第二中学综合教学楼创建优质结构工程施工方案

高碑店市第二中学综合教学楼创建优质结构工程施工方案PAGE64北京杉浩建设开发集团有限公司目录TOC\o"1-1"\h\u194351.编制依据 1126512.工程概况 1214263.工程质量目标及方针 4319904.分项工程质量控制标准 5306065.项目质量保证体系 8288156.质量保证及“创结构优质工程”措施 12100807.分部分项工程创“结构优质工程“措施 20205368.质量通病与预防 591.编制依据序号名称编号1建设单位提供的施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20026建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范50242-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-20088建筑工程冬期施工规程JGJ104-979钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(框架、剪力墙、框支剪力墙)11G101-111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）11G101-31205J系列13高碑店市第二中学综合教学楼施工组织设计14《河北省住房和城乡建设厅关于开展创建结构优质工程工作的通知》冀建质[2010]362号15工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版2.工程概况建设单位：高碑店教育局设计单位：保定市卓越建筑设计有限公司监理单位：河北国泰建设工程监理有限公司施工单位：北京杉浩建设开发集团有限公司工程名称：高碑店市第二中学综合教学楼工程地点：高碑店市文苑路28号建筑性质：教学用房及行政用房结构型式：钢筋混凝土框架结构工期要求：总工期355日历天，开工日期2012年8月16日，竣工日期2013年8月10日。2.1建筑概况概况建筑面积总建筑面积13927.14m2教学用房1层2461.92m22-4层7465.44m2行政用房5层2488.48m26层1410.97m2楼梯间、水箱间100.33m2建筑功能教学用房及行政用房檐高23.55层数6层层高1~5层3.9m;6层、楼梯间、水箱间3.6m设计等级一级耐火等级二级结构类型框架结构2.2结构概况2.2.1混凝土构件部位混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级基础垫层C15基础C40基础顶—15.500m梁、板、楼梯C3515.500以上梁、板、楼梯C30基础顶—3.850m框架柱C403.850—15.500m框架柱C3515.500m以上框架柱C30预制混凝土构件标准构件按相应图集要求轻质隔墙上的构造柱及圈梁的混凝土强度等级均为C202.2.2钢筋为HPB300级钢筋,&为HRB335级钢筋,$为HRB400级钢筋.型钢钢板;予埋件的锚筋用HPB300、HRB335钢,严禁使用冷加工钢筋.抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。结构用钢材应具有抗拉强度,屈服强度,伸长率和硫,磷含量的合格证;对焊接钢结构用材尚应具有碳含量,冷弯试验的合格保证。在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上.焊条:E43用于一级钢筋及钢板,E50用于二、三级钢筋.2.2.3填充墙构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注填充墙±0.000以下MU10混凝土实心砖M10.0水泥砂浆±0.000以上A3.5加气混凝土砌块(干密度级别为B06级)M5.0混合砂浆容重不超过6KN/m2.2.4其他概况1.建筑抗震设防类别为标准设防类,简称乙类,建筑结构的设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,结构重要性系数=1.0.框架抗震等级为二级2.计算采用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列SATWE,JCCAD结构设计软件(10年版).本工程室内正常环境类别为一类,室内潮湿环境为二a类(卫生间),基础及外露混凝土结构构件环境类别为二b类.3.砌体施工质量控制等级为B级.4.建筑物耐火等级详建筑,构件耐火极限见建筑防火规范5.结构混凝土耐久性的基本要求见下表环境类别最大水胶比最低混凝土强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量(Kg/m3)一0.60C200.3不限制二a0.55C250.23.0b0.50C300.153.0三a0.45C300.153.0b0.40C300.103.06.楼面设计活荷载:楼面2.0KN/㎡楼梯间3.5KN/㎡书库5.0KN/㎡不上人屋面0.5KN/㎡走道2.5KN/㎡活动室3.5KN/㎡储藏间2.0KN/㎡上人屋面2.0KN/㎡楼梯,露台和上人屋面等的栏杆顶部水平荷载为1.0KN/㎡;钢筋混凝土挑沿,雨篷和预制小梁的施工或检修集中荷载(人和小工具的自重)为1.0KN,并在最不利位置处进行验算使用及施工堆载重量不得超过以上值3.工程质量目标及方针3.1工程质量目标河北省结构优质工程3.2企业管理方针以才治企诚信服务创新发展铸就和谐3.3分部（子分部）工程质量创优计划检验批、分项和分部（子分部）工程一次性“同意验收”质量控制资料符合要求，一次性“同意验收”安全和功能检验达到设计要求，一次性“同意验收”观感质量验收评价好，一次性“同意验收”4.分项工程质量控制标准4.1钢筋工程质量控制标准4.2模板工程质量控制标准4.3混凝土工程质量控制标准项次项目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准优质工程标准1轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁852标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±303截面尺寸基础宽、高＋8、-5±5尺量柱、梁、墙、板＋8、-5±34垂直度层高≤5M85经纬仪、吊线、尺量层高>5M1085表面平整度832m靠尺和塞尺6角、线顺直/3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度/±3尺量8预留孔、洞中心线位置1510尺量9预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5；-010电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤3011保护层厚度基础/±5尺量柱、梁、墙、板/+5、-312阳台、雨罩位置/±5吊线、尺量4.4砌筑工程名称序号项目国标允许偏差(mm)自控允许偏差（mm）备注砌筑工程1轴线位移10102砌体顶面标高±15±103每层垂直度554表面平整度855水平灰缝厚度1074.5建筑电气安装工程质量安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准优质工程标准1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