第六章 注射成型

第六章注射成型第1页，共167页，2023年，2月20日，星期三注塑成型也叫注射成型,或注射模塑。注塑件从1克到几十千克不等。成型周期从几秒到几分钟。是一种极重要的成型方法。1868JohnWesleyHyattbecamethefirsttoinjecthotcelluloidintoamold,producingbilliardballs.HeandhisbrotherIsaiahpatentedaninjectionmoldingmachinethatusedaplungerin1872,andtheprocessremainedmoreorlessthesameuntil1946,whenJamesHendrybuiltthefirstscrewinjectionmoldingmachine,revolutionizingtheplasticsindustry.Roughly95%ofallmoldingmachinesnowusescrewstoefficientlyheat,mix,andinjectplasticintomolds.6.1概述Introduction第2页，共167页，2023年，2月20日，星期三Conceptissimple:

Meltplastic,flowintomoldandtakepartshape,cool,demold

Injectionmoldingmakespartsindiscrete(discontinuous)processMoreinjectionmoldingmachinesusedforplasticprocessingthananyotherequipment6.1概述Introduction第3页，共167页，2023年，2月20日，星期三1.Verycomplexpartscanbemade。能一次成型外形复杂、尺寸精确可带有各种金属嵌件的塑料制品,制品的大小由钟表齿轮到汽车保险杠；2.Almostallthermoplasticandsomethermosetsmaterialscanbeinjectionmolded。是可加工的塑料种类繁多,除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等极少数品种外,几乎所有的热塑性塑料(通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品;3.Processisautomatedandhighlyrepeatableparts。是成型过程自动化程度高,其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完成。6.1.1注射成型的特点

第4页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.1.2注射成型的原理第5页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.1.2注射成型的原理示意图1（zsjgzgc1.swf）第6页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.1.2注射成型的原理TheMilacronInjectionMoldingLaboratory第7页，共167页，2023年，2月20日，星期三

注塑成型的原理：粒状或粉状塑料通过螺杆的旋转和外部的加热作用，使它受热熔化至流动状态，然后在螺杆的连续高压下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭合模具中，充满模具的塑料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予的形状，开启模具，即完成一个注射周期MoldingCycle。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。6.1.2注射成型的原理第8页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.1.3注塑成型的基本过程1.塑化Plastication加热塑料，使其达到熔化状态，并具有良好的塑性。要求：1）提供足够的注射量；2）温度均匀；3)不产生降解2.注射Injection对熔融物料施加高压，使熔体充满模具型腔。3.模塑（冷却定型）molding,cooling,solidification熔体在模具内冷却硬化第9页，共167页，2023年，2月20日，星期三第10页，共167页，2023年，2月20日，星期三第11页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2注塑成型设备InjectionMoldingMachinery注塑成型设备由注射机和塑模两部分组成6.2.1注塑机Injectionmoldingmachines注射机分为柱塞式和螺杆式注射机。都是由注射系统Injectionunit、锁模系统Clampingunit和液压传动和电气控制系统Hydraulic/Control三大部分组成。

。第12页，共167页，2023年，2月20日，星期三第13页，共167页，2023年，2月20日，星期三第14页，共167页，2023年，2月20日，星期三注塑机的形式很多：1.按外形特征分：立式、卧式、直角式等各种，其中立式和直角式国内多用于小型注塑机（一次注射量30cm3以下）；卧式用于大、中型注塑机。图示2.传统的分类：

柱塞式plunger:（料筒内有分流梭，物料在其中间塑化）预塑化式：（柱塞式，螺杆式1948）

往复螺杆式reciprocatingscrew:1959年第一台问世目前主要为螺杆式注塑机，其中柱塞式注塑机已很少使用。注塑机的主要类型第15页，共167页，2023年，2月20日，星期三3.按料筒个数分：螺杆式注塑机可以有多套注塑系统，以用于多色塑料制品共注射成型(Co-Injectionmolding)或多组分注塑成型(Multi-shotinjectionmolding)。注塑机的主要类型第16页，共167页，2023年，2月20日，星期三4.按驱动形式分分：螺杆式注塑机可以有电动式、液压式和混合式。Machinesareclassifiedprimarilybythetypeofdrivingsystemstheyuse:hydraulic,electric,orhybrid.Hydraulicpresseshavehistoricallybeentheonlyoptionavailabletomoldersuntilintroducedthefirstall-electricinjectionmoldingmachinein1983.Electricpresseshavebeenshowntobequieter,faster,andhaveahigheraccuracy,howeverthemachinesaremoreexpensive.Hybridinjectionmoldingmachinestakeadvantageofthebestfeaturesofbothhydraulicandelectricsystems.Hydraulicmachinesarethepredominanttypeinmostoftheworld,withtheexceptionofJapan.注塑机的主要类型第17页，共167页，2023年，2月20日，星期三5.按机器功能分：MachinefunctionInjectionmoldingmachinescanbegenerallyclassifiedintothreecategories,basedonmachinefunction:General-purposemachines

通用注射机Precision,tight-tolerancemachines

精密注射机High-speed,thin-wallmachines高速注射机注塑机的主要类型第18页，共167页，2023年，2月20日，星期三Clampingtonnageandshotsizearecommonlyusedtoquicklyidentifythesizeoftheinjectionmoldingmachineforthermoplastics.Otherparametersincludeinjectionrate,injectionpressure,screwdesign,moldthickness,andthedistancebetweentiebars.1注射量shotsize,Barrelcapacity注射机的容积，称作公称注射量。公称注射量是指注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大物料体积。注射量的表示方法有两种:

