通信塔的施工方案

通 信 塔 的 施 工第一节 单管圆锥通信塔制造及安装一、单管塔的制造要保证制造质量，关键是制造单位要有一个可靠的质量保证体系,从原材料、加工制作、检验等各个环节予以有效地监督和制约。１、材料检验因通信塔属于重要结构，其主要原材料不仅要求供应商提供质量证明书，还必须做好理化性能复检其中塔式起重机体钢板根据国家标准《普通碳素结构钢（GB70０-２０06）Ｔ和《低合金高强度结构钢（ＧB／T 5９—９９，对每批次钢板进行抽样检验，检验项目为力学性能和化学,检验不合，一，合可料，保钢板质量。每批次要做机性能验,检验可根据《机性能》B —２0和 B０8。２0０）保、质量要求的2、5钢板的各项标要求，—1—1 钢板的化学检验项目化学（%）(质量)等

C

i S Ｐ不于２２35 A０１~0.22０。0~0650.０0。０500.05Ｂ0。1２0２00。3０~0。70005C0。１8０300。650。040０040Ｄ０。170.03５０.０54A01。0~100.55０.045０。045B０２01。00１.6０0550。０40Ｃ02010０~1.60050.0350Ｄ0。1８１.0０~1.6０00０0０.0０E0１81。００~10０.55０。０250０251—2 钢板力学性能检验项目,验强度验δ(％）bσ／（／２）Ｓb（／ｍmm2)钢材厚度／ｍ１623516~35Ｖ型功/J１６１63５不小于Q235 A225375~460262５ＢＣ２0０2０27Ｄ20ＱA345325４７0～６2120203４345Ｂ3０２1202０34C22０0３4D22—２0－203４E22—４0-40２７2、下料塔体下料采用数控切割机以保证对接的精度和焊缝坡口均匀性。每个塔段分节的最短长度不得小于 。最下层塔节应保证进人孔不开在焊缝上,且焊缝隙距人孔边缘≥200ｍm.直接切割使用的圆板或圆法兰，应采用自动切割机或仿形自动切割下料,下料后应修掉切割毛刺 E。1３m以下和切割采用机和切割下料。对切的采用火焰自动或自动切割下料.3、,不缝，,,的０，且最不。，对口边不应掉焊，后焊接后校圆，在板机上校圆，圆度控在０，且最不ｍｍ。如,的对口边.塔节焊缝应开，间距应1０ｍ,每塔节一缝，塔节缝应。方验主杆身线的平直度每1ｍ一点平直度允控在 3ｍ以内。平直，对口边量应分均匀最边。０ｍｍ，以焊，并下一节塔节的。直至每段分别好，按设计图纸成一塔段。焊接 塔段环焊缝的焊接，内侧自动焊焊接结束后侧碳气刨清根，清根后采用自动焊焊接。焊接参数参见表1－3。表1—3板板/ｍm焊/ｍm电流/Ａ电压/V6~810~１2Ｈ10MnA Ф4H10ＭｎA Ф4470~５5０50０～6０030~３5３0~３5/(ｃm／mｉｎ）３５～4５3０～批次丝都艺评做拉伸曲冲击韧三项指标评，14—９９证.有外观必须按照构程施质量验收规范G—0０1）严格国家标准.束画出塔身内外附件位置线馈线口及孔开孔位置线根，应置孔孔补板制时位置塔按线塔合.割口应修尤其员出内口应光滑无任何划衣服或体毛刺。,内高应高制高内外应应爬梯控制锈蚀尽可能不拼需增附短衬外开3mｍ应，应应修.外应塔体外表颜色相同.孔划线.附件本身及附件塔体有必须封闭个塔体热镀锌前一次预拼单段挠不过3mm,塔中轴线体偏移，不能过兰缘错不能过１ｍm,兰间不能大于 0．mm。台按纸需组一起应全组若干构件时再螺件线合。弯制扁铁时证R样板测量.时之应,现象.角角尺寸应厚值.（4）防腐蚀处理 热镀锌质量国家标金属覆盖层铁制品热镀锌层技术(ＧB/T13９12－1992)其中锌层厚大于 8６μm（板厚大于 5ｍm)大于 65μm（板厚小于 5mｍ)发有不合格热喷锌修补证合力锌层厚.塔出检查,位如量修必须修补。油漆,可多种组合单塔油漆主是外观此油漆质感好推荐如底漆采氧云铁 842底漆二道,聚氨脂可覆涂面漆二道油漆前个塔体粗木砂皮拉毛粗糙Ｓ底漆面漆间间间隔8小上油漆层的厚不小于 1４０μｍ.