度的2/1000、全长203配电柜箱盘垂直度（每m）1.5/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线尺量、塞尺盘间接缝224开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7电梯平层准确度V≤0.63m/S±15±12尺量V>0.63m/S≤1.0m/S±30±24其它调速电梯±15±124.6建筑设备安装工程质量安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国标规范标准优质工程标准1水平管道纵横方向弯曲（每m）钢管11尺量铸铁管21.52立管安装垂直度（每m）32吊线、尺量3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±10±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度32拉线、尺量9器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高±5±410保温层表面垂直度卷材55靠尺、塞尺涂装1084.7通风安装项次项目允许偏差（mm）检查方法国标规范标准优质工程标准1风管安装水平度（每2米）3/10002/1000垂直度（每2米）2/10001.5/1000总偏差≯20152风口安装水平度3/10002/1000垂直度2/10001.5/10003保温层表面平整度55.项目质量保证体系5.1项目质量保证体系本项目经理部为保证《质量保证手册》、《程序文件》的各项要求能在项目上得到有效贯彻，编制了《项目质量计划》，明确了项目各级人员的职责和职权，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。5.2创优计划项目组织机构项目经理项目经理张洪亮主任工程师主任工程师张洪亮物资部机电部质安部财务部综合办工程部技术部物资部机电部质安部财务部综合办工程部技术部 ：王宝贵测量员：辛学革技术员：王伟：王宝贵测量员：辛学革技术员：王伟资料员：许晓轩取样员：许晓轩：造价员：李桂君质检员：王刚安全员：刘亚刚材料员：吴海龙项目生产经理马中虎5.3质量职责项目生产经理马中虎5.3.1项目经理：是本项目所有工作的第一责任人，代表公司全面负责项目组织、管理、领导和控制工作，组织项目经理部人员实现项目质量目标。根据公司确定的项目质量目标制定创优计划，组织落实创优计划的各项要求。根据局确定的总施工进度计划和年施工进度计划，组织编制季施工进度计划，充分利用和调动一切有利的生产因素，保证进度的完成。组织项目竣工验收。负责项目管理工作的组织与指挥；主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；制定项目人员流量计划；5.3.2主任工程师：组织项目技术部，编制并实施施工组织设计、施工方案。负责项目施工现场管理工作，组织工程阶段验收工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；负责审核月施工进度计划，并监督计划的实施情况；负责总进度计划审核工作；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，负责分发、整理有关的设计变更、洽商记录。按照创优要求，组织编写施工方案及技术措施；组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析。参加项目副经理组织的不合格品评审工作，提出处理方案。指导、督促责任工程师和资料员收集、整理竣工资料。5.3.3质检员：接受项目主任工程师领导，具体负责施工现场质量管理工作。联系业主进行分部分项工程的验收，对达不到质量要求的，发整改通知单，督促责任工程师监督劳务分包方进行整改，并对整改情况进行验证。负责联系业主，核定质量等级，确保工程质量达到优良标准。针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。在项目副经理主持的生产例会上，通报当前质量情况。根据公司制定的质量目标，制定质量创优计划，确保创优计划各项措施落实。5.3.4项目物资部：负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续;监督各分承包方进场。材料的验证、复试，并记录存档;负责进场物资的报验工作。负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。5.3.5工程部：在项目生产经理的领导下，保证所分管工程能实施项目质量目标总体要求。按照项目编制的月进度计划，编制所分管分部、分项工程的周进度计划，报项目副经理审批，并按照批准的周进度计划组织劳务分包方进行施工。负责向劳务分包方进行技术交底和安全交底工作，并落实交底有关内容。参加图纸会审、设计交底，收集并编写有关索赔资料，并办理工程量签证。联系业主代表进行分部分项工程的检查与验收。编制所管分部、分项工程的物资申请计划，协助材料工程师作好物资进场验收工作。负责填写所管分部、分项工程的各种施工记录和施工日志。负责技术资料的收集、整理，并将资料交资料员进行汇总、归档。5.3.6项目机电部：负责本系统内人员数量、资料的管理。负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。负责质量、环境、职业安卫体系在项目机电方面的贯彻实施工作。指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对机电分承包单位的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。5.3.7安全员：负责现场安全管理，文明施工及CI管理。负责现场平面管理。负责现场临水、临电管理。5.3.8测量员：接受项目主任工程师的领导，负责现场测量放线工作。负责计量器具管理工作。5.3.9资料员：接受项目主任工程师的领导，随着工程进度及时收集、整理与归档DB13（J）35-2002规程和监理规程所要求的各种资料。负责工程分阶段验收及竣工资料的编制，并对有关人员进行工程技术资料交底。负责图纸、设计变更、洽商、标准、规范等技术类文件的收发登记工作。完成项目总工交办的其他工作。5.3.10取样员：接受项目主任工程师的领导，随着工程进度及时做好进货物资和工序过程产品试（检）验的取样、送样工作。负责做好各项试验台帐，维护和保养施工现场的试验器具和设备。应严格按规范、标准和有关规定取样、送检，确保试（检）数据的真实、可靠。负责委托单和报告单的传递工作，完成项目总工交办的其他工作。6.质量保证及“创结构优质工程”措施6.1质量保证、创结构优质工程的指导原则6.1.1首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。6.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。6.1.3制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；6.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；6.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6.1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理与控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；6.