注塑机的规格第19页，共167页，2023年，2月20日，星期三一种是以PS为标准，用注射出熔融物料的重量单位(克)表示，如60克，即注射PS的注射量是60克，因为PS的相对密度近于1,注射PVC就是60×1.4=84克。另一种是用注射出熔融物料的容积（立方厘米）表示，该法与相对密度无关，较方便，现国产注射机多用容积的大小表示注射机的容量。注射机中应用最多的是60至1000立方厘米的中小型注射机，约占注射机的70%。注塑机的规格如XS——ZY500成塑注螺注 射500立方厘米型料射杆量XS——ZS22 成塑注柱注 射22立方厘米型料射塞量第20页，共167页，2023年，2月20日，星期三2锁模力（吨）Clampingtonnage

施加于模具上的最大加紧力，直接反应成型制品面积的大小3锁模力与注射量表示法分数表示：注射量／锁模力

注塑机的规格第21页，共167页，2023年，2月20日，星期三注塑机的规格PressureRequired:–Totalforce=projectedareatimesinjectionpressure(AXP)–Ruleofthumb:4to5tons/in2canbeusedformostplastics.–Example•Partis10inby10inby10in•Projectedarea=Surfacearea=10inx10in=100in2•InjectionPressure=15,000psiforPC•Tonnagerequiredtokeepmoldclosedis–100in2x15,000psi=1,500,000lbs=750tons(note:2000lbs=1ton)第22页，共167页，2023年，2月20日，星期三

1．注射系统Injectionsystem：它的作用主要（1)加热塑化；（2)加压注射；（3)保压补缩。首先使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔融塑料注射到膜腔内。因此，注射装置应具有塑化良好、计量准确的性能，并且能在注射时多熔料提供足够的压力和速度。注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射和移动油缸等组成。

Theinjectionsystemconsistsofahopper,areciprocatingscrewandbarrelassembly,andaninjectionnozzle,asshowninFigure5.Thissystemconfinesandtransportstheplasticasitprogressesthroughthefeeding,compressing,degassing,melting,injection,andpackingstages.

注射机的结构第23页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射机的结构FIGURE5.Asinglescrewinjectionmoldingmachineforthermoplastics,showingtheplasticizingscrew,abarrel,bandheaterstoheatthebarrel,astationaryplaten,andamovableplaten.第24页，共167页，2023年，2月20日，星期三

（1）加料装置：一般小型注射机的加料装置是一个锥形料斗hopper与机筒相联，料斗的容量一般为1至2小时的用量，容量过大，塑料易吸湿。而有附加加热装置的料斗，容量可适当增加。料斗的下料口应足够大，防止“架桥”，应有冷却装置防止过热结块。Thermoplasticmaterialissuppliedtomoldersintheformofsmallpellets.Thehopperontheinjectionmoldingmachineholdsthesepellets.Thepelletsaregravity-feedfromthehopperthroughthehopperthroatintothebarrelandscrewassembly.

注射机的结构第25页，共167页，2023年，2月20日，星期三（2）机筒Cylinder,barrel

为塑料受热，受压的容器，因此要求耐压，耐腐蚀，耐热及传热好。机筒尺寸的大小决定了注射机的塑化量。螺杆式注射机，螺杆在机筒内对塑料进行搅拌和推挤。传热效率高，塑化均匀。机筒容积一般只需要最大注射量的2至3倍。注射机机筒内壁应光滑，呈流线型，避免死角，避免存料，机筒外部有加热装置，并能分段加热和控制。一般注射机近料斗处温度低，近喷嘴处温度高。注射机的结构第26页，共167页，2023年，2月20日，星期三

(3)螺杆Screw：螺杆的结构，形式及作用与挤出成型用螺杆相同。

螺杆强度要求很高，因为注射螺杆处于比较恶劣的条件下工作，它要承受注射时的高压，注射熔融物料回流时的腐蚀的作用，预塑时频繁的负载启动。注射螺杆的磨损相当严重，为提高耐磨能力，表面喷涂碳化钛或离子氮化处理。

注射机的结构第27页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射螺杆与挤出螺杆的主要差异在于：①注射用螺杆的L/D较小，压缩比e小，背压调整明显，L/D一般为15-18，L/D小，清理方便，分解减少。②均化段螺槽深，比挤出螺杆均化断螺槽深15%至20％，深螺槽具有较好的塑化能力，降低螺杆的功率消耗，因注射无稳定挤出的要求。③加料段长，均化段短，无均匀塑化的要求。④螺杆头微尖头，不能像挤出螺杆为圆头、半圆头。加工黏度大的用尖锥型（30-40°）；黏度小的头部装止逆环non-returncheckvalve。

注射机的结构第28页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射机的结构Fig.7: 螺杆结构 a)三段式螺杆 b)带有剪切混合元件的三段式螺杆 c)带有剪切混合元件的屏障型螺杆第29页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射机的结构Fig.8: 各种止逆环止逆环轴承压环止逆环(后)A)B)A)常见的止逆环B)止逆换的改进形式头部止逆环(前)第30页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射螺杆预塑和注射是分开进行的，无稳定挤出的要求。注射螺杆对塑料的塑化，可以通过提高背压（即螺杆预塑时的退回阻力）进行调整。但螺杆压缩比不同，背压调整也不同，即小压缩比螺杆通过背压的调整，其塑化温度的变化比较明显。注射螺杆用小压缩比有较大的实用性。注射几种常见塑料螺杆的压缩比见表1。PSPEPA2.5~3.5SPVC2~3HPVC2表1注射螺杆常用的压缩比注射机的结构第31页，共167页，2023年，2月20日，星期三(4)喷嘴nozzle

喷嘴是机筒与模具的过渡部分。在注射中，物料以高压、高速流经喷嘴，因此，它的结构、尺寸对注射过程的压力损失温度上升，注射长度和补料作用都有直接的影响。Thenozzleconnectsthebarreltothespruebushingofthemoldandformsasealbetweenthebarrelandthemold.Thetemperatureofthenozzleshouldbesettothematerial'smelttemperatureorjustbelowit,dependingontherecommendationofthematerialsupplier.注射机的结构FIGURE9.(a)Nozzlewithbarrelinprocessingposition.(b)Nozzlewithbarrelbackedoutforpurging.