（5）包筒体包应油漆基本固化(涂刷完毕 2-5天）,制厂质检员提交油漆检验合格证时内应外侧，得外草袋裹并捆紧,当滚时应口垫草袋线支架包隔丝捆扎牢丝捆绑位草,丝件硬触。电器部分，紧固件（普通螺栓、螺母、U形螺栓、连接卡等）,应用６0０ｍ×８ｍ×8０0cm木箱统一装箱，不得零散地放在车上或筒体内。二、单管塔的安装单管塔吊装主要有三种方法：即单杆外抱杆直立吊装、机械吊装、钢管井架式吊装。（一） 单杆外抱杆直立吊装方案,,操作，1、施工技术施:地形，5６根的位。通信塔基础及地螺栓的方杆、抱的地安装。一用规格1０８m６ｍm０ｍ的无钢管材杆，用规格不mｍ×，６～m的钢管材料主杆。杆部用。，１m的钢6根，用制或旋锚桩)承担拉力。用2t手拉葫芦起重控升降到12mm丝锚与卷扬并选卷扬机的合理位。吊一塔体时用×０ｍ的钢抱固一塔体上，一塔段顶口。8～3m处;吊复位安装,用螺栓紧固，并进生坡度 认和矫。起吊第二塔体时,用 0。5～1t上卷扬机起吊杆，起吊设立在第一塔体上部内法兰螺孔内，用钢丝及 S钩双保险连接，严禁单用 S钩起吊当杆起升到第一段塔体上部，在与抱相互固时，上人的起吊葫芦必须与起吊杆分离，用双线，禁止使用一个起吊.起与超重开,由双线进,条时由两卷扬如由卷扬,每次提升起把卷扬丝撤离重绕别进论起,还起,禁止使门动滑轮,使门门滑轮进提升和起体.提升第段时,还口,丝提升全保险扒底丝托住尾,保证沿轨道全提升到同样的方法进循环作业，达到单管塔总体安装完成。平台时,平台栏验自强调，但必须遵循安全、便捷的原则。,照明敷设,并垂度.2、安全施工施成化队伍指项目负责（站负责）职全总指挥、质员、高空操作工等.全交底,逐提“伤害自己被别伤害伤害别”“伤害”的.自原注明生产厂家出厂合证尽使大厂家的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工地。对正在进行正常作业的安装器具，每班前由专职安全员进行检查，发现损伤及时调换，确保安全进行。施工吊装现场设立吊装总指挥，施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。各技工必须各守其职，各就各位.起吊时风缆绳定点定人，在塔体起吊及主扒杆提升时，严禁互相窜岗。高空作业时，其作业工具必须用麻绳扣紧或背有工具袋，安全带随身。在任何一个部位，必须与塔体有关部位用夹扣和钢丝千斤扣牢以免发生高空坠落的安全事故。不准高空抛物，不准在 5级风及有时施工。生产或的地。,,背作业。作业在设，用统一作的紧，专人行人故不准随进入施工现场。,坚行.3人 1人:有的和及调,具塔杆吊装的一与施工。现场施工总指挥 1人:必须专职起工，具起指挥岗有的起安装经，指挥、风行。对一工具及施工设,对其、、、及安全，做到中有具有的现场施工。专职安全员人具起工的专业,安全作。技高，必安全部的安全专职,具有岗.高空作业工 2-3人具有的技，工作。身体，有高空作。起工 45人起的专业技，各工具及起设的作技、安全作，专有岗。检员 1人专业技，塔施工、准和，施工人员有关行，具体塔的、、地、安装.4、主施工器具及施工安装设和t一m钢丝绳1u一m钢丝绳0，作升扒杆用t6７5m的缝2用扒杆９0主扒杆t一，作提升主扒杆用及塔体用t一2，作起吊塔体用向2t用m钢丝绳二械吊装方案用、起安装塔，安装业总安装，共同研究方法该方案,碰撞,但使械形貌工体高，因此必须严吊装作,精密谨慎作.1..,1—1．8m直径１m左右洞于时,位并事对段底部行包,.步骤行。量法兰孔内以保相对保安不错。,保单管垂直在规许可范内，再行下道序安。段整保天抱箍准,在安天抱时拟一个相对;待整个安就安一天以北方向准行调整并紧固。安结束对所有部扭力扳手行紧固,保达到规力矩求；并对受损部打砂磨并补刷油漆以保证外观完整性美观性。