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；6.1.8物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的《物资管理程序》要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。6.1.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。6.1.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。6.2工程创结构优质工程质量目标序号分部工程分项工程备注分部工程名称质量等级序号分项工程名称检验批合格率1地基与基础工程合格1土方工程100%2模板工程100%3钢筋工程100%4砼工程100%5防水工程100%6砌体工程100%2主体工程合格1模板工程100%2钢筋工程100%3砼工程100%4砌砖工程100%3建筑采暖洁卫工程合格1给水管道安装100%室内2给水管道附件及洁具配件100%3给水附属设备安装100%4排水管道安装100%5卫生器具安装100%6给水管道安装100%室外7排水管道安装100%4建筑电气安装工程合格1电缆线路100%2配管及管内穿线100%3电力变压器安装100%4配电柜及动力开关柜安装100%5弱电系统安装100%6电气照明及配电箱安装100%7避雷针安装100%5通风空调工程合格1风管制作100%2部件制作100%3风管及部件安装100%4通风机安装100%5风管及设备保温100%6.3创优组织措施6.3.1现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。6.3.2全员参与在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。6.3.3在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。6.3.4建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。6.3.5精心操作对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。6.3.6严格控制即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。6.3.7周密组织在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划。总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划。6.4创优的施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。按公司ISO9001质量体系文件《施工控制程序—质量》规定，施工过程分为一般过程和特殊过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、卫生间防水等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。6.4.1一般过程施工技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；设计变更、工程洽商：由设计单位、建设单位及施工单位汇签后生效；施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司《环境管理手册》及《文明施工管理办法》的规定执行并做好记录。施工机械：①项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。②项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。③物资中心定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按《监视和测量装置的控制程序》进行控制。隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请（业主、监理）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。6.4.2特殊过程施工依据《施工控制程序—质量》规定，特殊过程须按特殊过程控制进行施工。责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》6.5施工方案和技术交底的管理6.5.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术部编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。6.5.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术部对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。6.6工程技术资料的管理6.6.1管理与职责工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。工程施工技术资料的编制、整理应按河北建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实的反映工程的实际情况。项目经理部设专职技术资料员，并取得建委颁发的技术资料员培训合格证，技术资料员必须持证上岗，实行总工程师负责制。各级建立健全岗位责任制，落实到责任单位及个人。公司每季、每月进行一次检查，技术资料管理的好坏直接与经济挂钩，制定切实可行的奖罚政策，以促进技术资料管理工作。6.6.2内容与要求要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。预检记录。隐蔽工程验收记录：对主要分项工程,如地基、钢筋、防水、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。施工试验记录：施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。焊接等，必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好记录,签字齐全。基础、结构验收记录：基础及主体工程完成后，分别组织有设计院、业主、监理、勘察、施工单位等五方参加的结构工程质量验收，填写基础、主体工程验收记录，各方签字后再报质量监督站备案。设备安装工程记录。施工组织设计：主要分项工程还要编制施工方案。技术交底：责任工程师对施工班组进行书面技术、安全交底,并有交底人和接受人签字。工程质量检验批：按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。竣工验收资料：单位工程完工后，施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定表和单位工程质量评定表报质量监督站验收核定。设计变更、洽商记录竣工图：按照建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求绘制竣工图。