S-PVC仪表安装调试方案最终版

青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目S-PVC装置仪表安装调试施工技术方案编制：审核：批准：施工单位：四川省化工建设有限公司西宁项目部2012年10月书目1概述 -1-1.1工程概况 -1-1.2工程特点及措施 -1-1.3主要实物工程量 -1-1.4编制依据 -2-2仪表施工程序 -2-2.1仪表施工程序图 -2-2.2施工程序说明 -3-2.3施工组织机构 -3-3主要施工方法 -4-3.1仪表施工所需条件 -4-3.2电缆敷设 -4-导压管敷设 -11-导压管压力试验: -11-3.2.10气源管敷设 -11-3.3单体设备校验 -12-3.4现场仪表安装 -15-3.5现场仪表设备防护 -18-3.6仪表系统试验 -20-仪表回路试验 -21-4质量限制与质量保证要求 -24-4.1质量限制与质量保证要求 -25-4.2质量限制与质量保证的一般要求 -25-4.3质量限制与质量检查 -25-4.4质量限制与质量保证措施 -25-5HSE保证支配 -26-5.1平安制度 -26-5.2项目HSE组织结构体系 -27-5.3HSE保证措施 -27-5.4建立完善的应急指挥联络体系 -29-危急源分析 -29-应急组织与机构 -29-应急物资及装备 -30-应急指挥人员及联系方式 -30-6劳动力支配 -30-7主要施工设备 -31-8施工资料收集与整理 -32-9施工进度支配表 -33-附录仪表安装工程HSE因素(危急源)调查评价(风险评价)表（JHA） -34-1概述1.1工程概况本工程为青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目S-PVC装置。本装置主要为防爆区（干燥单元为非防爆区）。仪表安装主要包括：化学品配置单元仪表安装及调试；聚合/汽提单元仪表安装及调试；回收单元仪表安装及调试；离心干燥单元仪表安装及调试；公用设施单元仪表安装及调试；成品包装单元仪表安装及调试；其中包含3台压缩机、2台离心机，组上的仪表随机组成套供货。每台压缩机/离心机自成系统，机组的联锁、防喘振限制及负荷限制均由机组自带的限制系统完成。全部机组的重要信号送至DCS上。同时在DCS上可以对机组进行加减负荷、紧急停车等操作。涉及到温度，压力，流量，振动，物位，分析仪表等多种仪表的安装及调试工作，本装置限制系统由DCS，PLC，ESD，GDS等组成。本工程参建单位如下：建设单位：青海盐湖海纳化工有限公司；监理单位：广东国信工程监理有限公司；设计单位：上海工程化学设计院有限公司；施工单位：四川省化工建设有限公司；为统筹支配，保证仪表安装工程顺当进行，确保平安及施工质量，特编制本方案。1.2工程特点及措施本装置仪表施工的工作量较大、技术要求高、施工程序、交叉施工多、工期惊慌。对施工前期的打算工作要做足够，仪表安装材料及有关配件应尽量早到现场，组织进行部分支架的预制工作，仪表设备到场时间应满意现场仪表单体调试及安装的实际须要。加强与承包商对各种安装材料及仪表设备的到货时间的沟通，需满意现场实际安装进度的需求。考虑到现场很多专业的施工进度状况在肯定程度上会对仪表各工序的安装产生肯定的影响,须要加强与各专业之间以及加强与设计人员、监理、业主之间在肯定原则上技术问题的沟通，以此来保证施工的顺当进行。1.3主要实物工程量仪表工程量：仪表盘柜及操作台：9台就地仪表接线箱：285个仪表电缆：17Km仪表穿线管：8Km仪表气源管及导压管：4000m仪表设备：794台仪表桥架：3410m仪表保温箱：15个仪表回路调试：835个1.4编制依据上海工程化学设计院有限公司供应的设计图纸及成套随机资料HG/T21518-2010《自控安装图册》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工业规范》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2仪表施工程序2.1仪表施工程序图施工打算施工打算阶段现场达到自控施工条件现场达到自控施工条件调整阀试压安装限制室达到施工条件 调整阀试压安装限制室达到施工条件电缆桥架敷设现场仪表电缆桥架敷设现场仪表单体调试限制室机柜设备安装接线箱安装电源系统施工接地系统施工现场仪表安装通讯总线连接接线箱安装电源系统施工接地系统施工现场仪表安装通讯总线连接限制系统上电限制系统上电爱护管敷设导压管敷设爱护管敷设导压管敷设气源管敷设DCS功能组态检查DCS功能组态检查电缆敷设和连接气源管试验导压管试验电缆敷设和连接气源管试验导压管试验回路试验电气条件具备回路试验电气条件具备电仪联电仪联合试验试车投运试车投运2.2施工程序说明施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清晰的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及各项目之间的关系。2.3施工组织机构四川化工建设有限公司为了保证青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目S-PVC装置仪表安装单位工程的施工任务及工程质量，特殊设置了施工组织机构，如下图所示：项目经理吴刚项目经理吴刚公司技术部经理叶兆毅公司仪表专业经理钟明春现场经理公司仪表专业经理钟明春现场经理覃彧工程部主任刘洋工程部主任刘洋施工经理陈川质量工程师质量工程师陈滔材料工程师赵泽海材料工程师赵泽海仪表工程师何坤仪表技术员仪表工程师何坤仪表技术员唐良志平安经理董兵平安经理董兵综合办刘亮综合办刘亮仪表施工班长仪表施工班长舒成专业仪表接线调试人员专业仪表接线调试人员专业仪表安装技术人员健全的施工组织机构将保证施工管理规范化、施工人员技术专业化、机具合格化。公司总部技术经理与仪表专业经理主要负责仪表技术支持；项目经理、现场经理负责统筹大局；施工经理、总工程师负责现场协调与技术；质量部负责仪表施工质量检查；材料部负责仪表施工所用设备材料、机具；平安部负责仪表施工过程中存在的平安隐患解除和监督；综合办负责仪表施工班组人员配备与优化及后勤服务；仪表工程师和技术员负责现场仪表安装和仪表调校技术管理、资料编制及交工；仪表施工班长负责班组工作支配、指导班组施工和班组协调。3主要施工方法3.1仪表施工所需条件3.1施工打算的充分与否,干脆关系到仪表专业整个施工过程的连续性,关系到相关装置是否能按时间顺当投入试车，运行,它主要表现在以下几个方面:人员打算--选派有足够的现场仪表及限制系统安装、调试阅历,娴熟的工程技术人员和工人，组成精干的施工作业组。机具打算--限制室内机柜设备的运输搬运机具，现场仪表安装用的各种工具,调试用的合格的标准仪器设备进入现场做好打算。技术打算--施工开展之前，技术负责人需熟识有关施工图纸资料和施工规范标准,了解施工工作中的难点,对于在特定环境中,或有特种作业要求的工作,技术负责人应向作业班组长及作业人员作技术交底，让每个参与此项工作的人都相识到此次作业须要留意的事项.施工用材料的打算—充分考虑仪表安装所须要的各种材料，所选购 的材料要有肯定的余量，并要求供货商供应材料的进度要满意施工进度的须要。现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可起先安装支架和敷设电缆槽，对于部分特殊区域，可依据该部分区域的现场实际状况来确定仪表专业是否具备施工条件。限制室达到仪表施工条件：限制室的吊顶施工，静电地板施工，门窗等装饰装修工作完毕以及照明、消防等完工，盘柜基础安装若划分为土建施工范围的，基础施工完毕并验收合格，并已经进行了中间交接3.2电缆敷设3.2.1设备、材料出库3.2.1.1施工前应依据施工图、设材表细致核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥当保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。3.2.1.2电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ，当有特殊要求时，应符合其规定。3.2.2支架制作安装制作支架时应先将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应坚固、平正、尺寸精确。3.2.2.