2安全制动限连锁及保护安全灵敏有效,才可行作业。方可作业。.作业时操作速应均匀稳严禁误操作;在回转变幅操作时必须谨慎,不得带突性动作特别在挂副臂作业时更应如此落钩时应低速轻放不得物物相碰;严,在较满负荷时不得同时操作两个动作.业区,作业必须佩戴安全帽。作业应按指挥信号操作；如遇指挥信号不明或有误应立即鸣号通知指挥,操作对任何发危险信号均应听从及时处理。空作业必须佩带安全带安全帽,一切随身携带器具必须细绳牢以免坠落伤。械安全规程》及《械操作规程》有关规。3成11,行作风具有方面较全面.251,.2.4ttt；）３付纬仪锤30;5t,对现场悬少相对比必须严格按精密谨慎实确保.1施字搭2～1杆四肢立杆.中间部位四杆用双杆到 m以部分双杆到顶中间部分间距为 字搭内净尺寸为 ×3每步横杆间距为 剪刀撑以步半为标准。立杆落础部分枕垫Ф10×m0××m板垫脚Фm焊后,Ф８m插入固搭扫杆控制水防止局部下沉。第段搭为总长 2m左右横杆在搭中线部,d=10mm塔段下m左右螺杆连在抱箍焊４Фm支撑抱箍后，.井侧搭爬梯严禁从剪刀撑攀爬.横梁为两9×m无缝4号槽2背靠背焊死中和千斤顶固下挂个 5t滑2~t四轴卷扬与门滑走穿 6，以保准确到位横梁分为二放置中称为“Ⅰ”,另放置侧约为 1/2径处称为“Ⅱ”当已到位,再由“Ⅰ"t手拉葫芦将中慢慢向中移动“Ⅱ松动“Ⅰ”拉紧起。结束后在时随时开始拆除在后 ．5左右,为,结束后步步下拆完善修补清理工,,证足够牢固和稳性。2施按井架方案吊装单管塔，虽然施工人员中，悬空工作机会较少,相对较安全，但对井架搭设及人员的技术素质要求较严格。为保证施工的计划工期，优质、安全、按时地完成安装任务,拟定以下安全施工措施：成立专业施工队伍,指定项目负责人（或基站负责人)、专职安全员、施工吊装总指挥及质量检查员，由专职架子工及专职起重工组成施工骨干队伍。制定安全规章制度和安全操作规范,进场前进行系统的安全知识教育，每作日班前进行安全交底,施工中逐步提高“三不伤害”的能力.Ф48mm格证，量规的，进施工工地。,保安全行.1,技工职，,起吊时定定人严起重时相。,.或工。安全任时塔或井架,时不高空或以及时施工。机装保，时力的地时装，的地（5t)。进施工场的作业人员，安全装，严、、作业.,，统制作的行人及人员,施工人员不进施工场。3、要施工队人员组成项目负责人（或基站负责人)1和组能力及能力，架子搭设起重的知识，施工吊装。,经,、.，较的场施工能力。架子工 3-4人;架子工证、高空操作证，要较的技术，工作胆、，素质较。职安全员 1人架子工和起重工的专业知识安全操作规。技术素质较高,负责的工作作，安全管的安全专职，证.专业技术单管塔施工、安装、的基和质量要求，能施工吊装中，要求施工人员按规范行。单管塔的度、、地、安装。4、要施工工、设及材料2t机m钢021××7０0m钢管（，作5组组2；（t2t地4钢管（井架（井架０0××０m或 4钢 2梁.第二节桁架通信塔制造及安装一、桁架塔的制造桁架塔包括角钢塔、钢管塔、圆钢塔和拉线塔,通信塔的制造质量是产品设计的主要保证。1、原材料及标准紧固件材料检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。确需采用代用钢材时,必须经设计同意后方可采用。检验方法为：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材,应依据国家相关标准进行物理及化学分析试验，进行抽样复检，并出具理化试验报告其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求.（1）钢材混批；（2）设计有复验要求的钢材；（3）对质量有疑义的钢材；（4）进钢材或采用国外标准生产的钢材;钢板厚度、型钢的规格尺寸及允应符合其产品标准的要求。