昌邑利昌能源科技有限公司污泥焚烧发电项目环境影响报告书

昌邑利昌能源科技有限公司污泥焚烧发电项目环境影响报告书山东省环境保护科学研究设计院由表9.7-1至表9.7-9可知：假定风险事故状态下，各预测气象条件下下风向各点HCl、HF的落地浓度远远小于相应的LC50值，也均小于IDLH及MAC值，对外环境各点急性危害较小；焚烧烟气中二噁英排放对会对下风向暴露人群健康造成一定危害；HCl、HF、二噁英最大落地浓度分别为0.0715mg/m3、0.0015mg/m3、0.0002ngTEQ/m3，均出现在B稳定度、U＝1.0m/s、t＝10min、下风向309.1m处。风险事故影响预测评价(1)最大落地浓度计算各毒害物质最大落地浓度及其出现条件见表9.7-10。表9.7-10各毒害物质最大落地浓度及其出现条件一览表污染物名称最大落地浓度单位出现距离出现条件二噁英0.0002ngTEQ/m3309.1mB稳定度、U＝1.0m/s、t＝10minHCl0.0715mg/m3309.1mB稳定度、U＝1.0m/s、t＝10minHF0.0015mg/m3309.1mB稳定度、U＝1.0m/s、t＝10min(2)评价结果由表9.7-1至表9.7-9预测结果可见，焚烧烟气管道破裂后，各预测气象条件下下风向各点HCl、HF的落地浓度远远小于相应的LC50值，也均小于IDLH及MAC值，对外环境各点急性危害较小。根据预测结果及污染物毒理性指标可见，拟建项目HCl、HF其急性危害影响较之二噁英较小，故本次评价风险事故后果评价选用二噁英作为主要评价因子。根据风险事故的最终受体，评价参考美国科学院(NAS)定义的公众健康风险评价—人类暴露于环境危害因素之后，出现不良健康效应的特征。根据二噁英的特性，其在具有强烈的急性毒性的同时还具有致癌、致畸及致突变作用，故评价将分别选用急性伤害、长期暴露伤害结果作为评价依据。首先确定暴露程度，然后将危险的类型和程度与暴露的程度联系起来评估风险人群目前的和潜在的健康风险。有毒有害物质释放迁移是一个缓慢的、长期的过程，与人体接触的浓度一般都比较低，影响时间长，所产生的效应主要是慢性效应，故采用慢性效应中非致癌参考计量RfD{mg/(kg•d)}和致癌斜率因子SF{[mg/(kg•d)]-1}来标定其对人体的危害。HI=CDI/RfD(*非致癌污染物的危害效应)HI=CDI•SF(*致癌污染物的危害效应)HI--危害效应，无量纲；CDI--吸入污染物日均暴露剂量，mg/(kg•d)；RfD--非致癌参考剂量，mg/(kg•d)；SF--致癌效率因子，[mg/(kg•d)]-1。CDI=Cair•Lin•ηair/BWCair—暴露点空气中有毒有害物质的浓度，mg/m3；Lin—人体每天吸入的空气量，m3/d(成人20，儿童11)；ηair—吸入人体的有毒有害物质中被人体吸收的百分比，%；BW—暴露人群体重，kg(成人70，儿童16)。根据前述预测结果及上述计算公式，计算最大落地浓度致癌效应，其计算结果见表9.7-11。表9.7-11风险事故后果评价一览表二噁英日可能吸入剂量ng/(kg•d)日吸入RfDng/(kg•d)日吸入SF[ng/(kg•d)]-1暴露HI暴露致癌风险儿童成人儿童成人儿童成人最大浓度点1.375×10-45.715×10-54.0×10-4*0.15**0.350.152.07×10-58.58×10-6注：*事故及风险评价标准参照人体每日可耐受摄入量4pgTEQ/kg执行，经呼吸进入人体的允许摄入量按每日可耐受摄入量10%执行，选用0.4pgTEQ/kg；**Dioxins致癌斜率因子SF去TCDD(二噁英类)的SF值1.5×10-5[mg/(kg•d)]-1。由表9.7-11可知：假定风险事故状态下，焚烧烟气中二噁英排放对成人、儿童的非致癌风险指数HI分别为0.15、0.35，会对暴露人群健康造成危害；假定风险事故状态下，焚烧烟气中二噁英排放对成人、儿童的致癌风险值分别为8.58×10-6、2.07×10-5；假定风险事故状态下，焚烧烟气中二噁英排放对西正楼下村成人、儿童的非致癌风险指数HI分别为0.08、0.18，致癌风险值分别为4.29×10-6、1.04×10-5；均处于可接受的致癌风险值范围(约在10-7～10-4之间)(参照美国环保总局健康风险评价导则)，可见，假定风险事故状态下二噁英排放对儿童及成人产生的致癌风险值可接受。事故火灾爆炸影响预测本项目点火油系统使用的柴油属于易燃易爆危险物品，罐体一旦破裂或操作失误外溢，液体将立即沿着防火堤内地面扩散，将漫至防火堤边，形成液池，遇明火将形成池火，因此本次环评采用池火灾伤害数学模型分析法分析确定轻柴油池火的影响程度。池火火焰高度对于池火火焰高度，计算方法如下：式中：h—火焰高度，m；r—液池半径，本项目点火油罐区设置防火堤和围堰后液池半径为3.7m；ρ0—周围空气密度，kg/m³，取1.293kg/m3（标准状态）；g—重力加速度，9.8m/s²；dm/dt——燃烧速度，kg/（m²·s）；当液池中的可燃液体的沸点高于周围环境温度时，液体表面上单位面积的燃烧速度dm/dt为：式中：dm/dt—单位表面积燃烧速度，kg/(m2·s)；Hc—液体燃烧热；43.7×106J/kg；cp—液体的比定压热容；2.51kJ/(kg·K)；Tb—液体的沸点，337.95K；T0——环境温度，293K；H——液体的气化热，1101kJ/kg。经计算，dm/dt为0.018kg/（m²·s），池火燃烧火焰高度h=19.4m。总热辐射通量对于池火燃烧过程中形成的总热辐射通量，采用下式计算：式中：Q—总热辐射通量，W；η—效率因子，可取0.13～0.35；Hc—液体燃烧热，J/kg。计算后得Q=5.6×107W。目标入射总辐射强度距离池中心某一距离（x）处的入射热辐射强度为：式中：I—热辐射强度，W/m2；Q—总热辐射通量，W；tc—热传导系数，取值为1；x—目标点到液池中心距离，m。火灾损失火灾通过热辐射方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。火灾损失估算建立在热辐射强度与损失等级的相应关系上，池火灾伤害数学模型分析法介绍了不同热辐射强度造成伤害和损失的关系，其关系见表9.7-12。表9.7-12热辐射的不同入射通量所造成的危害表热辐射强度（kw/m2）对设备的损害对人的损害表37.5操作设备全部损坏1%死亡/10s，100%死亡/1min25在无火焰，长时间辐射下木材燃烧的最小能量重大损伤/10s，10%死亡/1min12.5有火焰时，木材燃烧塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s，1%死亡/1min4.020s以上感觉疼痛1.6长期辐射，无不舒服感将相关参数代入上述公式中，核算在火灾事故情况下，事故引起的人员伤亡与财产损失的计算结果具体见表9.7-13。表9.7-13不同入射通量下目标点到液池中心距离目标点到液池中心距离(m)热辐射强度（Kw/m2）备注3.6137.5死亡半径4.4225重伤半径6.2512.5轻伤半径11.064.0财产损失半径17.481.6安全距离由以上可知，如果项目点火油储罐在最大储量下发生事故，离液池中心约3.61m范围内的设备设施受到的影响最大，可能导致设备损坏、人员死亡；半径在3.61-4.42m以内的设施和人员将受到严重伤害；半径在4.42-11.06m以内的设施和人员会受到轻微损伤；半径11.06-17.48m以内人员财产将受到损失；离液池中心17.48m范围外的人员及设备几乎不受影响。调查罐区3.61m范围内主要为罐区工作人员，根据事故原因调查统计，池火事故一般发生在原料装卸时，在事故现场可能有装卸人员2人在场操作，则火灾爆炸最大可信事故危害为死亡人数2人。根据：风险值R=事故概率P×事故后果C，本项目发生最大可信事故风险值可按下式计算：风险值=事故发生概率×致死区域死亡人数由此核算本项目发生火灾爆炸事故的风险值为2×10-5死亡/a，小于8.33×10-5死亡/a，风险水平可以接受。火灾CO影响分析发生火灾对环境的污染影响主要来自燃料燃烧释放的大量的有害气体，由于燃烧产生的有害气体释放量难以定量，本次评价主要定性分析火灾发生时产生的有害气体对周围环境的影响。