带风险评估的空调系统验证方案

带风险评估的空调系统验证方案1、主题内容与适用范围本方案主要描述了xxxx有限公司xxx车间空气净化系统的验证内容、方法、标本方案适用于xxxx有限公司xxx车间空气净化系统的验证确认管理。2、验证的目的检查并确认xxx车间空气净化系统符合设计要求，符合GMP要求。验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结4、职责及分工负责验证方案的起草及培训负责验证所需的物料的请购、准备负责验证数据的收集及整理负责验证报告的编写及验证活动中设备文件的整理及归档正确取样的培训负责验证质量保证相关活动的安排负责验证方案及报告的审核负责验证中的监控工作提出改进的建议负责安排生产技术部人员配合验证活动负责验证方案及报告的审核负责按验证方案具体实施验证活动负责验证中分析检验活动负责验证中的操作5．验证内容生产经理xxx车间操作人员质量控制操作人员负责人质量部经理)概述及空调净化系统风险分析5.1.1概述根据《药品生产质量管理规范》（2010修订）对药品生产环境空气洁净级别的要求，本公司于2011年建成固体制剂车间，主要生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂。占地总面积3730m2，空气净化D级洁净区面积为1460m2（含仓库洁净取样间）。尘系统、过滤系统等组成，具有调节风压、风量、温度、湿度及空气净化除尘、消毒等功能。空气经初效、中效、高效过滤器三级过滤后由风管送至各洁净房间，气流组织流型为乱流型，采用顶送风下侧回风方式。空调机组由xxxxx公司提供，设计送风量为60000m3/h；冷水机组由xxx公司提供，臭氧发生器选用徐州天蓝臭氧公司，高效过滤器选用xxxxx有限公司。热媒由室外管网提供经减压为≤的饱和蒸汽；在初效过滤器前放置徐州天蓝臭氧公司的臭氧发生器用于空调系统消毒。空调系统的送风经初、中、高效过滤器过滤后送入洁净室，气流组织形式为顶送、下回。压片、胶囊、颗粒分装等产尘岗位设计为全排风，包衣岗位使用防爆排风系统进行全排风，对产尘量大的房间粉碎、过筛、称量设全排风，经过过滤排风机组处理后5.1.2通过风险分析，确定验证内容。风险评估见附页HVAC系统的设计确认HVAC系统由淄博新华医药设计院有限公司设计，检查并确认空调系统设计图纸及空调岗位操作文件是否齐全。资料名称资料名称编号存放处空调管道综合平面图空调送风平面图空调回风平面图排风除尘及排烟平面图风口定位平面图风管系统图一风管系统图二空调机房管线图空调岗位安全技术操作规程5.2.1夏季冷源由设在空调机房内的冷水机组提供，冷水机组提供的冷冻水供回水温度为度为7/12℃;一台冷却塔置于空调机房外。空调机组的加热、加湿为源为工业蒸汽。空调机组采用变频风机。5.2.2室内净化系统设计参数10Pa，相同洁净度等级不同功能的操作间之间保持适当的压差梯度(≥5Pa），以防止污染和交叉污染。净化区风管全部为优质镀锌钢板制作，标准如下：100-200㎜200-500㎜560-112壁厚有净化要求的风管要在翻边、咬口、铆接处涂环氧树脂胶，在管道安装时要将管道清洁干净（用白纱布擦管道内表面白纱布不变色为合格）。风管法兰按通用图制作，法兰垫采用闭孔乳胶海绵，厚度5㎜，接口采用梯形或楔形连接，切口胶粘牢。风管铆钉、螺栓均为镀锌件。风管长度超过m时应设定加固。矩形风管最大边长5.2.5所有风管设定防虫网(材质为不锈钢或铝合金)，新风采用防雨百业铝合金风5.2.6高效过滤器的安装应在风管安装好检漏没有问题，进行空调空吹并清洁后24小时进行，高效过滤前均设100-150㎜软接头，每个静压箱接口设对开多叶调节阀。所有的风管用保温棉进行保温。5.2.7安装按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）及有关设计、施工规范进行。HVAC系统的安装确认5.3.1进行安装确认的目的，是对安装设备的规格、安装条件、安装过程及安装后的情况进行确认，目的是证实HVAC系统规格符合要求，设备技术资料齐全，安装条件及安装过程符合设计规范要求。5.3.2安装确认所需文件资料5.3.2.1由验证委员会认可、批准的洁净区平面布局图及空气流向图，包括各房间的设计说明。