运用TQC方法控制剪力墙与填充墙抹灰空鼓裂纹

运用TQC方法控制剪力墙与填充墙抹灰空鼓裂纹第1页/共41页目录1、工程概况2、QC小组简介3、选题理由6、原因分析及要因确认5、活动目标及可行性分析4、现状调查

7、制定对策措施8、对策实施10、总结及巩固措施9、实施效果检查11、下一步打算第2页/共41页一、工程概况

新乡市旺点住宅小区9#、11#楼，位于新乡市新中大道与平原路交叉口东北角，地下一层，地上①～30轴为十八层，31～47轴为十六层，室内外高差为1.0m，建筑总高度为53.2m。单幢楼建筑面积为16718.57m2，其中地下920.83m2，地上15797.74m2。

地下一层为自行车库及设备用房，层高3.7m，地上一至十八层均为住宅，层高2.9m，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，围护结构及内隔墙为蒸压加气混凝土砌块，水泥砂浆及水泥混合砂浆内墙面。

第3页/共41页二、QC小组简介表一小组概况表小组名称XX市城市旺点小区项目QC小组成立时间2009.5.10注册时间2009.5.10注册编号YEJ/Q-03-02小组类型现场型小组人数8人组

长XXX活动次数10次出勤率95%副组长XXX接受QC教育时间小组成员接受QC教育时间均在72小时以上活动日期2009年5月----2009年10月制表：XXX

制表时间：2009年5月10日第4页/共41页序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1男28大专项目工程师组长2男44高中工

长副组长3男24大专质检员实施人4男25大专技术员实施人5女54高中试验员实施人6男34高中材料员实施人7男36高中施工队长实施人8男22大专资料员发布人

该小组成员8人，平均年龄33岁，均参加全面质量管理培训72小时。活动方式：根据实际情况分析原因，制定对策，进行PDCA循环。QC小组成员统计表制表：XXX

制表时间：2009年5月10日表二第5页/共41页QC小组活动计划与实施表

表三

阶段活动计划采用方法计划时间监督人地点PDCA

计划实施检查巩固现状调查表格、排列图2009.5XXXXXX项目部会议室现场活动目标及分析文字2009.5原因分析关联图2009.5要因确认图表2009.5制定对策措施图表2009.5对策实施照片、文字09.5-09.9实施效果检查表格、排列图2009.9总结及巩固措施文字2009.10下一步打算文字2009.10第6页/共41页三、选题理由第7页/共41页运用TQC方法控制剪力墙与填充墙抹灰空鼓、裂纹选题理由（续）第8页/共41页计划阶段执行阶段检查阶段总结阶段PDCA循环阶段第9页/共41页（一）、计划阶段四、现状调查2009年5月13日，我们QC小组对新乡市世纪村住宅小区8＃、11＃、13＃、14＃住宅楼（与本工程结构类似）的剪力墙与填充墙抹灰质量进行了详细调查，2009年5月15日，召开QC小组会议，对调查情况进行分析研讨，发现主要存在墙面裂纹和局部空鼓等问题，通过检查、整理，归纳为以下5类问题，作出缺陷统计表表（表四）和不合格频数排列图

。第10页/共41页序号检查项目名称检查频数不合格频数频率（%）累计频率（％）1墙面裂纹501751.551.52局部空鼓30927.278.73表面平整度2039.187.84立面垂直度2026.193.95阴阳角方正2026.11006合计14033剪力墙与填充墙抹灰质量缺陷统计表制表：XXX制表日期：2009年5月15日表四第11页/共41页针对墙体抹灰常见的质量缺陷统计表，我们绘制出如下排列图：

制图：XXX制图日期：2009年5月15日频率（％）第12页/共41页1、目标设定

通过此次活动，使剪力墙与填充墙抹灰的质量合格率从活动前的78.7%提高到95%以上。第13页/共41页2、目标可行性分析Ⅰ小组目标实现

我们QC小组成员由年轻的大学生和有多年实践经验的老工程技术人员组成，具备创新的能力，且本工程也得到分公司领导的高度重视，为我们提供了强有力的技术支持。Ⅱ选择优良精干的劳务队伍，为达到目标提供了有力的保证。Ⅲ小组成员对影响剪力墙与填充墙抹灰质量的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行质量控制，从公司承建的类似工程随机调查来看，合格率已经达到78.7％，虽离目标值95％还有一段距离，具有挑战性，但通过我们小组的共同努力，在人力、物力、财力等方面加大投入，实现目标可行。小组目标实现

