工程质量创优方案

工程质量创优方案一、质量保证体系及措施我公司是最早通过IS09001质量体系认证的建筑施工企业之一，本项目将按照IS09001质量体系的标准进行运作。严格按规范化的质量体系文件进行运行,加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。一、创优质量保证体系及质量管理工程质量保证体系的建立及运行均要围绕质量目标、质量策划、质量职责、质量控制、质量保证、质量改进来进行，使质量保证体系落到实处。本工程在管理过程中，将通过内部过程控制、外部监督体系两个方面进行严格的控制。本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我企业的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺奖”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、施工指挥系统到施工班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。在施工的全过程严格按照我企业通过IS09001质量保证体系的要求进行每一步的工作，建立健全各项相对应的质量保证体系。根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。1、质量管理组织机构图施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运行，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量部长任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报。对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生。在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。2、主要人员职责1） 项目经理整个工程创优工作的第一责任人，工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。完善工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。组织工程有关实施人员的培训。2） 项目副经理整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现。组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像,并将有关素材交资料员妥善保存。3） 项目总工程师整个创优工作的重要责任人，是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。组织编制工程的施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并釆取措施，预防不合格品的出现；负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系,了解技术要求，并作交底和安排。组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。开展质量教育，保证局、公司的各项制度正常执行。根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底。组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量。4）质量部部长是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。5） 技术部部长全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料,及时归档。组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。认真执行质量管理体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09001标准执行。参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。6） 各专业工程师是专业质量管理目标的责任人和落实人。参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。负责工程技术资料的积累和汇总工作。严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。7） 机械物资部部长全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。认真贯彻执行局《釆购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认,并报送业主、监理进行审批。组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。釆取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。8） 质检员对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。9） 资料员负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。二、工程质量创优规划1、创优计划本工程创优计划是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行目标分解。具体内容见表。

建筑工程质量保证目标的分解号r质量目标子分部工程质量目标分项工程质量目标有支护土方地基处理桩基地下防水混凝土基础主结体构确保优良混凝土结构确保优良劲钢混凝土结构砌体结构钢结构建筑装饰装修确保优良地面确保优良抹灰门窗吊顶轻质隔墙饰面板（砖）幕墙涂饰建筑屋面确保优良卷材防水屋面确保优良涂膜防水屋面刚性防水屋面建筑给水、排水及采暖确保优良室内给水系统确保优良室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装室内采暖系统

号分工部程质量目标子分部工程质量目标室外给水管网室外排水管网建筑电气确保优良室外电气确保优良变配电室供电干线电气动力电气照明安装备用和不间断电源安装防雷及接地安装智能建筑确保优良通信网络系统确保优良安全防范系统综合布线系统智能化集成系统电源与接地环境通风与空调确保优良送排风系统确保优良空调风系统净化空调系统制冷设备系统空调水系统分项工程质量目标合格率100%2、创优过程规划1）前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：（1）做好宣传工作，对相关方施加影响。做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。（2）做好技术准备工作由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部总工程师组织编制各种施工文件；由项目部总工程师组织相对应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相对应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报雇主、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相对应的预防措施,并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。2）工程创优管理要求（1） 对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验理应有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可。（2） 高标准、严要求，做好工程质量安全管理。项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。在施工过程中，严格执行样板引路制度。加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后,应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查,项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位前进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。加强项目总承包管理，合理组织各分包的协调施工。项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和环境管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，注意工程观感质量。在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；编制用户手册尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。（2）工程技术资料应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程技术资料的内容要求齐全。工程质量技术资料包括：工程质量验评资料、工程质量记录资料、施工技术管理资料、竣工图。工程质量验评资料包括：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）质量控制资料、核查记录、单位（子单位）工程质量验收记录。工程质量记录资料包括：主要原材料、半成品、成品、构件出厂合格证（材质证明）；施工试验及检测资料；施工记录；其他证明工程质量状况的资料。