在正常情况下，空气的组成主要有氮气、氧气、氩气、二氧化碳及氢、氖、臭氧、氪、氙和尘等，而火灾所产生烟雾的成分主要为二氧化碳和水蒸汽，这两种物质约占所有烟雾的90%～95%；另外还有一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物及微粒物质等，约占5%～l0%，对环境和人体健康产生较大危害是CO、NOX等有害物质。一氧化碳产生量相对较大，危害也较大，一氧化碳的浓度过高或持续时间过长都会使人窒息或死亡。一般情况下，火场附近的一氧化碳的浓度较高(浓度可达0.02%)，而距火场30m处，一氧化碳的浓度逐渐降低(0.001%)。因此，近距离靠近火场会有造成一氧化碳中毒的危险。据以往报道，在火灾而造成的人员死亡中，3/4的人死于有害气体，而且有害气体中一氧化碳是主要的有毒物质。空气中含有大量的氮气，无论对植物还是对人类均没有危害作用。但是，当空气中的氮被转化成氮氧化物和氮氢化物(如二氧化氮、一氧化氮、氨气等)时，其危害作用显著增加。二氧化氮具有强烈的刺激性，能引起哮喘、支气管炎、肺水肿等多种疾病。当空气中二氧化氮浓度达0.05%时，就会使人致死。在火场之外的开阔的空间内，由于烟雾扩散，二氧化氮的浓度被迅速稀释，不会对人体健康造成危害。因此，火灾发生时将不可避免的对厂区内人员安全与生产设施产生不利影响。事故次生/伴生污染影响分析拟建项目点火油储罐发生泄露及爆炸后，泄露物料及消防水如不能完全收集，将会对周围地表水和地下水环境产生影响。事故处置中产生的固体废物如不妥善处理，也将会对环境产生一定影响。现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点，配备相应的专业防护装备，采取安全防护措施，防止爆炸及池火的危害。同时根据事发时当地的气象条件，告知群众应采取的安全防护措施，必要时疏散群众。从而减少爆炸、池火产生的大气污染物对人体的危害。在化学品罐区四周设废水收集系统，收集系统与事故水池相连。确保发生事故时，泄露的轻柴油及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。风险事故水环境影响分析本项目不处于饮用水源保护区，运输主要为公路运输，生产过程中发生水环境事故的可能性很小，因此只对风险事故发生后产生的水环境影响进行分析。发性水污染事故分析项目可能发生的突发性水污染事故主要有点火油罐区消防废水的事故排放。事故发生后，污染物可能通过下渗、地表径流、地下径流污染周围水环境。工程风险事故水环境风险分析(1)对地下水的风险影响分析项目区如不采取相应的防范措施，项目区内储罐及运输管线发生泄漏、燃烧事故后，由于泄露物料及消防水不能及时收集，可通过下渗及地下径流等对项目区及下游地区浅层地下水造成污染。(2)对地表水的风险影响分析项目附近丰产河和拐子河距离项目厂界较近，若发生事故，废水不能及时、全部收集时，仍可能会对丰产河和拐子河水质产生一定的影响。水环境风险防范措施如发生事故，可能会对地下水、地表水产生影响。因此，必须采取防范措施。拟建工程采取的水环境风险防范措施主要有以下方面：(1)防渗措施厂区严格按照地下水污染防治要求制定防渗措施。(2)事故废水收集措施在点火油储罐区围堰四周设废水收集系统，采取防渗措施，确保发生事故时，泄露的物料及灭火时产生的废水可完全被围堰收集，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。事故发生后，废水在围堰内被收集，围堰收集的废水送至厂内废水系统处理，处理达标后通过市政管网排入联合环境水务有限公司柳疃项目区污水处理厂处理。事故废水收集流程见图9.7-1。泵泵市政管网事故区内收集事故废水围堰废水处理站图9.7-1事故废水收集流程采取防范措施后水环境风险分析由于项目区采取严格的防渗措施，并设有完善的废水收集系统，概率较大的泄漏及火灾事故发生后，污染物可全部收集在围堰中，不会出现泄露的物料和消防水漫流的情况，从而不会通过下渗污染项目区周围地下水和地表水。环境风险防范措施点火油罐风险防范措施拟建项目计划在厂内东北角设置20m3的地上轻油罐1座(地上卧式储罐)，分析点火油系统导致泄漏、火灾发生的来源有管道的凸缘和弯道裂缝、焊接失误；弯曲连接中软管、波纹管、接合支架的裂缝和连接装置故障；阀门（包括阻塞门、保险）的堵塞或盖子裂缝；管道泵外罩破损和密封盖裂缝；油罐破损或连接处裂缝等。油罐泄漏，轻柴油将流到地面并向外扩算，一旦有火种还可能导致火灾，从而形成浓烟并向外扩散，对厂区附近环境造成影响，因此，一定要采取措施，减弱轻柴油泄漏对环境的影响。针对项目点火油系统存在的环境风险问题，提出主要防范以应急措施如下：(1)油罐区地面设置防渗(=1\*GB3①原土压（夯）实；=2\*GB3②150mm厚天然砂砾垫层；=3\*GB3③200mm厚水泥砂砾基层（水泥含量5%）；=4\*GB3④100mm厚防渗混凝土；=5\*GB3⑤≮0.8mm防渗涂料)，并在油罐区外围修建围堰(6m×4m×1.5m)，围堰容积大于最大油罐储油量，一旦发生泄漏不至于重油扩散；(2)油罐温度不宜超过30℃，气温过高时应采取降温措施；装卸时机械设备要防爆；(3)严格执行油管路动火制度；(4)油罐及油管路维护、检修作业时使用不产生火化的材料工具；(5)管道都必须作防静电、防雷接地设计；不允许管道内部有与地绝缘金属体，防止静电集聚。(6)加强燃油系统设施的维护，防止管道、阀门泄漏；(7)油管道进行焊接作业时，必须对其进行吹扫，确保可燃气体不超标；(8)罐区禁止吸烟等有明火的行为发生，点火油罐区设制一套固定泡沫灭火系统。采取以上措施后，可有效防止油罐区风险问题的发生。尿素风险防范措施拟建项目主要脱硝剂为尿素，年消耗量为480t，厂内储存量为50t，袋装储存，存放于拟建锅炉房东侧仓库内，发生环境风险事故的可能性较小，但是若是尿素在储存的过程中遭雨淋或潮湿环境下则可能发生水解，生成氨气造成氨气的逃逸和污染影响。本项目尿素袋装储存，存放于拟建锅炉房东侧仓库内，尿素储存间应按照一般防渗区标准进行地面防渗，厂房应采取密闭以防止雨淋导致尿素的水解，并采取措施避免尿素储存间形成潮湿环境。化学危险品的厂内储存及处理本生产过程中使用的尿素属化学危险品，建设单位必须确保生产安全，在工程建设过程中必须加强消防设施、劳动保护、危险物品专用原料库，必须遵守《化学危险物品安全管理条例》(国务院令344号)。建设单位应将消防、安全工作列为重中之重，生产前严格按照有消防、安全等法规做好各项工作。根据《关于加强化学危险物品管理的通知》(环发[1999]269号)：化学危险物品的储存，要配有固定的符合安全环保要求、具有防盗功能的储存场所；要建立严格的出入库登记和销售登记制度；作为生产原料的化学危险物品储存还要执行国家经贸委、国家质量技术监督局、国家石油和化学工业局的有关规定；在化学危险物品生产、储存、使用、运输中一旦发生事故，引发事故的责任单位和有关人员必须立即采取应急措施，及时通报受到或可能受到危害的单位和人员，并报告事故所在地的公安、环保、经贸、质量技术监督等部门，隐瞒不报或弄虚作假的，一经发现从严查处；废弃、过期的化学危险物品及使用过的化学危险物品包装容器必须妥善保管，不得随意抛弃，依照危险废物的处置标准进行处置。臭气风险防范措施拟建项目污泥压滤、污泥热干化和污泥储存过程中会产生一定量的臭气，为避免造成恶臭污染和爆炸事故，拟建项目已经对污泥压滤车间、污泥热干化车间和干化污泥储存间采取封闭及负压措施，存储过程中应严格控制臭气的产生、收集、处理。(1)设置吸风口将污泥储存间产生的臭气抽到焚烧炉中燃烧处理，及时排除垃圾堆内部产生的臭气，防止聚积；(2)经常监测排气口附近的臭气浓度，一旦浓度接近其爆炸下限，要及时采取紧急措施；(3)定期检查排气管线，防止堵塞，造成臭气聚集。水环境风险防范措施项目生产运营期间产生的污水主要包括生产废水和生活污水，另外项目点火油罐区可能存在消防废水，因此必须设置事故水池。参考《水体污染防控紧急措施设计导则》（中国石化建标[2006]43号），事故池容积计算方法为：式中：—设计事故水池总容积，m3；—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量(储存相同物料的罐组按一个最大罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计)，m3；—发生事故的储罐或装置消防水量，m3；—发生事故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量，m3；—发生事故时必须进入事故水池的生产废水量，m3；—发生事故时必须进入事故水池的大气降水量，m3。