竣工资料：工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由主任工程师审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报质检站审查，合格后才可以对工程进行检查验收。6.7工程试验管理6.7.1现场试验要求凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砌块材料等。上道工序必试项目试验合格后才能进入下道工序的施工。主要是钢筋试验合格后才能浇注混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修工程施工。回填土下面一层合格后才能回填上面一层。6.7.2试验的主要内容原材料试验钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。每一验收批不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每一验收批取样一组试件，做拉伸和弯曲试验。水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批.砂石：以同一产地、同一规格每不大于400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组20kg，做筛分析、含泥量、泥块含量等规定项目试验。防水卷材：以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每不大于1000卷为一验收批，每一验收批中抽取一卷做物理性能试验。切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样2块，做拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度、耐热度试验。其他材料按其各自标准分批取样试验，合格后才能使用。工序试验普通混凝土试验：以同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每一工作班、每一现浇楼层同一单位工程，不超过100立方，标准养护试块不得少于一组（3块），并根据需要制作同条件试块。冬期施工另增加2组试块。砌筑砂浆试块：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m2砌块为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（6块）。钢筋连接试件：直螺纹接头按流水段、分规格、分部位且不超过500头为一个试验批，取样试验。6.8其它相关制度6.8.1会诊制度项目应做到各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。检查核实分析原因找出主、客观原因及责任人检查核实分析原因找出主、客观原因及责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行总结有关部门会诊进行复查出现问题后“会诊制度”流程图施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。6.8.3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。6.8.4过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6.8.5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6.8.6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取：“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。6.8.7培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按地方要求，必须持证上岗。6.8.8分包商选择分包商选择执行公司《分包商选择程序》，由商务经理负责，将结果及有关评审、汇签等记录报公司。6.8.9竣工后服务承诺按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。7.分部分项工程创“结构优质工程“措施7.1模板工程模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看模质量检验批支模底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看模质量检验批支模底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检执行验评标准按墙,板进行抽查10％不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术交底拆模自检记录质量检验批施工记录资料整理7.1.1板缝处理顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护竹胶板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对竹胶板定期封边。为了保证顶板与柱相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图。在顶板模板侧边沿柱粘贴海绵条图7.1.2柱模板下口做法浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、柱边线、模板控制线等。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使柱外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；柱边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺柱边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。7.1.3顶板支撑支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设四道水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。根据《模板施工方案》，扣件式支撑的立杆纵横间距为900-1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接（详见下图）。上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。7.1.5后浇带模板顶板后浇带模板及支撑应为独立支撑系统(先支后拆)，采用12mm厚多层板，标准板宽1200mm，次龙骨采用50×100木方间距200mm，主龙骨采用100×100木方间距900mm，顶板支撑采扣件式脚手架，为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。模板支设见下图：7.1.4梁板起拱起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为2‰L(L为梁净跨或房间净开间尺寸)。