施工技术管理资料：交工用施工技术资料；本企业存档用施工技术资料。竣工图包括：设计文件；竣工图。（3）工程技术资料管理项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成,决不拖拉，造成漏项。工程技术资料按类别装订成册。上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。三、创优质量保证措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。1、技术保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织责任工程师、班组长等有关人员对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。责任工程师在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相对应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程施工过程中将釆用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案,对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员交底。第二级为责任工程师向班组进行分专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：专项施工方案、技术交底、原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；钢结构吊装；防水工程施工部位检查；技术复核、技术资料。严格执行以下技术管理办法：1）施工图纸会审管理办法进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。由我企业技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2） 设计变更管理办法设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。3） 施工组织设计管理办法施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经企业总工程师批准后实施。各专业分包必须提供相对应专业的施工组织设计。施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4） 技术交底制度工程开工前，由企业总工程师对整体工程进行技术交底。项目技术负责人负责分部工程的技术交底。分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。各项技术交底均要做好书面记录。5） 现场质量检查项目部每周组织很多于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。现场质量检查方法可釆用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。6） 隐蔽工程验收与技术复核对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下,提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；釆暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7） 三级检查和工序交接检查三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8） 分项（工序）样板制在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底,现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9） 施工部位挂牌制作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。QC小组活动管理根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查,总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。2、组织保证措施为保证工程质量，达到预期的质量目标，我方在组织方面釆取如下的保证措施：专业分包工程质量管理审查分项工程的施工方案。项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。把好材料、设备质量检验验收关。督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。加强质量管理机构，充实质量管理人员，选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任质量管理，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。在主体结构施工中建立碇浇灌令签认制度。在交叉作业施工中实行交接签认制度。制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。建立质量例会制度，每周召开1次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子o工程项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任,项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创国优工程的前提和组织保证。3、质量预控措施施工质量控制措施是施工质量管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是依据质量管理体系要求，编制《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相对应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要釆用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及使用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2） 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相对应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。3） 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是补充。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。4、物资釆购保证措施工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。1） 乙供材料、设备在呈业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。2） 甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，及时退货。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。3） 材料进场后使用前质量保证措施材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接检制度。材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，釆取防止变形、受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实,避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离,并做出标识和记录。对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。5、 经济保证措施同时为了进一步搞好工程质量，我们引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。6、 过程检查措施1）过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）施工过程中，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量自检及填写自检记录。检验批质量验收记录由项目专业质量检查员和项目总工程师组织检查评定，填写该检验批质量验收记录，报请监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）验收。分项工程质量由项目专业技术负责人验收后，报请监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织验收，填写该分项工程质量检查评定记录。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐藏记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制"组织检查各道工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。分部（子分部）工程完成后，由项目经理组织验收，调协质量验收记录，并报请监理工程师组织验收。2） 不合格分项（工序）处理的规定出现质量事故，必须认真对待，施工中岀现施工质量一般不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，会同业主、设计院、监理单位制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方及业主、监理复查，直至达到合格为止。