earｔhingｐｏsｉtiｏn高压开关柜可移开部件所处的位置,使主回路短路并接地。4.1８试验位置(可抽出部件的)tｅstposiｔｉon（ofａｗithdrawaｂｌepａrｔ）高压开关柜可抽出部件所处的位置，使主回路形成隔离断口或分隔,而控制回路是接通的。4。19断开位置(可抽出部件的）ｄiｓcoｎｎｅcｔedpoｓｉtion（oｆaｗithdraｗａbｌepaｒｔ)高压开关柜的主回路中形成隔离断口或分隔，并使可抽出部件仍与外壳保持机械联系，而辅助回路可以不断开。４.2＜0移开位置（可移开部件的)reｍoｖedposｉtｉon（ofaｒeｍoｖablepａrt）使高压开关柜可移开部件所处的位置是在外面与外壳脱离机械联系和电气联系.4．21主回路ｍａｉncircｕｉｔ高压开关柜中传送电能的所有导电回路（不包括与电压互感器连接的导电回路)。４．22辅助回路auxilｉarycｉrcuｉｔ高压开关柜中除主回路外的所有控制、测量、信号和调节回路内的导电回路。4。２３额定值ratedvaｌue高压开关柜在规定工作条件下给定的参数值,一般由制造厂提供。4。２4防护等级deｇｒeeofproteｃtioｎ防止人体接近高压开关柜内带电部分或触及运动部分的外壳、隔板以及防止固体物体侵入设备应具备的保护程度。?０５额定值５.1额定电压（即最高电压）３．6、7。2、１2（１1.5)、２４、4＜0.５kV。5.2额定绝缘水平符合本技术条件第8.4。1条的规定。５．３额定频率5<０Ｈz。5.4额定电流5、6.3、8、1〈０、12。５、16、2＜0、25、31。5、4＜0、5<０、6３、8〈０（75）、1〈０〈0、1２5（12<0)、1６<0（15〈0)、2〈０<0、３15（3＜０〈０)、４〈0<0、5〈0〈０、６３<0(6＜0<0）、8〈0<0（７５<0）、1＜0〈0〈0、125〈０（12＜0<0）、1６〈0〈0(15〈0＜0）、２＜０<０＜０、25＜０＜0、３15〈0（3〈０<0<0）、4＜0<0<0、5〈0〈0〈0A。注1高压开关柜的某些主载流回路（如母线、馈出线等）及其组件可以有不同的额定电流.２括号内的值，仅用于老产品。5．5温升依照DL/T5９3—96第４．2.4。2条执行，并作如下补充：a）高压开关柜中各组件的温升应符合各自的技术条件,不得超过该组件相应的极限;b)应根据实际工况,考虑当母线为最高允许温度或温升时,触头、连接及绝缘材料接触的导体的最高允许温度或温升；c)对于可能触及的外壳和盖板,其温升不得超过３〈0K。对于可触及而正常运行时毋需触及的外壳和盖板，其温升极限可再增加１〈0K。5。６额定短路开断电流和关合电流5.6。１额定短路开断电流＜0。63、〈0．8、1.＜0、1．２5、１。6、3．1５、6。3、８、１＜0、12。５、16、2〈0、２5、3１。5、4＜０、5<0、6３kA。5．6。2额定短路关合电流（峰值)为相应额定短路开断电流的2。5倍。5。7额定转移电流和额定交接电流4］装负荷开关（或接触器）—熔断器组合电器的高压开关柜，其额定转移电流(撞击器操作的)和额定交接电流（脱扣器操作的)按IEＣ４2＜０（199〈０)第4．1〈0４、第4．1〈05条规定确定。5.８额定短时耐受电流＜０．63、<0.８、1.〈０、１.25、1.6、3.１5、6．3、8、1<0、12。5、1６、2〈0、25、31.5、4〈0、5＜0、63kA。５.９额定峰值耐受电流额定峰值耐受电流为额定短时耐受电流的2．５倍。5．1〈0额定短路持续时间额定短路持续时间为4s。装负荷开关的高压开关柜,根据用户需要额定短路持续时间可采用2s或4s。５。11分、合闸线圈和辅助回路的额定电压操作过程中加到高压开关柜内开关设备操动机构分、合闸线圈或电磁阀线圈端子上或辅助回路线圈端子上或组件上的电压值（不包括连接导线的电压降)规定如下:直流：２4、４8、11＜０、2２〈0V.交流：１〈0<0、22＜0、3８＜0Ｖ。5。１2气动机构的额定压力(表压）在规定技术条件下加到高压开关柜气动机构气缸上压缩空气的压力(不包括连接管道的压降)其规定值为〈0.5、<0.7、１。＜0、1.5ＭPａ（表压)。?06一般技术要求5］6。1基本要求６。1。1高压开关柜的结构应保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。6。１.2高压开关柜中各组件及其支持绝缘件(即纯瓷及有机绝缘件)的外绝缘爬电比距（即高压电器组件外绝缘的爬电距离与额定电压之比）相应值的应用范围规定如下6］：a)14、1６mm/ｋV适应于〈0类设计（前者为纯瓷绝缘,后者为有机绝缘）；?0采用说明：4〕本技术条件中包括装负荷开关-熔断路组合电器的内容,故作了补充。5〕未完全按IEC２９8的顺序排列，结合我国具体情况将一般要求列入此章。6〕IＥＣ29８中无此规定,系按湖南电力试验研究所1９8６年以来验证结果根据电力工业部高压开关设备标准化技术委员会第12次会议提出增加裕度及分类的决定作了修正.b）１6、１8ｍm/kＶ适应于１类设计(同上）；ｃ）1８、2〈0ｍｍ/kＶ适应于2类设计（同上）。6。2对组（部）件的要求６.2．1同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。6．2。2装于高压开关柜上的各组件应符合它们各自的技术标准。6。3铭牌6。3。1高压开关柜的铭牌,至少应包括以下内容：ａ)制造厂名称和商标;b）型号(包括接线方案编号)、名称和出厂序号;c）使用参数（额定电压、额定电流、额定短路开断及关合电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流）；9〉<＞d）设计等级；e）防护等级;ｆ）出厂日期。６．3.2高压开关柜内安装的高压电器组件，如断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操动机构、互感器、高压熔断器、套管等均应具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌应便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。6.3。3高压开关柜内安装的高压电器组件(含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流),柜上的铭牌应按最小值标定.