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应匀称完整。3.2.2.3支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。3.2.2.4电缆（线）爱护管支架尺寸、规格应依据爱护管直径、排列根数，合理选择角铁规格。如图纸有具体要求，则按其规定，当无规定时，则按施工阅历参照下表适当选择。爱护管支架角铁规格选择表序号爱护管规格角铁规格1/2〞（单根）3/4〞(单根)〞〞(2-4根)1〞~2〞（2根及以下）1〞~2〞(3-5根)1∠30×30×4∠35×35×4√√2∠40×40×4∠45×45×4√√3∠50×50×5√3.2.2.5支架钻孔间距应匀称，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。3.2.2.6安装支架时，应符合下列规定。a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采纳焊接固定。b、在混凝土上，宜采纳膨胀螺栓固定。c、在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采纳“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。d、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上可采纳焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或须要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e、支架应固定坚固，横平坚直，整齐美观。在同始终线段上的支架间距应匀称。f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。3.2.2.7支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。3.2.2.8水平安装的汇线槽及爱护管用的金属支架间距宜为2米汇线槽的安装3.2.3.1汇线槽应平整、内部光滑、无毛剌、加工尺寸精确。3.2.3.2汇线槽不宜采纳焊接连接。当必需焊接时，应焊接坚固，且不应有明显焊接变形。3.2.3.3汇线槽采纳螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应坚固。3.2.3.4汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一样。3.2.3.5槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。3.2.3.6汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方（注：对于高温管道，不应在其上方）。3.2.3.7汇线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。3.2.3.8当干脆由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，其开孔位置应在汇线槽高度2/3处，并用护圈爱护电缆。3.2.3.9汇线槽应有排水孔。3.2.3.10汇线槽的直线长度超过50米3.2.3.11现场预制的汇线槽弯头、三通、异径接头应平整、内部光滑、无毛剌、加工尺寸精确。加工应用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。3.2.3.12汇线槽水平安装时，宜用角铁焊接限位，垂直安装时，支架间距2.5米3.2.3.13汇线槽进入户内时，应有肯定坡度，防止雨水进入户内。仪表接线箱安装3.2.4.1接线箱规格、型号、材质应符合设计要求。3.2.4.2接线箱应安装在不影响操作、阻碍设备检修、运输和人行的位置，还应安装在接线箱及线路易修理的地方。3.2.4.3接线箱四周温度不宜高于45℃3.2.4.4接线箱安装位置高度应符合图纸要求，若设计无具体规定时，箱体中心距地面高度宜为1.2~1.5米3.2.4.5接线箱安装应垂直、平正、坚固，多余孔按设计要求封死。其垂直度允许误差≤3mm，水平方向倾斜度允许误差≤3mm。3.2.4.6接线箱接地应按本安、非本安接地有关规定执行。、电缆（线）爱护管敷设3.2.5.1电缆爱护管规格、型号、材质应符合设计要求。3.2.5.2爱护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。3.2.5.3爱护管的弯成角度不应小于900。3.2.5.4电缆（线）爱护管明敷设：a、爱护管弯曲半径：铠装电缆≥10倍爱护管外径；无铠装电缆≥6倍爱护管外径；光缆≥15倍光缆外径。b、爱护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根爱护管的直角弯不宜超过两个。c、当爱护管直线长度超过30米和弯曲角度总和超过2700d、爱护管的两端管口应带护线帽。e、热镀锌爱护管宜采纳螺纹连接，不宜才用熔焊连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后，外露螺纹不大于3扣。f、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的地方敷设的爱护管，其两端管口应密封。g、爱护管连接后应保持整个系统的电气连续性。h、当穿墙或楼板时，应加套管，其伸出墙或楼板上、下10~30mm，当须要在楼板或钢平台开孔时，孔的位置、大小适当，不得切割楼板的主钢筋或平台钢梁。i、穿过楼板（或平台）接着向前敷设电缆的爱护管段，宜高出楼板（或平台）1米j、在户外和潮湿场所敷设的爱护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。3.2.5.5电缆（线）爱护管的暗敷设a、暗设爱护管弯曲半径≥10倍管子外径。b、埋设时宜采纳套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应坚固，焊口应严密，并做防腐处理；埋设在混凝土内的爱护管不作防腐处理。c、埋设在地下的爱护管宜用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。焊接应坚固，焊口严密。d、埋设的爱护管应选取最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm。e、埋设的爱护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mm。f、敷设在沟道内的爱护管，不应紧靠沟壁。g、埋设的爱护管与马路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米，与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米，并应延长出路基或排水沟外、电缆（线）硬塑料爱护管敷设a、弯管时加热应匀称，管子不应有明显变形与烧焦。b、用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍，当运用粘合剂连接时，应大于1.1倍。c、支架的间距不宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于1d、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。e、管的直线长度大于30米f、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离不应小于500毫米。3.6电缆（线）敷设敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：a、塑料绝缘电缆0℃b、橡皮绝缘电缆-15℃3.2.6.2敷设电缆应合理支配，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。3.2.6.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆弯曲半径不应小于下列值：a、有铠装的电缆为其外径的10倍。