对于本项目，各参数选择如下：=1\*GB3①事故状态下轻柴油将以液态形式从储罐中泄漏至围堰内形成液池，故本项目以单个储罐破裂最大物料泄漏量计，取值为20m3；=2\*GB3②项目涉及到的主要物料为柴油，属于易燃物质，项目设计在生产装置和储罐区内设低压消防给水系统，采用环状消防给水管网、地下式消火栓。根据项目总平面布置和《石油化工企业防火规范》(GB50160-2008)规定，项目消防栓用水量以50L/s计，消防供水时间为0.5小时，则一次事故消防最大用水量为90m3。=3\*GB3③项目事故期间可以接受储存或处理泄漏物料的主要设施为点火油罐区围堰，本项目柴油储罐区围堰设计为6m×4m×1.5m(内设储罐20m3地上储罐1个)，扣除围堰内储罐占用容积，故取值为16m3；=4\*GB3④根据本项目工程特点和污染源分析结果，事故状态下无生产废水必须进入事故水池，因此取值为0。=5\*GB3⑤考虑事故期间大气降水，降水量根据昌邑市暴雨强度公式：式中：q—设计暴雨强度，L/(s·hm2)；p—设计重现期，取值20年；t—降雨历时，取值30min。项目事故时间以2小时考虑，核算暴雨强度为299L/(s·hm2)，对于必须进入该事故水池的大气降水汇水面积以事故罐区面积计(0.024hm2)，核算事故期间必须进入事故水池的大气降水量为59m3。综上所述，项目事故状态下最大泄露物料和废水量为153m3，故而项目设计建设有200m3事故水池(8m×5m×5m)1座，用于收集处理事故状态下泄漏物料和废水。事故状态下项目泄露物料和事故期间大气降水应该经收集后暂存于事故水池内，送往厂区工业废水处理系统处理达标后通过柳疃项目区市政污水管网排放至柳疃项目区污水处理厂进一步处理，避免事故废水直接排放对地表水体造成影响。焚烧烟气污染控制措施脱硫塔SO2排放浓度控制--根据排放烟囱上设置的烟气在线监测仪测得SO2含量，由Ca(OH)2浆液下方的定量给料泵控制吸收剂Ca(OH)2浆液的给料量。根据脱硫塔入口烟气温度和出口温度之间的关系，控制烟气反应塔降温水量。活性炭吸附焚烧过程中要确保活性炭喷射系统的正常运行，保证对重金属、二噁英等的吸附作用。喷射系统进行自动控制和实时监控，平时加强风机的保养工作，减少风机损坏的可能性。一旦出现喷射系统故障和风机损坏，即使更换备件和启用备用风机。加上后序布袋过滤器表面积有的粉尘层，对重金属、二噁英等的吸附仍然有效，因此喷射系统短时间故障不会对重金属、二噁英去除产生很大的影响。布袋除尘器正常情况下，布袋可在停炉检修时按使用周期成批更换，保证过滤效率。一旦运行过程中布袋发生泄漏，在线监测仪可根据浓度变化立即发现，可逐一隔离检查更换，不会造成烟尘超标。当布袋除尘器进口烟气温度大于230℃或小于140℃时，立即停车检修，以防止烧毁滤袋或出现滤袋结露现象。在全厂事故、紧急停机和除尘器警报(温度或压力)等出现时，除尘器进出口阀自动关闭。设置一套循环加热风系统防止滤袋内结露。此系统通过再循环风机、电加热器使循环烟气保持在一恒定的温度，在布袋除尘器启动时，除尘器预热到140℃。在事故停机时空气加热系统保持布袋除尘器温度为140℃。根据连续监测的滤袋阻力使脉冲控制仪工作，脉冲控制仪控制脉冲阀进行喷吹。压缩空气以极短的时间顺序通过各脉冲阀并经喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，使滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，迫使附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗。为使布袋除尘器及其部件和引风系统运行更平稳，采用在线清灰。二噁英控制措施(1)二噁英的产生控制循环流化床锅炉炉内温度保持在850℃～950℃、在＞850℃炉膛高温区烟气停留时间＞2s、燃烧室内生活垃圾充分混合，是国际上通行的二噁英类物质抑制技术(“3T”技术)，能有效地抑制二噁英类物质等有机污染物的产生。焚烧参数控制采用系统引进国外先进的自控软件，确保运行控制符合“3T”要求烟气停留时间。同时，拟建项目循环流化床锅炉配启动燃烧器和辅助燃烧器，使用0#柴油作为燃料。在DCS和就地均可操作燃烧器点火程序控制器和燃烧器风机的起动和停止。辅助燃烧器与燃烧系统温度监控设备联通，当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上时，作为风险应急防范措施，辅助燃烧器自动开启，以提高炉温和稳定燃烧，确保焚烧炉炉温控制在850℃～950℃之间，保证二噁英的充分分解，正常运行情况下，辅助燃烧器关闭。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。(2)二噁英脱除措施采用喷射活性炭去除焚烧烟气中的二噁英。由于二噁英是细微的有毒物质，即使在焚烧炉中完全焚烧后仍会有微量的二噁英产生。二噁英为高沸点物质，气化压力很低，在布袋除尘器附近烟气(温度为150℃～180℃)中的二噁英为细小颗粒，当烟气穿过布袋除尘器时，二噁英便会得到过滤并逐渐积聚在粉层上，同时烟气净化装置在布袋除尘器前加喷活性炭，可对二噁英起到吸附作用，吸附后的活性炭被布袋除尘器过滤下来，则焚烧烟气中所含的大部分二噁英可被去除。在线监控为控制拟建项目非正常工况及事故状态下污染物排放，评价结合项目污染物产生及处理环节，本次评价参考《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》要求以下环节设置在线监测及应急报警装置，详细情况见表9.8-1。表9.8-1在线监测、应急报警仪表布设要求一览监测因子点位备注报警PM10、SO2、NOx、CO、HCl、HF烟囱进气口/排气口记录污染物排放浓度的同时，记录烟气排放量和稳定。(每台锅炉配一套系统)一旦发现污染物超标，立即报警，并显示超标因子及问题环节。压力污泥压滤间记录污泥储存间压力一旦压力处于非负压状态立即报警。污泥热干化间干化污泥储存间污水处理装置记录各水处理装置锅炉排气-烟气净化塔管线记录管线内压力压力出现较大波动，可能管线破损。烟气净化塔-布袋除尘器管线温度循环流化床锅炉记录设备内温度温度控制非800～1000℃范围时严格控制进炉燃料量。脱硫塔塔出口温度高于170℃，出现降温异常。袋式除尘器设备内部温度大于230℃/小于140℃出现异常。注：所有现场PLC信号全部与主控室DCS通讯联系。三级防控体系“三级防控”主要指“源头、过程、末端”三个环节的环境风险控制措施体系，坚持以防为主、防控结合。本项目在生产过程中有涉及到易燃易爆品和化学品的使用，为防止此环节发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系。一级防控措施点火油罐区设置围堰，可将泄露物料收集在围堰内。二级防控措施厂区设200m3的事故水池，点火油罐区集水沟和污泥储存间渗滤液收集池均与该事故水池相连。三级防控措施厂区总排口设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。此外，当废水处理系统非正常运行时，将采用回流的方法，即自动监测仪表发现废水不合格时，重新将不达标废水返回进行处理，以保证未达标的废水不外排。环境风险应急预案应急预案基本内容项目风险事故应急预案主要内容见表9.10-1。表9.10-1应急预案主要内容一览表序号项目具体内容1总则1.1编制目的1.2编制依据1.3环境事件分类与分级1.4适用范围1.5工作原则2组织指挥与职责3预警4应急响应4.1分级响应机制4.2应急响应程序4.3信息报送与处理4.4指挥和协调4.5应急处置措施4.6应急监测4.7应急终止5应急保障5.1资金保障5.2装备保障5.3通讯保障5.4人力资源保障5.5技术保障5.6宣传、培训与演练5.7应急能力评价6善后处置7预案管理与更新应急预案构成(1)应急指挥机构公司成立事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理(厂长)、有关副总(副厂长)及生产科、环保安全科、办公室、设备科、分析测试中心等部门领导组成，下设应急救援办公室(设在环保安全科)，日常工作由环保安全科兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即事故应急救援指挥部，总经理(厂长)任总指挥，有关副总经理(副厂长)任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在生产调度室。