第32页，共167页，2023年，2月20日，星期三通常根据加工塑料的性能和制品形状来选用喷嘴的形式。喷嘴的结构形式很多，最常用的是以下三种：开式喷嘴、锁式喷嘴、特殊用途的喷嘴。①开式喷嘴Opennozzle1)直通式straight-throughnozzle其特点为： a.压力损失小 b.通过喷嘴温升小，不易产生滞料和热分解 c.结构简单，制造方便 d.适宜粘度较高的物料，PVC，PS，ABS，PP。

注射机的结构第33页，共167页，2023年，2月20日，星期三2)延伸式喷嘴alongnozzle,Extendednozzle是通用式喷嘴的改进型。结构比较简单，制造方便，有加热装置，注射压力较小，适用于有机玻璃、聚甲醛、聚砜、聚碳酸酯等高粘度树脂。②锁式喷嘴Ashutoffnozzle,anti-droolnozzle,Reversetapernozzle主要用于低粘度物料(PA、PET)，以防止熔体“流涎”，自锁式喷嘴常见形式是弹簧针阀式和液压杆针阀式其特点：a.防止熔料回流b.压力损失大，熔体射程短c.结构较复杂注射机的结构第34页，共167页，2023年，2月20日，星期三HeadCylinderNozzleCheckringNeedlelockLabyrinthTorpedoSpringOpenNozzleNeedleshutoffnozzleNozzleValvebodyPressspringSlideshutoffnozzleLevershutoffnozzleNozzleBlockVerschiedeneDüsenbauarten第35页，共167页，2023年，2月20日，星期三黏度大、热稳定性差的塑料，选用直通式喷嘴黏度小的塑料，选用自锁式喷嘴形状复杂的制品，选用喷孔小，射程远的喷嘴，如远程直射式厚制品，选用喷孔尺寸大，补缩作用强的喷嘴喷嘴选择的原则：第36页，共167页，2023年，2月20日，星期三2．锁模系统

也称锁模装置，它是保证成型模具可靠地闭合和实现模具启闭动作，即成型制品的工作部件。合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置和安全门等组成。在注射机上实现锁和模具、启闭模具和顶出制件的机构总称为锁模系统。锁模力F≥PA其中P为注射压力即克服物料经过喷嘴浇口流道进入模腔的流动阻力。A为与施压方向呈垂直的制品的投影面积。（一）锁模系统的作用 ①提供足够大的锁模力，防止溢料 ②实现模具的可靠启闭（慢－快－慢） ③顶出成型制件注射机的结构第37页，共167页，2023年，2月20日，星期三（二）锁模系统结构Clampingsystem

Theclampingsystemopensandclosesthemold,supportsandcarriestheconstituentpartsofthemold,andgeneratessufficientforcetopreventthemoldfromopening.Clampingforcecanbegeneratedbyamechanical(toggle)lock,hydrauliclock,oracombinationofthetwobasictypes.有机械式、液压式和机械—液压联动式注射机的结构第38页，共167页，2023年，2月20日，星期三①机械式锁模装置这种锁模装置一般是以电动机带动相关联的机械装置，如齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现模具的开启、关闭及锁紧的。这种锁模装置结构简单、制造容易、维修方便，但因电动机频繁启动，机器受到的冲击振动大，磨损严重，开、闭模速度不易调节等原因，目前只限于在小型注射机上使用。注射机的结构第39页，共167页，2023年，2月20日，星期三②液压式锁模装置这种锁模装置全部锁模力都由液压产生，并经油缸柱塞传给活动模板，依靠柱塞作简单的往复运动来实现模具的启闭。单缸直压式液压锁模装置的特点是： 1.与其他结构形式相比，动模板行程大，动、静模板间开档大，可成型高（深）度较大的制件； 2.动模板可在油缸行程范围内的任意位置停止，易于安装和调整模具； 3.移模速度及锁模力易调整； 4.机器运行平稳，可靠。注射机的结构第40页，共167页，2023年，2月20日，星期三③液压-机械式锁模装置这种锁模装置以液压为动力操纵机械式曲肘机构运动来实现模具的启、闭及锁紧。根据锁模装置中曲肘个数的不同，液压机械式锁模装置又可分为单曲肘式、双曲肘式、曲肘撑板式及特殊型等几种形式。单曲肘式锁模装置的优点： 1.曲肘有增力作用，当其伸直呈一条直线时又具有自锁作用，这时即使撤除油压，锁模力也不会降低，锁模可靠； 2.机构的运动特性能满足对锁模装置的要求，即闭模时先快后模，开模时先慢后快。 3.增力倍数小（一般为十几倍），承载能力有限，模板受力不均。 4.机构易磨损，调模困难。注射机的结构第41页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射机的结构

第42页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射机的结构

第43页，共167页，2023年，2月20日，星期三注射机的结构

第44页，共167页，2023年，2月20日，星期三3．液压传动和电气控制系统Hydraulicsystem／Controlsystem

注射成型是由塑料熔融、模具闭合、注射入模、压力保持、制品固化成型、开模取出制品等工序所组成的连续生产过程。液压和电气则是为了保证注射成型即按工艺过程规定的要求和动作程序，准确无误地进行工作而设置的动力和控制系统。Thehydraulicsystemontheinjectionmoldingmachineprovidesthepowertoopenandclosethemold,buildandholdtheclampingtonnage,turnthereciprocatingscrew,drivethereciprocatingscrew,andenergizeejectorpinsandmovingmoldcores.Anumberofhydrauliccomponentsarerequiredtoprovidethispower,whichincludepumps,valves,hydraulicmotors,hydraulicfittings,hydraulictubing,andhydraulicreservoirs.