起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑500标高线（按500控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。顶板起拱图跨度（mm）起拱高度（mm）980019.6840016.8680013.6660013.24300拆模时间的控制柱侧模柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板≤2＞2≤8＞850％75%100%2梁≤8＞875％100％3悬臂结构100％7.1.6柱模板限位柱模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在柱内插顶模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比柱厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在柱模板下口焊顶模棍是为了控制柱下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。柱模板下口限位见下图。柱板下口顶模棍图柱模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。7.1.7模板支设及检查重点柱模板①支设前柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。②柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。③模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。⑤木模板的斜撑、支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用扣件式脚手架搭设的满堂架及外架上。顶板模板①按方案对扣件式脚手架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线拱。③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。④按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。7.1.8楼板施工缝楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。7.1.9模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。脱模剂选择本工程覆模竹胶板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量水性脱模剂对板面进行擦拭即可。7.1.10成品保护1)模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3)模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4)支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。7.2钢筋工程钢筋工程管理流程图钢筋工程管理流程图质量检验批熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看筋钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10％不合格项处理清理现场、文明施工资料整理7.2.1钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工，直径≥20的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径＜20的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。箍筋加工Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。直螺纹丝头加工质量①操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。②钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。③加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。④加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。定距框、马凳的加工①定距框根据柱及暗柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。②定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确。③定距框、马凳应根据柱宽、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。7.2.2钢筋定位定距框①框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置Φ20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。EQ\o\ac(○,2)顶板马凳板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB400钢筋、直径14mm加工，钢筋间距为1500mm。顶板钢筋马凳见下图：7.2.3保护层控制本工程顶板下铁、梁底采用大理石垫块，梁侧面、柱侧面采用塑料垫块7.2.4钢筋绑扎各部位起步筋位置柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。钢筋绑扎质量控制要点①绑扎丝采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。②钢筋到位措施从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出柱外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。7.2.5成品保护堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋原材标识牌进场时间：年月日钢筋原材标识牌进场时间：年月日钢筋规格：产地：受检状态：检验人：400500400成品钢筋标识牌规格：简图：使用部位：受检状态：制作人：检验人：400500400绑扎时钢筋保护绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。楼板混凝土浇筑时钢筋保护：去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺木架板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。柱、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。