６．４导体间净距和内部故障6．4.1单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合表1的要求.表1以空气作为绝缘介质柜内各相导体间与对地间净距cm 项ﻩ额定电压kＶﻩ3。6ﻩ７。2ﻩ12（１1.5)ﻩ２4 4〈0。５ 1 导体至接地间净距ﻩ7。５ﻩ１<０ﻩ12.5 2〈0 3<0ﻩ2 不同相的导体之间的净距ﻩ７.5ﻩ1〈0ﻩ12。5 18 ３<0ﻩ３ﻩ导体至无孔遮栏间净距ﻩ1〈0．5ﻩ１3 15.5ﻩ21 3３ﻩ4 导体至网状遮栏间净距 17。5 ２〈0 2２．5 ２8ﻩ4<0 ５ 无遮栏裸导体至地板间净距ﻩ23７.5ﻩ２4〈0ﻩ242.5ﻩ248ﻩ2６＜0ﻩ6 需要不同时停电检修无遮栏裸导体之间的水平净距ﻩ1８7.5ﻩ19〈０ﻩ１29．5ﻩ19８ ２1<0 7ﻩ出线套管至屋外通道地面间净距ﻩ4＜0＜０ 4〈0〈０ 4＜0＜0 4〈0〈0 4〈０＜0ﻩ注：海拔超过１〈0＜0＜0m时1、2项值应按每升高1<0<0〈0m增大1〈0％进行修正；3～6项值应分别增加１或2项值的修正值.？０6。4．2对于内部故障，应满足下列要求:a)金属封闭式高压开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧时间和燃烧范围。b）应采取防止人为造成内部故障的措施，如附录A的表A1、表A２中所列举例。还应考虑到由于柜内组件动作造成的故障(如断路器、负荷开关、熔断器开断时产生或排出气体）引起隔室内过压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响.c)如果怀疑所采取的措施不能有效防止内电弧，可与制造厂协商，按附录A中规定的条件及方法进行试验，验证措施是否合乎商定的要求.〈＞d）对已采用了限流装置（如安装限流熔断器的高压开关柜）保护的这部分回路,可以不按本条c）款的要求进行内部电弧试验。6．５防护等级6.5。１对于金属封闭铠装式及间隔式高压开关柜的外壳和隔板的防护等级，均应分别作出规定；半封闭式和箱式高压开关柜，仅对其外壳的防护等级作出规定。６。5。２为防止人身接近高压开关柜的高压带电部分和触及运动部分的防护等级分类见表２。表2防护等级分类规定 防护等级 能防止物体接近带电部分和触及运动部分ﻩIＰ2Ｘﻩ能阻挡手指或直径大于12mｍ、长度不超过8〈０ｍｍ的物体进入ﻩIP３Xﻩ能阻挡直径或厚度大于2.5ｍm的工具、金属丝等物体进入 IP4Ｘ 能阻挡直径大于1．＜0mm的金属丝或厚度大于1.<０mm的窄条等物体进入ﻩIP５Ｘ 能防止影响设备安全运行的大量尘埃进入,但不能完全防止一般灰尘进入？06．6防误功能7］6.6.1高压开关柜应具备防止误分、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关或隔离插头，防止接地开关合上时(或带接地线）送电,防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五项措施。6.６。２根据高压开关柜工作状态(即位置）的不同，对型号不同的产品(或组件）应采取相应的具体措施，要求灵活、简单、可靠.6。7高压开关柜间（或隔室间)的隔离8]6.7.１金属封闭式高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。6.７。２高压开关柜间(或隔室间）的隔离设施,如果同时也起绝缘支撑作用，除以阻燃材料制成外，还必须符合本技术条件第8。4条的有关规定,通过相应的绝缘强度的验证试验。6．８电力电缆的连接6。8.１一台高压开关柜按连接两回电力电缆考虑电缆头的安装位置.6。8。2高压开关柜电力电缆头隔室应满足以下要求：a）必须有安装电缆头的指定位置，已考虑了可靠的固定方法及零部件；ｂ)高压开关柜隔室内高压组件与电缆头连接导电体截面除应能满足铭牌规定的额定电流外,连同支持绝缘子,均应能承受高压开关柜铭牌上所规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间；？0采用说明：７〕内容和原则引用了电力行业的专门技术条件SD/T318。8〕IEC2９8中无此规定，结合我国具体情况作了补充。c)电缆头的安装位置及连接方式必须考虑检修、试验时便于拆线及接线；<＞d）电力电缆隔室与电缆沟连接处应考虑防止小动物进入的措施。６.８。3当进行电缆绝缘试验，若不能将电缆从高压开关柜上拆开时,则高压开关柜与电缆连接部分,应能承受电缆标准所规定的试验电压.6．9设计等级9］6.９．１为便于用户按不同的使用环境选用相适应的产品，高压开关柜的设计分为<０类、1类、２类三个等级。6。9。2各类产品的技术条件按本技术条件附录〈>D第<>D4条确定,并应按规定进行相应试验考核.6。9．3高压开关柜铭牌上的设计等级是按型式试验通过了相应的绝缘验证项目确定的，如规定的设计等级中有某一项绝缘验证没有通过，其铭牌上的设计等级只能按实际通过试验项目与本技术条件附录＜〉Ｄ所规定的技术条件相对照以后确定.？07设计和结构７。1外壳7。1。1总则a）高压开关柜的外壳必须是金属的(除通风窗、排气口外)，并具有一定的强度，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造;b）金属封闭式高压开关柜除达到本条a)款的要求外，主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级应满足本技术条件第6．５条表2的规定。7.1。2盖板和门当盖板和门是外壳的一部分时，盖板和门应由金属制成，不应采用网状编织物、拉制的金属网以及类似的材料，其防护等级与外壳相同.当通风窗和排气口设在盖板和门上时,它们应符合本技术条件第７.1.4条的要求。根据需要进入高压电器组件隔室的不同情况，盖板或门分成两类：a)在正常操作和维护时不需要打开的盖板和门（固定盖板、门）,若不使用工具，应不能打开、拆下或移动;b）在正常操作和维护时需要打开的盖板和门（可移动的盖板、门)，应不需要工具即可打开或移动,并应有可靠的连锁装置来保证操作者的安全.在铠装式或间隔式高压开关柜中，仅当该隔室内可能触及的高压带电部分不带电时才能打开盖板或门;高压开关柜应装有接地开关，只有在接地开关可靠地合上后才能打开盖板或门1<0〕.