道路工程施工总结

一、工程概况：路线全长10.06km。一般横断面为：1m（路肩）+6m路面+1m（路肩），路基全宽8m。全线路肩采用10cmC25混凝土（镶嵌卵石）+15cm石灰土（12%）。二、工期及质量要求：开工日期：5月21日，完工日期：9月18日三．主要技术标准：道路等级：四级公路四、参建单位：施工情况本工程沿线涉及旅游景点两处，分别为景区路口K11+680、景区路口K14+050，为保证附近村镇道路通畅，同时减少施工对景区影响，采用分段断交施工的方案进行施工。（一）旧路铣刨及挖除施工方案：1、施工工艺流程安全防护→施工放线→旧路铣刨挖除及运输→清扫、整平（全过程洒水降尘）2、确定施工段落确定施工段落，施工起终点挂彩旗，安排专人24小时进行安全看护。相关人员、设备必须在作业区内作业，确保施工安全。3、确定施工深度首先铣刨旧路沥青面层及18cm水稳基层并收集备用，之后挖除旧路结构至设计高程以下45cm。4、机械进场要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理，统一调度。5、运输车管理运输车跟随铣刨机及挖掘机，随挖随运，保证现场无废料堆积，运输过程中采取苫盖措施，废料运往料场分类堆放并苫盖。（二）水泥旧路结构土施工方案1、施工工艺流程安全防护→施工放样→基底验收→摊铺→拌合机就位→摆放和撒布水泥→拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生整个施工及养护过程中，对施工路段安全看护。2、施工放样道路的两侧设置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。3、基底验收：基底进行验收，各项指标合格后方可进行水泥稳定土施工。4、卸料：用自卸车运至施工现场，卸料，人工配合机械整平，挑拣杂物。5、冷再生机组就位：拌合机开到指定施工位置后，确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。6、摆放和撒布水泥：用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。7、拌合机拌和拌合机进行速度为匀速，以搅拌均匀为标准的运行速度。拌合机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。拌合机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。试验员跟踪检测再生深度、含水量、水泥用量等指标。注意施工长度，以减少横向裂缝。在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧边缘多压2遍。在直线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时重叠1/3-1/2轮宽，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。8、养生及交通管制养生期为7d，在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏。（三）石灰粉煤灰碎石施工方案1、施工工艺流程：下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝设置→养生2、下承层准备：将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3、测量放样：恢复中线，并在基层边缘30cm处，直线每隔10m、平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳。4、混合料的运输运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。运料运料采用自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。5、混合料的摊铺摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。设专人消除细集料离析现象。6、碾压摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压，之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧边缘多压2遍。压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头倒档倒车位置错开，安排专人对不合格部位进行铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已压好的路段上，以免破坏基层结构；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏；边缘碾压控制：设置一定的超宽来保证基层边缘的碾压强度。7、横缝设置摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2小时，则设横缝；每天收工后第二天开工的接头断面也要设置横缝；8、养生洒水养生7天，不得将水直接喷射或冲击基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝。养生期间封闭交通，洒水车缓慢通行洒水养生。9、注意事项施工过程中须及时检测，若有高低不平现象，随时挖补，对于需要填补的部位，需挖除后填充新料，严禁用薄层粘补法找平。碾压过程中，应使基层表面适当保持湿润，若表面过干须及时洒水湿润，若局部有松散、起皮、弹簧现象，必须及时挖除换填新的混合料，均匀摊铺、平整、压实。禁止压路机在已完成的或正在碾压的基层上掉头或急刹车，以避免表面损坏。（四）沥青混凝土施工方案：工艺流程：测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）

1、测量放线

准确放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、沥青混凝土混合料的运输

（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不得少于5辆。

（4）沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。

（5）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，严禁冲撞摊铺机。

（6）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。3、摊铺

（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不得铺筑。

（2）沥青混凝土路面施工采用摊铺机进行摊铺。（3）摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

（4）沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

（7）沥青混合料摊铺密实度不得小设计密实度。4、碾压

沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。（1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（2）复压应紧接在初压后进行，采用振动压路机高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。复压速度控制在4~5km/h。

（3）终压紧接在复压后进行，采用压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为3~4km/h。（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

（5）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。

（6）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。

（7）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。

（8）对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。（五）硬化路肩施工方案路肩进行硬化处理，全线路肩采用10cmC25混凝土（掺卵石）+15cm石灰土（12%）1、施工工艺流程准备工作→测量放样→混凝土路肩模板安装→混凝土拌和运输→浇筑混凝土→拆模→养生2、准备工作：平整场地，清理现场。3、施工放样：基层施工完毕的路段，及时浇筑路肩。施工人员按每10米段拉线，保证路肩线性顺直、圆滑。4、现浇路肩模板安装：模板组装要严格按照路肩设计图尺寸拼装，模板在现场拼装时，要控制好相邻版面之间拼缝，以防漏浆。5、浇筑混凝土：采用插入式振捣棒振捣，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振，振捣过程中随时添加混凝土使试模内常满。振捣结束后，人工用刮刀将顶面刮平。6、镶嵌鹅卵石：在混凝土初凝前镶嵌鹅卵石，保证覆盖率不小于50%。7、养生：洒水养生7天，养生期间专人看护，禁止行人及车辆碾压。（六）安全设施施工1、全线交通标志共分为指路标志、指示标志、警告标志和禁令标志。2、马营公路与东陵公路和津围北二线交口前30m设置告知标志，支撑形式采用单悬臂形式；交叉路口后30m设置警告标志，支撑形式采用单柱式，设置在路肩上。3、沿线相对较大的路口设施“停车让行”标志，以保证车辆行车的安全，支撑采用单柱形式，设置在路侧。4、在村公路交口前设置村庄警告标志及减速慢行路口警告标志。在穿村段设置限速标志及穿村警告标志。5、在急弯路段或视线不良路段设置线性诱导标。6、在连续弯道路段前设置限速及连续弯道警告标志。7、路中设黄色标线，急弯及陡坡前设横向振动减速标线，弯道起点前设横向减速标线。8、陡崖、深沟等路侧险要地段设置砼防撞护栏，桥头及路侧有行道树的路段设置B级波形梁护栏防护。9、沿线小路口设置道口桩。10、设置公路界碑、里程碑、百米桩，公路界碑设在公路两侧用地范围分界线上，公路界碑每隔300m设置一块。里程碑和百米桩设置在公路右侧路肩，里程碑每隔1公里设置1块，百米桩设于里程碑之间，每隔100m设置一个。七、安全环保施工（一）安全方面：认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。对所有参加的施工人员都要进行进场安全教育。教育施工人员自觉遵守安全生产的各项规定。安全生产工作要做到横向到边、纵向到底，即：一级压一级，一级保一级，层层落实安全责任。（二）环保方面：施工过程中，严格按照天津市环保要求及相关扬尘污染防治标准，落实工作。1、出现5级以上大风天气时，禁止进行容易产生扬尘污染的施工