b、无铠装的电缆为其外径的6倍。3.2.6.4仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应为0.5米3.2.6.5在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于沟通仪表电源线路和平安联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.2.6.6电缆沿支架或在汇线槽敷设时，应在下列各处固定坚固：a、当电缆倾斜度超过450或垂直排列时，在每一个支架上。b、当电缆倾斜度不超过450或水平排列时，在每隔1~2个支架上。c、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及爱护管两端的第一、二个支架上。d、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300~400mm处。e、在引入接线盒及接线箱前150~300mm处。3.2.6.7数条汇线槽分层安装时，电缆应按下列规定依次从上至下排列：a、仪表信号线路。b、平安联锁线路。c、仪表用沟通和直流供电线路。3.2.6.8明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采纳屏蔽电缆或金属爱护管以及在汇线槽敷内设时，宜大于0.83.2.6.9电缆在埋地敷设时，其上下应铺设100mm厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm，电缆埋入深度不应小于700mm。3.2.6.10干脆埋地敷设的电缆与建筑物地下基础之间的最少净距宜为0.6米，与电力电缆间的最少净距应为0.53.2.6.11干脆埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或交叉时，最小净距应符合以下规定。a、与易燃、易爆介质管道平行时为1米，交叉时为0.5b、与热力管道平行时为2米，交叉时为0.5c、与水管道或其它工艺管道平行或交叉时均为0.5米3.2.6.12仪表信号线路、仪表供电线路、平安联锁线路、本质平安型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采纳各自爱护管。3.2.6.13每根电缆（线）敷设时应在电缆（线）两端作位号标记，电缆敷设完刚好在电缆（线）两端及地下入井处挂电缆牌标识。3.2.6.14随设备带来的仪表专用电缆，严禁剪接。3.2.6.15仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设。明敷设时，电缆、电线束采应用绝缘扎带扎牢，间距宜为100mm。3.2.7电缆（线）校接线3.2.7.1电缆（线）接线前应按图纸细致校线，精确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应≥5MΩ，并作好绝缘电阻记录。3.2.7.2电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。3.2.7.3制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空间，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，并加绝缘护套。3.2.7.4电缆头的长度应一样，包扎紧密，外观圆滑饱满、干燥、清洁。3.2.7.5电缆头排列应整齐、美观、固定坚固。3.2.7.6多股芯线应用接线鼻子，采纳压线钳压接。3.2.7.7电缆芯线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。3.2.7.8仪表盘（箱、架）内的端子板两端线路均应按施工图纸标号。3.2.7.9每一个端子板上最多允许接两根芯线。3.2.7.10仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。3.2.7.11剥去外护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。接地线、屏蔽线接在电缆两端相应的接线端子上。3.2.7.12导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。3.2.7.13备用芯线应接在备用端子上或按可能运用的最大长度预留，并应按设计要求标注备用线。3.2.7.14接线应坚固，不得松动、虚接，导电应良好。5限制室限制系统的接地系统：接地系统施工质量的好与坏在很大程度上关系到整个限制系统乃至整个生产过程的平安，精确运行。必需严格依据各限制系统厂家对其设备运行所要求的接地要求来进行接地系统的施工，首先进行接地母排的安装工作（PE爱护接地，SE仪表工作接地），须要留意的是，在进行仪表工作接地（SE）母排的安装时，需在接地母排的固定位置加装绝缘子，以保证接地母排的悬空，然后将全部盘柜相应接地端子排接至相应的接地母排，最终将爱护接地（PE）和仪表工作接地（SE）接至机柜室内仪表主接地极上，对于操作台等设备的接地工作，其接地施工方式和限制盘柜施工方式原则上相同，24VDC（负极）应全部接到24VDC-汇线母板上，最终接至仪表主接地极，其具体接地方式见下图所示。在接地电缆敷设及连接过程中，依据接地电缆的尺寸应选用相应规格的接线鼻子，并用专用工具压紧后连接在相关的接地母排上，螺栓连接应坚固、牢靠，且敷设时要尽量与高压设备、电缆保持在规定的平安最小距离以外。接地电缆的颜色应依据相关文件做统一要求，施工完毕后，测量系统的接地电阻，其阻值需符合系统设备制造厂商及设计文件相关要求。接地施工示意图端子柜及限制柜PEIEISE端子柜及限制柜端子柜及限制柜PEIEISE端子柜及限制柜PEIEISE电源柜PE工程师站打印机PEIEISE工程师站打印机PEIEISE操作台操作台PEIEISEAMS打印机PEIEISEPEbarSEbar24VDC-barPESE限制室电气来仪表主接地网电气来仪表主接地网主接地网络注：表示PE（爱护接地电缆）表示SE（工作接地电缆）表示24VDC-表示接地母排主接地电缆6通讯总线连接：限制室内各设备之间通讯数据总线，以及操作员，工程师站等与限制盘柜之间的通讯连接。7电源系统：严格依据限制设备制造厂商供应的系统电源安排图纸和设计资料进行限制室内UPS不间断电源到各限制系统盘、柜，以及限制系统盘柜与盘柜之间的电源电缆敷设和连接，电源电缆连接须坚固，牢靠。8电缆敷设和连接限制室内施工，现场电缆槽、接线箱、爱护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性，芯对芯，芯对屏蔽层，芯对地的绝缘电阻值须符合要求，敷设电缆时，要用好用的电缆架将整个电缆盘架好后才可以进行，不得干脆将盘放倒在地上，在敷设时候要尽量做到敷设的速度保持一样,在拐角处应留意电缆的弯曲半径,留意电缆爱护层远离锐物,以防止电缆在敷设过程中被损坏.电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置,并敷设整齐,并用隔板隔离。敷设过程中的路径要尽量避开强电磁场，在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。并与保温保冷管道之间的距离应大于200mm。在敷设完毕后应留意预留电缆的长度要适当.接线前应对每一根电缆做绝缘电阻测试,并做好记录,测试合格后才可进行接线工作,要严格依据设计方或成套设备厂家供应的相关技术资料进行,接线前细致核对电缆的芯线号是否与设计资料中的要求一样,各芯线在压接接线鼻子时应压接坚固,电缆的屏蔽层应接在相应的接地端子母排上,芯线上应做相应的标识,以便后续工作人员进行查线及回路检查工作。3.2.8导压管敷设导压管敷设前，先检查取源口位置和方位是否符合要求。从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求。导压管的水平坡度为1:10到1:100。导压管的连接为焊接型式时，焊口要做与工艺管道同等的无损检测。管材管件在运用前，必需确认其材质,型号尺寸与设计相符，不得混淆。固定导压管的支架,卡子应安装坚固牢靠.当安装位置无法避开振动区域时,应实行防振动措施，敷设时应考虑到美观性。