７.1.3观察窗观察窗位置应使观察者便于观察必须监视的组件及其关键部位的任意工作位置，如负荷开关的隔离断口、隔离开关和接地开关的工作状态。因此对观察窗的要求如下：?0采用说明:9〕IＥC29８中无此规定，系采用了IＥC932并结合我国具体情况作的补充。1<0〕结合我国具体情况进行了补充.a）达到外壳所规定的防护等级;ｂ）观察窗应使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持有足够的空气间隙.７。1。４通风窗、排气口通风窗和排气口的防护等级应与外壳相同.通风窗采用网状编织物或类似的材料,但应有足够的机械强度。通风窗和排气口的位置应使排出的油气和蒸汽不致危及操作者和其他正常运行设备的安全.7。2隔板和活门7。２。1总则金属封闭式高压开关柜的隔板和活门，至少应达到本技术条件第６．5条表２所规定的防护等级。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时,应满足以下要求:a）主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间,在本技术条件及DL／T5３9所规定的环境条件下，其相间、对地应能承受本技术条件第8.4。1.1条表3规定的工频耐压试验电压；b）除机械强度外，绝缘材料应能满足GＢ14<０８的要求1１]；c）主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，按本条ａ）款规定的环境条件,至少能承受１5〈0％额定电压的作用;〈>d）如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则在本技术条件第8．4.３条所规定的试验条件下，此泄漏电流不应大于<0．5mＡ。金属封闭式高压开关柜外壳上以及铠装式和间隔式高压开关柜的隔板上，供可移开部件上触头插入固定触头的孔,应是正常使用时能正确动作的活门,当设备处于本技术条件第4．1６～第4。2<0条规定的任一位置时,均能确保人身安全.如果维护时需要通过打开活门接近静触头中的一组,那么所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头外露。通过金属隔板的导体,可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘,套管应符合有关技术标准1２]。7.2。2隔板7.2．2.1一般要求：a）高压开关柜中各高压电器组件的隔板，一般是金属制成，与外壳具有相同的机械强度并接地。ｂ)在本技术条件第4.17~第4。2<0条所规定的任一位置，若其隔板都不会成为外壳的一部分,则可以是非金属的,如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板应是金属的并接地,且具有与外壳相同的防护等级。c)在金属封闭式高压开关柜中,凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时,除必须满足本技术条件第7。2.1条ａ）款要求外，在７．2~12kV时,其产品高压带电裸导体与该绝缘板间还应保持不小于3〈0mm的空气间隙;在4〈0．5kＶ时，保持不小于?0采用说明:11〕ＩEC2９8中无此内容,系根据我国具体情况进行了补充。1２〕结合我国具体情况进行了补充。6<０mm的空气间隙（其他电压等级产品的空气间隙待定），且为阻燃材料制成13］。＜〉d)半封闭式高压开关柜的隔板与带电导体的距离除满足本技术条件第6．4．１条要求外，隔室隔板的固定必须牢固,如无可靠的防误连锁，不允许采用任意插入或抽出的装配方式.７。2．2。2采用可移动式的绝缘隔板时，如装负荷开关（或接触器)—熔断器组合电器的高压开关柜，除应满足IEC42<０(199〈0)外，还必须满足以下要求14］：a)只有当负荷开关(或接触器)在断开位置时才能合上接地开关，当接地开关合上后才能将绝缘隔板插入（或插入负荷开关动、静触头之间）；b）只有接地开关合上、绝缘隔板已插入到位后，柜门才能打开或关闭;c)只有当柜门关闭到位时，绝缘隔板才能抽出、接地开关才能分开；<＞ｄ)当绝缘隔板已抽出、接地开关分开后,负荷开关（或接触器)才能实现合闸操作.7。２。3活门ａ）金属封闭式高压开关柜的活门可以是金属的,也可以是非金属的.ｂ）若活门是绝缘材料制成的,则不应成为外壳的一部分，如果是金属材料的,应该接地;若成为外壳的一部分，其防护等级则应与外壳相同。ｃ)如果活门是绝缘材料制成的，而且作为加强绝缘的一部分,使用条件如果与第７.2。２．1条ｃ）款同，其要求亦应符合该条款1５]。＜〉d）活门与手车（或抽屉)的连锁必须可靠、灵活，当手车(或抽屉)抽出以后，其活门能起到保护作用1６].７．3导体截面７.3。1高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面，应比额定电流有1＜０％的裕度１7］.７。３。2高压开关柜中主回路的最小截面(包括电压互感器、避雷器的连接导体)，除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。7.３.３采用限流熔断器的主回路，在熔断器与母线之间的连接导体，其承受峰值耐受电流、短时耐受电流和短路持续时间应能满足高压开关柜铭牌额定值的要求;在限流熔断器以下的导电回路，可按限制后的短路电流来选择导体截面。7．4接地7。４。1为保证维修工作人员和设备的安全,需接近或供接近的回路中所有部件都应事先接地，这不包括从高压开关柜分开后能触及的可移开或可抽出的部件。7。４。２沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体。如果是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过2＜0〈０Ａ/ｍm2,但最小截面不得小于３<0mm2。该接地导体应设有与接地网相连的固定连接端子，并应有明显的接地标志。如果接地导体不是铜质的，也?0采用说明:1３〕结合我国具体情况进行了补充.１4〕ＩEC2９8中无此内容，采用了IEC42＜0并结合我国具体情况作了补充.１5〕IEC29８中无规定，结合我国具体情况进行了补充。