恒天然(玉田)牧场有限公司杨家板桥第一分公司生态养殖项目环境影响评价补充报告

恒天然（玉田）牧场有限公司杨家板桥第一分公司生态养殖项目环境影响评价补充报告简本PAGE10PAGE39PAGE39唐山市环境保护研究所PAGE39目录1项目由来 12变更后项目执行标准 22.1变更后环境质量标准 22.3变更后污染物排放标准 23变更项目内容 54变更项目工程分析 64.1变更工程内容 64.1.1变更后主要建设内容 64.1.2变更后还田方案 84.1.3变更后主要设备 84.1.4变更后工程投资 94.2变更后原辅材料消耗及物料平衡 94.2.1变更后原材料消耗 94.2.2变更后物料平衡 94.2.3变更后水平衡 94.3变更后平面布置及配套公用设施 134.3.1变更后厂区平面布置 134.3.2变更后配套设施及公用工程 144.4变更后生产工艺流程 144.4.1变更后污水处理工艺流程简介 144.4.2变更后生产工艺流程图 164.5变更后主要污染源及污染物排放情况 184.5.1废气 184.5.2噪声 184.5.3废水 184.5.4固废 195变更后环境影响分析 205.1废气 205.1.1调节池废气 205.1.2清洗池扬尘 225.2废水 225.3地下水 245.4噪声 255.5固体废弃物 266变更后环保措施可行性分析 276.1废气污染防治措施可行性 276.2废水污染防治措施可行性 276.3地下水污染防治措施可行性 306.4噪声污染防治措施可行性 306.5固体废物防治措施可行性 317环境经济损益分析 327.1环保投资变更 327.2环境效益分析 328变更后污染物总量控制分析 348.1变更后项目污染物排放总量 348.2变更后污染物总量控制建议指标 349环保设施“三同时”验收变化情况 3510变更后工程可行性结论 3711联系方式 3911.1建设单位信息 3911.2环评单位信息 391项目由来河北省唐山市玉田县是农业大县，新西兰恒天然集团作为新西兰最大的乳品公司，在乳品生产、加工和销售领域是世界知名企业，是世界上最大的乳品原料供应商。恒天然集团投资3990万美元，在河北省唐山市玉田县杨家板桥镇于家窑村西南建设一个新的生态养殖项目，包括现代化大型奶牛牧场和施用牧场沼液、种植奶牛饲料的农田，生产优质原奶，并销售给中国国内牛奶加工商作为各类奶产品的原料。中国科学院生态环境研究中心于2012年4月编制了《恒天然（玉田）牧场有限公司杨家板桥第一分公司生态养殖项目环境影响报告书》，唐山市环境保护局于2012年7月出具了该项目环评报告的批复（唐环发【2012】74号）。由于本项目污水处理工艺产生大量沼气并建设沼气储柜、沼气锅炉，存在沼气泄漏、火灾、爆炸等安全隐患，为将项目风险降到最低，项目对污水处理工艺进行了变更。与项目环评批复的建设内容相比，并根据恒天然（玉田）牧场有限公司废水处理工艺变更情况说明可知，原环评批复中污水处理采用中温（38~40℃）厌氧发酵工艺，生产过程中用水全部为新鲜水，锅炉用于取暖及热水供应。本次变更后，污水处理将采用物理处理工艺，处理后污水可全部回用于生产，无废水外排，减少了新水用量，办公区及职工宿舍供暖采用分体式空调供暖，热水利用电加热设备。本项目变更后环境影响主要涉及废气、废水、噪声、固废环境影响部分。受恒天然（玉田）牧场有限公司的委托，唐山市环境保护研究所于2013年5月承担该建设项目变更工程的补充环境影响评价工作。2变更后项目执行标准变更前后环境质量执行标准未发生变化，污染物排放标准部分发生了变更，包括：不再有锅炉烟气；养殖废水和生活污水处理后回用，不外排；不再产生沼渣。2.1变更后环境质量标准⑴大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，大气中硫化氢（H2S）和氨气（NH3）评价，执行国家《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的规定；⑵项目场地附近地表水体为杨柳河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中V类水质标准；⑶地下水质量评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水质标准；⑷声环境质量评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类功能区标准；⑸本项目评价区内土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级限值。2.3变更后污染物排放标准⑴废气①恶臭气体：牧场产生的恶臭污染物中，臭气浓度执行《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中表7“集约化畜禽养殖业恶臭污染物排放标准”的规定，氨气和硫化氢厂界标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准、新改扩的规定；②加工粉尘：饲料混合过程中的颗粒物排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，即无组织排放监控浓度限值为1.0mg/m3；③食堂油烟：食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001小型单位的有关规定；④备用柴油发电机：备用柴油发电机启用时，其废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的规定。