注：若总经理(厂长)和副总经理(副厂长)不在工厂时，由生产科长和环保安全科科长为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。(2)应急指挥机构职责指挥机构及成员的职责如表9.10-2。表9.10-2应急指挥机构及成员的职责一览表机构/成员名称职责指挥领导小组①负责本单位“预案”的制定、修订；②组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；③检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部①发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；②组织指挥救援队伍实施救援行动；③向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；④组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。指挥部人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援工作副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作机构/成员名称职责环保安全科科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作生产科长或总调度长①负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；②事故现场和对外联系；③负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作；④必要时代表指挥部对外发布有关信息。办公室主任①负责抢险救援物资的供应和运输工作；②负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；③负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；④负责消毒、灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。设备科科长协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥，调动技术人员维修设备。分析测试中心主任负责事故现场及有害物质扩散区域监测工作。公司各职能部门和全体职工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍，是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类事故的救援及处置。救援专业队伍的组成及分工见表9.10-3。表9.10-3应急指挥机构及成员的职责一览表机构/成员名称负责人及其职责组成通信联络队环保安全科科长担负各队之间的联络和对外联系通信任务。视项目建成后机构组成而定治安队办公室科长。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导群众疏散。应急分队生产科及办公室科长共同组成。担负查明毒物性质，提出补救措施，实施消毒和抢救伤员，指导群众疏散。消防队环保安全科科长。担负灭火、洗消和抢救伤员任务。抢险抢修队设备科科长。担负抢险抢修指挥协调。医疗救护队公司医务室负责人。担负抢救受伤、中毒人员。物资供应队办公室。担负伤员抢救和相应物资供应任务注：以上指挥机构和应急救援主要指厂内事故以及小型运输事故，对于特别重大事故和大型运输交通事故应向市政府有关部门请求援助，执行相应应急程序，有关管理应听从市政府有关部门调度。应急操作项目应急操作措施见表9.10-4。表9.10-4拟建项目应急操作措施一览表事故位置事故原因应急措施循环流化床锅炉故障炉膛爆炸一旦发生炉膛爆炸事故，应立即停止此炉的一切运行工序包括后续的焚烧烟气处理、排气设备，切断所有排气口；立即启动应急控制措施。焚烧条件控制异常在“3T”条件明显变化时应立即进行检查，同时应查看在线监测仪表显示，确认变化产生的原因，将焚烧烟气回送焚烧炉，进行2次加热，进一步减少烟气中污染物的含量。同时，适当减少污泥焚烧量，增加污泥及焚烧烟气在循环流化床锅炉内停留的时间。烟气净化装置故障烟气净化装置出现故障时应立即停止运行并启动备用喷射系统，避免出现未脱除HCl、SO2等酸性气体的尾气进入除尘及后续设备，造成超标排放；排气管道泄漏根据压力仪表显示及装置区在线监测仪表，立即查找事故发生点，采用堵漏或者切断通气等方法对泄漏点进行控制；此管线内的焚烧烟气可通过旁路引入下游烟气处理装置，保证设备正常运行。燃油系统故障燃油系统故障主要指管道泄漏、火灾、爆炸等，管道泄漏应立即关闭燃油供给总阀门，尽快修理管道，修好后再测试是否使用；火灾或爆炸时立即启动消防预案；关闭雨水管网，切断雨水排放口，同时开启事故水池，收集一切火灾事故下产生的消防水；在消防水收集前，应将事故水进行隔油、吸附处理。应急监测污泥抽样对进厂的污泥燃料应定期或不定期进行抽样调查，重点分析污泥燃料组成，确定其有无异物或不可参与焚烧的有害物质，及时将异物分离处理，避免在堆存、焚烧过程中产生毒害物质，在渗滤液处理及烟气处理过程中对外环境产生污染。环境监测配备专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，配备一定现场事故监测设备，及时准确发现事故灾害，并对事故性质、参数预后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。事故应急监测主要针对烟气处理系统事故排放情况，分析方法见表9.10-5。表9.10-5事故应急监测分析方法一览表物质应急监测方法氯化氢快速化学检测管法氟化氢溴酚蓝检测管法茜素磺酸锆指示液法对二甲胺基偶氮苯胂酸指示纸法分析方法具体参考《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》(1996，中国环境科学出版社，万本太)。评价建议应急环境监测布点方案见表9.10-6，鉴于突发性污染事故存在众多不确定性，故应急监测布点应根据事故性质、类别、大小、当时风向风速等情况具体对待。表9.10-6应急环境监测布点方案建议一览表污染因素监测布点烟气处理系统事故排放应视当时风向风速情况，在下风向200m、500m、1000m、1500m、2000m处设置监测点位，特别应关注近距离居民区。脱硫系统系统事故排放对车间排放口和总排放口每班进行一次监测，监测因子为pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、硫化物、汞、镉、铅。信息公开及公众教育(1)信息公开表9.10-7突发事故信息公开内容一览表事故原因事故等级危险物质侵入方式防护措施注意事项人为破坏、设备老化等根据事故大小及可能影响范围确定HCl、HF及二噁英等口、眼、鼻或皮肤接触呼吸系统、眼睛瞪1、不撤离：门窗关闭、呼吸、眼睛防护；2、撤离：撤离方向、防护距离等(2)公众教育为了让本区域范围内的居民正确认识拟建项目的风险情况，了解拟采取的风险防范措施及应急控制措施的有效性，以及事故状态下采取正确的个体防护措施，建设单位应酌情对公众进行相应下指导教育，其主要内容见表9.11-8。表中学习内容应及时补充，在完成完善应急预案的同时，应及时开展事故应急预案演练。表9.10-8公众学习内容一览表学习内容具体组成及指导内容目的、意义备注废气治理锅炉烟气脱硫除尘、吸附处理了解毒害物质如何被处理、处理前后浓度的变化及排放方式；了解此过程采用何种防护措施及事故状态下的应急措施。了解DCS及相应的在线监控设备如何运行废水处理产区防渗、废水收集输送及处理了解废水的产生、收集、处理及外运流程；了解此过程的与区域地下水无直接水力联系。了解事故防护措施飞灰治理飞灰外运处置了解飞灰外运流程输油管线维护柴油输运和使用了解柴油装卸及火灾救援流程；了解此过程的防泄漏、防火、防爆措施。