混凝土工程管理流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量混凝土工程管理流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准备书面交底操作人员参加专业会签技术交底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实冬季及时保温，夏季及时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10％不合格项处理养护质量检验批混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录资料整理7.3.1施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。顶板顶板按后浇带留设，当段面较大时可在柱距跨中的1/3范围内留设一道施工缝。楼座顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。柱柱上口留置在梁底或上柱帽下口标高上30~50mm处（见下图）。柱下口留置在下柱帽上口标高部位。楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。7.3.2施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层30～50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。7.3.3混凝土浇筑要点柱1）事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。2）浇筑前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。3)减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。4)柱混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。5)柱混凝土的浇筑标高通过建筑500线控制，其位置可比板底下口高出30～50mm。楼板①测量工抄出楼层标高建筑500线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。②浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。③楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。④振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑500线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。⑤在柱两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。6)后浇带混凝土浇筑：本工程施工后浇带两个月后浇筑，其强度等级较两侧混凝土相应提高一级（内掺混凝土微膨胀剂），同时做好后浇带的试块，不得少于3组。7.3.4混凝土养护常温条件下养护柱拆除模板后立即用塑料布包裹并浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后且表面扫毛完成后，在表面用塑料布覆盖及时浇水养护，防止水分蒸发过快而使混凝土失水。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。冬施期间养护采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿养护。7.3.5成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上。7.4防水工程既用于报价，又可用于现场施工控制计算防水工程量既用于报价，又可用于现场施工控制计算防水工程量防水施工方案设计由总包编制，以便指导防水施工施工单位及防水材料的选择项目经理部按照资质、业绩、质、价及服务水平选择分包单位及材料供应商防水材料进场验证及现场取样复试确认防水材料的各项性能指标是否达到设计及规范要求防水施工单位进场操作人员资格审查由项目经理部会同监理对防水操作人员上岗资格进行审查，合格后方可开始工作防水施工过程控制分项工程交接检查合格后，方可进入下道工序。指定工序必须经项目经理部及监理共同检查验收履行签认手续后方可进行下道工序施工。检查的主要项目防水、找平层、保温层、防水层的节点处理、接缝、保护层、蓄水或淋水检验地下防水按《施工控制程序-质量》要求进行过程连续监督按国家验收规范要求进行，项目经理部会同监理共同进行最终的检查验收，并填写验收记录防水工程的质量检验及验收防水工程质量评定检查并填写评定表防水工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。卷材防水层施工中，每一防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。所有使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所有防水涂料的要求。防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于3d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。7.5砌筑工程弹出墙线、边线、门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸及规范要求施工。横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。7.6机电安装创优措施7.6.1．给排水专业一般钢套管的制作和预埋（1）套管的管径和材质：DN15、20的管道采用大3号的套管，DN25~125采用大2号的套管，DN≥150的管道采用大1号的套管;套管材质采用钢质管道.（2）套管长度：◆对于砼结构，参照土建结构图纸墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;◆对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；◆楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.（3）套管制作：采用现场切割管道的方式，DN≤125的管道采用无齿锯片切割，DN≥150的管道采用气割方式。切割前要检查管道是否干净无破损，并划线定位；切割后要校核其尺寸是否在误差之内并用磨光机打磨管口圆滑，加工完毕用于砼内的套管严禁涂刷油漆，而用于后砌墙部位的套管外壁涂刷两遍樟丹防锈漆.最后，用于砼结构墙体的套管(防水套管也是如此)内填充锯末(后砌筑墙体内套管除外)，并都用胶带整齐封口，在胶带外面上划出管中+字标记，以便其标高测定.最后分楼分层统一码放标识待用，并做防雨防潮遮护处理。（4）套管预留：根据各部的结构标高或建筑标高以及双向墙体或梁柱的中心线，盒尺、水平管、线坠拉线定位，套管中心和墙体或梁中心重合，用不小于Ф8的钢筋做成井字称、剪刀称或U型称，并与套管焊接牢固，支撑筋与结构筋牢固绑扎，准确校核水平垂直性即可。孔洞预留（1）孔洞尺寸（即套管模具和木套盒外型尺寸）A.卫生间洁具下水口预留洞按照标准图集常规洁具的距墙尺寸为准。计算其距结构墙体尺寸时要复核粗装和精装墙面厚度一并计入。