⑵废水自建污水处理站出水水质满足《畜禽养殖产地环境评价规范》（HJ568-2010）中表3标准限值。⑶噪声①本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类区标准；②施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。⑷固体废物①病死牛尸体执行《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）中“病死畜禽尸体的处理与处置”相关规定；②牛治病过程中产生的医疗垃圾执行《危险废物鉴别标准》（GB5085.2-2007~GB5085.7-2007）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）、《关于危险废物转移联单管理办法》的有关规定，生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境保护法》的有关规定，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。⑸大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算结果和《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJT81-2001）的要求（畜禽养殖场与城市和城镇居民区的最小距离不得小于500m）综合确认。3变更项目内容本项目污水处理工艺产生大量沼气并建设沼气储柜、沼气锅炉，存在沼气泄漏、火灾、爆炸等安全隐患，为将项目风险降到最低，项目特对污水处理工艺进行了变更，主要涉及的变更内容为：⑴粪污收集不再建设集污坑，直接由真空吸污罐车清理；⑵养殖废水和生活污水排入自建污水处理站，采用物理处理工艺替代中温厌氧发酵工艺，废水处理后循环使用；⑶供暖由锅炉供暖变更为空调供暖，热水由电加热设备提供。下面仅对本次变更工程及所涉及的内容进行分析。4变更项目工程分析4.1变更工程内容4.1.1变更后主要建设内容项目变更内容仅涉及污水处理站，其余建设内容均未发生变化。变更后污水处理站建设内容见下表：表4-1变更后污水处理站主要建、构筑物一览表序号项目容积(m3)占地面积(m2)备注1沉沙道60001700利用原有2沉砂池利用原有3清洗池新建4污水处理车间—2000新建4.1设备区—1620新建4.2化验室—25新建5调节池10000024723利用原有储存池6回用水水箱990330新建7堆肥场—1320利用原有污水处理站包括沉沙道、沉砂池、清洗池、固液分离器、调节池、真空转钴过滤机、石英砂过滤器、超滤系统、活性炭过滤器、紫外线水处理设备、反渗透系统、回用水水箱及化验室等。其中固液分离器、真空转钴过滤机、石英砂过滤器、超滤系统、活性炭过滤器、树脂软化器、紫外线水处理设备、反渗透系统及化验室均布置在污水处理车间内，车间为彩钢板封闭式车间。沉沙道、沉砂池及调节池均利用变更前已有水池。污水处理站用于处理养殖废水和生活污水，设计处理能力最大为1500m3/d。处理后的中水可用作牛舍冲洗、奶牛降温、道路洒水及绿化等，产生的固体废渣临时堆存在原有堆肥场，堆肥发酵后可运至当地农田用作肥料。污水处理站主要建、构筑物及处理设备如下：（1）沉沙系统包括沉沙道、沉沙池及清洗池。因变更前已建有沉沙池，故变更后沉沙道及沉沙池利用原有沉沙池，不再新建。沉沙道为半地埋式长条槽型，槽底为斜坡式，下坡与沉沙池相通，上坡与清洗池相通；沉沙池为半地埋式池体，污水流过沉沙道后流入沉沙池，沉淀后经泵打入污水处理车间处理；新建一座清洗池，位于沉沙道南侧，与沉沙道相通。沉沙系统池底、池壁均为抗渗混凝土浇筑，沉沙池安装污水泵。（2）固液分离器固液分离器位于污水处理车间内，安装两台筛分螺旋分离器同时运行，在静态筛分器与螺旋挤压机共同作用下，分离出固态废渣，分离出的固态废渣经输送带输送至车间外后运至堆肥场。（3）调节池调节池利用变更前的储存池，固液分离后的废水经管道送入调节池，位于污水处理车间外南侧，为长方形水池，最大容积为10万m3，池底及池壁均铺设HDPE防渗膜，安装一台污水泵，用来调节污水处理车间进水速度。（4）真空转钴过滤机废水经管道打回污水处理车间，进入真空转钴过滤机进行固液分离。安装两台真空转钴过滤机同时运行，处理能力为1500m3/d，均为水平转钴，钴壁开孔，钴面上铺以支撑板和滤布，滤布上铺珍珠岩构成滤面。过滤后的废渣运至堆肥场暂存。（5）石英砂过滤使用两台石英砂过滤器，对污水进一步过滤。（6）超滤系统超滤系统为4组碳化硅滤膜，每组9个模块，最大处理能力为64m3/h。超滤工艺前后各设置一个20-30t的水箱，用以暂存废水并保证流速。（7）活性炭过滤器安装4套活性炭过滤系统，其中两开两备，每套活性炭过滤器出水口分别连接一个20-30t的水箱，保证水流速度。