我们QC小组成员由年轻的大学生和有多年实践经验的老工程技术人员组成，具备创新的能力，且本工程也得到分公司领导的高度重视，为我们提供了强有力的技术支持。Ⅱ选择优良精干的劳务队伍，为达到目标提供了有力的保证。Ⅲ小组成员对影响剪力墙与填充墙抹灰质量的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行质量控制，从公司承建的类似工程随机调查来看，合格率已经达到78.7％，虽离目标值95％还有一段距离，具有挑战性，但通过我们小组的共同努力，在人力、物力、财力等方面加大投入，实现目标可行。第14页/共41页六、原因分析及要因确认QC小组针对现状调查中影响剪力墙与填充墙抹灰质量的两个主要问题（裂纹及局部空鼓）进行原因分析，作出原因分析关联图。第15页/共41页

原因分析关联图制图人：XXX

日期：2009年5月15日第16页/共41页

我们QC小组通过采取调查分析、现场试验、测试、测量等方法，对以上十个末端原因进行了要因确认，详见下表：要因确认表序号

末端原因确认方法

确认内容是

否要

因负责人1管理人员责任心不强讨论确认项目部结合公司的岗位责任制，制定了现场各管理人员的岗位质量责任制，经常学习，严格执行，加强管理人员的责任心。

否XXX2无可操作性强的施工方案资料审查

只是在施工组织设计中笼统地编制了装饰装修施工方案，缺少具有针对性、可操作性、指导性强的专项施工方案，无法保证施工质量。是

表五第17页/共41页要因确认表序号

末端原因确认方法

确认内容是

否要

因负责人3培训不够现场验证工人操作水平参差不齐，并且有的还是学徒，需要在施工前认真选择劳务分包队伍，在施工中除了加强工人的质量意识教育和技术交底工作外，还采取师傅带徒弟的办法。

是

4不同材料墙体交接处未处理现场验证

不同材料基体在抹灰中的收缩不均会导致墙面抹灰层开裂，因此在不同材料交接处必须铺贴钢丝网来防止梁底、墙柱边抹灰面开裂。

是XXX5墙体沉降稳定时间过短现场验证

为赶工期，过急安排墙体抹灰，填充墙的沉降会引起开裂。

是XXX表五第18页/共41页序号

末端原因确认方法

确认内容是

否要

因负责人6养护方法不恰当现场验证

水泥砂浆墙面抹灰面积大，垂直于地面，采用传统的浇水养护方法不能全面养护，导致抹灰砂浆空鼓、开裂，且影响其强度。

是7墙体基层不平整现场验证

经现场检测，剪力墙与蒸压加气混凝土砌块墙体平整度偏差均控制在5mm内，满足规范要求，不会增加抹灰层厚度。

否8砂浆搅拌时间过短或人工搅拌现场验证

现场设置两台砂浆搅拌机能满足使用要求，每罐砂浆搅拌时间达3～5分钟，搅拌机坏了及时修理，严禁采用人工拌灰。

否要因确认表（续）制表：XXX制表日期：2009年5月15日表五续第19页/共41页序号

末端原因确认方法

确认内容是

否要

因负责人9水泥砂浆温度收缩裂纹资料审查

由于环境温度的影响，材质本身的性能不符合要求。否XXX10剪力墙甩毛不到位，填充墙界面处理剂涂刷不到位现场验证

剪力墙面采用人工甩毛，甩毛浆液为107胶掺水泥和细砂配制而成，甩毛均匀一致，强度高，粘结力强，填充墙面抹灰前均允涂刷界面处理剂。否要因确认表（续）制表：XXX制表日期：2009年5月15日表五续第20页/共41页