16〕ＩEC298中无规定,结合我国具体情况进行了补充。１7〕系结合我国具体情况进行了补充。应满足相同峰值耐受电流及短时耐受电流的要求。7.4．3接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流应与主回路相适应;专用接地导体应承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面,应能通过铭牌额定短路开断电流的8７％、按本技术条件附录B的方法核算１8］后进行选择.7.４。4高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架应有符合技术条件的接地,且与专门的接地导体连接牢固。7.4．5凡能与主回路隔离的每一部件均应能接地，包括利用隔离开关切换到接地开关合上的位置来实现接地。7。４.６在正常情况下可抽出部件中应接地的金属部件，在试验、隔离位置或处于隔离断口规定的条件（见DL/T486),以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均应保持良好的接地连接。7．４．７每一高压开关柜之间的专用接地导体均应相互连接，并通过专用端子连接牢固。7．5断路器、负荷开关及接触器１９]7．5．1高压开关柜内的断路器、负荷开关、接触器及其操动机构必须牢固地安装在支架上，支架不得因操作力的影响而变形；断路器、负荷开关、接触器操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。７。5。2断路器、负荷开关、接触器的位置指示装置应明显,并能正确指示出它的分、合闸状态。７.５。3断路器、负荷开关、接触器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。7.5。4对于安装油断路器的高压开关柜,当主回路不带电并接地时,应易于充油、排油；且应装有防止油断路器检修、维护中溢出绝缘油影响其他组件的防护措施.7。5。5装负荷开关（或接触器）-—熔断器组合电器的高压开关柜除应满足IEC42<０外,还应满足以下要求:a）有明显隔离断口的负荷开关，应明确隔离断口距离的最小值；无外隔离断口的负荷开关，利用手车拖出作隔离断口时，必须有可靠的机械连锁;负荷开关应无泄漏，无火灾、爆炸等危险；b）组合电器的安装，考虑当该高压开关柜带回路故障,熔断器熔断后便于更换熔丝管的位置，如熔断器装于抽屉中,熔断故障后可抽出抽屉更换熔丝管或熔断件，抽屉与负荷开关有可靠的机械闭锁,当负荷开关断开后才能抽出抽屉，且灵活、可靠；c）熔断器任何一相熔断，其撞击器均能通过连动装置将负荷开关（或接触器）可靠分断。７.6互感器2<0]7。6。１互感器应固定牢靠，且应采取隔离措施,当柜中其他高压电器组件运行异常时，互感采用说明：18〕系根据我国电网结构情况所作的补充。１9〕IEＣ298中无具体要求，系结合我国使用情况作了补充。２<0〕IEC29８中无具体要求，系结合我国使用情况作了补充。器仍应能正常工作。7．６。2互感器安装的位置应便于运行中进行检查、巡视，且在主回路不带电时,便于人员进行预防性试验、检修及更换等。7。６．3互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。7。6.４电压互感器必须有防止铁磁谐振的措施，其高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器，熔断器的开断电流应与高压开关柜铭牌参数相匹配(包括采取限流措施后），且便于熔断后更换熔断件。７.6.5电流互感器的短时耐受电流及短路持续时间、峰值耐受电流均应满足高压开关柜铭牌值的要求。7．6.6电流互感器二次侧应考虑开路保护，电压互感器二次侧应考虑短路保护。７。7所用电变压器２1］7．7．1所用电变压器如为油浸式,当发生故障时，它不应影响相邻的设备，在运行中也应便于巡视检查。7．７。２变压器高压侧应装有保护装置。7。8隔离开关(隔离插头）和接地开关2２］7.8。１隔离开关或接地开关的分、合闸操作位置应明显可见。7。８.２当隔离开关和接地开关组成一个整体时，必须满足以下要求：a)如果隔离开关与接地开关由一套（或两套）操动机构组合而成一套电器时，则必须有可靠的机械连锁,要保证隔离开关的断开及接地开关的合上是按规定的操作程序分两步完成；b）对于手车式高压开关柜的接地开关，必须当主回路的电源侧隔离插头断开后，其接地开关才能合上，在接地开关未断开之前，其隔离插头不能进行插入的操作;c）隔离开关与接地开关不应由于运行中可能出现的作用力（包括通过短路电流)而引起误分或误合.7.8．3安装于高压开关柜中任何型式的接地开关，其关合短路电流的能力和短时耐受电流及短路持续时间均应与高压开关柜的铭牌相匹配。特别在通过短路电流时，接地开关不会由于产生的电动力作用而被意外地打开。７。8。4隔离开关（隔离插头）应符合DＬ/T48６的规定.7.9测量仪表、继电保护装置及辅助回路7。9．１测量仪表、继电保护装置及辅助回路中的低压熔断器、端子以及其他辅助元件与高压带电部分应保持足够的安全距离；否则应采取可靠的防护措施，以保证在高压带电部分不停电情况下进行工作时，人员不致触及运行的高压导电体。7。9.２测量仪表及继电保护装置应有可靠的防振动措施,不致因高压开关柜中断路器、负荷开关、接触器等在正常操作及故障动作的振动而影响它的正常工作及性能.７.９。3当测量仪表及继电器保护装置盘面以绞链固定于高压开关柜上时，仪表、保护盘与？０采用说明：21〕ＩEC298中无规定,系结合我国具体使用情况作的补充。２2〕IＥC2９8中无此规定,系结合我国具体使用情况作的补充。盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线,端子排、接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。7.9.4互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于2.5mｍ2的铜导线；布线时,应考虑避免其他组件故障对它的影响。7。９．