（8）树脂软化器安装4台树脂软化器降低水的硬度，其中2开2备，软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。（9）紫外线水处理设备利用一套UVLIT880紫外线自动水处理系统，设备内设有3个灯具，处理能力为100m3/h。（10）反渗透系统设置两套连续的反渗透系统，处理能力为64m3/h，主要包括系统泵、反渗透装置（反渗透膜及膜壳、机架、电控箱）、冲洗/清洗装置及中间水箱（水箱容积为20-30t）。（11）回用水水箱污水处理车间外北侧约2m处设置回用水水箱，水箱箱体包覆橡胶隔层，外壳为不锈钢材质。水箱容积为990m3。处理达标的中水由泵打回牛舍回用。（12）堆肥场堆肥场利用变更前已有堆肥场，位于污水处理站西侧，南北长60m，东西宽22m，地面由抗渗混凝土浇注，堆肥场建设有防雨棚，场地边缘三面设置做200mm加高处理，防止废渣外溢。4.1.2变更后还田方案本次变更后，项目产生的养殖污水和生活污水全部处理达标后回用生产，不再外排。变更后分离出的废渣，储存在堆肥场，经过自然发酵反应后运至周边农田用作肥料。4.1.3变更后主要设备本次变更后，主要生产设备未发生变更，仅污水处理站设备发生变更，变更后污水处理站设备见下表：表4-2污水处理站主要设备一览表序号设备名称数量单位备注1固液分离器2台2个筛分螺旋压缩机2真空转钴过滤器2台3石英砂过滤器2台4超滤系统4套4组碳化硅滤膜，每组9个模块5活性炭过滤器4套2开2备6树脂软化器4台2开2备7紫外线水处理设备1套UVLIT8808反渗透系统RO12套1开1备9RO2套4.1.4变更后工程投资项目变更后环保投资发生变更，变更前环保投资为1232万元人民币，变更后环保投资为3387万元，其中污水处理站投资3000万元。4.2变更后原辅材料消耗及物料平衡4.2.1变更后原材料消耗项目变更后，产生的养殖废水经处理后可全部回用生产，原材料消耗中仅减少了新鲜水用量，变更后新鲜水用量为28.02万t/a，减少了10.09万t/a。4.2.2变更后物料平衡本次变更后，项目饲养物料平衡未发生变化，仅沼气物料平衡发生变化。项目变更后，不再设沼气储柜及沼气锅炉，无沼气产生。4.2.3变更后水平衡变更后，若产生的粪污每天全部处理时，在夏季回用水用量为94536m3，污水处理站处理水量为91080m3，回用水用量比污水处理站处理水量多出3456m3；非夏季时回用水用量为126336m3，污水处理站处理水量为129672m3，可剩余回用水3336m3，非夏季剩余回用水可供夏季使用，且污水处理站处理过程中会产生部分损耗，故项目全年水量基本平衡。本项目建设一座10万m3的调节池，污水处理站依据回用水水箱内液位变化运转，若水箱内回用水足够生产需要，废水将暂存在调节池内，若水箱内回用水不够生产需要，则污水处理站继续运转提供回用水。项目水量平衡图见图4-1、4-2。新鲜水新鲜水饲料搅拌牛饮用水生活用水清洗挤奶设备牛奶冷却系统补水污水处理站奶厅及等候区清洗地面牛舍清洗奶牛降温清洗设备场地、道路洒水绿化图4-1非冬季水量平衡示意图单位：m3/d486449.85610牛舍粪尿21937199.2134422433338.111.4不可预见水24.36.6107.233.6218.726.4767.8421.944.9废渣还田洗沙4593639.8图图4-2冬季水量平衡示意图单位：m3/d新鲜水饲料搅拌牛饮用水生活用水清洗挤奶设备牛奶冷却系统补水污水处理站奶厅及等候区清洗地面牛舍清洗清洗设备场地、道路洒水486449.85610牛舍粪尿21937199.2134423332.1不可预见水6.6107.233.626.4767.8203.244.9废渣还田洗沙4593619.94.3变更后平面布置及配套公用设施4.3.1变更后厂区平面布置项目变更后厂区平面布置未发生变化，仅污水处理站平面布置发生了变化。变更后污水处理站平面布置见图4-3。调节调节池污水处理车间回用水水箱堆肥场清洗池沉沙道沉淀池粪污图4-3变更后污水处理站平面布置4.3.2变更后配套设施及公用工程（1）供水项目变更后，取水水井延用变更前已有水井（厂区内中深层地下水，水源井2眼，井深240m左右），新鲜水用量为2.76万t/a，减少了35.35万t/a，新鲜水主要为生活用水、奶牛饮用水、饲料拌合用水、牛奶冷却系统补水及清洗挤奶设备用水；奶厅及等候区清洗地面、牛舍清洗、夏季奶牛降温、清洗设备、场地、道路洒水及夏季绿化均为回用水，非冬季回用水量为588.6t/d，冬季回用水量为327.2t/d。（2）排水项目变更后，雨污分流延用已有管道，厂区内设有雨水收集系统并铺设有雨水收集管线，厂区西北角和东北角均设有雨水泵站，收集后的雨水经泵站排入东侧灌渠，最终进入杨柳河，未发生变更。变更后项目生产区废水和生活污水经收集后进入厂区内自建污水处理站处理，处理后循环使用，不外排。（3）供暖项目变更后不再设沼气锅炉，挤奶厅清洗挤奶槽、挤奶器和职工洗浴用热水全部变更为由电加热设备供给，办公生活区冬季供暖变更为采用分体式空调供暖。4.4变更后生产工艺流程项目变更后，牛的粪污收集不再建设集污坑，直接由真空吸污罐车清理，污水处理工艺发生变化，故本次评价仅对污水处理工艺进行介绍。4.4.1变更后污水处理工艺流程简介养殖废水和生活污水收集后排入厂区内污水处理站处理，污水处理站最大日处理规模为1500t/d，采用物理处理工艺。