注射机的结构第45页，共167页，2023年，2月20日，星期三

zscxm.swf（动画）Themoldsystemconsistsoftiebars,stationaryandmovingplatens,aswellasmoldingplates(bases)thathousethecavity,sprueandrunnersystems,ejectorpins,andcoolingchannels,asshowninFigure4.Themoldisessentiallyaheatexchangerinwhichthemoltenthermoplasticsolidifiestothedesiredshapeanddimensionaldetailsdefinedbythecavity.6.2.2模具MoldsystemFig4Atypical(three-plate)moldingsystem

第46页，共167页，2023年，2月20日，星期三Atypicalmoldedsystemconsistsofthedeliverysystem浇铸系统andthemoldedpart(s)成型零件.模具其内部结构可分为：1

模腔：注意收缩性、加工精度、一定的强度。2

主流道：与喷嘴相连，进口直径应稍大于喷嘴直径，呈圆锥体。3分流道：连接主流道与模腔的通道4浇口gate：为流道末端的收敛部分，有点浇口、扇浇口等。

浇口的作用：①早期冷却防止倒流②控制料流速度，是通过强剪切使料温升高改善流动性③使制品与流道分离。其形式有侧浇口、潜伏式浇口和圆环状浇口等。6.2.2模具Moldsystem第47页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具MoldsystemGatingcanbedoneanumberofways第48页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第49页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第50页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第51页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第52页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第53页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第54页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第55页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第56页，共167页，2023年，2月20日，星期三浇口尺寸的选择要点：①易热分解的塑料不宜采用小浇口，如PVC。②高粘度熔体和非剪敏性材料不宜采用小浇口，如聚砜、聚碳酸酯。③尺寸精度要求较高，而材料收缩率大的塑料不宜采用小浇口。④大型、厚壁制件不宜采用小浇口。5冷料井：可收集喷嘴端部在两次注射之间的冷料，一般直径为8至10mm，深6mm。6排气口：目的为排除模腔内的气体6.2.2模具Moldsystem第57页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem第58页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具Moldsystem

FIGURE10.(Left)Atwo-platemold.(Right)Athree-platemold.第59页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.2.2模具各种注塑模具动画：

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7

图8

图9

图10

图11

图12第60页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.3.1

成型前的准备原材料分析检验、造粒、着色、原料干燥等；嵌件预热，预热温度一般为110至130C；脱模剂选择；机筒清洗。原料的预处理：干燥处理。有些含亲水基团的塑料如PC、PMMA、ABS等容易吸湿，使制品表面产生水纹内部产生气泡。料筒的清洗:应注意若原来使用物料为热敏性树脂或工程塑料；或现在使用的物料为工程塑料或PP、PE等料应用较稳定的树脂PE清洗。若原来使用熔点高的物料而现在使用熔点低的热敏性塑料则应用较稳定的PE清理高熔点的物料再用熔点低的物料清理PE。嵌件的处理:嵌件预热,对于刚性分子链的塑料如聚碳酸酯、聚砜和聚苯醚等应将嵌件加热至110℃~150℃。尽量使嵌件与塑料收缩率减少差别.减少应力集中。6.3注塑成型工艺过程第61页，共167页，2023年，2月20日，星期三从塑料的运动和形态变化，我们可以把注射成型分为四个阶段：①塑料在注射机螺杆和机筒中输送，熔融塑化。②注射开始，物料通过喷嘴和浇注系统。③熔体的充模过程。④物料在模内的冷却、固化。注射成型工艺过程6.3.2注射过程第62页，共167页，2023年，2月20日，星期三塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好可塑性的全过程。此阶段物料有两个途径吸收热量一是料筒外部的加热，与塑料的导热性、热容量、密度和温差有关；二是剪切热，剪切热是由机械能转化为热能，其大小取决于摩擦系数的大小。对于柔性高分子：PP、PE、POM等对剪切较敏感；刚性高分子：PC、PMMA等对温度较敏感。（一）工艺上对塑料塑化的基本要求 a.熔体达到规定的温度 b.在规定时间，达到足够数量的熔体 c.熔体的温度均匀，没有或很少有分解物一、塑化第63页，共167页，2023年，2月20日，星期三（二）塑化过程的工艺控制（1）料筒的温度控制有人曾对注射机料筒温度与其塑化能力之间的关系进行了研究由此可以看出，软化温度低、粘度高的塑料（如PVC、PS、ABS）外加热温度不宜过高，塑化热量主要靠剪切摩擦热；而对于软化温度高、粘度低或中等的物料（如PA、HDPE、PP），外加热温度需较高，塑化主要靠外加热。一、塑化第64页，共167页，2023年，2月20日，星期三(2)转速螺杆转速n↑塑化能力↑（剪切热量增加），但熔体温度不均匀性增加。(3)塑化压力塑化压力：又称背压，是在塑化过程中，熔体所受的压力。背压↑塑化时间↑熔体温度↑塑化质量好，温度均匀，但塑化效率↓一般背压不易太高。一、塑化第65页，共167页，2023年，2月20日，星期三（一）熔体的充模过程及分析（1）熔体在模腔内的流动方式

人们采用透明模具的方法，对一些简单形状模腔的流动充模方式进行了研究。下面我们介绍矩形模腔，随浇口位置不同时的充模方式：二、熔体的充模过程第66页，共167页，2023年，2月20日，星期三（2）扩展流动和喷射流动熔体进入模腔后的流动有两种情况：当浇口厚度远远小于模腔厚度时，熔体进入模腔后，直射模腔底部，料流由模腔底部向模腔前部充模，这种充模方式是一种不稳定的充模过程，在工艺上称为喷射现象，是对成型极为不利的。Jetting:Aturbulentflowinthemeltcausedbyanundersizedgateorwhereathinsectionrapidlybecomesthicker.当浇口厚度和模腔厚度接近时，熔体进入模腔后膨胀很快与模腔壁接触，被冷却黏度增加，流速减慢，形成扩展流Fountainflow。二、熔体的充模过程第67页，共167页，2023年，2月20日，星期三二、熔体的充模过程第68页，共167页，2023年，2月20日，星期三二、熔体的充模过程GateFreefluidlMetalmeltPlasticmeltgateMetallCastPlasticInjectionFluidfrontBild7: FüllvorgangbeimSpritzgießen