5高压电器组件与高压开关柜辅助回路的连接，如采用插头方式,其同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同,并能互换使用；插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施;插头与开关设备应有可靠的机械连锁，当开关设备在工作位置时，插头应拔不出来.7。1＜0外壳及其支架的防锈涂料2３]7.1<0．1可采取涂刷油漆或其他的措施来防锈.涂防锈涂料之前，须彻底清除锈蚀物及焊渣，然后按涂刷该涂料所规定的工艺和程序进行。7。1<0．2对高压开关柜表面所涂防锈涂料颜色的要求：其内部的表面，应涂反光差大的浅色;其外部表面,则应涂不刺目、不反光且美观的油漆。７．1<0．3同一型号和同一批产品,其内(外）表面防锈涂料的颜色要求一致.7.1〈0.4装SF６气体绝缘高压电器组件的高压开关柜隔室的内表面，涂刷的防锈涂料必须能耐受ＳF6气体及其衍生物的浸蚀,不会与ＳF6气体或低氟化物接触后发生化学变化。？08型式试验8.1总则8.１．１型式试验是验证高压开关柜及其高、低压电器组件、辅助元件的各种性能是否达到技术条件的要求，是否能定型生产。8.1。2由于各组件均有它的多种系列、不同额定值，并且可以组合出很多接线方案,只需选出具有代表性的方案进行型式试验；试验时，应附试品接线方案图和装配图。8．1.３装于高压开关柜内的各组件,在试验中除应符合各自技术条件的要求外,还必须满足本技术条件各有关章节的要求.8.２试验项目及要求８．２。１产品的型式试验项目如下:a)绝缘试验；b）主回路电阻测量和温升试验；ｃ）峰值耐受电流、短时耐受电流试验；<〉d）关合和开断能力试验；ｅ)机械试验;ｆ)防护等级检查;g）操作振动试验;ｈ）内部故障试验；i)SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水量的检验.采用说明:2３〕IEC29８中无规定，系结合我国具体情况作的补充。8。２．２被试的高压开关柜应与设计图纸完全一致.8。2。3高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中.试验报告中应包括高压电器组件的制造厂家、型号、制造日期、出厂编号、额定值及连接各组件导体的截面等.８.3试验周期24］８．３。1新研制的产品,必须进行全面的型式试验,经验证合格后，方能按试验通过的方案投入试制.8。３．２转厂试制的产品按本技术条件的具体规定进行有关项目的考核试验；当原设计中有某些工艺、组件及材质改变时，其型式试验除本技术条件有关条款中明确规定可以免试的项目外,其他项目均应进行。8．3．3正常生产的定型产品,每经过8年进行一次型式试验，但仅进行工频耐压、机械、温升试验和按第8.8.2条的规定进行开断和关合短路电流的试验。８．4绝缘试验８.4。1工频及冲击耐压8。4．1.1一般气候条件下的工频及冲击耐压试验，按以下要求进行：a)试品符合制造厂所规定的技术条件；ｂ）加到试品上的工频及雷电冲击耐压值如表３所示；c)试验方法按GB311的规定进行,冲击试验进行15次，允许两次击穿;<〉d)试验时,必须将断路器（负荷开关或接触器)、隔离开关闭合，将高压熔断器的熔丝管短接,所有可移开部件均处于工作位置,但是,当断路器(负荷开关或接触器）、隔离开关在断开状态或可移开部件处于移开、试验或接地位置能引起更为不利的电场条件时，则必须在该条件下再做一次，即合闸、分闸、拉开时,均应按以上条件进行试验；e）冲击耐压试验时,被试品不得带有过电压保护元件，电流互感器的二次侧应短路并接地,低变比的电流互感器允许将一次侧短接;f）对高压计量柜、避雷器和电压互感器柜，其柜内电压互感器、避雷器可以由再现高压连接的电场分布情况的复制品来代替。表3各种情况下（或组件）的工频、冲击耐压值kV采用说明：24〕IEC298无规定，系根据我国具体情况作的补充。8.4。1.2凝露下的耐压试验,按以下要求进行25］：a)耐压值按第８。４.1．1条b）款表3的规定选取；b）试验方法按DL／T539进行。8。４．1。3辅助回路和控制回路应能经受2<0<０＜0V、1mｉｎ工频耐压试验，并按以下要求进行:ａ）将辅助回路连接在一起,试验电压加在它和接地骨架之间；ｂ)将正常使用中与其他部分绝缘的每一部分回路作为一极,其他部分连至接地骨架为另一极,电压加于二者之间；c）若各次试验皆无击穿,认为通过;〈＞d）辅助回路和控制回路中有电子器件时，可根据制造厂与用户的协议进行处理；e）电流互感器的二次侧应短接，电压互感器的二次侧应断开。8。４．2局部放电测量8．４．2．１高压开关柜中的有机绝缘高压组件，或嵌装入固体绝缘体内的带电元件,均须进行局部放电测量。8。4.2．２局部放电测量的方法，按GB7３５４和本技术条件附录C规定进行。8．4．2.３局部放电的电量，按有关标准或技术条件的规定判断；无标准时，与用户协商。8。4。3泄漏电流测量8.４。3．１当高压开关柜内有绝缘材料制成的隔板或活门时,应检验是否满足本技术条件第7。２.1条〈>d）款的要求，并应按本技术条件附录E中相应的布置方式进行以下试验:a）将主回路接到电压为试品额定电压的三相电源上,在各相分别依次接地的不同情况下，相应测量三次.ｂ）试验时金属箔应处于防止触及带电部分可触及的绝缘表面的最不利位置，若难于决定何处最不利，则应在不同的位置反复试验几次。金属箔应近于圆形或方形，其表面积应尽可能大些，但不超过1<0〈０cm2.外壳和骨架应接地。c）试验时,如果在试品表面测得的泄漏电流超过〈0.5mA（当周围空气相对湿度为95%时),则认为未达到本技术条件要求的水平2６]。8.4．３.２根据本技术条件第7.2．1条<>d)款所指出的情况,如果通过绝缘表面的电流途径被小的气隙或油隙隔断，则这些间隙应短接。8.4.3。3如果接地零件布置适当,保证泄漏电流不会流经绝缘隔板和活门的可触及部分，则上述试验可以不进行.8.4。3．4对于转厂产品的型式试验，可不进行该项试验。8。４。4老化试验27］8.4.4．1新研制的金属封闭式高压开关柜应按本技术条件附录<>D规定条件和方法进行老化试验，除考核绝缘性能外，还作为适应环境条件验证的一种方式.试毕后，要检查外观、涂料、结构连接等有无损伤。？0采用说明：25〕IEC298中无此要求,系结合我国生产实践及使用具体情况作的补充。２6〕IEC298无规定，进行了补充.2７〕IEC2９8中无规定，采用IEC9３２的内容，并结合我国具体情况进行了补充。８.4。４．2对高压开关柜绝缘老化试验的级别,应根据设计等级的类别确定。