机床行程开关固定罩冲压模具(共23)

0中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术(jìshù)进步，也就没有模具产品的上规上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高标志。模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出(tíchū)的更多和更高要求，使，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐(zhújiàn)向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资“十一五”期间，国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。经过这四年对模具的学习，我越来越坚信模具产业的发展前景。因此我要好好学习1bnc向和内容shj冲压模具设计抗拉强度(MPa)：335屈服强度(MPa)：205伸长率(%)：312加工性能不良。主要(zhǔyào)用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、弯曲等方法制压工艺分析3jigu艺性(1)冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无(2)用普通冲裁模冲制的零件，其断面与零件表面并不垂直，并有明显区域性特(3)凡产品图纸上未注公差的尺寸均属于未注公差尺寸。在计算凸模和凹模时，冲通常按GB1800-79IT14级。性(1)拉深件的形状应尽量简单、对称。对称拉深件在圆周方向上的变形是均匀的，高度不宜太大，一般控制在h<=2d(h为d+12t<=d<=d+25t。若拉深件各部分尺寸比例满足上述关系，则对拉深工序有利。尽量凸tRt形工序。如增加一次整形工序，其圆角半径可取R1≥ (0.1~0.3)t，R2≥(0.1~0.3)t。t4允许有拉深过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才采用整形或赶形的方法来消(5)拉深件的尺寸精度(jīnɡdù)不宜要求过高。拉深件的制造精度(jīnɡdù)包括直径方向的精度和高度方向的精度。产品图上的尺寸应注明必须保证外部尺寸或是内腔(6)拉深件的尺寸精度一般不高于IT13级，如果(rúguǒ)要求尺寸精度高于IT13级，3.2毛坯尺寸计算利用Dynaform设置好参数进行拉伸模拟，最后出毛坯尺寸以及排样图，毛坯及定搭边值a=2mm，a=2mm，Z=0.5mm，1条料宽度B=(+2a+2Z)0Δ带入数据得B0=164.9mm。ΔABZ65.9mmfāngshì)的确定5为了方便落料，采用(cǎiyòng)无搭边的排样方法，同时还可以省略固定卸料板的使终确定排样方式如下图算F=KLtτ冲b式中F——冲裁力(N)；冲L——冲裁周边长度(mm)；τ——材料抗剪强度(MPa)；bT——材料厚度(mm)；F=117.5KN冲6F、F、F是由压力机和模具的卸料、顶件装置获得。影响这些力的因素主要有材卸推顶料的力学性能、材料的厚度、模具的间隙、凸凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸以及润F=KF卸卸冲F=KF推推冲查表8知，卸料力、推件力的系数(xìshù)K=0.04，K=0.055。卸推因而(yīnér)F=0.04×117.5KN=4.7KN卸F=0.055×117.5KN=6.5KN推所以F=F+F+F=128.7KN冲推卸的计算一次拉深成形根据计算有m=d/D=120/160=0.75材料的首次拉深极限为0.52~0.55.行计算1b1F——拉深力(Nd——拉深后工件的直径(mm)；1t——毛坯厚度(mm)；σ——材料抗拉强度(MPa)；bK——修正系数，查课本表5-10可得K=1.0117冲压(chòngyā)设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。冲压设备的选择包括两个方面(fāngmiàn)：类型及规格。首先，应根据所要完成工序的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等选定压力机类型。冲压(chòngyā)生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面的比较见表12。对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用具形床身的开式曲柄压力机。虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点，目前仍是中小件生产的主要设备。所以本模具采用开式曲柄机。3.5.2压力机规格的确定在压力机的类型选定之后，应根据变形力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。在复合冲压中，工序力的计算和其它复杂的加工过程一样，可按时间分为若干阶段分别计算。求出某阶段所完成各种工艺力的总和及该阶段的辅助负荷，二者相加即为该阶段的工序力。为安全起见，防止设备的过载，可按公称压≥(1.6~1.8)F的原则选取压压总力机。压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。设计模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之。间工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。一般压力机台面应大于模具底座尺寸50~70mm以上。工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要．必须与模具的打料装置，出料装置及卸料装置等的结构相适应。在压力机的滑块和工作台上安装一副或数副模具，加工时上、下模要有正确的相对运动，这是一切冲压工艺的共同要求。压力机的精度主要包括工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面与滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度及滑块中心孔同滑块行程的平行度等。压力机精度的高低对冲压工序有很大的影响。精度8高，则冲压件质量也高，冲模的使用寿命长。反之，压力机精度低，不仅冲压件质量低，且模具寿命短。例如若滑块行程与工作台的垂直度差，将导致上、下模的同轴度降模刃口易损伤。压力机的精度对冲裁加工的影响较之其它加工工序明显。参照开式双柱固定台压力机基本参数(J23-25)可选取公称压力为250KN的开式固定台压力机。