第69页，共167页，2023年，2月20日，星期三二、熔体的充模过程凝固层流动表层流体前沿的速度分布料流的速度分布流体前沿的横流厚度图11: 充模过程中的流速分布第70页，共167页，2023年，2月20日，星期三喷射流的危害：①易卷入空气，会使模腔中空气无法排出，而在制品中形成气泡，焦痕；②喷射流熔体量小，冷却快，不易与后卷入模腔的熔体充分混合，制品熔接缝增多，机械性能明显下降；③流速快，剪切大，易出现熔体破裂和不稳定流动，影响外观，制品颜色不均匀因此在模具设计和工艺控制中要防止喷射现象。避免喷射现象的方法： ①浇口大小和位置选择合理。 ②采用扇形浇口，增大流动面积，降低流速和动能。 ③适当改变工艺条件，降低注射速度、注射压力。二、熔体的充模过程第71页，共167页，2023年，2月20日，星期三(3)充模料流运动机理我们根据充模中料流前缘运动的特点，通常将整个充模过程分为三个区域：浇口区、过渡区、充分发展区：浇口区：熔体料流前缘以浇口为圆心以等曲率向四周扩展。过渡区：料流前缘的曲率开始发生变化到直至曲率为零的区域，在此区域中我们可以发现靠近侧壁的料流前沿速度逐渐大于中心料流速度，这是使原来为圆形料流前沿转变为直线型的原因。充分发展区：在此区域中料流前缘以相同速度平直地向前运动，在此区域中料流运动是比较平稳的。二、熔体的充模过程第72页，共167页，2023年，2月20日，星期三二、熔体的充模过程（4）注射制品的皮芯结构第73页，共167页，2023年，2月20日，星期三二、熔体的充模过程第74页，共167页，2023年，2月20日，星期三三、流动与冷却物料进入模腔内的流动可以分为四个阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却t0t1t3t2t4第75页，共167页，2023年，2月20日，星期三三、流动与冷却1.注射充模流动阶段充模时间：t0-t1。充模时间长，物料温差大会产生熔合缝，因为先进入模具的物料料温低，黏度大，后进入的物料黏度低推动先进入的物料前进，所以取向程度增加，制品内应力大，各向异性增加，制品性能变差。充模时间短时，分子链解取向，制品内应力减小。2.保压补缩流动阶段此阶段又称压实阶段，t1-t2为保压时间。这段时间内，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍处于柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料会向塑模内继续流入以补足因收缩而留出的空隙。压实阶段对于提高制品密度、降低收缩和克服制品表面缺陷都有影响，此阶段是分子取向的主要阶段，保压时间愈长分子取向程度愈高，内应力愈大，各向异性愈大，会造成制品开裂。第76页，共167页，2023年，2月20日，星期三三、流动与冷却3.保压切换倒流阶段此阶段是从柱塞或螺杆后退时开始的，此时膜腔内的压力比流道内高，因此会发生塑料熔体的倒流，此阶段有局部分子（浇口）的取向。若保压时间与浇口冻结时间相吻合或者喷嘴中装有止逆阀，则不存在倒流。4.冻结后的冷却阶段（继冷期）此阶段为浇口的塑料完全冻结时起到制品从模腔中顶出时为止（t4-t3)。此阶段标志着冷却速度的快慢。若冷却阶段长，生产周期长，制品结晶度大，容易使制品翘曲变形。第77页，共167页，2023年，2月20日，星期三

三、流动与冷却第78页，共167页，2023年，2月20日，星期三1.热处理：目的是为了消除制品内应力，内应力的存在使制件在贮存和使用中会发生力学性能下降，光学性能变坏，表面产生银纹，甚至变形开裂。退火处理用于刚性分子厚壁制品、带嵌件制品。退火的实质是赋予制件一定温度使其分子运动来减少分子取向程度从而消除内应力。方法是将制品放在液体介质或烘箱中静置一段时间，温度为在制品使用温度以上10℃－20℃，或低于塑料的热变型温度10℃－20℃。热介质为热油或热水。热处理的作用： ①使强迫冻结的分子链得到松弛，从而清除一部分内应力。 ②提高强度，稳定结晶结构，有些结晶型塑料制品由于冷却速度快，使得结晶度低，结晶结构不稳定，对机械性能和尺寸稳定性造成不良影响。

6.3.3制件的后处理第79页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.3.3制件的后处理第80页，共167页，2023年，2月20日，星期三退火效果可通过耐热性和耐溶剂性的测定来评定。如PS的马丁耐热性，未经退火为77℃，在90℃退火半小时后达93℃，退火2小时后为96℃，4小时为100℃，6小时为102℃。

而耐溶剂性是将制品浸于对内应力敏感的溶剂中，如，PS在正庚烷或煤油中浸1分钟取出，不擦干，30分钟后检查，内应力的制品一般会开裂，PC浸于四氯化碳中，内应力大，立即开裂，聚砜则在醋酸乙烯或丙酮中浸3分钟。6.3.3制件的后处理第81页，共167页，2023年，2月20日，星期三2.调湿处理：聚酰胺类塑料易吸收水分，导致制品尺寸增大，刚性降低，韧性提高。刚脱模的制件在80℃~90℃的水中煮一段时间，不仅可隔绝空气进行防止氧化的退火，还可加快达到吸湿平衡，即调湿处理。制品越厚煮的时间越长。如PA1010的调湿条件为90至110℃，4小时。适量的水分对于Nylon来说，还起到类似增塑剂的作用，改善制品的柔韧性。6.3.3制件的后处理第82页，共167页，2023年，2月20日，星期三一、温度