本项目预计最大污水量为750m3/d，进水水质为pH6.93、溶解氧0.1mg/L、COD8740mg/L、BOD53600mg/L、氨氮329.3mg/L、阴离子表面活性剂1.99mg/L、总大肠菌群2.4*107个/L，出水水质为pH8.86、溶解氧7.4mg/L、COD27mg/L、BOD512.4mg/L、氨氮4.8mg/L、阴离子表面活性剂未检出、总大肠菌群0个/L，分离出的固体废渣集中堆存在堆肥场，定期外运至周边农田，用作农用肥料。牛舍内安装有砂料卧床和镀锌钢管卧栏，牛的粪污直接排泻到两排卧床中间的水泥硬化通道上，由人工定时驾驶真空吸污罐车清理，边铲边吸入罐中，不再建设集污坑。生活污水经管道排入尘沙道，真空吸污罐车开至沉沙道卸下粪污，粪污在斜坡式沉沙道内自然流向沉沙池，粪污中的沙子自然沉积，与液态废污分离。沉积的沙子利用铲车收集堆积在沉沙道南侧的清洗池，以利于排水，清洗池与沉沙道相通，沥干后的沙子利用水管冲洗，清洗水回流到沉沙道与污水一同处理，清洗后的沙子集中堆放自然晾干后回用，主要用作小牛的铺垫料。清洗废水直接排入沉沙池。沉沙池中的废水自然汇集，废水由泵经管道排入污水处理车间内的固液分离器，固液分离器利用静态筛分与螺旋挤压共同作用，分离出的固态废渣经输送机排至车间外堆存，及时清运至堆肥场堆肥，废渣含水率为60%，液态废污经管道排入车间外的调节池。调节池安装一台污水泵，以控制污水流回污水处理车间的流速。废水由泵经管道排回车间内的真空转钴过滤机再次进行固液分离，处理效率为100m3/h，过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转，沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。滤液被吸入滤室，并单独排出，滤渣由刮刀刮下，分离出的滤渣含水率为30%，经旋转输送机输送至车间外运至堆肥场。废水经管道进入石英砂过滤器，过滤器采用石英砂作为填料，在一定的压力下，使原液通过该介质吸附、截留，去除杂质。过滤后的废水经管道排入超滤系统前置水箱暂存，以满足超滤系统进水流速，利用碳化硅滤膜截留盐分、颗粒和分子量相对较高的物质，在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的作用受到一定程度的限制，因此需对膜进行清洗，本项目超滤膜每周清洗一次，清洗的高浓度废水排入沉沙池处理。超滤后的出水暂存在水箱内匀速排入下一级处理设备。超滤后的废水经管道排入活性炭过滤器，利用活性炭颗粒去除脱色、除臭，活性炭定期使用回用水清洗，每台活性炭过滤器均连接一个水箱以保持下一级水处理的进水水量。活性炭过滤后的废水排入树脂软化器降低水的硬度，软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。当软化器使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。软化水排入紫外线水处理设备，利用紫外线的C波段所具有的高辐射强度，对需要处理的水质进行有效照射，破坏水中的微生物核酸结构，从而达到强灭菌杀毒的目的。紫外线水处理设备中的灯管每三个月清洗一次，清洗废水排入沉沙池处理。紫外线处理防止生物形成模糊反渗透过滤网，杀菌后废水最终排入两阶段的反渗透系统，进行两次反渗透处理。运用特制的高压水泵，将原水加至6-20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。处理后的中水经管道排入车间外的水箱内暂存，用作回用水。4.4.2变更后生产工艺流程图沉沙道沉沙道沉积清洗池晾干沙子回用作小牛铺垫料沉沙池清洗水固液分离调节池废渣真空转钴过滤石英砂过滤废渣堆肥后外运至农田用作肥料超滤活性炭过滤紫外线水处理反渗透反渗透回用水水箱图4-4污水处理工艺流程及排污节点图清洗水清洗水清洗水废水树脂软化器4.5变更后主要污染源及污染物排放情况本次评价仅对项目变更内容设计的污染源进行分析。项目变更后，不再建设锅炉，不再有锅炉废气产生；养殖废水和生活污水处理后全部回用，不外排；不再有沼渣产生，新增污染物排放情况如下：（1）废气：污水处理站调节池恶臭，主要污染物为H2S、NH3、臭气浓度；冬季清洗后的沙子堆放产生的扬尘。（2）噪声：噪声源为固液分离器、真空转钴过滤器、污水泵等设备，源强为70～90dB(A)。（3）固体废物：固液分离和过滤产生的废渣。4.5.1废气（1）调节池废气变更后污水处理站新增调节池，调节池为开放式水池，池体产生恶臭气体。类比污水处理厂恶臭数据，计算本项目变更后新增调节池恶臭源强，排放源强见表4-3。表4-3项目大气污染物无组织排放源强污染物NH3H2S臭气浓度调节池排放源强(g/m2·s)年排放量(t/a)排放源强(g/m2·s)年排放量(t/a)排放源强1.1*10-60.860.3*10-80.00236项目可通加强调节池周边绿化，科学管理的方法减少无组织恶臭的排放量。（2）扬尘冬季由于大风天气，清洗后晾干的沙子在清洗池堆存易产生扬尘。4.5.2噪声变更后主要噪声源为水处理设备、泵类运行噪声，源强为70～90dB（A）。4.5.3废水变更后项目产生的养殖废水和生活污水排入污水处理站处理后全部回用，因此，项目无废水外排。