5.3.2.2空调系统草拟的操作文件：《空调岗位安全技术操作规程》5.3.3验证用仪器仪表的校验在HVAC系统的测试、调整及监控过程中，主要对空气的状态参数和冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行测定，然后将测得的数据与设计数据进行比较判断。为保证测得的数据正确可靠，必须对安装在设施、设备上的仪器、仪表以及本公司进行测试所用的仪器、仪表进行校验，委托外单位进行监测的项目所需仪器、仪表由监测单位负责校验，需要校验的仪器主要有：温湿度计、风速仪、微5.3.4空调机组安装后的检查确认空调机组的安装检查确认主要是指空调机组安装后，对照设计图纸、供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：备供应商提供的产品合格证书及盘管试压报告。5.3.4.2检查供电线路、风机等电器连接情况，是否接地。机械设备安装是否紧固、平稳。5.3.4.3消音防震系统安装是否完好。5.3.4.4防火阀、温湿度调节阀是否良好。5.3.4.5初、中效过滤器是否安装良好，材质是否与设计一致。压差计是否完好。5.3.4.7臭氧发生器安装是否完好。安装单位应提供设备安装图纸及质量验收标准、检查及评价结果记录于附件4。5.3.5风管制作及安装的确认风管制作及安装确认主要是按设计图纸检查风管去向、风管材料、保温材料、安装牢固程度及是否方便维修等。标准要求：风管材料：镀锌钢板风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密，宽度均匀；风管之间的接缝都必须严密不漏。检查评价结果记录于附件4。5.3.6空调设备清洁的确认空调设备清洁确认在空调机组再验证前完成，根据草拟的空调岗位安全技术操作规程将空调机组内外清洁至符合要求。操作及评价确认记录见附录。5.3.7高效过滤器检漏试验为发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施，防止洁净室被污染，因此，高效过滤器安装后，必须对过滤器和安装连接处进行检漏。采样头离过滤器距离约2-3cm,沿过滤器内边框巡检,扫描速度低于5cm／s。（如图）可接受标准：不得有泄漏处，一旦在线试验时发现高效过滤器泄漏可用硅胶修补，但在一个过滤器上，全部的补点面积总和应小于过滤器面积的5%，累计修理面积大于总面积的5%时，过滤器应报废。5.3.9HVAC系统的安装评价评价HVAC系统的安装是否符合设计及GMP要求。HVAC系统的运行确认5.4.1检查空气净化系统设备及其部件规格设备名称设备名称规格型号功率KW数量制造厂家水冷机组空气处理机组中效过滤排风机箱中效过滤排风机箱中效过滤排风机箱臭氧发生器5.4.2空气净化系统运行确认测试方法：按各设备的标准操作规程启动设备对其进行检查。合格标准：各种设备运转平稳，无异常声音；冷水机组无泄露；除尘机组可除尘；臭氧发生器生产臭氧正常；冷冻水、蒸汽供给正常，可以调节空气的温湿度；记录于5.4.3洁净室照度检测各房间照明度适合实际需要,主要工作区照度不低于300LX（非主要工作区不低于5.4.3.1检查方法：用便携式光照度计,直接在操作平面（离地面米高处）进行测量,通常每个房间取5个测试点,记录、计算平均值。测试结果记录见附录。5.4.3.2合格标准：主要工作区照度不低于300LX（非主要工作区不低于150LX）。5.4.4高效过滤器布局过滤器名称过滤效率过滤器名称过滤效率安装位置数量房间号号高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器高效过滤器性能确认5.5.1高效过滤器风速的测定测试仪器：风速仪测试方法：按《洁净室（区）环境测试管理规定》（文件编号：LKS-G-Q-05(0)）操合格标准：高效过滤器出口处风速应≥s，若风速小于s，说明过滤器已堵应及时调风口的测点布置：按照风口截面积大小，划分为若干个等面积的小块，在其中心处测ΧΧΧΧΧ5.5.2风量测试及换气次数的计算高效过滤器风量计算公式：送风量（m3/s）=风口通风面积（m2）×风口风速进风口房间式中：V：房间风速（m/s）A：进风口面积（m2）进风口合格标准：风向符合设计的流向；每个房间的风量在各自设计的风量的85%～%之D级洁净区换气次数≥15次/h；风速、风量、换气次数的测试记录与结果见附录。