(一)机筒温度：与树脂品种、树脂分子量、分子量的分布、添加量种类、添加剂用量、不同类型的注射机、制件的厚度、制品的光洁度要求等有关。料筒温度范围一般为Tf(无定形）/Tm（结晶型）~Td，料筒温度决定着塑料熔体温度并直接影响到充模过程及制品质量，提高熔体温度对制品的影响是：1）熔体黏度降低有利于注射压力向模腔内传递2）进入模腔物料温度高，在Tg以上的时间加长，产生解取向。3）熔体黏度低，注射系统压力降减小，缩短塑化、充模、注射时间。6.4注射成型工艺条件第83页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.4注射成型工艺条件TemperatureandPressure:Function(x,y,z)•MeltTemperatureControl–ThroughCylinder(Barrel)•FrictionalHeating•Heatingbandsfor3zones–Rearzone–Centerzone(10F-20Fhotter)–FrontZone(10F-20Fhotter)第84页，共167页，2023年，2月20日，星期三1.工艺调试过程应以调节温度为主要生产出一个产品，可以采用较低的成型温度和较高的注射压力，或者采用较高的注塑温度、较低的成型压力。一般来说，采用高温低压的注射方法比较好，因为低温高压注射出来的制件内应力大，很容易在贮存和使用过程中发生变形、破裂。而且制件的表观质量差、暗淡、色泽不均匀，此外还增大了动力消耗，机械损耗，对注射机和模具寿命不利，具体地说，注塑温度最好能比充满模腔需要的温度再提高20~30℃，当然，此时也要注意塑料和着色剂是否会发生分解。

6.4注射成型工艺条件第85页，共167页，2023年，2月20日，星期三2.不同性能塑料采用不同的温控

在流变学中我们讲到塑料的粘度随温度和剪切作用的变化，有些塑料温度的改变对其粘度影响很大，而有些塑料温度对其粘度变化作用不大，而剪切作用对其影响很大。因此对于不同塑料要采用不同的控温方式。ABS的粘度对温度的敏感性小，当ABS达到流动温度后，继续提高料筒温度，指望以此降低粘度来帮助充模是没有成效的。而PC温度对其粘度影响明显，在加工温度以上再提高10－20℃，注射压力可降低一半。

6.4注射成型工艺条件第86页，共167页，2023年，2月20日，星期三（二）喷嘴温度：

略低于机筒的最高温度、与注射压力有关，如注射压力低时，喷嘴和机筒温度稍高些。熔料在喷嘴处会产生流涎现象，所以喷嘴温度较料筒温度低。高压注塑喷嘴温度低，低压注塑，喷嘴温度高，自锁式喷嘴无流涎，喷嘴温度可稍高一些。

6.4注射成型工艺条件第87页，共167页，2023年，2月20日，星期三（三）模具温度：

模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料的结晶性、制品的尺寸与结构，性能要求，以及其他工艺条件。模温控制不当会影响塑料熔体的充模、制件的定型和生产的效率，模温的控制一般靠在模具中开设一些冷却液流道，冷却液将塑料熔体传给模具的热量带走，有时为了保证较高模温，也在模具设置电热器，但无论如何，模具温度均低于熔体的温度，这样才能使熔体冷却固化。6.4注射成型工艺条件第88页，共167页，2023年，2月20日，星期三MoldTemperatureControl–Moldcoolingwithwater,oil.–Hotmoldforlessresidualstresses(orientation)•Lowthermalinertia–Unevencooling•warpage,twisting,shrinkagedefects•Shrinkagecanprogressforupto30days.6.4注射成型工艺条件第89页，共167页，2023年，2月20日，星期三模温控制过高，会出现以下不利现象：a.尺寸精度低，变形大：由于制件脱模时温度高，缺乏有效冷却，制件脱模后进一步收缩、变形，导致尺寸和形状变化。b.由于脱模温度高，导致模腔压力大，在此条件下脱模困难，会使制件擦伤和损坏。c.生产效率下降：由于模温高，熔体与模具温差小，冷却速度慢，冷却所需时间常，使整个生产周期增长。模温过低，会出现以下不利现象：a.充模阻力增大，难以充满模：熔体进入模腔后，冷却过快，会使熔体粘度增大，流速减慢，与模壁接触的熔体迅速冷凝，使流道面积减小，流动阻力增大。b.分子取向作用大，制件中内应力较大;制件会出现挠曲变形，机械性能下降;表观质量变差，出现表面光泽、粗糙，熔接痕等现象。6.4注射成型工艺条件第90页，共167页，2023年，2月20日，星期三二、压力1.塑化压力（即背压）BackPressure，指螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时，所受到的压力。一般情况下越低越好，不宜超过20兆帕。与塑料性能、螺杆结构、注射机种类、熔体温度等有关。制品收缩率降低熔体密度增加局部过热烧焦模腔内压很高温度分布不均翘曲变形背压提高对于柔性高分子黏度降低剪切作用加大对于热敏性材料导致塑料降解6.4注射成型工艺条件第91页，共167页，2023年，2月20日，星期三2.注射压力：指在注射过程中注射机螺杆对塑料熔体所施加的压力。注射压力的作用： ①克服塑料熔体由料筒流向型腔的流动阻力。 ②压实熔体，使注射制品密实(提供保压压力)。注射压力增高，改善熔体流动性、提高冲模速度、制品接缝强度提高，收缩率降低。PP、ABS、PC注射压力一般为100至140MPa。注射压力选择应考虑的因素①制品壁厚和形状

•制品壁厚较薄，充模阻力增大，而且冷却速度快，因此需用较高压力克服流动阻力，并提供熔体流速，使熔体在未冷凝前充满模腔， •壁厚同时对制品的流程有很大影响。（流程：从浇口起到最远点料流熔接缝的距离。）