项目管径与墙距离不小于如下尺寸（mm）给水立管外皮DN<3225-35DN32-DN5030-50DN75-DN10050DN125-DN15060给水支管外皮20-25排水立管中心DN50100DN75110DN100130污水横管中心≥250（与楼板底的距离）空调冷热水管道中心DN≤50150DN65-DN80160DN100-DN150210DN200-DN250250DN300300B.各个部位管道洞口尺寸按照一个或多个管道（木套盒）同一平面上最大外型尺寸(包括保温层及必要的富余尺寸)，与墙面（装饰后）的净距不小于以上列表尺寸：（2）预留预埋模具加工A.套管模具(详见上图)采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具，按照大正式管径2～3＃的标准，但不得小于DN100。套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈，并分规格型号统一堆放、待用。B.穿楼板和砼墙体管道密集处采用木质套盒，由木工班组提前统一加工制作完毕，分楼分层统一编号码放待用。（3）根据浇注方式确立套管的安装方式：A.管井大边尺寸L大于600MM时，采用后浇方式，即待管道安装完毕后浇注。此方式做到：水暖专业在模板施工后钢筋施工前固定好套管模具（此模具钢筋绑扎后取出），配合钢筋施工对套管模具采取必要的绕行措施。B.管井大边尺寸L小于或等于600MM时，采用预埋套盒或预留套管模具一次浇注方式。这样也需配合钢筋施工对套管模具采取一定的绕行措施。（4）模具安装：水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套管空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置，检查无误后固定安装管模（管模在安装前外壁涂刷脱模剂）。将预制好的木质模盒在绑扎钢筋前按定位标记固定牢固。在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。砼初凝后拉毛前及时拆除管模，并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时，将模具左右转动，松动后再拆除。木模要在模板拆除后及时清掏，预留洞口应光滑平整无破损。（5）校核洞口：对于楼板洞口的校核要上下统一吊线逐层校核。为确保结构安全，对上下错位的局部洞口的修正时，不可对结构钢筋进行任何割切工作。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经总包、设计及监理工程师许可，并采取必要的补救措施后，方可断筋.（1）管道的焊接技术a.管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对应符合下表要求：b.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口。c.管材与钢板止水环焊接，先将管材插入钢板环内，先点焊2-3点再用角尺找正后方可焊接，止水环两侧焊接，其焊缝不得有明显断裂缝、夹渣、气泡和流坠现象，其出墙高度不小于2~3毫米。d.焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。防水套管在安装前做防雨防潮处理。（2）其他安装事项同上。管道预埋(1)A座B1层消防电梯机坑内预埋排水管至一侧集水坑，管道，Ф200。要求管道伸出坑壁不小于10CM，管口用磨光机打磨光展并用木套盒做成品保护。(2)管道安装后在砼施工时安排专人看护，以免震捣移位和破坏。管道支架预埋件在顶模板上根据墙、柱中心双向拉线精确排位，并用油漆划出角型标记。待楼板钢筋初步定位时埋件准确入位，并与楼板两层钢筋绑扎牢固..设备基础和消防箱洞口结构专业负责施工的尺寸的核定工作（1）设备结构基础施工前，认真核实定货设备型号、规格、基础要求，并与土建专业进行技术碰头，发现不一致的及时找设计及有关部门解决。（2）基础施工时，严格控制基础尺寸、标高、位置，设备采用单基础时，用水平尺严格控制基础水平度，一台设备采用多基础时，各基础之间标高应一致，并且必须严格控制每个基础的水平度。（3）消防箱洞口的竖向尺寸要以箱体尺寸加装饰地面厚度为准进行校核。7.6.2电气施工：钢导管暗敷设1）钢导管的选择、切断、套丝、煨弯A、选管：配管的质量、配管的场所；配管的品种、规格、质量，使用场所必须符合实际要求和施工质量验收规格规定。B、管子切断：预制加工时，管子批量较大，可以使用型钢切割机切割，操作时要用力平稳，以免过载或砂轮片崩裂。楼面施工时可使用细齿钢锯。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应矬平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。C、管子套丝：由于钢导管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与盒（箱）连接出处的套丝长度，不宜小于管外径的1.1倍；用在管与管连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光。D、管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的0.1倍，弯曲角度一般不宜小于90。。2）钢导管与盒（箱）及设备的连接A、钢导管与盒（箱）的连接做法：本工程钢导管与盒连接直接焊接，与箱体及设备的连接一律采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽固定箱体，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁螺母2-3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落敲掉。如图3.3.1-1所示。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。暗配焊管进接线盒做法暗配焊管进接线盒做法B、钢导管与配电箱的连接做法：本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式（具体详见图纸说明）。不同的安装方式，其预埋的方法和工艺也不同，具体如下：在墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口（电气专业配合土建专业，核实洞口的大小、标高），管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；后接的短管进配电箱时采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽。在后砌墙上暗装的配电箱，安排专人随砌筑的进度预留洞口，并及时配合土建接管、盒，以避免在后砌墙上剔槽，在后砌墙中暗配的焊接钢管要求内外均刷红丹防锈漆防腐。室内进入落地安装的配电箱、柜内的导管管口应排列有序，管口应高出配电箱、柜的基础面50-80mm(本工程统一出基础面60mm),所有管口在穿入电线后做密封处理。在墙体上明装的配电箱，采用暗配管明箱的做法（参照图集05D5内线工程），在明装配电箱的背部预埋铁制接线箱作为配电箱和暗管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋的接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8-10钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。