风险评价小结本次风险评价分析了项目原料收集运输、焚烧、烟气、飞灰处理等主体工程和环保措施存在的环境风险，同时分析了辅助工程如锅炉点火工程可能存在的事故，同时针对各类可能存在并发生的风险事故提出相应的防范措施和应急预案。汇总项目风险防范措施汇总见表9.11-1。表9.11-1环境风险防范措施汇总表风险类型风险防范措施锅炉系统故障锅炉故障可造成焚烧烟气处理系统负荷发生变化，此时应将焚烧烟气回送循环流化床锅炉，进行2次加热，进一步减少烟气中污染物的含量。同时，适当减少污泥焚烧量，增加污泥及烟气在循环流化床锅炉内停留的时间。烟气净化及排放系统故障烟气净化装置出现故障时应立即停止运行并启动备用喷射系统，避免出现未脱除HCl、SO2等酸性气体的尾气进入除尘及后续设备，造成超标排放；排放系统故障主要指排气管道泄漏，此时立即查找事故发生点，采用堵漏或者切断通气等方法对泄漏点进行控制；此管线内的焚烧烟气可通过旁路引入下游烟气处理装置，保证设备正常运行。燃油系统故障燃油系统故障主要指管道泄漏、火灾、爆炸等，管道泄漏应立即关闭燃油供给总阀门，尽快修理管道，修好后再测试是否使用；火灾或爆炸时立即启动消防预案；关闭雨水管网，切断雨水排放口，同时开启事故水池，收集一切火灾事故下产生的消防水；在消防水收集前，应将事故水进行隔油、吸附处理。风险管理及应急处理加强企业风险教育和风险管理；定时对可能出现的风险情况进行风险应急演练；设置完整的废气、废水在线监测装置，并定期维护保持在线设备的工作状态，一旦在线监测装置出现异常，立即组织相关部门进行风险排查，消除风险隐患。综上所述，根据项目所在地的环境特征及项目环境风险可能产生的影响，综合考虑其风险值，在落实完善报告书风险防范措施及应急预案的前提下，拟建项目环境风险水平可以接受。施工期环境影响分析工程主要施工内容拟建项目施工期为一年，在施工过程中，施工场地的清理、土石方的挖掘、物料的运输和堆存等环节，会对周围环境产生一定的影响。拟建项目施工期工程建设主要有：场地平整、地基处理、管网敷设、主厂房及附属设施建设，附属设施包括烟囱、烟道、输煤系统和化学水处理设施、地基处理和灰场建设、供排水管线铺设等；施工期间各项施工活动对周围环境的影响主要有：机械噪声、扬尘、废水、生态环境影响、交通影响等。施工环境影响分析施工期噪声对周围环境的影响施工期使用的机械有挖土机、推土机、打桩机、自卸机、搅拌机、电锯、吊车、运土汽车等，各种机械使用过程中会产生噪声。各种机械运行中的噪声水平见表10.2-1。表10.2-1建筑现场主要施工机械噪声平均A声级一览表序号机械名称噪声级dB(A)序号机械名称噪声级dB(A)1推土机78～966挖土机80～932搅拌机75～887运土卡车85～943气锤、风钻82～988空气压缩机75～884混凝土破碎机859钻机875卷扬机75～88注：表中所列出的数据都是距离噪声源约1.5m处测得的数据。对厂区施工阶段噪声，《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)提出了统一要求，噪声限值详见表10.2-2。表10.2-2建筑施工场界噪声排放标准一览表昼间夜间排放限值dB(A)7055参考同类施工机械噪声影响预测结果，昼间施工机械噪声影响范围为60m，夜间影响范围为180m，施工噪声影响范围之内不存在居民区等环境敏感点，故而项目施工期噪声不会产生较大影响，并且随着施工期的结束，施工噪声影响将随即消失。扬尘对周围环境的影响施工过程中土方挖掘、露天堆放的土石方及车辆运输都会产生扬尘。施工区内车辆运输引起的道路扬尘约占场地扬尘总量的50%以上。道路扬尘的起尘量与运输车辆的车速、载重量、轮胎与地面的接触面积、路面条件、空气的相对湿度等因素都有关系。扬尘影响附近居民和过往行人的呼吸健康，也影响附近的景观。施工中土方挖掘和堆土扬尘随施工地区不同而异，影响局部环境，属短期影响，其影响随施工结束而消失。运输扬尘一般在尘源道路两侧30m的范围，扬尘因路而异，土路比水泥路TSP高2～3倍。拟建厂址西北侧为康垓村，距离为400m，西部紧邻赵楼矿井，所以厂区施工扬尘对周围村民生活产生的影响很小。施工期固体废物对环境的影响在工程建筑施工过程中，将产生一定量的建筑废物，如砂石、水泥、砖瓦、木料等，若处置不当，遇暴雨降水等会被冲刷到附近水体造成水污染，建议施工单位规范运输，将多余、废弃的建筑材料和建筑垃圾搬运到指定地点，并及时清运。绝不能随意倾倒建筑垃圾，严禁排入附近内河水体。施工期间施工人员的生活垃圾及时收集，并由当地环卫部门统一清运处理。施工期废水对水环境的影响分析施工期除了少量的生活用水，生产用水主要是混凝土搅拌机路面、土方喷洒等，废水量很少。拟建工程厂区西侧紧邻赵楼矿井，施工人员的生活污水不得随意排放，就近排入赵楼矿井厂区生活污水管网进行处理。施工期对当地交通的影响管线施工一般沿道路一侧进行，工程施工时沿路开挖和管道堆放将使车辆受阻，施工期运输量的增加也使得道路负荷增加，造成当地交通的繁忙，由于本工程施工需大量的水泥、建材、土石方从外地运入，还有一些机械设备、装置也将从其他地方运入，因此势必会造成当地车流量的增加，对当地交通带来压力。但由于工程所在地位于农村地区，平时车流量不大，只要精心组织，合理调度，施工车辆的增加对当地交通造成的压力不会很大。施工环境影响控制措施工程施工期产生的污染因素对环境影响是暂时的，并且可以采取适当措施加以控制和减轻污染。施工噪声的控制运输车辆喇叭声、马达轰鸣、混凝土搅拌声以及复土压路机产生的噪声等都属施工产生的噪声。为了减少施工噪声对居民的影响，一般需采取以下措施：①对声源进行控制，选用低噪声施工机械；②按照当地环保部门制定的噪声防治条例的要求，采取分时段施工，避开居民生活噪声敏感时间，对夜间一定要施工又可能影响周围居民环境的工地，对施工机械采取降噪措施；③强噪声设备夜间禁止施工作业；④尽可能减少施工中的撞击、摩擦噪声；⑤在工地周围或居民集中地周围设立临时声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。施工现场减少扬尘措施工程建设单位会同有关部门为本工程的建筑材料运输计划，避免在行车高峰时运输建筑材料，运输道路要做硬化处理。建设单位与运输部门共同做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，物料装载应符合车辆的载重能力，严禁超载。对于施工所需沙土，运输车辆在车厢底部铺防漏衬垫，顶部加盖蓬布，防止沿途撒漏和风吹扬尘。对于施工厂区定期洒水，临时材料堆加盖篷布，有条件的可以搭建临时仓库储存。建筑施工垃圾按规定地点处置，并不定期地检查执行计划情况。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，采取如下措施：(1)施工场地要设置围挡，4级以上大风天气，停止土方施工，并对施工场地尤其是取弃土堆做好遮掩工作。(2)施工工地道路要硬化，对于运输车辆需定期清洗。(3)运输车辆进入施工场地限速行驶，减少扬尘量。(4)装卸渣土严禁凌空抛撒，渣土外运应使用配用顶盖的专用渣土车或加盖篷布。(5)避免起尘原材料的露天堆放，采用洒水、遮盖物等措施防治扬尘。固废处理措施工程建设期间，建设单位及工程承包单位与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活垃圾。施工中遇到有毒有害废物暂时停止施工并及时与地方环保部门联系，经他们采取措施处理后方能继续施工。施工结束后，清理施工现场，妥善处理建筑垃圾。其它工程施工期间如发现文物、古墓等文化遗产，暂时停止现场施工，并通知有关文物部门，派专业人员现场考察，以决定是否抢救或进行挖掘。对于光缆等通讯设施采取可靠的保护措施。生态环境影响评价生态环境现状调查生态系统现状拟建项目选址位于柳疃项目区内，用地为规划三类工业用地，现状调查所在区域生态系统类型已经转变为完全的人工城市生态系统，目前项目厂区范围内生态系统类型为工矿厂房和已开挖建设用地为主。植被分布现状项目厂区占地范围内已经转变为完整的城市人工生态系统，主要制备类型为开挖建设裸地，荒草地分布面积较小。动物分布现状现状调查厂区规划用地范围内基本无动物出现，偶尔有麻雀到现状杂草地觅食。生态环境影响评价评价工作等级根据《环境影响评价技术导则——生态影响》(HJ19-2011)要求，依据建设项目影响区域的生态敏感性和项目工程占地范围，将生态影响评价工作等级划分为一、二、三级，具体划分依据见表11.2-1。