在须要对导压管进行弯管时候，需用专业工具进行，且其弯曲半径应合理，不应有任何的损伤，导压管的切割须用专业切割刀具进行，切割完毕后应对其内，外孔进行倒角，去毛刺工作。当设计中要求进行拌热时,应细致依据设计方供应的伴热施工图纸进行。3.2.9导压管压力试验:在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。结合仪表数据表以及工艺介质的设计压力,选择经检定合格的压力试验检测仪表（尽量满意试验压力为压力表量程的三分之二）.用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5，倍稳压时间5-10分钟。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。(此方式建议在工作压力较小时采纳).试压时候须将导压管从取源部件和变送器处脱开。当采纳焊接方式时,可实行将取源处根部阀关死后进行,导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。缓慢加压到满意试验要求的压力值，压力表的指针在规定时间内稳定在所规定的数值处,试验过程中重点留意导压管接头处是否有泄漏现象，如有,应马上停止升压工作,首先进行泄压及处理工作,再重新试验。3.2.10气源管敷设由管道专业完成了气动阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业可以依据现场实际条件严格依据仪表气源管布置图进行气源管的敷设工作。在对仪表气源管线进行预制，切割加工的时候，须要进行倒角去毛刺工作。气源管的弯头和三通都是成品，采纳气源安排器的形式进行气源安排，即运用Φ10x1的不锈钢管连接气源安排器的出口和气动阀的进口。气源管材均采纳不锈钢SS304，规格DN20、DN25、DN40；运用不锈钢焊丝ER308，手工氩弧焊（GTAW）对接方式焊接；焊接前应打磨好坡口，光滑无毛刺，并且留有肯定间隙的焊缝。气源管道的连接处密封，不应使焊瘤流进管内，堵塞管道。完毕后应运用酸洗膏清除氧化部分。

气源管成排安装时，应排列整齐，间距符合规范要求。

气源管固定时，需加非金属衬垫，不应与碳钢材料干脆接触，以免掺碳。

3.2.11气源管压力和泄漏试验气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同，在现场的一般做法是用仪表气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，将根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。3.3单体设备校验3.3.1调整阀的试压及压力表的校验调整阀应进行气密试验。将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源5min内，气室压力不得下降。3.3.1.2调整阀的泄漏试验应符合下列规定：a)试验介质应为5℃～40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水；b)试验压力为0.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计文件规定值；c)试验时，气开式调整阀的气动信号压力为零；气关式调整阀的信号压力宜为压力输入信号上限值加20kPa;切断型调整阀的信号压力应为设计文件规定值；d)当压力试验为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；3.3.1.3事故切断阀及设计文件有特殊要求的调整阀进行泄漏试验，试验介质为清洁空气，试压压力为0.35MPa或规定允许压差。3.3.1.4泄漏量采纳排水取气法试验应收集1min内调整阀的泄漏量。3.3.1.5调整阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件规定。3.3.1.6调整阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调整阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆起先移动的压力变更值，该值不得超过信号范围的1.5％，有阀门定位器的调整阀压力变更值不得超过0.3％。3.3.1.7事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必需进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀起先动作到执行器完成全行程时间，该时间不得超过设计文件规定。3.3.1.8执行器试验调整完毕，应放尽试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口密封置于室内或棚屋内保存。压力仪表的校验应按其不同运用条件分别采纳下列信号源和校验设备进行：a)校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜采纳仪表空气作为信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。b)校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜采纳活塞式压力计或手动泵加压，与标准压力表或标准砝码相比较，当运用砝码比较时，应在砝码旋转的状况下读数；c)校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；d)校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触。3.3.1.10压力表的校验应符合下列规定：a)按增大或减小向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇摆现象；b)校验点应在刻度范围内匀称选取，且不少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；c)轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。3.3.2压力类变送器的校准：（见下图所示）aabcd信号线引压管a：多功能校准仪（FLUKE744）配有24V电压输出压力显示单位切换和换算b：压力模块（多功能校准仪配备）c：手泵分气压、液压以及低压类，并带抽真空功能d：被校验表首先,依据要求对变送器进行正确接线,打开多功能校准仪的电源开关,开启24V电压输出和测量功能,观测在初时状态下被校变送器和校准仪上的显示值,通过设备c将压力调整到其0%的测量点,观测被校准变送器和校准仪器上的显示值,并做好记录,以次类推,记录好其次,第三,第四,第五个点的显示值.然后做缓慢泄压处理,记录好各点各设备所显示的值，误差需在规定的允许误差以内,如发觉有超差的状况,可对被校准变送器的调整装置进行缓慢调整,直到其符合工艺测量要求精度为止。3.3.3压力开关的校准：压力开关的校准(见下图)aabcd信号线引压管a多功能校准仪（Fluke744）b压力模块c手泵d被检压力开关依据上述示意图,将相关设备做正确连接,通过设备a缓慢加压到压力开关的动作设定值,观测多功能校验仪上的状态指示,在压力开关动作时,马上记录多功能校验仪器上的压力显示值,然后进行缓慢泄压处理,观测压力多功能校准仪上的状态指示,记录压力开关复原到原始状态时的显示值.重复进行3次以上，直到其动作值,及回差在规定允许的误差范围内为止。3.3.4仪表限制阀的调试:依据限制阀的分类,可简洁分为带调整功能的调整阀和开关阀两类。调整阀的调试（见下图）S信号线aS信号线abcd引压管S仪表气源a减压阀b调整阀c标准信号发生装置（4--20mA）依据上述示意图做相应的管线和电缆的正确连接，记录调整阀的初始位置,通过信号发生器模拟在4,8,12,16,20mA的状况下,观测调整阀所对应的阀位开、关度，做好记录，检测完毕后须要进行事故状态模拟测试,观测调整阀在事故状态下的实际位置(FC&FO)。