4.5.4固废变更后固体废物主要为固液分离和真空转钴过滤工序产生的废渣，其中过滤工序产生的废渣中，会含有部分助滤剂（珍珠岩），其主要成分为钾，钠，铝硅酸盐，不含有机物，无毒，可以改善土壤，调节土壤板结。废渣集中存放在堆肥场堆肥，自然发酵后可全部运至周边农田，用作肥料。5变更后环境影响分析5.1废气5.1.1调节池废气变更后，项目调节池为新增无组织排放源，通过类比污水处理厂调节池恶臭数据，本项目调节池恶臭污染物排放源强，NH31.1*10-6g/m2·s，H2S0.3*10-8g/m2·s，臭气浓度为36（无量纲）。项目变更后，养殖场牛舍、堆肥场等污染源强均未发生变化。变更后恶臭排放源强见表5-1。表5-1奶牛场恶臭物质浓度浓度位置氨（mg/m3）硫化氢（mg/m3）臭气浓度（无量纲）奶牛舍旁1m0.964<0.00125病牛舍旁1m0.977<0.00120晾粪场旁1m1.040.00236堆肥场旁1m1.060.00241青贮饲料堆旁1m1.020.00130调节池旁1m0.002<0.001362013年6月18日-6月19日，保定市民科环境检测有限公司对项目下风向厂界恶臭进行了监测，监测结果见表5-2。表5-2厂界恶臭监测结果项目点位评价标准运行工况臭气浓度6.18.下风向北场界偏西下风向北场界下风向北场界偏东70正常运转<10-76<10-52<10-296.19.下风向北场界偏西下风向北场界下风向北场界偏东32-5528-78<10-46H2S6.18.下风向北场界偏西下风向北场界下风向北场界偏东0.01正常运转0.003-0.0070.002-0.0040.001-0.0026.19.下风向北场界偏西下风向北场界下风向北场界偏东NDND-0.001NDNH36.18.下风向北场界偏西下风向北场界下风向北场界偏东0.2正常运转0.057-0.0980.065-0.1270.068-0.1196.19.下风向北场界偏西下风向北场界下风向北场界偏东0.040-0.0720.047-0.0840.059-0.120由监测结果可知，项目变更后场界恶臭污染污中，H2S、NH3监测值均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界二级标准的要求，臭气浓度基本满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中要求。项目变更后不再需要粪池，新增调节池污染源强远低于粪池，通过原环评恶臭预测结果及现状厂界恶臭监测结果可知，厂界恶臭污染物排放浓度基本满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）以及《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中相应标准限值要求，因此，变更后项目无组织废气对大气环境影响很小。项目可通加强调节池周边绿化，科学管理的方法减少无组织恶臭的排放量。⑷大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。本次变更后新增一座调节池，为新增无组织排放源，以调节池为污染源中心确定控制距离，计算结果见表5-3。表5-3新增调节池大气环境防护距离计算结果表序号污染源污染物面积（m2）排放源强（kg/h）空气质量标准（mg/m3）计算距离（m）1调节池NH3247230.0990.2无超标点H2S247230.0270.01无超标点由上表计算结果可知，新增无组织排放大气环境防护距离无超标点，其余无组织排放源未发生变化，原环评中其余各无组织排放源的计算结果均为无超标点，即变更后项目排放的恶臭污染物不会造成周围大气环境中的H2S和NH3浓度超过《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”中规定的一次最高容许浓度。根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）的要求，新建、改建、扩建的畜禽养殖场选址应避开禁建区域（生活饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区的核心区及缓冲区、城市和城镇居民区），在禁建区域附近建设的，应设在禁建区域常年主导风向的下风向或侧风向处，场界与禁建区域厂界的最小距离不得小于500m。本项目不在上述禁建区域内，为保证建成后不影响周围大气环境质量，确定本项目的大气环境防护距离为500m，该范围之内禁止新建居住、学校、医院等敏感项目。本项目变更后大气防护距离计算结果为无超标点（即0m），综合考虑《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）的要求，最终确定项目变更后的防护距离采用500m，变更后防护距离无变化。5.1.2清洗池扬尘清洗后的沙子，在冬季遇大风天气易产生扬尘，环评要求项目单位将晾干后的沙子遮盖苫布，防止扬尘产生。5.2废水项目运营期间废水主要为粪污、奶厅清洗、牛舍清洗、设备清洗、夏季奶牛降温等养殖废水和职工生活污水，主要污染物为：pH、BOD5、COD、氨氮、阴离子表面活性剂、总大肠菌群。