８。4．4.３如在研制时已进行过且已通过了最严酷绝缘老化试验，转厂产品可以不做。如研制时未进行该项试验,或已进行了但其级别不符合使用部门的要求，仍应按用户意见补做.8。5主回路电阻测量8。5．1高压开关柜主回路电阻的测量，按GB763的有关规定进行。8。５。2当额定电流等于或大于1＜０〈0A时，应以电流、电压法测量。8.6温升试验８。6.1温升试验按GB７63的有关规定进行。8。６.2进行温升试验的试品应按正常使用条件安装，包括所有正规的外壳、隔板、活门等,并且在试验时应将盖板和门关闭。8.6。3对试品通以1。1倍的额定电流进行温升试验28］。8.6。4对某一接线方案的高压开关柜进行温升试验时，主母线及两边相邻的高压开关柜应通以电流，该电流所产生的功率损耗应与额定情况下相同。如果无法做到与实际工作条件一致，则允许以加热或绝热的方法来模拟其等价条件。温升试验后主回路的电阻变化不得大于温升试验前的2<0％.8。６。５进行试验时，高压开关柜中各组件的温升，不应超过各自技术标准的规定。8。7峰值耐受电流及短时耐受电流试验８。7。１高压开关柜应进行铭牌所规定的峰值耐受电流及短时耐受电流的试验，试验方法应符合GB２7<08的规定，在三相回路上进行.在同一产品中有两种以上峰值耐受电流及短时耐受电流值时，如果结构及其所有组件和导体截面（如为设计最小截面)等规格均相同，若已按规定的最大值进行,并通过了试验,对规定的较低值可以不进行试验.8。7．2在同一系列产品中（包括电压互感器柜在内），试品按规定的使用条件安装，并应符合以下要求:a）试品中如有高压限流熔断器,应装上最大额定电流的熔断件。b)在进行出线柜试验时,应取方案中额定电流最小的产品。ｃ）在试验中,除为限制短路电流值和短路持续时间而装设的保护装置外，应保证其它的保护设施不动作；电流互感器和脱扣装置应按正常运行条件安装,并采取措施，使脱扣器不动作.<〉d)试验后，试品内的组件和导体不应遭受有损于主回路正常工作的变形和损坏.8.7。3接地回路的试验必须满足以下要求:a）高压开关柜专用接地汇流排必须按本技术条件第7．4.3条规定的短路电流值进行试验，对于影响它的性能和限制短路电流的附属元件,应一并接在试品上同时进行;b）对于专用接地开关及其回路的试验,应在三相电源上按铭牌规定的额定值及时间进行,接地汇流排以及与之连接的导体,则应通过本技术条件第7。４。3条规定的电流值；c）试验后，接地导体与接地网连接的汇流排等允许有某种程度的局部变形，但必须维持接地回路能继续正常工作.？0采用说明:2８〕结合我国使用情况进行了补充。８.8开断和关合能力试验8。8。１新研制的高压开关柜29]：a)装断路器时,根据DL/T４<02规定的技术条件,按断路器铭牌额定短路开断电流的87%进行异相接地短路及1〈0%、3〈0％、6＜0%、1＜０<0％四种方式的开断和关合能力试验；b）装负荷开关—熔断器组合电器时,按IEＣ４2<０（１９9〈0）第6。1＜0１条规定进行试验,对４<０。5kV产品的TRU峰值（uc)、时间坐标(tｓ）、上升率（ｕc/ts）分别为69．4、228、〈0.3<05；c）装负荷开关(或接触器）时,按GB3８<04第6．5条(或GB148〈08第6.4条)的规定进行试验，并按负荷开关（或接触器)铭牌额定电流的5%进行开断试验。8。8。２转厂或已定型生产的高压开关柜每８年进行一次的型式试验:a）装断路器时，根据DL/T４<02规定的技术条件，按断路器铭牌额定短路开断电流８7％进行异相接地及1＜0<0%方式４的开断和关合能力试验；b)装负荷开关—熔断器组合电器时,按负荷开关铭牌额定电流的5%、1〈0〈0%进行开断和铭牌规定值的关合短路电流值试验及转移电流的试验；ｃ）装负荷开关(或接触器)时，根据ＧB3８＜0４第6.5条(或GB148＜０8第６.４条）规定的技术条件，按负荷开关（或接触器）额定电流的５％、1<０<0％进行开断和铭牌规定值进行短路电流关合试验。8.8．３装真空断路器或真空负荷开关的高压开关柜，除按规定根据第８.8。1条a)款及第8。8．２条a）款进行试验外，还应按各有关规定进行电寿命试验。8。８.4无论装何种开关设备的高压开关柜,进行开断试验前、后，均应按第8。4.1．1条表3进行主绝缘对地、相间及断口间的工频和冲击耐压试验。8.9机械试验3〈0］8．9.1高压开关柜内主回路所装的断路器、负荷开关、接触器、隔离开关的机械性能试验，在规定的操作电压（气压或液压）范围内进行，应符合各自技术条件的要求8.9．2机械操作试验，按以下要求进行:a)断路器（负荷开关或接触器）、隔离开关应操作5〈0次，可移开部件应插入、抽出各25次，以检验其操作是否良好;ｂ)连锁装置的机械操作试验，按ＳD/T３18进行，并包括本技术条件第７．9.5条规定的以插头方式连接辅助回路的插头与开关设备的机械闭锁措施。８。9。３高压开关柜中各组件都必须按以下要求进行机械稳定性的考核：ａ)断路器、负荷开关分别按DL/T4〈02、GB38〈０4的有关规定进行，接触器按GＢ148＜０8规定次数的一半进行;ｂ)隔离开关按ＤＬ/T48６的有关规定进行，隔离插头的插入、抽出各进行5＜0<0次；ｃ）接地开关如果与隔离开关组合成一个整体,在进行隔离开关试验时,同时也进行接地开关的试验；如分别为两个组件，亦参照DL／Ｔ486进行机械稳定性考核；〈〉d)机械联锁部件的机械稳定性考核，按SD/T318进行;?０采用说明：２9〕根据我国具体情况作的补充。３＜0〕根据我国具体情况作的补充。e)金属封闭式高压开关柜的手车、装熔断器的抽屉及辅助回路插座的机械稳定性试验，以推入和抽出各5〈0＜0次来考核；ｆ）进行机械稳定性试验前后的高压电器组件、部件，均应测量它的回路电阻，其值应符合各自技术条件的要求,并应按第８.6条规定进行温升试验，其二次回路应保证性能良好.8。9。4绝缘外壳的机械强度应当用冲击试验来考核，其冲击力应加在外壳最薄弱的地点（如观察窗).每个受试点进行3次。除制造厂和用户之间另有协议外,应使用2Ｎｍ的冲击，其试验方法详见ＤL/T593—19９6附录B3１］。8.１〈0防护等级检查按DL/Ｔ593—9６第6。１〈０条进行.8。1１操作振动试验32］８。１1.1继电保护装置的操作振动试验，可结合高压开关柜中所安装断路器、负荷开关(接触器)、隔离开关的机械稳定性试验进行。8．１1。２试验前，检验继电保护装置各单个元件。