表11.2-1生态影响评价工作等级划分影响区域生态敏感性工程占地(水域)范围面积≥20km2或者长度≥100km面积2km2-20km2或者长度50km-100km面积≤2km2或长度≤50km特殊生态敏感区一级一级一级重要生态敏感区一级二级三级一般区域二级三级三级拟建项目选址位于柳疃项目区内，项目设计永久性占地面积4500m2，临时占地面积260m2，项目所在区域为一般工业区，不属于生态敏感区，按照《环境影响评价技术导则——生态影响》(HJ19-2011)要求生态环境影响评价等级为三级。评价范围生态影响分析应该能够充分体现生态完整性，涵盖评价项目全部活动的直接影响区域和间接影响区域，评价范围要依据项目对生态因子的影响方式、程度和生态因子之间的相互影响和依存关系确定。本项目所在区域生态系统类型简单，项目选址符合相关规划，根据项目工程特性和区域环境特征，确定生态环境影响评价范围为拟建项目厂区范围。生态环境影响分析生态系统变化影响分析现状项目厂区范围内生态系统类型为城市工矿生态系统，扩建工程生态系统类型不变，故而项目建成后不会对区域生态系统造成影响。对动植物的影响分析现状项目厂区范围内动植物种类和数量均较少，开工建设投产后不会对区域动植物分布造成影响。景观影响分析项目区现状景观主要为城市人工生态系统景观，工程投产后景观系统结构不变。小结综上所述拟建项目选址位于柳疃项目区内，区域生态景观为城市生态景观体系，动植物分布较少，项目投产后区域景观系统不发生变化，生态环境影响较小。环境保护措施技术经济论证焚烧技术合理性论证污泥焚烧处理能够使污泥中的有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，彻底实现污泥处理处置的无害化。自1962年德国率先建议并开始运行了欧洲第一座污泥焚烧厂以来的20年中焚烧的污泥量大幅度增加，在西欧和日本己得到了广泛的应用，截止到2012年日本污泥焚烧处置量已经占污泥处理总量的60%以上，欧盟已经达到38%以上。目前污泥焚烧主要采用的焚烧技术包括多膛式、炉排式、回转式、电加热红外式及流化床等，其主要技术性能介绍如下：(1)多膛式焚烧炉多膛式焚烧炉又称立式多段焚烧炉，是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部有许多水平的由耐火材料构成的炉膛，自上而下布置有一系列水平的绝热炉膛，一层一层叠加；一般多膛焚烧炉可含有4-14个炉膛，从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴，每个炉膛上有搅拌装置，既搅拌臂，在搅拌臂上设计有一定数量的齿，通过转动中心轴可以耙动污泥，使之以螺旋形轨道通过炉膛，一般在每一炉膛内污泥厚度保持在120mm左右。辅助燃料的燃烧器也位于炉膛上。多膛焚烧炉处理能力与其有效炉膛面积有关，特别是处理城市污水污泥时焚烧炉有效炉膛面积为整个焚烧炉膛面积减去中间空腔体、臂及齿的面积，目前处理能力多在5-1250t/d不等。多膛焚烧率多使用立式多段炉，但由于污泥高热化使炉温上升，产生搅拌臂等消耗问题以及焚烧能力等原因，同时由于辅助燃料成本上升和更加严格的气体排放标准，多膛炉越来越失去竞争力，目前已经逐步被循环流化床代替。(2)回转窑焚烧炉回转窑式焚烧炉结构是采用卧式圆筒状，外壳一般用钢板卷制而成；内衬耐火材料（可以为砖结构，也可为高温耐火混凝土预制），窑体内壁有光滑的，也有布置内部构件结构的。窑体的一端以螺旋加料器或其他方式进行加料，另一端将燃尽的灰烬排出炉外。污泥在回转窑内可逆向与高温气流接触，也可与气流一个方向流动；逆向流动时高温气流可以预热进入的污泥，热量利用充分，传热效率高，排气中常携带污泥中挥发出的有害有臭气体，故必须进行二次焚烧处理；对于废料和燃料气顺向流动的回转窑，一般在窑的后部设置燃烧器，进行二次焚烧。污泥回转焚烧炉炉衬通常为混凝土结构和砖，混凝土部分设置内部构件结构，炉内温度变化范围较大(810-1650℃)，通常采用液体燃料或气体燃料，也可采用煤粉为燃料或废油本身兼作燃料。(3)流化床焚烧炉流化床焚烧技术是目前利用污泥热能的最常用技术，适用于大量处理的要求。焚烧温度通常为815-850℃，可以将有毒气体（特别是NOx和CO）量降到最低。这种焚烧工艺最大的优点就是节省能量，只需污泥干物质含量达到45%一下即可进行焚烧，而且焚烧产生的热量足够满足半干化干燥机；流化床焚烧炉的优势还在于有非常大的燃烧接触面积、强烈的端流强度和长的停留时间；对于平均粒径为0.13mm的床料，流化床全接触面积可达到1420m2/m3，而且还可连续加料、连续出料，操作可自动调节，因此可广泛地用来处理各种固体废物及污泥。国内外污泥流化床焚烧技术主要有两种方式：循环流化床和鼓泡流化床焚烧技术。从技术角度上讲，两种技术在不分段燃烧时循环床NOx排放比鼓泡流化床低，而CO排放后者较低；在处理预干燥污泥焚烧时，分段燃烧在流化床和循环床中均可有效降低NOx排放。在处理量大的情况下，由于受到鼓泡床大型化的限制，往往采用循环流化床技术，其污泥物排放如SO2、NOx以及有害有机物均可达到较苛刻的环保要求。我国各科研单位及其应用厂家经过十几年的研究开发实验，于90年开发成功异重流化床污泥燃烧技术，该技术的主要内容有：(1)采用大粒度高位给料，利用污泥的凝聚结团特性使其在流化床内形成粒度较大的凝聚团，以减少燃料的扬析损失，提高燃烧效率；(2)采用异重流化床技术，以防止大粒度凝聚团在流化床内的沉积，保证稳定的运行；(3)采用不排渣运行方式，以在料层稳定的前提下减少大重度床料的消耗，并避免燃料的排渣损失进一步提高燃烧效率；(4)采用结团燃烧固硫技术，保证进入炉内的固硫剂颗粒既有足够的细度，又有足够的停留时间，以提高固硫剂的利用率；(5)采用分段供风脱氮技术，在床内造成还原气氛，以减少氮氧化物的生成并促进己生成氮氧化物的分解。该技术具有燃烧效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，炉内燃烧强度高，适合燃用低热值燃料等优点。目前循环流化床燃烧物污泥技术己系列化，干污泥处理量50—500t/d；设计炉膛出口烟温850—950℃；烟气炉内停留时间>3秒。污泥的减容幅度可达90%，重量减少80%。各种焚烧炉主要性能指标比较见表12.1-1。表12.1-1各焚烧炉主要性能指标对比项目单位多膛焚烧炉回转窑焚烧炉流化床焚烧炉焚烧效率%90~93.5—98.5灰烬中残余未燃尽物%5~155~150.2~1热效率%53~6755-6856~72炉体寿命a50515耐火砖修补a101不需要加温时间h2-42-4—耗电量(kW.h)/t2-33-41-2占地面积m270-7510035建设投资万元10055-65综合分析，相对于多膛焚烧率和回转窑焚烧炉，循环流化床焚烧炉具有污泥处置规模大、焚烧效率和热效率高、耗电量低、占地面积小、投资省、适宜污泥处理热值范围广等优点。本项目扩建工程以污泥作为主要燃料(低位发热量14.38MJ/kg)，适合循环流化床锅炉焚烧处理的要求。故而本项目选用循环流化床锅炉，建设3×45t/h的循环流化床锅炉(2用1备)+2×4MW背压式发电机组，从经济技术角度分析是合理可行的。废气治理措施技术经济论证拟建项目主要废气污染源为循环流化床锅炉污泥焚烧烟气。项目对循环流化床锅炉焚烧烟气采用炉外石灰石湿法脱硫(单塔双循环，设计脱硫效率98%，兼有除尘效率50%)、SCR脱销(3层催化剂，设计脱销效率87.5%)、布袋除尘器+湿式电除尘(设计除尘效率99.98%)，并在除尘前设置活性炭喷射装置(设计重金属吸附去除效率为90%)。锅炉烟气经过净化处理后通过新建80m烟囱(单管，出口内径2.5m)排放。颗粒污染物净化除尘器的选择目前大型火电厂常用的除尘方式有电除尘器、袋式除尘器及电袋复合除尘器，本次评价对四类除尘设备的技术经济性综合比较如表12.2-1所示。表12.2-1技术经济性综合比较序号设备名称技术特点及安全可靠性比较经济性比较占地面积比较1电除尘器优点：除尘效率高、压力损失小、适用范围广、使用方便且无二次污染、对烟气温度及烟气成分等影响不像袋式除尘器那样敏感；设备安全可靠性好。缺点：除尘效率受煤、飞灰成分的影响。设备费用较低；年运行费用低；经济性好。占地面积大2袋式除尘器优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；采用分室结构的能在100%负荷下在线检修。缺点：系统压力损失最大；对烟气温度、烟气成分较敏感；若使用不当滤袋容易破损并导致排放超标。