保定市民科环境检测有限公司对本项目污水处理站废水水质进行了检测，废水中主要污染物产生情况见表5-4。表5-4项目废水中主要污染物产生情况序号主要污染物污染物浓度1pH6.932BOD53600mg/L3COD8740mg/L4溶解氧0.1mg/L5氨氮329.3mg/L6阴离子表面活性剂1.997mg/L7总大肠菌群2.4*107个/L项目产生废水全部排入自建污水处理站，处理达标后回用。废水处理情况见下表：表5-5污水处理站设备处理情况一览表序号主要污染物污染物浓度mg/L（pH、总大肠菌群除外）进口沉淀池固液分离器真空转钴过滤机石英砂过滤器超滤系统活性炭过滤器树脂软化器紫外线水处理二级反渗透系统1pH6.936.616.777.627.657.728.862BOD5360032003200110058059011010560.412.43COD874079907230260021801630163131119274溶解氧7.45氨氮329.3336.2333.7237.2194.9219.155.2834.1133.374.86阴离子表面活性剂1.9971.5481.0650.4270.5830.216NDNDNDND7总大肠菌群个/L2.4*1071.1*1073.5*1071.2*1061.7*1067.5*1052*1048*1047*1040表5-6污水处理站出水水质情况一览表序号主要污染物污染物浓度回用水标准1pH（无量纲）8.866.0-9.0（无量纲）2嗅无无不快感3浑浊度（NTU）ND10（NTU）4色（度）ND30度5溶解性总固体（mg/L）81500mg/L6BOD5（mg/L）12.415mg/L7氨氮（mg/L）4.810mg/L8阴离子表面活性剂（mg/L）ND1.0mg/L9溶解氧（mg/L）7.4≥1.0mg/L10总余氯（mg/L）0.41管网末端≥0.211总大肠菌群（个/L）03个/L12COD（mg/L）27——由表5-6知，项目废水经自建污水处理站处理后能够满足《畜禽养殖产地环境评价规范》（HJ568-2010）中表3标准限值，全部循环使用，无废水外排。5.3地下水（1）取水自备井影响分析本次变更后，项目延用已有水源井，水源选取中深层地下水，水源井深240m左右。单井出水量41.0m3/h，日出水量984.0m3/d，同时备用井1眼，共建设2眼井。项目污水处理工艺发生变更，变更前项目新鲜水用水量为38.11万m3/a，变更后，废水经处理后可循环使用，项目新鲜水用水量为28.02万m3/a，大大减少了地下水取水量，不会对地下水水位及流场产生影响。（2）项目对地下水影响分析项目变更后，沉沙池、调节池及堆肥场均利用原有设施，未发生变化，根据原环评可知，以上设施不会对地下水产生影响。仅对本次变更内容进行分析。新增污水处理车间，车间地面均为抗渗混凝土，车间内污水处理设备均为密闭钢结构材质，不会发生污水渗漏事故，故不会对地下水水质产生影响。5.4噪声变更后主要噪声源为水处理设备及泵类运行噪声，源强为70～90dB（A）。本项目噪声源强及治理措施见表5-7。表5-7噪声源强及治理措施一览表产噪设备名称噪声源强dB（A）治理措施降噪量dB（A）水处理设备90选用低噪声设备、基础减震，布置在封闭车间-30泵类70选用低噪声设备、基础减震，布置在封闭车间-30本项目噪声预测是在对主要噪声源进行实测，利用预测模式计算本项目噪声源对到厂界的贡献值，在预测计算中只考虑声源所在厂房内具有屏蔽效应和声源至受声点的几何发散衰减，不考虑空气吸收等较小的附加衰减，采用预测模式如下：LA=LA(r0)—20lg(r/r0)式中：LA—距声源r处的A声级，dB（A）LA(r0)—参考位置r0处的A声级，dB（A）r—预测点距声源的距离，mr0—参考位置距声源的距离，m各噪声源对预测点贡献声级叠加模式： 式中：Laj—各声源单独作用时预测点的A声级，dB（A）n—噪声源个数根据本项目噪声源情况及区界距离（见表5-8），计算噪声源对各区界的噪声贡献值，见表5-9。表5-8点声源距厂界距离一览表整体声源产噪设备车间外源强dB（A）距离m东厂界南厂界西厂界北厂界污水处理车间水处理设备、泵类69.235029055410表5-9噪声预测结果一览表单位：dB（A）预测点贡献值达标情况昼间夜间东厂界18.7达标达标南厂界20.4达标达标西厂界34.8达标达标北厂界17.3达标达标本项目选用低噪声设备，布置在封闭厂房内，项目生产设备噪声贡献值为18.7-34.8dB（A），厂界贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表中2类标准要求。5.5固体废弃物本项目不再设沼气锅炉，不再有沼渣生成。变更后污水处理站中固液分离和过滤设备会产生部分废渣。固液分离器产生的废渣量为187.5m3/d，过滤器产生的废渣量为300m3/d。液态粪污分离出的废渣主要为牛粪，无有毒有害成分，集中收集后临时堆存在堆肥场自然发酵，堆场设置在污水处理车间西侧，顶部设遮雨棚，经过堆肥发酵后定期运至项目选址附近的农田，作为农用肥料。