具体每个配电箱处预埋的接线箱的规格详见后附图，并提前将此附图报土建专业，以便土建专业做好接线箱处的钢筋局部处理方案。进入预埋的接线箱的暗管与箱采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽；管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，前后排管的间距20mm；暗配管明箱的做法如下图所示；C、钢管与设备的连接钢导管与设备连接时，应将钢导管敷设到设备的接线盒内。当钢导管不能直接敷设到设备接线盒内时，钢导管与设备采用间接连接，对室内干燥场所（如各种风机房），在钢管端部增设金属软管（钢管和金属软管间可以用86型接线盒过度），然后引入到设备接线盒内，且钢导管管口应包扎紧密；对室内潮湿场所（如各种泵房）钢导管端部宜增设防水弯头，导线应加套保护金属软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备接线盒内，当管线是从桥架由设备上方引下时，可不加防水弯头，直接用金属软管引入到设备接线盒内。暗配管钢导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm（本工程预埋统一做到出地面300mm），预埋时若控制箱是安装在后砌樯上的。可将管暗敷设在垫层内，为增加观感质量，可先将管做到比地坪略底（5~10cm）的高度，将管口封堵好，管口周围用聚苯板预留出连接套管的空间，待地坪做好，设备就位后，根据设备接线盒的高度，确定需接出的短管的长度。具体做法如下图所示意做法：3）管与管的连接本工程使用的电线管材部位均为焊接钢管。本工程焊接钢管采用套管焊接连接，套管长度为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢固严密。套管可购成品或用大一级管径的管加工。现场施工时严禁不同管径的异径配管直接套管连接。焊接钢管套管焊接焊接钢管套管焊接焊接钢管套管焊接焊接钢管管径在80mm及其以上，使用套管较困难时，也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊的方法进行焊接连接；钢导管在进行打喇叭口对焊时，在焊接前应除去喇叭口毛刺，用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。钢导管的接地连接A、焊接钢管采用套管连接，套管处不焊跨接线；管入盒处为螺纹连接，必须用相应的圆钢或扁钢焊接好跨接地线，跨接地线直径应根据钢导管的管径来选择（见表-2），管接头两端跨接地线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm,盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）棱边上焊接。钢管跨接地线规格选择表（单位：MM）表工程直径（mm）电线管钢管圆钢扁钢≤32≤25φ63832φ85140-50φ10B、进箱盒的成排管子上的接地做法：用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用软铜线，且保证软铜线连续不断的压接在各卡子内；C、金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。D、金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。4）管路补偿措施本工程结构设计0.8米宽的后浇带，管路经过后浇带时，将管子弯成一定的弧度后直接穿过后浇带即可，后浇带两端不加盒子。示意图如下：5）管路敷设电气暗配管沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，暗配管保护层不应小于15mm。电气消防暗配管保护层不应小于30mm。A.预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯用冷煨法。管径小于25mm以下使用手扳煨管器，管径大于25mm以上使用液压煨管器；管径70mm及上时，使用机械煨弯器。管子切断用钢锯或切割机，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。B、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。地下室灯位盒根据所出管线综合图要避开通风空调风管和水管位置并及时和设计办理洽商确定。因为地下室结构预埋电气管路密而多、管子规格较大，结构钢筋粗且密集，所以现浇墙、柱、梁、顶板灯位、消防探头、开关、各类插座预埋盒采用深盒子，其中顶板消防探头采用75H70型接线盒、照明灯位盒采用75H70型接线盒，现浇墙、柱、梁内预埋接线盒采用86H70型接线盒；当遇有特殊情况时，可根据实际情况采用非标盒（86H100或DH75-100）。接线盒敲落孔按照钢管规格直径确定加工。盒、箱位置固定要求正确，固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊φ8钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。C、管路敷设应尽量减少中间接线盒或拉线盒，在下列情况下，须加设转线盒，否则应选用大一级直径的线管◆当无弯头时,管子全长在30m。◆当用一个弯头时，管子全长在20m处。◆当用两个弯头时，管子全长在15m处。◆当用三处弯头时，管子全长在8m处。◆备注：关于管路的弯曲角度，规定为900~1050，当弯曲角度大于此值时，每两个1200~1500弯折算为一个弯曲角度，管进盒处的弯曲不应按弯计算。◆垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：ａ.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。ｂ.管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。ｃ.管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。D、为了便于穿线，暗配时管子的弯曲半径不应小于管子外径的６倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，弯曲程度不应大于管子外径的0.1倍。E、现浇混凝土柱内的管子敷设：混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm以内，否则易被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。F、现浇混凝土梁内的管子敷设：现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。G、楼面垫层内导管敷设：本工程预埋时若控制箱是安装在后砌墙上的，因地下室的结构标高和建筑标高相差较多（20cm）,垫层厚度能足以保护住导管，可将管沿最近的路线暗敷设在垫层内，但配管的保护层应不小于15mm；敷设前要与土建施工人员联系，测出竣工地平线及设备基础范围，并根据水暖和通风专业的设备安装位置，来确定电气配管出地面的位置。向上引出的管子，出地面的管口套丝，以便用丝堵封闭管口。H、现浇框架工程隔墙内管子敷设：利用