开关阀的试信号线验:（见下图）信号线aabcd引压管sS仪表气源a电磁阀b阀门（开关阀）c电源装置（5--24V）d位置信号接收装置依据上述示意图将管线和信号线做正确连接,开启电源装置,选择适合的电压档位对开关阀的电磁阀供电,电磁阀动作后,开关阀起先动作,通过位置信号接收装置观测其是否动作到位，停止对电磁阀供电,开关阀应动作到其原始位置，记录其由全开--全关,或者全关--全开所须要的时间，最终进行模拟故障功能测试,观测其状态(FC&FO)是否与设计及工艺运行要求相符。3.4现场仪表安装现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格后的仪表依据现场仪表平面布置图及管道仪表流程图（P&ID）确定其准确位置。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。a仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。b现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于视察、修理的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米c仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。d仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或其它机械外力。e安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一样。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一样，固定时使其受力匀称。f仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避开油、水及灰尘进入盒内，当不行避开时，应实行密封措施。g仪表设备标记牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清晰。h仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。i对有特殊要求的设备，安装时应严格依据安装运用说明书进行。3.4.1温度仪表安装：3.4.1.1就地指示温度仪表安装时，应便于视察。3.4.1.2温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其协作运用的连接头螺纹相匹配。3.4.1.3安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。3.4.1.4温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。3.4.1.5表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定坚固。3.4.1.6安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应实行防磨损的爱护措施。3.4.2压力仪表安装：3.4.2.1测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一样。3.4.2.2集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。3.4.2.3压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。3.4.2.4被测介质压力波动大时，压力仪表应实行缓冲措施。3.4.2.5测量高压的压力表安装在操作岗位旁边时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加爱护罩3.4.2.6测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采纳隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。3.4.2.7测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特殊是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。3.4.3流量仪表安装：3.4.3.1核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满意流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。3.4.3.2孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。3.4.3.3差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必需正确无误。变送器安装应便于操作与维护。3.4.3.4转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定坚固。3.4.3.5电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。d、四周有强磁场时，应实行防干扰措施。3.4.3.6容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。3.4.3.7质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装爱护箱。3.4.3.8需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一样。3.4.4物位仪表安装：3.4.4.1差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法传递压力的方法测量液位时可不受此限。3.4.4.2浮子液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000mm。3.4.4.3雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及爱护管应按设计和制造厂要求进行安装，必需同设备一同进行压力试验。3.4.4.4法兰式差压变送器毛细管敷设时应加爱护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变更过大，应实行隔热措施。3.4.4.5物位开关应安装固定坚固，浮子、转动机构活动自如。3.4.4.6射线物位计安装前必需制定具体的安装方案。a、安装方案应符合仪表说明书的要求。b、安装中的平安防护措施必需符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。c、安装现场应有明显的警戒标记。3.4.5在线分析仪表及气体检测报警仪表安装：3.4.5.1在线分析仪表安装：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合运用说明书的要求。b、分析仪表取样点的位置应依据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。3.4.5.2气体检测报警仪表安装：a、气体检测器探头的安装位置、标高应依据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于视察和修理的仪表盘或操作台上，其四周不应有强电磁场。3.4.6旋转机械状态监视仪表安装：3.4.6.1旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。3.4.6.2探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。3.4.6.3探头应安装坚固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。3.4.6.4探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。