6变更后环保措施可行性分析6.1废气污染防治措施可行性本次变更后，污水处理设备均变更为封闭设备，变更内容涉及的废气主要为调节池恶臭气体，变更后不再需要粪池，新增调节池污染源强远低于粪池，通过原环评恶臭预测结果及现状厂界恶臭现状监测结果可知，厂界恶臭污染物排放浓度基本满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）以及《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）中相应标准限值要求，因此措施可行。清洗池晾干的沙子冬季遇大风天气产生扬尘，要求遮盖苫布，能够防止扬尘产生，措施可行。6.2废水污染防治措施可行性项目废水全部排入自建的污水站处理达标后回用，无废水外排。污水处理站最大日处理规模为1500t/d，采用物理处理工艺。本项目预计最大污水量为750m3/d，污水处理站主要设备设施工作原理如下：牛舍内安装有砂料卧床和镀锌钢管卧栏，牛的粪污直接排泻到两排卧床中间的水泥硬化通道上，由人工定时驾驶真空吸污罐车清理，边铲边吸入罐中，不再建设集污坑。生活污水经管道排入尘沙道，真空吸污罐车开至沉沙道卸下粪污，粪污在斜坡式沉沙道内自然流向沉沙池，粪污中的沙子自然沉积，与液态废污分离。沉积的沙子利用铲车收集堆积在沉沙道南侧的清洗池，以利于排水，清洗池与沉沙道相通，沥干后的沙子利用水管冲洗，清洗水回流到沉沙道与污水一同处理，清洗后的沙子集中堆放自然晾干后回用，主要用作小牛的铺垫料。清洗废水直接排入沉沙池。沉沙池中的废水自然汇集，废水由泵经管道排入污水处理车间内的固液分离器，固液分离器利用静态筛分与螺旋挤压共同作用，分离出的固态废渣经输送机排至车间外堆存，及时清运至堆肥场自然发酵，废渣含水率为60%，液态废污经管道排入车间外的调节池。调节池安装一台污水泵，以控制污水流回污水处理车间的流速。废水由泵经管道排回车间内的真空转钴过滤机再次进行固液分离，处理效率为100m3/h，过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转，沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。滤液被吸入滤室，并单独排出，滤渣由刮刀刮下，分离出的滤渣含水率为30%，经旋转输送机输送至车间外固废堆场。废水经管道进入石英砂过滤器，过滤器采用石英砂作为填料，在一定的压力下，使原液通过该介质吸附、截留，去除杂质。过滤后的废水经管道排入超滤系统前置水箱暂存，以满足超滤系统进水流速，利用碳化硅滤膜截留盐分、颗粒和分子量相对较高的物质，在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的作用受到一定程度的限制，因此需对膜进行清洗，本项目超滤膜每周清洗一次，清洗的高浓度废水排入沉沙池处理。超滤后的出水暂存在水箱内匀速排入下一级处理设备。超滤后的废水经管道排入活性炭过滤器，利用活性炭颗粒去除脱色、除臭，活性炭定期使用回用水清洗，每台活性炭过滤器均连接一个水箱以保持下一级水处理的进水水量。活性炭过滤后的废水排入树脂软化器降低水的硬度，软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。当软化器使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。软化水排入紫外线水处理设备，利用紫外线的C波段所具有的高辐射强度，对需要处理的水质进行有效照射，破坏水中的微生物核酸结构，从而达到强灭菌杀毒的目的。紫外线水处理设备中的灯管每三个月清洗一次，清洗废水排入沉沙池处理。紫外线处理防止生物形成模糊反渗透过滤网，杀菌后废水最终排入两阶段的反渗透系统，进行两次反渗透处理。运用特制的高压水泵，将原水加至6-20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。处理后的中水经管道排入车间外的水箱内暂存，用作回用水。项目各污水处理设备处理效率下表6-1，污水处理站出水水质见表6-2。表6-1污水处理站设备处理情况一览表序号主要污染物污染物浓度mg/L（pH、总大肠菌群除外）进口沉淀池固液分离器真空转钴过滤机石英砂过滤器超滤系统活性炭过滤器树脂软化器紫外线水处理二级反渗透系统1pH6.936.616.777.627.657.728.862BOD5360032003200110058059011010560.412.43COD874079907230260021801630163131119274溶解氧7.45氨氮329.3336.2333.7237.2194.9219.155.2834.1133.374.86阴离子表面活性剂1.9971.5481.0650.4270.5830.216NDNDNDND7总大肠菌群个/L2.4*1071.1*1073.5*1071.2*1061.7*1067.5*1052*1048*1047*1040表6-2污水处理站出水水质情况一览表序号主要污染物污染物浓度回用水标准1pH（无量纲）8.866.0-9.0（无量纲）2嗅无无不快感3浑浊度（NTU）ND10（NTU）4色（度）ND30度5溶解性总固体（mg/L）81500mg/L6BOD5（mg/L）12.415mg/L7氨氮（mg/L）4.810mg/L8阴离子表面活性剂（mg/L）ND1.0mg/L9溶解氧（mg/L）7.4≥1.0mg/L10总余氯（mg/L）0.41管网末端≥0.211总大肠菌群（个/L）03个/L12COD（mg/L）27——由监测结果可知，回用水水质满足《畜禽养殖产地环境评价规范》（HJ568-2010）中表3标准限值要求，且项目产生的废水全部自行处理回用，减少了新鲜水用量，无废水外排。