从柜中高压电器组件机械稳定性试验开始，将继电保护装置的控制电源接通，先记录继电保护盘上各继电器的原始状态，在进行机械稳定性试验中，观察继电保护装置是否因断路器、负荷开关、接触器及隔离开关操作产生的振动而发生误动作。8.１1.3继电保护装置的操作振动试验按１６个重合闸操作顺序进行考核，试验中不允许对任何元件进行调整,每次操作都不得误动.８.1２内部故障电弧试验８.1２。1只有金属封闭式高压开关柜才进行内部故障电弧试验.８.12。2试验的技术条件、方法及判据，均按本技术条件附录A进行.8.12。3转厂产品的型式试验，不需进行该项试验.８.１3ＳＦ6断路器漏气率、含水量的检验33]8.1３．1SＦ6断路器的年漏气率用封闭法测量，应不大于1%.8．１3。2检测出SF6断路器内部的含水量(体积比），在２＜0℃时应不大于15<0×1<0—6。?09出厂试验9。1试验项目及要求9.１．1出厂试验项目包括34]：a)主回路的工频耐压试验;b）辅助回路和控制回路的工频耐压试验;c）局部放电测量；<〉d)测量主回路电阻；采用说明:3１〕IEC298中无此规定，采用了IEC466中内容并进行了补充。32〕IEＣ２９8中无规定，结合我国具体情况作的补充。33〕ＩEC2９8中无规定,系根据我国具体情况作的补充。3４〕将IEＣ2９８的内容补充了<〉ｄ）、ｇ)、ｈ)三项。e)机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验；ｆ）仪表、继电器元件校验及接线正确性检定；g）ＳＦ6断路器漏气率、含水量的检验；ｈ）在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，应检验互换性。9。1。2每个运输单元都应在制造厂内进行出厂试验.9。1．３出厂试验情况应填写在报告中,随产品移交用户。9。2主回路的工频耐压试验9。2.1每一产品出厂、包装前均依次经受工频耐压试验。9.2。2试验方法及施加电压的数值按本技术条件第8。4．１．1条的要求进行，对周围空气温度及相对湿度不作规定。９.３辅助回路和控制回路的工频耐压试验试验按本技术条件第8．４。1。3条所规定的相同条件进行。9。4局部放电测量9．4．１高压开关柜进行局部放电测量的技术要求和试验方法，与本技术条件第8.４.2条相同。9．４.2若高压开关柜中所装的有机绝缘高压组件,在进厂验收或生产厂出厂检验时均已进行过该项测量，在高压开关柜出厂文件中应附上原试验报告,可不再进行该项试验。９.５主回路电阻的测量按本技术条件第８。５条的规定进行。9。6机械性能、机械操作及机械防止误操作措施试验9。6.1高压开关柜中所安装的断路器、负荷开关、接触器、隔离开关的机械性能试验按本技术条件第8.９.1条规定进行。9。6.２高压开关柜中所安装的高压电器组件及其附件,按本技术条件第8.9．２条规定进行机械操作检验,但试验次数均为5次。同时将继电保护装置通上控制电源，考核保护是否误动。9。7仪表、继电器元件检验及接线正确性的检定35]9.7。1安装于高压开关柜上的各测量仪表、继电器均应经过单个元件的检验。9．7。2继电保护装置及其控制回路接线正确性的检验，应从高压侧施加电流进行试验。9．８SF６断路器漏气率、含水量的检验按本技术条件第8。13条的规定进行.？０1<0订货和投标应提供的资料1〈0。1订货应提供的资料1<0。１。1使用高压开关柜电网的特点包括：a)系统标称电压；b）系统中性点的接地方式.采用说明:35〕结合我国具体情况进行了补充。1<0．1.２高压开关柜运行条件包括：a）最高和最低周围空气温度；b)危及设备运行的各种因素,如蒸汽、潮气、烟雾、爆炸性气体、过多的尘埃或盐雾、地震危险以及危及设备的振动等(系指不符合本技术条件所规定的内容）；ｃ）对产品设计类别等级的要求。1<0。1。3设备和组件的特性包括：a）设备的类别及型号;ｂ)相数；c）母线组数；＜>d)额定电压及额定绝缘水平；e)母线、进线柜和馈线柜的额定电流；ｆ）额定短时耐受电流及短路持续时间;ｇ）额定峰值耐受电流；h）各组件的额定参数；i)使用地点的系统接线图;ｊ）高压开关柜的型号及其外壳、隔板的防护等级；ｋ）对外壳（包括柜内、外表面)防锈涂料颜色的要求。1〈0。1.4断路器、负荷开关、接触器、隔离开关、接地开关及其操动机构的特性包括:ａ）类别及型号；b）额定操作电压（应注明交、直流电源),如果操作电压为交流还应明确电源频率;c）额定操作压力（空气或液压储能时）;〈>ｄ）连锁的要求及其操作程序方框图。1〈0。１。5对测量仪表、继电保护及互感器的要求包括：a）各个柜上测量仪表的配置数;ｂ）要求制造厂在各馈线柜上设置继电保护装置的展开图；c）各功能单元所需配置电流互感器的相数、每台互感器次级铁芯数及相应的准确度级；〈＞d)对电压互感器的要求；e)对各功能单元二次回路的要求。1〈０.１。6除第１＜0。1．１~第1〈0.1.5条所述内容外，凡可能影响订货的一切情况均向制造厂提供。如要求进行特殊试验，在所提供的资料中应注明。1〈0．２投标时应提供的资料制造厂应用文字及图形的方式给出.1〈０。２。1技术条件及特性包括：a）用户所选型号的高压开关柜技术条件。b）各种系列产品的额定参数（类似于第１〈０。１。３条的内容)。c)制造厂生产的各系列产品所配断路器、负荷开关、接触器、隔离开关、接地开关、互感器的特性和要求类似于第1〈0。1。４和1＜０.1。5条中所列举的特性及要求;如果产品内装的是负荷开关—熔断器组合电器，还应提供熔断器的安—秒特性曲线。<>ｄ）型式试验报告、鉴定资料及主管部门颁发的鉴定证书和型号证书。１〈0.2.2结构特征包括:a）运输主件的最大质量；b）设备的外形尺寸；c）外部引入线的布置安装方式;〈>ｄ)操动机构所消耗的能源及动作时间;e)运输和安装所用的器材、工具;f）安装、使用说明书。１<０.２.３断路器、负荷开关、接触器、隔离开关及其操动机构的特性包括:ａ）类别及型号；b)额定操作电压（应注明交、直流电源)，如果为交流还应注明电源频率；ｃ)额定操作压力；〈〉d)连锁的要求及其操作程序方框图。1〈0．2．4向用户推荐的品种、备件清单和各种产品相应功能单元的价格。?０11运输、储存、安装及运行维护制造厂不可能给出高压开关柜中各类组件安装维护的详细规则，但应在安装、使用说明书中给出下列内容。11。1运输、储存和安装过程中的必要条件在订货时,制造厂所规定的周围空气温度和湿度,在运输、储存及安装不能保证时，应给出相应的说明。