5.5.3房间静压差测定在风量测试后进行房间静压差测定，目的是检测洁净室与一般区、产尘房间与内走廊或缓冲间是否保持一定的压差，从而知道空气的流向，防止污染和交叉污染。测试仪表：微压差计测试方法：直接读取墙壁上微压计的读数。合格标准：洁净室与一般区的压差应≥10Pa；产尘房间与内走廊或缓冲间应呈相对负压，压差≥5Pa。测试结果见附录5.5.4房间温湿度测定进行房间温湿度测定的目的是确认空调净化系统温度、相对湿度调控能力符合GMP要求。温湿度测定应在风量风压调整后进行。测试仪器：温湿度表测定方法：直接读取温湿度表上读数。检测结果见附录。5.5.5洁净度（尘埃粒子数和微生物数）测定洁净室中的尘埃粒子数及微生物数的测定是最终的环境评价，是对空气净化系统是否能达到规定的洁净度做出判断，悬浮粒子的测定应在空调调试及空气平衡完成后进行；微生物的测定应在房间消毒后进行。合格标准：测定结果应符合D级洁净区悬浮粒子和微生物数的要求。具体要求见下空气悬浮粒子的标准悬浮粒子最大允许数/立方米悬浮粒子最大允许数/立方米静态不作规定D级洁净区微生物监测的动态标准合格标准沉降菌（90mm）浮游菌cfu/m3表面微生物（接触55mm）将监测结果分别记录（记录见附页）。洁净度级别29000不作规定3520000检测项目动态若在空调连续运行过程中，各洁净室的悬浮粒子数、空气中微生物数、压差控制均符合设计要求及D级洁净区标准规定的要求，可判定系统通过验证。温湿度控制的性能确认结果应以全年为一个周期，只有经历了季节变化，才能全面评价HVAC系统对洁净区内温度与相对湿度的调控能力。5.5.6洁净室自净时间检测测试仪器：尘埃粒子计数器发烟器（可用灭蚊片代替）检测方法：停止运行空调风机，在洁净室用灭蚊片发烟，使整个房间充满一定浓度的烟雾，用尘埃粒子计数器先测出洁净室内悬浮粒子浓度，立即运行空调机组，将尘埃粒子计数器的采样管放在离地高度上，定时读数直到浓度达到D级洁净区最低限度为合格标准：洁净室空气洁净度符合标准规定后所用时间即为自净时间，测试记录见附5.5.7系统消毒效果的确认测试方法：确认设备能够正常运行，检查臭氧发生量及臭氧浓度。6异常情况及偏差的处理程序空气净化系统检查确认过程中，应严格按照《空调系统管理规定》、《空调岗位安全技术操作规程》和质量标准进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理：系统稳定后，重新检测。必要时，分区段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。若属于系统运行方面的原因，必要时报验证委员会，调整系统运行参数或对系统进行处理。7拟订日常监测程序及验证周期根据空气净化系统确认、运行情况，拟订空气净化系统日常监测程序及验证周期，报验证委员会审批。8验证结果评定与结论验证小组组长负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告，报验证委员会审核批准。附件1：验证中偏差处理审批表附件2：空调净化系统仪器仪表校验记录附件3：空调净化系统空气处理设备安装条件检查记录附件4：空调净化系统风管制作及安装检查确认记录附件5：空调设备清洁确认记录附件6：空调机组运行确认记录附件7：洁净室照度测定记录附件8：空调净化系统高效过滤器检漏试验记录及评价附件9：洁净室换气次数检测记录附件10：自净时间测定记录附件11：洁净室压差测试记录附件12：温、湿度测试记录附件13：空调系统消毒记录附件14：悬浮粒子测试记录附件15：悬浮粒子打印单粘贴处附件19：HVAC系统日常监测与验证周期附件20：变更审批表附件21：空调系统风险评估表验证中偏差处理审批表-Y-xxx-XT02(0)-01验证方案名称验证方案名称验证方案编号偏差描述采取的措施验证委员会验证委员会主任批准日日偏差编号空调净化系统仪器仪表校验记录-Y-xxx-XT02(0)-02微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计微压差计压差计压差计温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表温湿度表风速仪尘埃粒子计数器浮游菌测试仪照度计臭氧浓度检测仪检查人校验周期结果校验证书编号复核人复核日期检查日期复核日期空调净化系统空气处理设备安装条件检查记录-Y-xxx-XT02(0)-03设备名称组合式空调机组设备编号设备名称组合式空调机组安装条件要求接地、绝缘良好，接线防水包安装条件要求接地、绝缘良好，接线防水包扎，安装牢固、平稳。