设备费用低；年运行费用高；经济性差。占地面积小3电袋复合除尘器一体式电袋优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定。破袋对排放的影响小于袋式除尘器。缺点：系统压力损失较大；对烟气温度、烟气成分较敏感。设备费用高；年运行费用较低；经济性较好。占地面积较小分体式电袋优点：不受煤、飞灰成分的影响，出口粉尘浓度低且稳定；能在100%负荷下分室在线检修；在点炉、高温烟气等恶劣工况下可正常使用电除尘器但滤袋不受影响；设备对高温烟气、爆管等突发性事故的适应性好。破袋对排放的影响小于袋式除尘器。缺点：压力损失大；对烟气温度、烟气成分较敏感。设备费用高；年运行费用较高；经济性较差。占地面积较大4湿式电除尘器优点：收尘性能与粉尘特性无关，收集粉尘不受粉尘比电阻的影响；清灰时粉尘不产生二次扬尘，出口粉尘浓度可以达到很低；对可吸入性粉尘（PM2.5）颗粒的去除效率很高；对雾滴、SO3及其它重金属等都具有较好的去除效果；没有如锤击设备等运动部件，设备可靠性高。缺点：耗水量大、含灰废水需要二次处理。设备费用高；年运行费用较高；增加供电煤耗0.2-0.3g/kWh；经济性较差。占地面积较大布袋除尘器其中袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂、生活垃圾焚烧厂被广泛采用，焚烧烟气应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，到现在国内也已有10余家公司的袋式除尘器在各个地区应用。静电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。静电除尘器在国内的应用也较早，经过多年的开发应用，技术比较成熟，除尘效率较高。布袋除尘器和电除尘器比较见表12.2-2。表12.2-2布袋除尘器和电除尘器比较一览表布袋除尘器电除尘器技术经济指标设备占地(m2)100设备占地(m2)300设备投资(万元)450设备投资(万元)640运行维护费(万元/a)36运行维护费(万元/a)60除尘效果(mg/Nm3)10–25除尘效果(mg/Nm3)30–50除尘率%＜1μ＞90除尘率%＜1μ201～10μ＞991～10μ＞95＞10μ＞99＞10μ＞99重金属和二噁英去除效果较好重金属和二噁英去除效果差耐酸碱性取决于滤袋材质耐酸碱性较好压头损失(Pa)～1000压头损失(Pa)200–300动力消耗略低动力消耗略高运行维护费用较低运行维护费用较高优点袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均有检测报警功能，对操作人员要求较低。除尘效率能达到99%以上，能捕集1μm以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。处理烟气量大，可用于高温(可高达500℃)、高压和高温(相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能实现自动化。缺点袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾计粘结性强的粉尘对滤料有相应的要求，净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施。用于处理相对湿度的含尘气体时，需要采取保温措施(特别是冬天)，以免因结露而造成“糊袋”。当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70-100kV，故投资较高。制造、安装和管理的技术水平要求较高。除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响。对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设备预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。可靠性①能长期保证<50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。②主要配套件--滤料的使用寿命达30000h以上。③主要配套件--电磁脉冲的使用寿命达100万次以上。④所有运转设备均设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报警。⑤主要维护工作--滤袋更换仅需两人就能执行⑥利用离线功能能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行⑦在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用严格的加温、保温措施，可以避免结露。①投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。②运行一段时间后，电极可能发生变形,引起电场变化,除尘效率因而降低。③维护、检修只能在停炉后才能实现。维护方便性布袋除尘器一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓室能单独离线(锅炉保持正常运行)进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施(滤袋破损率在5%以下时)以便进一步减少日常工作。电除尘器由于不具备离线检修功能，一旦发生故障，必须停炉检修，否则只能带病运行。检修时员工需进入除尘器内部，工作环境恶劣。除尘器内部装置损坏程度及位置完全依靠人力完成检查工作，检修劳动强度大。由表12.2-2可知：本项目采用布袋除尘器可行性如下：(1)布袋除尘器可以满足日趋严格的环境保护要求。目前世界上一些工业发达国家在污泥焚烧烟气除尘方面基本上采用布袋除尘器，应用布袋除尘器成为一项成熟的技术而推广。而且，目前除尘器滤袋使用寿命也很长，一般都超过2年，有的甚至达到6年以上。(2)布袋除尘器除尘效率高，设备占地小。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为布袋除尘器的应用提供了有力保证。(3)布袋除尘器有不受粉尘比电阻影响、不受负荷影响的性能特点。(4)布袋除尘器的运行、故障及异常诊断均可采用自动化监控管理，可以实现不停机分室检修，使其操作管理较简便，可以有效保证除尘效率。(5)同样的处理效率，布袋除尘器相对静电除尘器投资和运行费用均较小。(6)由于焚烧烟气出口温度较高，高温烟气在炉膛和水冷辐射传热后，依次与高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器进行对流换热后，温度降至150℃后进入除尘器，可以维持滤袋较高的使用寿命。(7)污泥焚烧烟气使用布袋除尘器的除尘效果最好。因烟气内含少量氯元素，形成次氯酸和氯酸对电除尘器的金属构件腐蚀较严重，而布袋除尘器的布袋为尼龙原料，抗腐蚀性能较电除尘器好。湿式电除尘器拟建项目为进一步降低污染物排放，保证循环流化床污泥焚烧烟气中烟尘、SO2和NOX排放浓度达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求，拟建项目拟在FGD后的烟道上独立布置一台湿式静电除尘器。=1\*GB3①国内外现状湿式静电除尘器最早在1907年开始应用于硫酸和冶金工业生产中，1986年后应用于燃煤电厂，除去烟气中微细粉尘和酸雾等污染物。由于湿式电除尘器是控制燃煤烟气PM2.5非常有限的设备，在发达国家的电力等工程领域得到了广泛应用。据不完全统计，已有50余套不同类型的湿式除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气复合污染物控制系统的最终精处理技术装备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。美国多家电厂测试报告表明，湿式电除尘器对PM2.5的去除效率均高于90%，粉尘排放浓度低于5mg/Nm3，酸雾的去除率超过95%，烟气浊度降低至10%，甚至达到接近零浊度排放。