１1。2安装制造厂提供的说明书至少应包括以下内容。11.２.１开箱和吊运的内容，应详细说明所需的专用工具、工作程序及方法。１1。２．２当高压开关柜某一或所有功能单元需拆开运输时,所有部分应标志清楚,这些部分的配件图应随设备一起提供。11。2。3高压开关柜的安装、使用说明书中,应包括产品的布置和对基础的要求（其中包括动、静荷质量)，以便根据它完成现场安装的准备工作.这些资料应说明：a）组件总质量（包括灭弧或绝缘液体介质)；b)灭弧或绝缘介质的质量(液体介质或ＳＦ6）；c）超过1<0<0kg的单独吊运件的最大质量。1１。2。4连接的内容应包括下列资料:a)导体的连接,通过峰值耐受电流、短时耐受电流试验的最小截面,防止过热和可能出现应力的措施以及应当保证的电气间隙的规定；ｂ）辅助回路的接线图；c)如采用压缩空气或液压储能的操动机构，应有压缩空气或液压系统的连接图，包括管路的布置及管子尺寸；〈>d)接地连接。11。2。５应给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目。11.3维护11.3．１制造厂应给出维护工作内容的说明、操作次数、运行时间或其他合适的判据。在达到上述规定的操作次数或运行时间后设备的某些零件应检修或更换。如果为了进行维护工作要采取安全防护措施而需要临时插入绝缘隔板，则该隔板应由制造厂提供，同时要说明使用的条件和方法。检修时临时使用的绝缘隔板，亦应满足本技术条件第7.2.1条的要求。隔板及其支持件应有足够的机械强度，以免发生意外的触电事故.11。3.2主回路应给出以下内容:ａ）触头的检修、调整及应更换的有关数据和说明,弧触头允许烧损的程度,灭弧片烧损的处理方法及应更换的标准；b）断路器分、合闸时间和速度及其允许的偏差；c)主回路电阻值。11.３．３无论是以液体或ＳＦ６气体作为绝缘及灭弧介质，应给出以下内容：ａ）提出干燥、充入、取样及试验等整个工艺过程;b）对介质特性、允许的杂质含量、需用量应加以规定。11．3.４操动机构应给出以下内容：a)维护、检修周期及需临时检修的判据;b）维护、检修的程序及应注意事项;c）主要部件的调整值及误差范围。11.3。5仪表、继电保护等二次回路及辅助设备应给出以下内容:ａ）单个组件特性的出厂试验记录；b）哪些部分应定期检查。１1。3。6轴承及润滑应给出以下内容：a）哪些轴承应进行定期检查;b）添注润滑剂(脂）应注意的事项,随使用地域、环境的不同,高压开关柜应采用何种润滑剂（脂)及其相应质量要求。11.３。7电气连接应给出以下内容：a）在什么情况下电气连接处应采取防电化腐蚀措施；b）哪些电气连接部位应进行检查；ｃ）电气连接检修的工艺标准.１1．3。８气动及液压系统应给出以下内容：ａ)对压缩空气回路或液压油回路及其部件安装和维护中应注意的事项；b）对压缩空气或液压油的技术要求；ｃ)检修中的工艺要求。１1。３。9高压开关柜对环境的适应应给出以下内容：a）高压开关柜必须保持在怎样的环境条件下使用；b)关于保持清洁和防止腐蚀方法的有关说明。11.3。1＜０零、配件应给出以下内容:a)高压开关柜随带的易损易耗零部件品种及数量的清单;b)维护检修中常用零部件的图表，其内容包括零部件名称、应储数量、制造厂图号(或备件编号)、简单几何图形及应安装使用的部位。11。３。11专用工具应给出以下内容：a）应注明,几台同类高压开关柜应备有一套专用工具;b)随高压开关柜所带专用工具的品种、数量清单,清单中包括工具名称、简单几何图形、制造厂图号(或编号）以及各工具的使用方法.?０附录A(标准的附录)内部故障高压开关柜内部可能发生的故障、原因及减少其危险的措施参见表A1。表Ａ1内部故障可能发生的故障原因及减少其危险的措施举例 易发生内部故障的部位 故障的原因ﻩ减少其危险的措施ﻩ电力电缆室ﻩ设计不当 选择合适的尺寸ﻩﻩ安装不当ﻩ避免电缆交叉连接ﻩ固体或液体绝缘的损坏（缺陷或遗漏） 现场按质量要求进行检查和严格的绝缘试验 隔离开关、负荷开关、接地开关 误操作ﻩ加装严密、可靠的防止误操作连锁;采用储能操作；负荷开关、接地开关选用具有足够关合能力的产品 螺栓连接和触头 腐蚀ﻩ采取防电化腐蚀措施ﻩ装配不当ﻩ严格按质量要求进行检查、验收和回路电阻测量ﻩ互感器 铁磁谐振 采取防谐振措施 技术条件达不到铭牌规定 选择参数及技术条件应符合高压开关柜要求ﻩ断路器ﻩ选型或组件达不到高压开关柜铭牌要求 严格按高压开关柜铭牌选择组件ﻩﻩ安装不当 严格按质量要求检查、验收 维护不当ﻩ按使用说明书、现场规程定期维修 所有部位ﻩ工作人员错误 对高压开关柜在使用中作出明确规定，凡不能接近处均应采取措施ﻩ在电场作用下老化ﻩ定期进行绝缘试验 有害气体和灰尘的污染，潮湿的空气侵入,小动物进入ﻩ改善使用环境，加强防止外界因素对产品的影响，使其符合产品说明书中明确的环境条件ﻩ过电压 加强防止过电压措施,适当做好绝缘配合，在现场严格进行绝缘试验?0限制内部故障后果的措施参见表Ａ2。表Ａ2限制内部故障后果的措施举例 序号 措施举例 １ﻩ利用光敏、压敏、热敏探测器或母线故障快速保护，缩短排除故障时间ﻩ２ 选用合适的限流熔断器与开关设备相配合，以限制故障电流和故障持续时间ﻩ3 远方控制ﻩ4 装设合适、灵敏度高，且不会误动的压力释放器?0在内部故障引起电弧的条件下试验金属封闭式高压开关柜的方法Ａ1概述考虑到内部过压力作用到盖板、门、观察窗等部件上，也考虑到电弧或弧根对外壳的效应以及喷射出的灼热气体和灼热微粒的效应,但以不损伤隔板和活门为限。因此,它不包括所有会造成危害的各种效应，如有毒气体。故试验的安排，仅模仿了门和盖板关闭并正确扣紧这一工况。A2可触及性的分类按附录A第A5。3。２条、第A5。3.3条给定的两种不同试验条件,可触及性分为两类：Ａ类:仅限于经批准允许的人员方能触及的金属封闭式高压开关柜；Ｂ类：其中触及性不受限制（包括公众可触及的)的金属封闭式高压开关柜。A3试验安排功能单元的类别、数量、安装中的位置及电弧引燃的部位等,都应根据实际使用中可能出现的部位来确定，但应符合以下要求：a)试验应在未引燃过电弧的功能单元上进行;b）试验时安装条件应符合实际的工作情况；c）功能单元内的各组件已安装完整;＜〉ｄ）试品应在规定的接地点与接地网相连接；ｅ)引燃电弧的方式应模拟实际运行中出现故障情况。A4施加的电压和电流A4。1总则加入试品上的试验电源为三相，其短路电流值与额