6.4注射成型工艺条件第92页，共167页，2023年，2月20日，星期三

•壁厚与流程L的关系为：流动性好的塑料（PE、PA、PP）H=0.2+0.007L流动性一般的（ABS、POM）H=0.4+0.009L流动性较差的（PC、PVC、PSF）H=0.6+0.01L

•形状复杂的制件，所需注射压力较大

•对于大面积，流程长的制品需高注射压力②塑料品种及流变性能

•熔体粘度大的需用高注射压力。

•剪切性塑料宜采用高注射压力。

•优质、精密、微型制品，采用高的注射压力③设备锁模力及设备损耗在生产条件及制件质量许可的情况下，尽量采用低的注射压力，以防止制品因锁模力不足而产生的飞边，同时对于保护模具和注射机，防止零部件的磨损，降低生产单件制品的能耗均有利。PE100-120MPa ABS100-130MPaPVC120-150MPa PC120-150MPaPS10-120MPa6.4注射成型工艺条件第93页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.4注射成型工艺条件第94页，共167页，2023年，2月20日，星期三3.保压压力保压压力↑模腔压力↑制品密度↑收缩率↓PressureControl–Holdpressure(packing)•Compensateshrinkage•Ruleofthumb:Holdpressure=150%ofinjectionpressure.•Appliedattheendoftheinitialinjectionstroke,andisintendedtocompletethefinalfillingofthemoldandholdpressuretillgateclosure6.4注射成型工艺条件第95页，共167页，2023年，2月20日，星期三三、成型时间完成一次注射模塑过程所需的时间叫做成型周期。其中包括：注射时间（冲模时间及保压时间）、冷却时间、其它时间（开模、脱模、喷涂、脱模剂、安放嵌件、闭模时间）。总时间少则几秒、多则10多分钟。根据制品厚度、塑料性能等而定。6.4注射成型工艺条件第96页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.4注射成型工艺条件第97页，共167页，2023年，2月20日，星期三1.冷却开模时间 一般根据模内剩余压力，模内剩余压力大，则制件紧压在模腔壁上，使得开模力增大，如强制开模，易造成制件的破坏、擦伤，甚至造成模具的损坏，从下列数据中可以看出剩余压力与开模力的关系。冷却时间tc的计算：6.4注射成型工艺条件第98页，共167页，2023年，2月20日，星期三Minimumcoolingtime(tc)Example:–α=thermaldiffusivity~10-7m2/s–h=platethickness~3x10-3m–TW=moldwalltemperature~50oC–TM=melttemperature~250oC–TE=ejectiontemperature~100oC–MinimumcoolingtimeforthecenterlinetoreachTEistc~23sec6.4注射成型工艺条件第99页，共167页，2023年，2月20日，星期三2.保压时间的控制保压时间是注射成型工艺控制的重要参数之一，其控制的是否合适，直接影响到产品的质量和成型效率。1）.保压时间与产品收缩率关系注射压力是保证充满模的基本保证，但制件的收缩率主要决定于浇口凝封时的封口压力和保压时间的长短，而封口压力的大小又与保压时间有关，保压时间短，因浇口未凝封而出现物料倒流，则封口压力小。封口压力是如何影响制件的收缩率的呢？因为在浇口凝封后，模腔内外的物料交换就不存在了，此后模腔内部发生了两种相反效应，一个是塑料的冷却造成体积收缩，另一个是模腔压力减小而造成塑料的体积膨胀。如封口压力小，则塑料体积膨胀效应小，冷却收缩大，因此制件收缩率大。6.4注射成型工艺条件第100页，共167页，2023年，2月20日，星期三

6.4注射成型工艺条件第101页，共167页，2023年，2月20日，星期三

6.4注射成型工艺条件第102页，共167页，2023年，2月20日，星期三

6.4注射成型工艺条件第103页，共167页，2023年，2月20日，星期三2)保压时间对成型效率的影响 在浇口未凝封前，延长保压时间对成型收缩率的降低有利，但同时由于封口压力提高，而使得模内压力降低到允许的开模压力所需时间增加，即冷却时间增长，从而造成整个成型周期时间的增长，成型效率。保压时间控制要点： ①点浇口保压时间短，大浇口（直接浇口）要酌情延长。 ②结晶型塑料比非晶型塑料的保压时间短，因为结晶型熔点明显，熔点以下即固化。 ③熔体注射温度高，或模温高，保压时间也要长。6.4注射成型工艺条件第104页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.1注塑制品的内应力注塑制品的内应力较大，其中包括： ①取向应力：在充模流动及冷却时被固定下来的应力； ②温度应力：注射中冷却不均匀而产生的应力； ③

不平衡体积应力：原先的平衡状态被破坏而产生的应力； ④变形应力：脱模时制品变形产生的应力。

上述应力中取向应力和温度应力比较重要。内应力的消除方法主要是尽量减小，且使分布均匀，不使应力集中。可从原料、制件设计、工艺条件等方面着手解决。6.5注射制品质量分析第105页，共167页，2023年，2月20日，星期三产生收缩的原因有：温度变化引起热胀冷缩（金属嵌件造成）、结构变化引起的收缩（化学结构、物理结构）、内应力引起的收缩（沿应力方向收缩）、塑料件中低分子挥发物引起（溶剂、增塑剂、添加剂）。

ResinName MoldingShrinkage(%) Polyethylene(PE) 1.5-6.0 Polypropylene(PP) 1.0-3.0 Polyvinylchloride(PVC) 0.1-0.5 Polystyrene(PS) 0.2-0.6 Polycarbonate(PC) 0.5-0.8 Acrylonitrilebutadienstylene 0.3-0.8 Polyamide(PA) 0.6-2.06.5.2注塑制品的收缩第106页，共167页，2023年，2月20日，星期三解决制品收缩的途径有：①塑料选择：结晶性塑料收缩大，但加入成核剂可使收缩变小。分子量小、分子量分布窄的塑料收缩小。配方中等加入填充剂等收缩小。流动性好的塑料收缩大些。②