七、制定对策措施按“5W1H”原则，对小组成员调查分析确认的5个主要原因制定相应的对策：对策措施表序号

要因

对策

目标

措施

地点

时间

执行人

检查人

1无可操作性强的施工方案结合实际情况编制施工方案

施工方案能够切实指导施工，可操作性强。

总结以往施工中出现的问题和经验，根据施工工艺标准制定有指导性的、可操作性的专项施工方案。现场

2009.5XXX

2不同材料墙体交接处未处理

采用钢丝网固定在交接处后再抹灰

不同材料墙体交接处不产生竖向和水平通长裂纹

砼墙、梁与填充墙体相接触的部位，钉设10×10钢丝网，每边搭接宽度不小于100mm。现场

2009.5至

2009.9XXX

表六第21页/共41页对策措施表（续）序号

要因

对策

目标

措施

地点

时间

执行人

检查人

3填充墙沉降稳定时间过短

合理安排施工程序保证有效沉降时间

防止墙面不规则开裂和墙顶出现通长裂纹

在施工总体进度计划的基础上，合理安排填充墙砌筑时间和抹灰时间，留出填充墙沉降稳定的时间，不得少于28天。现场

2009.5至

2009.94培训不够

加强对工

人质量意识的教育和技术交底工作

杜绝由于工人的不规范操作带来的质量问题

加强对工人的培训教育，并制定奖惩制度，使施工质量与经济利益挂钩。现场

2009.5至

2009.95养护方法不恰当

每楼层设管道送水，每个班组配一个喷雾器

减少由于养护不到位而产生的裂纹、空鼓。

在施工交底中明确养护方法及时间，加强施工过程中的监督检查。现场

2009.5至

2009.9制表：XXX制表日期：2009年5月15日表六续第22页/共41页（二）、执行阶段八、对策实施

根据对策表中的措施，有相应责任人负责，组长、副组长监督执行，并在预定日期内完成。实施一：结合实际情况编制施工方案，2009年5月18日QC小组成员召开专题会，专门讨论制定专项施工方案，结合以往施工经验，总结施工工艺方法，QC小组最后确定了施工方案，其核心内容如下：第23页/共41页（二）、执行阶段八、对策实施

1、制定科学的施工进度计划，合理安排施工工序，确保填充墙沉降稳定时间的要求。2、墙面弹水平、垂直控制线，控制抹灰层的总厚度，在墙面打饼冲筋工作完成后，仔细检查每面墙体，对基层平整度、垂直度达不到要求的墙体，提前进行处理，控制每次抹灰层的厚度、时间间隔要求等。

第24页/共41页3、剪力墙、梁表面要提前7天进行甩浆毛化处理，砌块填充墙抹灰前24时浇水湿润，并在抹底层灰前均匀涂刷界面处理剂。4、设专职质检员两名，加强施工过程管理和检查，控制好工艺流程和抹灰面层的观感质量。5、抹灰砂浆严格按配合比计量，车车过秤，采用机械搅拌，并要求砂浆的搅拌时间必须满足规范要求，严禁人工搅拌砂浆。6、施工方案编制完成之后，报工程分公司工程管理科审批，并将施工方法和注意事项对操作工人进行详细的书面及现场技术交底，使所有操作工人对施工工艺有全面的了解。第25页/共41页不同材料墙体（剪力墙与填充墙）交接处钉钢丝网在剪力墙、框架梁与蒸压加气混凝土砌块两种不同材料墙体相交接处铺贴10×10mm钢丝网，用射钉枪固定，接缝两边各压100mm，基本解决了两种材料因温度变化收缩不均，导致墙体抹灰层开裂。第26页/共41页第27页/共41页第28页/共41页由于填充墙和抹灰穿插作业时间安排不当，没有留出填充墙砌筑后的沉降时间，在填充墙沉降过程中进行墙面抹灰，填充墙的沉降会造成没有达到强度的水泥砂浆面层开裂。经QC小组分析研究，对施工进度计划进行合理调整，科学安排施工工序，在蒸压加气混凝土砌块砌筑完毕至少28天后，方可进行面层抹灰作业，克服了填充墙沉降拉开砂浆面层的问题。第29页/共41页选用公司稳定的劳务分包队伍，加强质量意识方面的教育和技术交底工作，项目部实行严格的质量奖罚制度，每个检验批施工完毕，由质检员确定质量等级，并严格按质量等级进行奖罚，使施工质量与经济利益挂钩，工人的素质和质量意识得到较大提高。第30页/共41页实施五采用恰当的养护方法室内抹灰面积较大，又处于夏、秋季施工，极易造成水泥砂浆温度收缩裂纹，采用传统的浇水养护存在着较大困难，项目部购买了六台喷雾器，每栋楼设三人专门负责养护，内墙抹灰两遍成活，每遍都要养护，并且要养护到位，在养护期间控制墙面不出现泛白现象，养护时间不少于七天。第31页/共41页（三）、检查阶段2009年9月15日～9月20日，我们QC小组对城市旺点小区9＃、11＃楼的墙体抹灰质量进行检查，小组全体成员一致认为：墙面平整、垂直，空鼓、裂纹现象大大减少，阴阳角顺直，观感良好。我们小组共实测实量检查340点，达到合格点数326个，合格率95.9%，完全达到了我们制定的预期目标。

第32页/共41页实施效果检查表序号检查项目名称检查点数合格点数合格率（％）1墙面裂纹10095952局部空鼓5048963表面平整度5048964立面垂直度706795.75阴阳角方正706897.1合计34032695.9制表：XXX制表日期：2009年5月15日表七第33页/共41页合格率％制图：XXX制图日期：2009