防腐、保温符合设计要求，无准确安装完好，无泄漏无破损，材质符合要求，初、中效段压差压力试验合格安装完好安装完好安装完好安装完好实际安装条件电气及机械安装部分蒸汽、冷水管路连接初、中效过滤器安装冷却加热盘管消音防震系统防火阀、温湿度调节阀送风阀、排风阀臭氧发生器其它条件验证结果评定验证结果评定空调净化系统风管制作及安装检查确认记录-Y-xxx-XT02(0)-04设备编号检查项目风管材料保温材料安装情况设备名称标准要求检查结果镀锌钢板，规格与设计相符闭孔橡塑海绵无漏风，表面平整组合式空调机组验证结果评定空调设备清洁确认记录XT02(0)-05设备编号设备名称-Y-xxx-组合式空调机组检查项目标准要求检查结果检查空调外壁检查空调内壁验证结果评定目测：清洁，无污迹，无粉尘目测：清洁，无污迹，无粉尘空调机组运行确认记录-Y-xxx-XT02(0)-06检查项目初效过滤器段压差中效过滤器段压差空调风机频率臭氧发生器臭氧发生量冷水机组运行状态空调机组温度调节功能及运行状态空调机组相对湿度调节功能及运行状态量检测结果设计要求检测结果40Pa～100Pa40Pa～150Pa0-50Hz臭氧消毒浓度达到运行稳定，温度调节18℃~26℃运行稳定，湿度调节45%～65%洁净室照度测定记录-Y-xxx-XT02(0)-07检测仪器检测方法照度计检测仪器检测方法房间名称及编号2房间名称及编号2标准照度：主要工作室≥300lx辅助工作室、走廊及更衣室等≥150lx空调净化系统高效过滤器检漏记录-Y-xxx-XT02(0)-08房间名称及编号高效过滤器编号泄漏点位置修补方法洁净室换气次数检测记录XT02(0)-09送风口风速m/s送风口风速m/s房间体积m3换气房间名称及编号总送风量m3/h器编号及尺寸自净时间测定记录-Y-xxx-XT02(0)-10房间名称及编号测试开始起始读数达到最低耗时洁净室压差测试记录-Y-xxx-XT02(0)-11压差计安装位置测试值(压差计安装位置测试值(Pa)规定压规定流向结果男二更流向男男二更对男洗手女二更对女洗手男二更流向男男二更对男洗手女二更对女洗手内走廊对总混间内走廊对整粒间内走廊对制粒干燥间缓冲间对称量间缓冲间对粉碎间内走廊对物料传递间内走廊对预留间内走廊对铝塑包装一室瓶装间对外走廊充填缓冲对胶囊充填压片前室对压片一室洗手女二更流向女女二更流向女洗手粒间制粒干燥间缓冲间流向称量间缓冲间流向粉碎间物料传递间内走廊流向预留间（125）铝塑包装一室瓶装间流向外充填缓冲流向胶囊充填一室压片前室流向压片一室温湿度测试记录-Y-xxx-XT02(0)-12房间名称及编号时间温度(℃)房间名称及编号时间温度(℃)合格标准：温度18～26℃;相对湿度：45%～65%仪表：温湿度计空调系统臭氧消毒记录-Y-xxx-XT02(0)-13臭氧消毒日臭氧消毒日期臭氧发生器关闭空调机组频率臭氧消毒浓度（回风浓度）监测记录臭氧浓度号臭氧发生器开启臭氧消毒时间臭氧发生器型日测试结果2平均粒子浓度置信上限测试结果2房间名称及编号房间名称及编号测试mm121212121212悬浮粒子打印单粘贴处(第次)测试日期:xxx-XT02(0)-15-Y-悬浮粒子打印单粘贴处粘贴人:粘贴人:粘贴人:粘贴人:粘贴日期/时间:粘贴日期/时间:粘贴日期/时间:粘贴日期/时间:房间名称及编号房间名称及编号房间名称及编号房间名称及编号沉降菌测试记录（第次）-Y-xxx-XT02(0)-16测试区域xxx车区测试收培皿人培养时间合格标准位置房间名称及编号洁净室（区）沉降菌、浮游菌测试管理规定放培养皿日期检测人报告日期100(cfu/皿)沉降菌菌落数浮游菌测试记录（第次）-Y-xxx-XT02(0)-17标准D级洁净区200(cfu)L数2房间名称及编号L数2房间名称及编号1取样签名/日期检验签名/日期))接触菌测试记录（第次）-Y-xxx-XT02(0)-18标准D级洁净区50(cfu)平均浓112房间名称及编号取样签名/日期检验签名/日期)HVACHVAC系统名称HVAC系统日常监测与验证周期-Y-