污水处理系统可行。6.3地下水污染防治措施可行性本次变更后，项目延用已有水源井，水源选取中深层地下水，水源井深240m左右。单井出水量41.0m3/h，日出水量984.0m3/d，同时备用井1眼，共建设2眼井。项目污水处理工艺发生变更，变更前项目新鲜水用水量为38.11万m3/a，变更后，污水经处理后可循环使用，项目新鲜水用水量为28.02万m3/a，大大减少了地下水取水量。不会对地下水水位及流场产生影响。新增污水处理车间，车间地面均为抗渗混凝土，车间内污水处理设备均为密闭钢结构材质，不会发生污水渗漏事故，故不会对地下水水质产生影响。6.4噪声污染防治措施可行性⑴水处理设备：项目选用低噪声设备，安装减震基础，再经封闭车间阻隔，能够产生30分贝的降声效果，再经距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。⑵泵类设施：泵类设施为金属外壳，安装减震基础，且将泵类设施安放在封闭车间内，能够产生30分贝的隔声效果，再经距离衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。综上所述项目采用的降噪治理措施是可行的。6.5固体废物防治措施可行性本项目不再设沼气锅炉，不再有沼渣生成。变更后污水处理站中固液分离和过滤设备会产生部分废渣。固液分离器产生的废渣量为187.5m3/d，过滤器产生的废渣量为300m3/d。液态粪污分离出的废渣主要为牛粪，无有毒有害成分，集中收集后临时堆存在堆肥场，堆场设置在污水处理车间西侧，顶部设遮雨棚，经过自然发酵后定期运至项目选址附近的农田，作为农用肥料。措施可行。7环境经济损益分析7.1环保投资变更表7-1环保投资估算明细表单位：万元序号变更前环保措施变更前投资变更后环保措施变更后投资115152大气污染控制措施20大气污染控制措施52.1沼气脱硫10——2.2油烟净化装置油烟净化装置53水污染控制措施910水污染控制措施30803.1固液分离系统20固液分离系统203.2隔油池、化粪池10隔油池、化粪池103.3污水处理站700污水处理站30003.4防渗漏处理180防渗漏处理504噪声污染控制措施35噪声污染控制措施354.1隔声减振措施25隔声减振措施254.2办公及宿舍隔声窗10办公及宿舍隔声窗105固废污染控制措施222固废污染控制措施2225.1堆肥设施200堆肥设施2005.2医疗垃圾收集、处理2医疗垃圾收集、处理25.3安全填埋井10安全填埋井105.4垃圾桶、垃圾箱10垃圾桶、垃圾箱106其他30其他306.1环境监测与环境管理30环境监测与环境管理30合计123233877.2环境效益分析本次评价仅对变更内容进行环境影响经济损益分析。具体环境效益见表7-2。表7-2变更前后环境效益损益对比分析项目变更前变更后环境效益污染物排放锅炉废气烟尘1.2t/a0无锅炉废气产生及排放，减轻了对环境的影响SO21.893/a0NOx0.835t/a0恶臭气体NH36.23t/a5.69t/a减少了恶臭气体排放，减轻了对环境的影响H2S8.16kg/a7.91kg/a沼气净化废物5t/a0减少了固废的产生，减轻了对环境的影响原材料消耗新鲜水用量38.11万t/a2.76万t/a减少了地下水取水量，不会对地下水水位及流场产生影响环境风险沼气储柜易发生沼气泄露、火灾、爆炸等事故不再建设沼气储柜消除了污水处理工艺存在的安全隐患及环境风险事故污水处理站设污水处理池，污水可能发生渗漏设钢结构材质污水处理设备污水处理过程不会产生污水渗漏，不会对地下水水质产生影响本项目污水处理站总投资3000万元人民币，污水处理成本约为10元/吨。废水处理后循环使用，减少了地下水取水量，不会对地下水水位及流场产生影响；废渣自然发酵后用作农田肥料均符合循环经济的要求，具有良好的环境和经济效益，污水处理站建成后可提供多个就业岗位，兼具良好的社会效益。综上所述，项目变更后能够做到环境效益、经济效益和社会效益的统一，因此是可行的。8变更后污染物总量控制分析8.1变更后项目污染物排放总量变更后污染物排放总量变化情况见表8-1。表8-1污染物排放总量汇总表项目排放量变化情况变更前变更后大气污染物NH36.23t/a5.69t/a-0.54t/aH2S8.16kg/a7.91kg/a-0.25kg/a烟尘1.2t/a0t/a-1.2t/aSO21.893/a0t/a-1.893/aNOX0.835t/a0t/a-0.835t/aCO2.59kg/a2.59kg/a0THC5.70kg/a5.70kg/a0固体废物沼渣18250t/a—-18250t/a废渣—17.79万m3/a+17.79万m3/a病死牛尸体3t/a3t/a0沼气净化废物5t/a0-5t/a医疗垃圾0.6t/a0.6t/a0生活垃圾12.8t/a12.8t/a08.2变更后污染物总量控制建议指标项目废水处理后全部回用，不外排。变更前后总量控制的污染物为SO2、NOx，变更前后污染物排放总量变化情况见表8-2。表8-2变更前后排