3.4.7执行器安装3.4.7.1执行器安装方向应与工艺管道介质流向一样。.2调整阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调整阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。3.4.7.3安装螺纹连接的小口径调整阀时，必需装有可拆卸的活动连接件。3.4.7.4执行机构应固定坚固，操作手轮应处在便于操作的位置。3.4.7.5执行机构的机械传动应敏捷，无松动和卡涩现象。3.4.7.6带定位器的调整阀，应将定位器固定在调整阀支架上，并便于视察和修理。定位器的反馈连杆与调整阀阀杆连接应紧密坚固。3.4.7.7电磁阀在安装前应按安装运用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。3.4.8现场仪表盘（箱、柜、台）安装：3.4.8.1仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应实行减震措施。3.2.9.2在恶劣环境或爆炸性危急的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满意运用要求。3.4.8.3仪表中间接线箱应固定坚固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危急场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。3.4.8.4仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应坚固牢靠，并应作防腐处理。垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差b、倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。3.4.8.5仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一样，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm3.4.8.6单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。3.4.8.7成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合本方案第条的规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。3.4.8.8依据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。3.5现场仪表设备防护3.5.1现场仪表设备防护适用于本承建项目中，从仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。3.5.2防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。3.5.3仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在寒冷地区应有防冻措施。3.5.4仪表设备应依据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。3.5.5仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。3.5.6仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。3.5.7对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。3.5.8现场仪表限制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。3.5.9在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。3.5.10仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥当保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。3.5.11带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应实行爱护措施，在设计确认后可采纳角钢、管槽等材料制作爱护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。3.5.12温度仪表直形连接头、爱护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，爱护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。3.5.13应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产朝气械应力损伤温度测温元件。3.5.14就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前协作安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应刚好将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。3.5.15不带仪表爱护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应刚好将仪表拆回仪表库房存放。3.5.16工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以爱护仪表测量部件不受冲击。3.5.17孔板等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。3.5.18干脆安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应协作工艺专业拆除连线和表体。3.5.19需外供220V沟通电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。3.5.20浮子液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，运用适当的吊装工具，细心吊装，防止与设备发朝气械碰撞。3.5.21因分析仪表构成较困难，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥当存放。3.3.22可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。3.3.23旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控爱护装置，设备机壳各部件安装时应当心操作，防止对探头、专用电缆造成机械损害。3.3.24运输调整阀时应有防振、防碰撞措施，宜运用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。3.5.25应刚好拆除安装在现场的调整阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。3.5.26运用吊车等机具吊装大型调整阀时，应留意对调整阀协助设备的爱护。如无牢靠保障措施，应刚好拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避开吊装时损坏。3.5.27调整阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调整阀也应刚好用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调整阀内。3.5.28工艺管道吹扫前，应协作工艺拆除调整阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。3.5.29有可能接触到危急电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的爱护接地，接地电阻应符合设计要求。