该压力机与模具设计有关系(guānxì)的参数为：公称(gōngchēng)压力：630KN滑块行程(xíngchéng)：100mm模柄孔尺寸：Φ50㎜×70㎜3.5.3模具压力中心的计算压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合，否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸、凹模间隙不均和导向零件加寸的确定的确定(1)落料时间隙值的确定由于零件对落料的要求并不高，而且拉深留有足够的本表3-4，得双面间隙值Z=0.100-0.140mm。(2)拉深时的间隙值的确定决定拉深模具凸模和凹模单边间隙Z时，不仅要考虑时，模具的间隙应取得小些，间隙值应与板料厚度相当。首先应判断是否需要采用压边Z=t+kt=1.5+0.2×1=1.7mm刃口尺寸的确定(chǐcun)的确定9落料时，采用凸模与凹模配合加工的加工方法制造凸模跟凹模。由于落料时，落料件的实际尺寸(chǐcun)基本与凹模刃口尺寸一致，所以落料时应以凹模为基准件来配做(yībān)落料凹模尺寸公式计算A=(A-xΔ)dmaxA；dA——工件的最大极限尺寸；max工件按IT14级取，计算式中Δ=0.87mm，A=161.4m和196.4mm，查课本表3-5，系maxA=(161.4-0.5×0.87)dmmmmmm落料时的凸模基本尺寸为161.0mm和196.0mm，尺寸偏差按照凹模尺寸进行配做加工，装配后保证双面间隙值2C=0.075~0.105mm。3.6.2.2拉深时的刃口尺寸的确定零件尺寸精度，零件图上所有未标注公差的尺寸，属IT准。查表得：δ=0.03㎜、δ=0.05㎜。凸凹凸0.030.03凸0.030.0300要零部件的设计与选用hohjing用(1)落料凸模部分落料件为椭圆形板料，所以凸模形状为椭圆状。其中凸模刃口部igngmmmm凸模长度主要(zhǔyào)根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。采用弹性卸料板和导料板冲模，其凸模长度按下式计算L=h.5~1mm)，凸模固定板与卸料板之间的安全距离(一般取10~20mm)，首次拉深高度等。本次设计中h=25mm123mmmm后保证单面按经验公式(参考文献[13]中)计算r=0.8dh应太大，普通拉深可取h=8~12mm。考虑到凸凹模结构，为保证工件在拉深结束后不会卡在凸凹模上方台阶处发生撞模现象，所以工作带需要适当再取高些，详细尺寸3.7.1.2拉深凸模的设计(shèjì)与选用拉深凸模的设计基本与凸凹模落料凸模部分相各次拉深时的凸模圆角半径=r。d面可能带有油污，灰尘等，可能导致拉深件包在拉深在卸料的时候困难，所以需要在拉深凸模上加工透工件包住的部分外面，取为35mm。模刃口基本尺寸值为161.0mm和196.0，由于落料m00翻应使推件块或顶件块伸出凹模孔口面0.2-0.5mm，以提高推件的可靠性。推件块与凹模为间隙配合。fh位，一般由两块组各种冲裁模使用。本套模具选用对角模具一般时通过模柄将上模固定在压力机滑块上的。常用模柄型式凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄和槽形模柄。压入式模柄定板凸模、凹模固定板主要用于凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上一致，厚度取(0.6-0.8)，材料可选固定板与凸模为过渡配合(H7/n6或H7/m6)，压装后将凸模端面与固定板一起磨定板与上模座之间加一块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因同，其厚度一般取6~10mm，参照《冷冲压模具设计航天部标准》，取为10mm。销钉在模具中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧ludng尺寸均参照《冷冲压模具设计航天部标准(biāozhǔ翻孔工艺计算.1计算底孔直径1.2首次翻孔系数由冲压设计资料(王孝培主编)查知：铝(板料厚0.5mm~5mm)的首次(shǒucì)翻顶件力KNm(D+Z)p0.870其中D——翻孔凸模直径；p6、6——翻孔凹模、凸模直径的公差；dp0计算B=(B+xΔ)0pmin6pdA——工件的最大极限尺寸；max工件(gōngjiàn)按IT14级取，计算式中Δ=0.36mm，B=9.8mm，查课本(kèběn)表minpmm保证双面间隙值2C=0.075~0.105mm。.2翻孔模主要零件的设计与标准的选用形或抛物面形，以利于变形。它的结构一般分为以下三种：当竖边直。本机床行程开关固定(gùdìng)罩冲压模具设计工作(gōngzuò)成果有冲压模具装配图2张，模具零件图16张。我在设计中遇到了一些问题，但是也收获了很多，第一，我对于材料的知识又有了进一步的了解。第二，我对热处理的知识又有了深了步的了解。第三，我对模具的结构又掌握了许多。第三，我对模具设计与制造行业又有了一个新的认识。第四，我熟悉了模具设计的过程。本次毕业设计过程中本人(běnrén)收集了大量有关冲压模具设计的资料与实例，吸收了许多资料的精华部分，因此，本文内容详细而丰富。同时，本人对出固定罩模具的各个结构做了充分地研究与论证，并多次改进了设计结构。在这次设计中，我遇到的难点主要有坯料的计算和工艺顺序的安排，通过老师的指计，我学到了许多的东我对于冲模工艺设计的流程很熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的一次综合性的实践。涉及到机械制能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步。致谢近尾声，看着自己所取得的成果，感到十分感谢每一个帮助过我的人。首先,我要感谢的是我的导师陈久hikqn，对工作认真负责。在做毕多问题，陈老师总是及时的并耐心的为我解答各方面的问谢我的指导老师-陈老师，谢谢您的指导和帮助，才使得我能模具，在规定的时间内完成从模具装配结构及更多的是要感谢陈老师(lǎoshī)在我设计课题从方案确师不断的督促，使我不敢有丝毫懈怠，加紧完成了同学的帮助让我修正了设计中一个又一个的错误,更重要在原来学过的教材中是无法找到的,这些也是我以后工人。losh同学！6肖白白.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版,1996艺与模具设计.北京：机械工业出版社,2004丛书编委会.冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社,2004工艺(gōngyì)与模具技术.北京：机械工业出版社,2005压(chòngyā)工艺与模具设计实用技术.北京：机械工业出版社,2005F(