严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。3） 工程质量检验评定规定检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，工程部门提出纠正措施，整改后重新评定。4） 质量保证资料管理规定质量保证基础资料，严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。项目部定期进行资料查验。质量部必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。5） 工程质量奖罚规定对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按管理规定执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣,给工程带来不良影响的给予处罚。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按规定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。7、试验和测量保证措施1）试验项目计划及项目取样试验方法（1） 土方工程检验项目：回填土土质密实度、含水率等。试验取样要求：现场取样釆用环刀法取样，每层填土按500m2取样一组。（2） 钢筋工程钢筋原材料检验检验项目：抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。试验取样要求：热轧钢筋：分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成,重量不大于60机每批钢筋任选两根钢筋。冷轧带肋钢筋：分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。每批在钢筋任一端截去500mm后取二个试样。钢筋接头检验检验项目：抗拉强度、弯曲变形性能（直螺纹连接接头）等。试验取样要求：直螺纹接头：同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批在结构工程中随机截取3个试件。（3） 混凝土工程原材料检验水泥原材检验：检验项目：3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。试验取样要求：同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每2001为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。砂检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。石子检验：检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。试验取样要求：同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。外加剂检验泵送剂：检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率比及抗压强度比等。试验取样要求：同一品种很多于50t为一批，取样数量很多于0.5t水泥所需量。防水剂：检验项目：安定性、凝结时间、抗压强度比、渗透等。试验取样要求：同一品种很多于30t为一批，取样数量很多于0.2t水泥所需量。防冻剂：检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比等。试验取样要求：同一品种很多于50t为一批，取样数量很多于0.15t水泥所需量。施工试验混凝土的取样要求：在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。冬期混凝土尚应增设很多于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。抗渗混凝土取样，每个强度的抗渗等级至少留一组抗渗试块，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。混凝土试件的制作：混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为20±5°C情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28do抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175〜185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。（4）砌筑工程砖及砌体烧结普通粘土砖：检验项目：抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过3.5万块为一批，随机抽取20块。加气混凝土块：检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过500in3为一批，随机抽取6块。砌筑砂浆检验项目：稠度、抗压强度。试验取样要求：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作,每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为20±5°C情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。（5） 防水工程卷材检验项目：拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一品种、标号、和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。聚氨酯、改性沥青涂料检验项目：固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。试验取样要求：同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t着按一批抽检，使用取样器取出共2Kg混匀。（6） 试验管理管理原则严格按照国家的有关标准规范和本局的试验与检测工作程序进行控制。本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试合同。本工程现场设标养室，现场设试验员两名负责现场取样送检工作。取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定和局《建筑工程试验取样作业指导书》的有关规定。试验员职责试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并试验。同监理一起作好见证取样，并作好记录。现场标养室设置根据本工程总建筑面积，项目将安排两名试验工，建立标养室一个，标养室面积18m2,设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±3°C，湿度达到90%以上。标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，2Kg架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。2）测量控制由项目总工程师领导日常的测量管理，并按照本单位的工程测量工作程序的有关规定进行控制。项目部设立兼职测量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。测量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备,应及时送检，检定合格后方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有充足的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工检测的准确度。8、劳动力保证措施编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间，数量提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本项目范围内对各施工队的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。劳务队伍的配置多为与我公司常年配合的南方省份专业建筑劳务人员，可保证农忙时节时作业人员不减少。制定合理的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。四、创优质量通病预防措施1、模板工程1）轴线偏位（1） 现象：拆模后，发现後柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2） 预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如釆用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据礙结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有充足强度、刚度和穏定性。礙浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2） 变形（1） 现象：拆模后发现磔柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2） 预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及後浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有充足承载能力和刚度。