3.5.30限制室内仪表盘、柜、台安装后应刚好用塑料布覆盖。3.5.31就地仪表爱护（温）箱安装后刚好上锁，并用塑料布包盖。3.5.32仪表电缆敷设并校线后应运用绝缘胶布包上袒露的金属芯线，防止现场施工危急电压电流串入。限制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接3.6仪表系统试验3.6.1限制系统上电此时限制室内的温度，湿度等自然条件要满意设备运行须要，限制系统厂家已到现场，限制系统的接地工作已经完成且接地电阻值符合厂家或者规范中的要求.将电气供电系统与仪表电源柜和仪表各用电设备之间连接成仪表供电系统，细致检查电源柜各种等级的保险容量应与说明书相符，将全部的输入输出开关均置OFF位置，由电气专业对UPS不间断电源进行性能检查和测试，UPS投用后，在仪表盘柜电源进线端检查调整后的输入电压/电流值，应符合设计或制造厂家资料中的要求，然后再逐级向各用电设备供电，并逐级检查,视察盘柜内各设备的运行状况是否正常。DCS功能和组态检查。限制室机柜设备安装、接地系统、通讯、电源系统施工完毕，并在监理，业主以及制造厂专业技术人员检验合格后可以进行系统的送电工作，程序下装。检查限制系统的硬件，软件功能和系统组态等功能。3.6.2仪表系统试验的一般规定3.6.2.1系统试验应具备下列条件：a、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。b、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。c、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。d、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线坚固，接触良好。e、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。f、电源电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。g、假如监视及限制部分为DCS系统及PLC，则系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成（DCS系统调试方案第一、二层次已完成）；假如监视及限制部分为常规仪表，应具备送电条件。3.6.2.2每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热3.6.21.3做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行、下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与试验的各单台仪表允许误差平方和的平方根值）。3.6.2.4联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。3.6.2.5每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中变更过状态的设备及线路复原到原始状态或合理的状态。3.6.2.6系统试验是仪表施工的最终一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统试验人员应会同甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，并按交工表格要求做好系统试验记录。3.6.1.7系统试验中运用的标准仪器，精度应符合要求，并在检定有效内。3.6.3仪表回路试验3.6.3.1回路试验现场仪表安装和DCS功能试验完成后,在从现场仪表到限制室的接线，校线工作完成后，依据仪表回路图，可进行仪表回路的试验：（见方块程序图）b、b、仪表限制回路测试c、仪表联锁回路测试d、协作工艺进行单体及联动试车a、仪表单回路测试ynynyna、单回路主要指:模拟量、数字量输入/输出(AI/AO、DI/DO),从现场向DCS输入信号(AI/DI),在DCS画面上检查其相应的显示值或者相应的状态显示。从操作台或者限制盘柜侧向现场输出信号(AO/DO)，检查现场接收到的相应的数值或者状态显示。对于AI/AO类型，要求在现场或者限制室侧分匀称分五个点进行。对于DI/DO类型，可以在现场将一对电缆干脆短接。或者在限制室发开/关、启/停指令，在现场检测线路的通断状况,全部参与回路测试的人员必需熟识仪表I/O清单中各测点的信号类型，严格依据限制室相关人员的指令进行，做到三方人员（现场，机柜室，操作室）行为统一。以爱护好个人人身平安以及各仪表设备的平安。b、仪表限制回路:限制回路分为简洁和困难限制回路，对于简洁限制回路，该工作以第一项工作为基础，主要针对现场调整阀，故应先确定DCS侧，现场侧是否打算完毕，参与人员需了解该调整阀的结构及工作原理（主要了解调整阀的启动程序），了解该限制回路有哪些仪表设备参与。其次在DCS侧将限制器选为手动工作模式（manual）进行调整阀的行程检查测试，中控室人员在DCS画面发指令（首先进行全开、全关测试，其次进行0%，25%，50%，75%，100%五个点行程测试），现场人员检查调整阀是否动作正常（要求进行上，下行程测试），同时也应确定其反馈信号在DCS侧的指示状态是否正常。然后将调整阀限制器选在自动工作模式，依据仪表设定值清单，检查设定值（SV）是否正确，通过在现场模拟信号来变更现场测量参数值（PV），分别检查在PV值大于SV值、PV值小于SV值的状况下，调整阀的动作方向是否满意工艺运行须要，困难限制回路分以下几种类型:分程限制由一个限制器的输出去限制两个或两个以上调整阀（主要限制阀，协助限制阀），在变更PV值或SV值时，检查主，辅限制阀的动作状况，需符合工艺运行须要。串级限制回路:该回路在DCS侧有两个或两个以上的限制器，一个限制器经过PID内部运算后做另外的限制器的输入值，再通过内部运算，最终去限制现场调整阀，在DCS侧进行限制器的串级限制选择，则表示该限制器干脆参与限制现场调整阀，而不再限制或受其它限制器的限制。多冲量限制回路:由现场多个工艺测量参数做某个限制器的输入，通过DCS内部运算后输出信号进行现场调整阀的限制。在以上的限制回路调试过程中，必需熟识DCS内部逻辑组态。在做上述回路测试的过程中，也应记录调整阀的动作时间，以及故障功能测试3.6.3.2压力检测回路试验：3.6.3.2.1气动仪表检测回路：把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和气动压变的测量口连接，气动压变的输出口接三通连接标准压力显示仪表，接通气动压变及气动显示仪的气源。按设备规格表要求，使信号发生器缓缓依次输出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值（显示仪表读数应以表针不再移动为准），显示仪表的试验误差值应符合要求。3.6.3.2.2电动仪表检测回路把压力信号发生器（带压力显示）压力输出口和压变的测量口连接，把标准电流表串联到系统回路里，检测变送器的输出，按设备规格表要求量程，使信号发生器缓慢依次输出变送器测量范围的三点上下行值，分别记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。3.6.3.3智能压力变送器作为测量仪表：在进行系统试验前，应在该系统进入限制室端子处用智能手操器在线自检，通接后检查该变送器位号、单位、量程应符合要求及当时状况，然后做修改参数试验，并检查置位输出电流功能，在测试完成后，再进行系统模拟试验。3.6.3.4温度检测回路试验：3.6.线路电阻的测量与配制：热电阻测量系统（不带温变）：系统试验之前应首先把温度显示单元后的信号输入线拆下，信号电缆从热电阻接线端子上拆下分别短接，测量线路阻值分别除2，该阻值加上显示单元后接线端子上每根线上的锰铜无感调整电阻值应和显示单元标尺板上标明的外接线路电阻值相等，允许误差为±0.1Ω。3.6.3.4.2热电阻作为测量元件：在进行系统试验之前，应先查看温度显示仪表显示值应为该热电阻所在位置的环境温度，然后把电缆从热电阻接线端子拆下，接到标准电阻箱上，依据设备规格表要求分度量程，查对对应的温度比照表，分别给出量程的三点上下行电阻值（50%测量点可选旁边相对整数的电阻值），分别记录试验值，显示仪表试验误差值应符合要求。