=2\*GB3②湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘板上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式电除尘器的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与电除尘器清灰不同的是，湿式除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。因此，湿式静电除尘器具有清灰时粉尘不产生二次扬尘、对可吸入性粉尘(PM2.5)颗粒的去除效率高、对SO3及其它重金属具有较好的去除效果、没有如锤击设备的运动部件设备可靠性高等常规静电除尘器无法比拟的优点。湿式静电除尘器结构示意图见图12.2-1，工作原理见图12.2-2。图12.2-1湿式静电除尘器结构示意图图12.2-2湿式静电除尘器工作原理示意图湿式静电除尘器技术在国外已大量应用，国内部分电厂也将马上应用，技术成熟，设备可靠性高，环保效果突出。鉴于国家三部委（发改能源[2014]209号）《关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知》中提出：新建燃煤锅炉发电机组大气污染物基本达到燃气轮机排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3）的要求，对烟尘排放限值标准要求较高，本工程采用湿式静电除尘器作为脱硫后烟气的深度处理，能更有效地除去烟气中的粉尘微粒、SO3的微液滴，方案可行且对于进一步提高行业污染物排放控制水平具有积极意义。拟建项目采用布袋除尘器+一级湿式电除尘方案，在电除尘器容量上留有了充足的收尘面积，还采用了高频电源等众多成熟可靠的新技术措施，除尘效率不低于99.98%，考虑脱硫系统50%的除尘效率综合设计除尘效率在99.99%以上，能够保证循环流化床锅炉焚烧烟气中烟尘、SO2和NOX排放浓度达到《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求。所采用颗粒物控制方式在技术上是成熟的，在经济上也是合理的。酸性气体净化污泥焚烧过程中产生的酸性气体主要是SO2、NOx、HCl和HF，其酸性气体净化方法有湿法、干法和半干法三种：(1)湿法湿法早期在一些发达国家的应用比例较高，利用碱性物质作为吸收剂可使酸性气态污染物得以高效净化。湿法净化可以分一段或二段完成，净化设备有吸收塔(填料塔、筛板塔)文丘里洗涤器等。目前的湿式石灰法脱硫技术是世界上最普及的湿式烟气脱硫技术。湿式烟气脱硫技术，具有装置性能高、造价低、设备结构简单、维修方便和节约能源等优点，缺点是需要对液态反应生成物做进一步处理工艺流程较复杂，成套设备占地面积大，投资和运行费用较高。(2)干法干法净化烟气对污染物的去除效率相对较低，为了有效控制酸性气态污染物的排放，必须增加固态吸收剂在烟气中的停留时间，保持良好的湍流度，使吸收剂的比表面积足够大。干法净化所用的吸收剂以Ca(OH)2粉末居多。干法净化的工艺组合形式一般为吸收剂通过管道喷射，并辅以后续的高效除尘器。在烟气进入袋式除尘器的烟道上，设有消石灰和活性碳喷入口，喷入Ca(OH)2粉末和活性碳粉末。喷入Ca(OH)2粉末的目的在于去除烟气中的酸性气体，使得HCl和SOX排放浓度达到国家标准。喷入活性碳粉末用以去除烟气中的重金属和二噁英类。干法净化的显著优点是反应产物为固态，可直接进行最终的处理，而无需像湿法净化工艺那样，要对净化产物进行二次处理；缺点是对污染物的去除效率比湿法烟气处理系统要低，吸收剂的消耗量比湿法要大。(3)半干法半干法烟气净化系统是介于湿法和干法之间的一种工艺，它具有净化效率高，且无需对反应产物进行二次处理的优点。该工艺对操作水平要求较高，需要长时间地实践积累，才能达到良好的效果。烟气必须要有足够长的停留时间，才可以使化学吸收反应完全，以达到高效去除污染物的目的，同时使反应生成物所含水分充分蒸发，最终以固态形式排出。因此停留时间是半干法净化反应塔设计中非常重要的参数。另外，净化反应塔进出口的温差直接影响到反应产物形态和酸性气体的去除效率。除停留时间和温差两个因素外，吸收剂的粒度、喷雾效果等，对整个净化工艺也有较大的影响。实际操作过程中，对上述影响因素都有严格要求，否则，可能会导致整个工艺的失败。半干法反应塔与后续的袋式除尘器相连，构成了半干法净化工艺系统。半干法脱硫率为80～90%，对于HCl等酸性气体的去除效率也均在90%以上，除尘效率大于99%，具有设备成本低、运转成本低、净化效率高、维护简单、且无需对反应产物进行二次处理等优点，可适用于不同的炉型，例如垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等。这种净化装置的缺点是对自控水平要求高，另外，对喷嘴的要求也高，不但雾化效果要好，而且要抗腐、蚀耐磨损、且不易堵塞。综上所述，与干法和半干法烟气处理系统相比较，湿法处理系统具有装置性能高、造价低、设备结构简单、维修方便和节约能源等优点。本项目选用湿法(钙法)脱除循环流化床锅炉中的酸性气体，主要分为三段：第一段烟气先进高压低阻力文丘里洗涤器，在此将烟温降到适合脱硫反应的60－70℃，把烟气增湿，消除部分SO2和烟尘；第二阶段为塔内传统喷淋装置，进行脱硫反应；第三阶段采用特殊的湿式电气装置，最终去除SO2，并能去除一般其他工艺不能去除的烟气中0.01μ-0.1μ微白烟微粒污染，使排放烟气彻底消除污染。湿式钙法脱硫装置第三段建有特殊电流装置，特殊电流装置是将圆筒形文丘里塔和吸收塔中未除掉的二氧化硫、粉尘、微量的HCl、三氧化硫等其他有害物质，利用+极板和-极板通电后产生的高压电场将其除掉。特殊电流装置-极发电，使液体粒子中未反应的烟气和液体吸附到+级上，+极上白烟液体粒子被破坏，烟气重新与液体反应之后变成液相吸附到+极上，落到下端。粉尘和白烟一起吸附到+级沿着墙面往下流，在利用泵向+极端面喷淋一定的水形成水膜，清洗沉淀的除尘粒子。特殊电流装置能除掉粒子大小为0.01μm以下的微粒子（吸烟产生的烟气粒子大小为1μm），100%处理白烟，并能完善处理污染物质，其突出优点表现在以下几个方面：(1)脱硫效率高=1\*GB3①氧化钙作为脱硫剂，活性强、反应速度快，SO2吸收效率高；=2\*GB3②配置了冷却器，吸收塔采用了5层多孔板喷淋结构与精确的自动化控制，使脱硫率可以稳定维持在95%以上的状态。(2)投资费用少，占地面积小=1\*GB3①系统工艺简、单流程短。各个系统和设备的数量少、规格小；=2\*GB3②循环浆液量小，主体设备规格较小；(3)制备系统规模小去除等量的SO2所需CaO较少，其运输、储存系统，熟化系统，脱硫剂供应系统规模要小。(4)运行费用低=1\*GB3①系统的耗电量低：钙法烟气脱硫工艺的液气约为1:15，所以脱硫系统的循环液供应系统的设备规格明显较小，电耗可以节省一般以上；与循环流化床半干法相比优势就更加明显，因为最主要的电耗来自于系统的增压风机，增压风机的功率则主要由系统的压力损失决定，钙法脱硫的系统压损只有半干法的2/5左右，因此增压风机的功率大大小于半干法。=2\*GB3②相对于其他脱硫剂使用量较少：与钙法相比，CaO的价格便宜，去除同量的二氧化硫气体，吸收剂价格较低；与氨法相比较，虽然去除等量的二氧化硫需要的CaO与氨水量很接近，但是高质量的氨水的价格达到1500～2500元一吨，脱硫剂的价格比CaO贵1～3倍左右。(5)吸收剂资源丰富我国CaO资源丰富，钙法烟气脱硫在中国具有独特的资源优势和可靠的资源保障。(6)适用范围广CaO吸收SO2能力强，药剂活性大，反应迅速，各种物料工艺均可适用。故而拟建项目采用石灰石湿法脱硫是合理可行的。NOX控制NOX的形成与炉内温度及空气含量有关，主要成分为NO2，一般在1200℃以上开始生成。本项目选用循环流化床锅炉，其炉温严格控制在850℃～950℃，通过低温分级燃烧控制NOx产生量(锅炉设计厂家提供NOx初始浓度保证值为小于180mg/m3)，同时本项目通过SNCR系统（选择性非催化还原法）控制NOx排放，能够满足排放限值要求。低氮燃烧循环流化床锅炉设计中采用低氮燃烧技术将NOX的产生浓度限制在180mg/Nm3以下。主要通过采用适应低挥发份燃料的复合式空气分级低NOx燃烧技术以及和炉膛布置的匹配来实现。技术措施主要包括：采用复合式空气分级低NOx燃烧技术(CCOFA+SOFA)；快速着火齿形煤粉喷嘴；煤粉喷嘴与辅助风喷嘴的间隙控制。(1)复合式空气分级低NOx燃烧技术复合式空气分级低NOx燃烧技术作用于燃烧初期，为使当挥发