梁底支撑间距离应能保证在後重量和施工荷载作用下不产生变形。浇捣後时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证後振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证後浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的l/1000-3/1000o3） 标高偏差（1） 现象：测量楼层标高时，发现後结构标高与施工图设计标高有偏差。（2） 预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。标高传递均釆用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。2、钢筋工程1）钢筋制作，成型尺寸不准。（1） 现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2） 预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。2）钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。浇筑後时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、後工程後浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：严格现场管理，合理组织操作人员。严格做好试块的取样工作。做好後浇注计划。浇注前进行技术交底。模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝釆用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。在梁槽底及墙脚开设100X100的垃圾清理孔，在後浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。限制後下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

现场严禁在後中加水，且做到玲坍落度波动的范围小于2cm,残存的後不准放入新浇筑的礙中。混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋垫块位移，漏放或间距大。确保混凝土保护层厚度钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。石子最大尺寸选用合适混凝土离析。优化混凝土配合比，规范运输振捣棒碰移钢筋。钢筋密处用带刀片的振捣棒。拆模过早，碰掉角。正确掌握拆模时间。蜂窝配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。严格控制混凝土配合比，搞好计量。混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。未分层下料漏振分层下料，棒棒相接不漏振。下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。自由倾落高度不超过2米。模板严重移位、漏振。经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施钢管税不密实没有按照施工方案进行施工。严格按照施工方案进行施工。

孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当或过早。釆用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使股板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。4、结构裂缝预防措施1）混凝土墙设计上结构布置应合理、刚度要均匀对称，控制构件长度，伸缩缝（或后浇带）间距小于30m；在图纸会审中必须提出此要求或釆取分段施工，然后拼成整体的办法。水平钢筋配筋率不宜低于0.3%（通常在0.15〜0.25%）,宜釆用小直径、小间距、间距在150以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，设计不满足时应提出或进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距。因为裂缝多在层间墙体中部，在此薄弱位置增加水平钢筋或设置“暗梁”，并与暗柱相结合。合理选择、严格控制原材料质量及优化礙配合比；水泥用中、低水化热、干缩小的品种，宜用粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，不用硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥;石子用连续级配II区粒级，坚固性良好的石子，针片状含量＜15%,含泥量＜1%,并不得超标；砂用中、粗砂，坚固性良好，细度模数宜大于2.6,含泥量＜3%,并不得超标，有害物质含量应符合规定；掺加高效减水剂和适量粉煤灰优化砕配合比，在满足强度、抗渗及和易性要求下，减少水泥用量，减少用水量，水灰比在0.4以内。木模浇水湿润，彼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶礙浇筑，加强检验礙坍落度，严禁在现场随意加水。准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护。2） 楼板楼板纵向受力钢筋配筋率＞0.2%,受力钢筋及分布钢筋间距＜200,有条件应釆用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距＜30m-40mo沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4,间距＜200o板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。後浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器（禁用插入式）捣实，板後面宜刮平，并二次抹压密实。用麻袋在4〜12h内用覆盖法保温保湿养护很多于7d,不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达1.2N/mm2）或承受较大施工荷载。3） 梁纵向受力钢筋配筋率＞0.2%,伸缩缝（或后浇带）间距＜30m-40mo梁高超过700mm,须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200mm,直径＞10mm,梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40mmo跨度＞8m的梁，後达100%强度才能拆模。5、建筑裂缝预防措施1） 砌体（砖、砌块）有关材料要求如下：加气礙砌块应符合《蒸压加气礙砌块》（GB11968-89）的有关规定；其砌筑应符合《压加气彼应用技术规程》（JGJ17-84）及《礙空心小型砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）的规定。进入现场的加气砕砌块应具有生产资格证（或生产许可证）、产品出厂合格证,否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量〈5%,并不得超标。配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-96）的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应釆用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得＜2min,砂应随拌随用，分层高＜30mm,稠度宜为6〜8cm,若应现泌水现象，在使用前再次拌合。2） 建筑设计建筑设计应釆用Im的基本模数，即砌体长度和高度均应是100的倍数。门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆，窗台处加设钢筋後窗台板或窗台下设水平钢筋用C20位浇至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砕过梁），若过梁端部与後柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜釆取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或釆取在填充墙上设钢筋砕柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。砌体墙与後柱、墙应拉结牢固，没柱或墙高度每500（或符合砌块模数）预留26拉结钢筋，伸入墙内＞600,预留拉结筋有四种方法：预埋铁脚法；预留钢筋法；账锚螺栓加钢板法；贴模筋法。砌体墙长度＞5m,加构造柱，高度＞4m,加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽＞200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并釆取相对应措施落实解决。3）砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m,场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜釆用与原砌块物理力学性能相近的後预制块。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑,上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800,铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%,竖缝不低于70%,竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8〜12mm。