3.6.3.4.3热电偶作为测量元件：在进行系统试验之前，应先查看温度显示单元显示值应为该测温点的环境温度。然后把补偿导线从热偶接线端子上拆下，按正负接到mv发生器上，依据设备规格表要求分度量程，查对对应的mv比照表，分别给出量程的三点上下行mv值（50%测量点可选旁边相对整数的mv值），记录试验值，显示仪表的试验误差值应符合要求。3.6.3.5流量检测回路：3.6.3.5．1常规流量计作为测量仪表：试验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段是否符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，并连接上信号发生器，分别送出相应的电流或频率信号，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。3.6.3.5.2用节流元件的差压式流量仪表（流量差压变送器）作为测量仪表：把压力信号发生器连接到差变的正压室，负压室通大气，标准电流表串联到测量回路里，分别使压力信号发生器输出设备规格表要求量程的0%、25%、100%、100%、25%、0%，对应显示值应为流量量程的0%、50%、100%、100%、50%、0%，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。3.6.3.5.3带流量计算机的质量流量计作为测量仪表：先使流量计算机进行自检，通过后，从流量计算机里找到被测介质的粘度、密度、流量量程等参数应和规格书中相同，压力和温度补偿（假如有）显示值应符合当时状况，给流量计算机置位分别输出三点上下行模拟信号，显示单元应有相应流量显示，记录试验值，最大误差应符合要求。对于质量流量计，在开表前，应再进行一次零点校准。3.6.3.6物位检测回路：3.6.3.6.1浮子液位计作为测量仪表：在该系统中串联一标准电流表，依据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，在排污处加水分别给出三点上下行值，分别记录试验值，显示仪表的试验误差应符合要求。3.6.3.6.2双法兰液位变送器作为测量仪表，首先应依据液位仪表计算表查对该液位是否有迁移量，假如没有，显示单元液位应指示为0假如计算表中有迁移量，则显示单元液位应指示为零下；然后把信号电缆从变送器端子拆下，接入mA发生器，分别送出三点上下行mA值，显示仪表试验误差应符合要求。3.6．3.6.3液位差压变送器作为测量仪表：该变送器可参考流量差压变送器进行系统试验。3.6.3.7成份检测系统：在线分析仪表应按说明书要求，先通电恒温肯定时间，按校验的程序要求通入样品，样气，进行零位及量程的标定，相应显示单元也应显示零位值及满量程值。然后用mA发生器加mA信号，指示应为对应值，误差应符合要求。3.6.3.8报警系统试验：3.6.3.8.1检测系统的报警试验：在进行检测系统报警试验时，在检测仪表（元件）处加信号至对应的闪光报警器及音响报警，记录报警值，然后按确认按钮，闪光报警器应变闪光为常光，音响应停止报警，再加信号至闪光报警器常光熄灭，记录报警解除值，报警误差值应符合要求。3.6.3.8.2压力开关作为检测元件：用压力信号发生器给高报（低报）的压力开关缓慢加压（减压），至对应的闪光报警器及音响报警，记录报警值，然后按确认按钮，报警器应有相应动作。再减压（加压）至闪光报警器熄灭，记录报警解除值，报警误差应符合要求。3.6.3.8.3温度开关、流量开关、液位开关作为检测报警元件：以上开关可采纳人为短接或人为断开检查闪光报警器及报警音响的动作状况应符合要求。3.6.3.8.4机械位置开关作为检测报警元件：机械量开关可以用手变更开关状态检查报警器动作状况应符合要求。3.6.3.8.5气体报警器报警系统：按下报警试验按钮，仪表指针应指示报警值，断开随意一根连线，仪表应报警，然后用标准样气接触探头，仪表应报警，并指示相应含量。3.6.3.9联锁爱护系统试验：a、仪表联锁回路测试:此项内容包括报警值，联锁值的检查，在现场工艺测量值达到限制系统所设定的报警和联锁值时，观测DCS画面或DCS逻辑输出是否正常。b、协作工艺进行参数整定：在试车或运行过程中，特殊是现场调整阀由为重要，其中所设计的P、I、D参数的设定，由工艺人员提出限制要求，仪表人员依据工艺运行要求，优化限制系统，使限制系统满意工艺运行须要，严格依据限制系统的各项指标所进行的参数调整整定。c、电气仪表联锁回路测试：在单回路完成后具备连锁回路测试后，由电气专业人员协作，首先将MCC选择在试验位状态进行简洁的起/停测试，同时视察部分从MCC反馈的故障，远控选择等信号在DCS画面上的状态指示是否正常。然后依据逻辑及工艺运行要求，将限制器选在自动限制状态，在相关限制器具备工作条件后，在现场模拟相应信号以变更工艺测量值，检查MCC侧是否动作正常。对于困难的连锁回路，可将此类回路分解，逐一检查合格后，再进行整个回路的检查工作。3.6.3.10试车投运在单体试车和工艺系统试车时，相关仪表随试车投入运行。在试车运行过程中,在启动/停车过程中,可考虑在仪表限制系统中模拟部分参数,或者实际进行连锁启/停工作。如在试车投运期间发觉有任何问题,应当刚好向相关人员汇报,并做好处理问题的打算工作，直到与业主订立的保运期限结束。4质量限制与质量保证要求4.1质量限制与质量保证要求4.1.1质量目标：单位工程一次合格品率达到100%；仪表安装工程单位优良率95%以上；创盐湖集团优质工程，争创国家优质工程。4.本项目工程建设项目管理的质量方针为：质量第一。4.1.3质量限制依据：业主制定的单位单项工程以及承包合同的有关条款和规定4.2质量限制与质量保证的一般要求4.2.1在整个项目实施过程中，确保其在项目实4.24.3质量限制与质量检查依据合同内容、确定施工中采纳施工的技术标准规范、（供应出标准规范名称），数据文件和设计说明以及各阶段的质量限制文件进行有效地实施质量限制。4.4.3.2确保其采办活动符合项目4.3.3在项目仪表4.3.4在施工期间，作好试验和检验记录，隐藏工程记录,并适时提交监理4.3.5在对仪表进行调试时,应细致做好具体的调试记录,并有第三方人员在场.并适时提交监理公司和业主审查4.4质量限制与质量保证措施为了有效地实施以上质量限制的规定和要求，确保工程质量，实行以下主要措施。4.4.1接受业主和监理机构的监督检查；4.4.2对有特殊施工要求的区域,要对参与施工的人员做特地的技术交底.4.4.3严格实施考核和激励制度。依据质量体系文件中对质量管理、检验、试验人员和与质量活动有关的人员的具体质量职责。在项目经理主持下，质量证部依据《质量管理方法》的要求，至少每月组织和考核一次，考评结果与奖惩、提职晋升和先进评比干脆挂钩。4.4.4坚持“质量管理评审会议”；严格执行质量推翻权的规定；质量问题分析和不合格品的处理；4.4.5出现质量问题“制定并确认Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量限制检查点，将施工过程中，对工程的运用性能、平安、寿命、牢靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量限制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面限制施工过程，又有重点地限制工序质量。详见下表仪表三级质量限制检查等级表序号检查点等级备注１设备材料检查Ｃ２接地电阻检查B、R３隐藏工程记录Ａ、Ｒ４绝缘电阻试验B、R５仪表盘（箱、柜）安装检查C６接地系统安装检查B７仪表单体调试B、R８仪表安装C９电缆敷设及接线C１０仪表管路敷设C１１仪表管路试压B、R１２桥架安装B１３回路试验A、R注：Ａ（ＡＲ）级（停点检查）：关键工序质量限制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。Ｂ（ＢＲ）级（见证检查点）：重要工序质量限制检查点。Ｃ（ＣＲ）级（旁站检查点）：除Ａ、Ｂ级以外的质量限制检查点。注：Ｒ表示该限制检查点必需供应施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。5HSE保证支配5.1平安制度全部参与仪表施工的人员，除了严格遵守厂区业主、公司所制订的各种规章制度外,结合现场实际工作状况,本专业实行每日平安早会制度,由工程技术人员,班组长组织进行.班组长依据当日工