模具温度：模温高时制品收缩大。③

机筒温度：熔体温度高则收缩小。④

注射压力：压力高时。制品密实收缩小。⑤

保压时间：保压时间长，收缩减小。⑥

制件厚度：制件越厚，收缩越大。⑦

浇口尺寸：浇口尺寸大，补料效果好，收缩小。6.5.2注塑制品的收缩第107页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第108页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第109页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第110页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第111页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第112页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第113页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第114页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第115页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第116页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第117页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第118页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第119页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第120页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第121页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第122页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第123页，共167页，2023年，2月20日，星期三1、模腔未充满，制品缺料料筒、喷嘴及模具温度偏低加料量不够料筒剩料太多注射压力太低注射速度太慢流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当模腔排气不良注射时间太短浇注系统发生堵塞原料流动性太差6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第124页，共167页，2023年，2月20日，星期三2、制品溢边料筒、喷嘴及模具温度太高注射压力太大，锁模力不足模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形模腔排气不良原料流动性太大加料量太多3、制品有气泡塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体塑料有分解注射速度太快注射压力太小模温太低、充模不完全模具排气不良从加料端带入空气6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第125页，共167页，2023年，2月20日，星期三4、制品凹陷加料量不足料温太高制品壁厚或壁薄相差大注射及保压时间太短注射压力不够注射速度太快浇口位置不当5、熔接痕料温太低，塑料流动性差注射压力太小注射速度太慢模温太低模腔排气不良原料受到污染模具设计或浇口位置开设不当6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第126页，共167页，2023年，2月20日，星期三6、制品表面有银丝及波纹原料含有水分及挥发物料温太高或太低注射压力太低流道浇口尺寸太大嵌件未预热或温度太低制品内应力太大7、制品表面有黑点及条纹塑料有分解螺杆转速太快，背压太高塑料碎屑卡入柱塞和料筒间喷嘴与主流道吻合不好，产生积料模具排气不良原料污染或带进杂质塑料颗粒大小不均匀6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第127页，共167页，2023年，2月20日，星期三8、制品翘曲变形模具温度太高，冷却时间不够制品壁薄悬殊浇口位置不当，数量不够顶出位置不当，受力不均塑料中大分子定向作用太大9、制品尺寸不稳定加料量不稳原料颗粒不匀，新旧料混合比例不当料筒和喷嘴温度太高注射压力太低充模保压时间不够浇口、流道尺寸不均模温不均匀模具尺寸不准确脱模杆变形或磨损10、注射机的电气，液压系统不稳定6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第128页，共167页，2023年，2月20日，星期三10、制品粘模注射压力太高，注射时间太长模具温度太高浇口尺寸太大和位置不当模腔光洁度不够脱模斜度太小，不易脱模顶出位置结构不合理11、主流道粘模料温太高冷却时间太短、主流道料尚未凝固喷嘴温度太低主流道无冷料穴主流道粗糙度差喷嘴孔径大于主流道直径主流道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合主流道斜度不够6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第129页，共167页，2023年，2月20日，星期三12、制品内冷块或僵块塑化不均匀模温太低料内混入杂质或不同牌号的原料喷嘴温度太低无主流道或分流道冷料穴制品重量和注射机最大注射量接近，而成型时间太短13、制件分层脱皮不同塑料混杂同一种塑料不同级别相混塑化不均匀原料污染或混入异物6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第130页，共167页，2023年，2月20日，星期三14、制品褪色塑料污染或干燥不够螺杆转速太大，背压太高注射压力太大注射速度太快注射保压时间太长料筒温度过高，使塑料、着色剂或添加剂分解流道、浇口尺寸不合适模具排气不良15、制品强度下降塑料分解成型温度太低熔接不良塑料潮湿塑料混入杂质浇口位置不当制品设计不当，有锐角缺口围绕金属嵌件周围的塑料厚度不够模具温度太低塑料回料次数太多6.5.3注塑制品的缺陷及原因分析第131页，共167页，2023年，2月20日，星期三6.6.1

PE、PP的注塑成型一般PE注塑成型，PE的MI在1-10之间均可。从机筒温度来看，LDPE为140-180℃，HDPE为180-280℃。从模具温度来看，LDPE为40-60℃，HDPE为50-80℃。注射压力在70-140MPa之间，制品后处理温度80℃x2h。PE的收缩率较大，约为1.5-3.5%。PE的吸水率很低，不用干燥即可使用。

6.6常见塑料原料的注射成型工艺第132页，共167页，2023年，2月20日，星期三PP注射成型时MI在2-9之间，熔体流动性好。聚丙烯的熔点为160-175℃，分解温度为350℃。加工温度范围较宽，视分子量的大小而定。机筒温度控制在210-280℃，喷嘴温度一般比机筒温度低10-30℃，约为190-260℃。制件壁薄时机筒温度可提高到280-300℃。生产厚壁制品时，为了防止熔料在机筒内停留时间过长而分解，机筒温度应降低至210-230℃，料筒温度过低，大分子取向程度增加，制品易产生翘曲变形。聚丙烯熔体的流变特性是粘度对剪切速率比对温度敏感。注射压力在70-120MPa。PP的低温脆性大，缺口敏感性极大，应予以注意。PP的吸水率0.03%-0.04%，一般不用干燥。必要时，可以在80-100℃下干燥2-3小时。6.6常见塑料原料的注射成型工艺第133页，共167页，2023年，2月20日，星期三PP的结晶能力较强，提高模具温度有利于制品结晶度的增加，生产线上经常将模具的温度调节在70-90℃。这不仅有利于结晶，而且有利于取向大分子的松弛，减少分子的取向作用，降低制品的内应力。模温过低，冷却速度过快，浇口物料容易冷凝，不仅结晶度低，而且制品内应力大，甚至引起充模不满和制品缺料等现象。此外，由于PP的玻璃化温度低于室温，制品在室温下存放经常出现后收缩现象，其