日砌高度控制在1.8m,最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块（或红砖）45斜砌挤紧後梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置26拉结钢筋伸入墙内1000,并留成“马牙搓”。6、抹灰工程选择合适配合比。混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应减少水泥用量。重视毛化，防基底空鼓。混凝土面用1：1水泥中砂浆（内掺5%水泥重量108胶）在混润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化，适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序；对砖墙面，湿润后用1：3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。合理设置分格条和优选分格条。分格条间距纵横均宜控制在3m内，图纸要求如超过3m时，应向设计人员提出增加分格条；分格条选用20mmX5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条。控制面层度。混合砂浆不厚于8mm,水泥砂浆不厚于7mm,防止超厚产生混缝。在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；无论釆用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法;根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。7、防水工程项目名称通病现象防治措施防水餘蜂窝、麻面、孔洞渗漏水俭表面局部缺浆粗糙、有很多小凹坑，但无露筋；碇局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝；碇内有空腔，没有碇。根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明滲漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可釆用促凝灰浆、氤凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻而不严重的可釆用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可釆用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和校浇筑方法。防水建施工缝渗漏水施工缝处彼松散，骨料集中,接槎明显，沿缝隙处渗漏水。根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氤凝灌浆堵漏。不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实。防水玲裂缝渗漏水砕表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于役结构，有渗漏水现象。釆用促凝胶浆或机凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝,可釆用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。

项目名称通病现象防治措施预埋件部位渗漏水沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氤凝灌浆堵漏方法处理。严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参照上述方法处理。管道穿墙或穿地部位渗漏水J般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时，可剔大穿管孔眼，采用预制半园佐套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形玲套管内，两个半园玲套管包住势力管道。半园玲套管外表是粗糙的，在半园税套管与原碇之间再用促凝胶浆或机凝灌浆堵塞处理。热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时，需将地下水位降低至管道标高以下，用设置橡胶止水套的方法处理。水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水防水层上有一块块潮湿痕迹，在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下，阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏，地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉，表面出现的湿点为漏水点，然后釆用快凝砂浆或胶浆堵漏。水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水防水层与基层脱离，甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处，有不同程度的渗漏。无渗漏水的空鼓裂缝，必须全部剔除,其边缘剔成斜坡，清洗干净后再按各层次重新修补平整。有渗漏水的空鼓裂缝，先剔除后找出漏水点，并将该此剔成凹槽，消洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层。对于未空鼓、

项目名称通病现象防治措施不漏水的防水层收缩裂缝，可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝，先堵漏，经查无漏水后按防水层作法分层补平。对于结构开裂的防水层裂缝，应先进行结构补强，征得设计同意，可釆用水泥压浆法处理,再抹防水层。水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氤凝灌浆堵漏方法处理。严重的需将预埋件拆除，制成预制块，其表面抹好防水层，并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆，再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后，周边用胶浆堵塞，并用素浆嵌实，然后分层抹防水层补平。如果埋件密集，可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆，待凝固后，漏水量明显下降时，再参照上述方法处理。卷材防水层空鼓用敲击或手感检査卷材表面，出现空鼓声。对于空鼓部位，应剪开重新分层粘贴埋入式止水带变形缝渗漏水在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形，等胶浆开始凝固时，迅速嵌入沟槽中，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后，用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛，待其有一定强度后，再做防水层。先按上叙方法治理堵漏，并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片，作为第二道防线。卷材转角部位后期渗漏地下工程主体结构施工后，转角部位出现渗漏。当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌入玛歸脂，用喷灯烘烤后，逐层补好。8、幕墙工程通病现象防治措施

通病现象防治措施名称柱位移柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取枷钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。底脚螺栓位移底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值可用氧乙焼火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部礙凿去50-100mm,而后将螺栓稍弯曲，再烤直。连接板拼装不严密连接板之间拼缝不密实，有间隙连接板之间的间隙小于1顾的，可不作处理。连接板间的间隙为1-3mm,将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。连接板间的间隙大于3mm,填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。9、机电安装工程支、吊架及管卡制作安装支、吊、托架的制作安装必须符合设计要求和规范规定。同一规格管道的支、吊、托架统一加工，形式一致。用扁钢制作吊卡、U型卡时，卡子内圆必须与管子外圆相符，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大2—3mm为宜，拧紧固定螺母时使管子牢固不动。型钢下料不准用氧煉焰气割，使用机械钻孔。吊杆套丝应完整光洁，无断丝或缺丝现象。支、吊、托架的焊接必须是全位置满焊，焊缝符合设计要求和规范规定。支、吊、托架及管卡安装前必须经防腐处理，做到先防腐后安装，明装的应按设计要求刷好面漆。支、吊、托架安装距离不得大于设计要求及规范规定。支、吊、托架安装位置要正确、平直牢固，吊杆垂直且排列整齐，与管子接触紧密，紧固件大小与管径相匹配。固定支、吊、托架用的膨胀螺栓安装时必须两垫齐全，紧固后外露部分不大于2cm,多孔砖墙不允许用膨胀螺栓固定支架。2） 金属风管制作金属风管的材料、规格性能与厚度符合设计要求和国家现行规范标准规定。