常见压铸件砂孔解决方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！压铸件砂孔解决方案（现场教学）••来源：中国压铸网-打造中国压铸行业网上贸易旗舰信息中心中•其产生的原因不同而呈现出不同的规则。气孔根据其形成的原因不同分为三种形式：析出性气孔。发现方法：机械加工后的外观检查或做x-ray检查。⑴原材料合金锭中，H含量太高（多）。⑵合金材料受污染，同时受潮，致使有HO进入炉料。2⑶熔炼炉烘烤不彻底；熔炼工具没有彻底烘干等等，致使挥发性物质及水22⑸回炉料严重腐蚀，其表面为Al(OH)。3⑹熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中。⑺合金熔炼时间太长，保温长久，致使合金吸气氧化加剧。预防措施：（针对上述原因，可有如下对策预防）进入合金液之水或各种可挥发性物质，防止［］的增加。烘干。⑶合金材料要保护好，不能淋雨受潮，防止其表面积聚大量之Al(OH)。及3时投料，使得合金锭或回炉料都能够在被熔化前有足够的时间来被预热烘烤。⑷对原材料要严格控制其合金锭本身的含气量。⑸料柄、溢块、炉前回炉品等等要及时投入熔化室（待溶化），同时，生产剂喷洒时之污染（淋水），要及时取出。⑹严控各种油污等进入合金（液）中，以防［］的增加。止水汽增加。靠近铸件表面或接近铸件表面的气孔，此气孔也呈现比较规则的形状，但，内壁表面光滑却没有光泽，这是内壁表面受浸入气体污染或腐蚀所造成的。发现方法：机械加工后的外观检查或做x-ray检查。原因分析：金钢，没有透气性），而只能浸入铸件，从而凝固后留下了空洞（有时没有浸入产品内，而使产品表面凝固后留有圆圆的凹陷痕）。⑵模具漏水。有时水是漏入模具型腔中的。⑶离型剂喷洒机滴漏，在合模过程中有“水”滴进模具型腔。⑷模具温度过低，使离型剂等挥发性物质，在合模压铸前根本无法挥发掉。预防措施：前）挥发干净彻底。⑵离型剂使用要适当，要均匀，不要使局部过量，且合模前挥发干净。⑶吹气要均匀、彻底，不能有残留液滴在模具型腔表面。⑷一定不能让冷却水渗漏到模具型腔中。⑸喷洒机维护好，不可在喷洒结束后仍有液滴滴入模具型腔中。㈢卷入性气孔在合金浇注、压射、充填过程中，气体被卷入或包容于铝合金液中，随着充油、水等污物，此孔洞呈弥散分布于铸件中。发现方法：机械加工后的外观检查或做x-ray检查。⑦排气不畅。⑧溢流槽、排气槽设置不合理（位置或多少及大小）。⑨真空流道不顺畅。⑩真空阀使用不当（太小）。⑵黑铅油用量太多，致使在合金浇注后燃烧，产生大量烟气。真空流道。体无法排除。⑴改变合金液流进入模具型腔的方向，要优先充填深腔部位。⑵适当降低压射速度（在成型情况完好时）。⑶在保证充填良好的情况下，汤口截面愈大愈好。⑷排气槽的设置是：其位置应不会被先流入的合金液流堵塞，或者适当增设集渣包（溢块）。⑸溢流槽（溢块）的设置应该是能够储存头股金属，且能平衡铸型温度。⑺适当降低黑铅油用量，以减少料管中气体发生。⑻增大充填率。我们先看一下金属的凝固高。孔洞内部不光滑，但，应有金属光泽，没有被空气所污染（应为真空），其分散细小的状态就是缩松。而且，正应为是真空孔，所以，很多时候，缩孔总是伴着析出性气孔的产生而发生。发现方法：机械加工后的外观检查或做x-ray检查。⑴零件设计上有厚大部位。⑵零件设计上有厚薄急剧转接（截面积变化太大）。⑶浇注温度太高。⑷厚大部位模具的冷却效果不好。冷却水设置不当。⑸模具温度太高。⑹压铸比压太低。⑴在产品成型的基础上（没有充填不良），尽力选用比较低的浇注温度（温度越低越有利于消除缩孔）。却效果良好，水要畅通。分冷却，以消除或降低缩孔产生的可能。获得内部的致密。⑹对于产生缩陷的局部可以局部强制冷却，使铸件表面凝固能够“提前”，从而消除表面缩陷；因此，有时适当提高充填速度也能消除表面凹陷。⑺合金熔、精炼必须要认真、彻底，以防止析出性气孔的出现而“填补”缩孔的空间。⑻适当厚的汤口，可以有效传递压力，有利于消除缩孔。⑽检查合金。炉渣，有时候是杂物），机械加工后使得机加工面留下空洞或异物。因为是渣、分为渣等所充塞。发现方法：机械加工后的外观检查或做x-ray检查。⑴合金熔炼时，熔渣或异物混入合金液中。⑵合金材料中含有的杂质、杂物太多。或者精炼剂本身就不纯。⑷合金精炼时，精炼温度太低，合金粘度大，使熔渣不易浮出液面，致使去除之效果达不到。或者，合金液温度低，合金流动性差。太低的浇注温度会使Al-Si合金中的Si以游离状态存在。⑸合金精炼时，搅拌过于剧烈，将熔渣卷入合金液中。⑹合金精炼后静置时间短，熔渣上浮不及。⑺模具上溢流槽设置不当，溢流槽没有起到集渣作用。⑻充填过程呈飞溅状态，致使合金在充填过程中产生氧化夹杂。⑼料管中有污物，汤压头家带有污物，模具型腔中有污物，黑铅油太多，充填时带入模具型腔中。⑴选材要选用比较纯净之合金锭，投入熔炼炉中之所有炉料均不能混有油污、水、杂物等等易产生渣、杂的物质。⑵精炼除渣，要严格按作业要求进行。精炼除渣剂就必须先烘干且纯度要高。⑷彻底消除一切能同合金液接触的部分有可能带来的异物。⑸在保证汤压头运转良好的前提下，尽量少用黑铅油。⑹及时清理熔炼炉（各部分）及其熔炼工具。⑺长时间保温时，不要有意无意的破坏合金液表面的氧化铝保护膜，以防止合金氧化加剧。类缺陷的总称。缩孔的。⑶去除汤口所造成的内崩。不优，致使浮渣、氧化物、黑铅油等物在充填的最后阶段才进入模具，没能使其最早进入模具型腔中进而进入溢流槽中。⑺汤口处冷却不够。⑴材料除气除渣要认真、彻底。增加合金浇注量。⑵适当延长保压时间。加大汤口冷却。检查模具预防喷铝。汤口厚度，不