预制场地应保持平整、清洁无杂物。下料时要严格控制尺寸偏差，剪板机、咬口机、折方机等设备使用前要根据板材的厚度调整好，以保证风管的加工精度。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层、大面积白花、锌层粉化等。制作法兰的角钢和焊接风管用钢板须除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时不可使用。法兰及焊接风管的焊缝应平整、饱满，不应有裂缝、凸瘤、穿透和夹渣、气孔等缺陷，焊后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。同一规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰钏接时，钏接应牢固，不准有脱钏和漏钏现象，翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰釆用焊接时风管端面不高于法兰接口平面。风管法兰的螺栓及钏钉孔的孔距应符合相对应规范规定，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。3） 风管安装风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。风管连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材料符合设计要求，厚度不应小于3mm,垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软管的长度不宜超过2m,且不应有死弯或塌凹。风管穿墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。风管组段吊装时，要考虑风管本身的强度，以免吊装时引起变形。风管支吊架间距应符合规范规定，支吊架不宜设在风口、检查门及自控机构处。防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。保温风管支、吊架应设在保温层外面。水平悬吊的主风管长度超过20m时设置防摆吊架。风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形。4） 管道安装管道套丝加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝。管道连接时，填料缠绕正确，接口处外露麻油必须清理干净，螺纹露出部分防腐蚀良好。施工使用的管钳保证完好，避免操作中因卡不住管子，使管子滑动，造成镀锌层损坏。法兰连接必须对接平行,与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,螺母在同侧。法兰间垫片摆正，彻底清除法兰端面与垫片间的污物，使其接触良好。安装立管套管时必须保证按规定高出地面高度20-50mm,避免造成漏水。阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。UPVC管安装时，断口要平齐，清除断口内外毛刺，外侧倒角15°0粘接前承插部位擦拭干净，然后将粘接剂均匀涂沫，粘接牢固后立即将挤出的粘接剂擦拭干净，以保持接口处清洁美观。为防止管道堵塞，安装时预留口或暂时停止工作时各管口必须临时封堵，防止掉进杂物。5） 建筑电气照明配线电气管路敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，且弯扁程度不应大于管外径的10%o当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒：管长度每超过30m,无弯曲；管长度每超过20m,有一个弯曲；管长度每超过15m,有两个弯曲；管长度每超过8m,有三个弯曲。管路敷设前，用旌刀将管口铿平，去掉毛刺，保证管口光滑，并戴上护口。施工过程中，管口应做好保护，将管口堵好，避免杂物进入。管路釆用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后螺纹应外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。釆用套管连接时，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管的中部，套管釆用焊接时，焊缝应牢固严密。金属软管与电气设备、器具间连接的长度不宜大于2m,固定点的间距不应大于lm,管卡与终端、弯头中心点距离宜为300mm。明配管路应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500剛，管卡间的最大距离应符合规范规定。导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。配线工程施工后，应进行各回路绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。6） 焊接施工焊工必须持有与施焊材质相符的有效资格证上岗。根据焊件的厚度及结构特点，按设计要求和规范规定确定坡口形式，有条件的尽量选择机械制备坡口。焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未焊满等缺陷，焊接飞溅应打磨处理。焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%o焊缝的宽度应焊出坡口边缘2~3剛。焊缝的错边量应小于或等于0.26（8为母材厚度）且不大于2mm。角焊缝的焊角尺寸应符合设计要求和规范规定。7） 防腐油漆施工（1）防腐施工施工中使用的防腐材料，必须有出厂合格证明，不符合标准的材料，不能使用。做防腐层前，先将设备、容器、管道表面清理干净，除锈要彻底，防腐层应按设计要求进行施工，层与层间粘接要牢固，表面要平整，不应有折皱、滑溜、封口不严等现象。沥青膜要均匀、完整，不要有空白、漏涂、凝块、滴落等。（2）油漆施工使用的油漆材料及其它混合剂，都应有出厂合格证明，无合格证明的油漆材料不能用到工程上去，对因为保管不当，造成油漆及其配合材料变质和污染等,也不能做为施工用料，严格把好质量关。设备、容器、管道表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，露出金属光泽，除锈根据材质可釆用酸洗、喷砂或其他除锈方法。涂料的品种及涂层遍数标记必须符合设计要求或施工规范规定，漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。支、吊、托架油漆、防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，不污染管道、设备及支撑面。油漆的成份应符合说明书的要求，配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜,在刷油时，每遍用量不要过多，涂沫要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。8）保温施工保温材料与材质、规格及防火性能必须符合设计和相对应规范的规定且具有合格证明。风管及设备的保温钉要粘贴、焊接牢固，间距、数量符合有关质量标准的规定，且要分布均匀、整齐。隔热层应紧贴工件表面，拼缝填嵌饱满密实，表面平整一致、无散料外露,纵向缝错开，保温钉垫片松紧适度。阀门保温后，启闭装置应露在外，不影响操作。空调水管道与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好严密无缝隙。管道阀门、法兰处的隔热层应能单独更换、拆卸，可拆卸部件两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。管道保温管壳内径与管子外径等径，所有环缝应错开，绑扎牢固，管壳不得有转动，严禁有脱壳现象。用金属板材作保护层时，接缝可用搭接、咬口连接，搭接方向应是顺水流方向，搭接宽度宜为30—40mm,并用自攻螺栓固定。五、创优成品保护措施1、 管理机构各专业负责人在技术负责人的领导和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。2、 岗位职责项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实措施。材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。3、 保护重点原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。加工产品在进场之前由加工单位保护，进厂后由材料员负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。4、 保护措施1）堆放场地要求场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。所有成品应按方案指定位置进行堆放、运输方便。2） 成品堆放控制分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3） 成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，做科学合理；装卸做到轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落，损坏。4） 现浇钢筋混凝土工程成品保护（1） 钢筋绑扎成型的成品质量保护：钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物位置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的拉板应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。（2） 模板保护：模板支模木工内活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不