钢材的外质量应符合国家现行有关标准的规外，：（1）钢材的有、或等时，其度于钢材厚度允的 /，计允。（2）钢材有、、结、和等。材缺，应结。用度、通等紧固标准件及、等标准件，其品种、规格、:出具复检报告.紧固件的厚度16的规.其材料材料、、和料等及料（及）均应符合现行国家产品标准及设计文件的要求。钢、钢线等材料，其性能质量应符合相关标准规.2、件及（1）样 件或件样应设计确的准为依据。样和样板允1规。14允允等和分尺寸±0．5mm孔距±0。5ｍm对角线差宽度1.０mｍ±０。5mｍ样板的角度±20′适调整爬梯孔位避免馈杆与爬梯支撑干涉注否存在台与体件干涉的问题存干涉问题解决与单位协商解决;样考虑封闭由流畅影响适位置开艺孔。（2）切断 钢材切断后，其断口上有纹和超过1.０ｍｍ之棱，切断处切割度为为厚度）于.０，度于 。3ｍ，度允为 切断的允规。1－5切断的允许偏差序号项目允许偏差/ｍm示意图１长度 L或宽度 B±2.0２切断面垂直度Ｐ≤/8且不大于 3。03角钢端部垂直度P≤3b/100 04钢 管 d<１０２mm１．0端 部垂 直度P10２≤ｄ≤179mm180mm≤d≤端 部垂 直度P10２≤ｄ≤179mm180mm≤d≤377mmD＞３77ｍm１.52.025法干什么标识。（4）,角不大于5大于5°大于3mm使接0°或采接制弯，两接9。其他需制弯的零部件由放样依图纸确定。零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于０．5mm。制弯允许偏差按表1－6规定。序号1项目曲点序号1项目曲点(线)位移S钢板允许偏差/mm２.０5Ｌ/1００0示意图制接头角钢，不肢宽大小1。５/１０0０２ 弯非接 7L/１00０７L/100０f头角 5０＜b≤１00mm５L/1000钢1００mm〈b≤2０0mｍ3L/1000注：1、零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%；２、ｂ为角钢肢宽。（5）制孔 制孔一般采用冲孔或钻孔。制孔表面大于０．3ｍm的毛刺应清除冲孔表面不得有明显的凹面缺陷。制孔的允许偏差按表 1－7规定.１—7 制孔的允许偏差序号序号1 孔径镀锌件项目ＤDＤ允许偏差/mｍ示意图08，0—D15-02≤０.1２t5排间距离S±1.06同组内不相邻两孔距离S1同组内相邻两孔距离Ｓ2±±0.7相邻组两孔距离S±1.０2≤1.2圆度Dm—Ｄ2≤1.2圆度Dm—Ｄ3孔垂直度S4准距a1a2多排孔接头处其他≤０。3t0±0．７±0.７±1。0３S47端 边距端距和边距Sd切角边距Sｇ±1.5±1.５±１.52、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面量取。.+2ｍ,0%（6）,度Ra25μｍ清根、铲背和开坡口的允许偏差1-8。１-8 清根、铲背和开坡口的允许偏差序号允许偏差/mｍ 意图１清根t≤１0mm0．１０ｍt≤１6ｍm1。2,0.416mm2.0—0。62铲背圆径Ｒ2。０ 0角钢铲背可铲直,两圆径r２。003开坡口开角α边c±5°±1．0（7）材料拼接 设计允许拼接时应设计要求进行且应取必要的措施以保证拼接达到与母材等强度。当设计未作时对于爬梯、走架主柱长度大于 允许材料拼接且每根材料只许拼接一处焊接处必须熔透且应做探伤检查拼接接头不应在同一断面）。通信塔其他部位构件不允许材料拼接。检验方法为：用超声波探伤仪、焊缝检验尺检查。（8）焊接件组装 组装前连接面及沿焊缝每边３0-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。组装应在作台上进行并由胎板等辅助装置控制构件的尺寸、位置精度。组装点焊所用的焊接材料的的应与后续焊接的焊接材料相同；焊点高度不宜超过设计焊缝隙高度的 ／3当焊缝高度大于 m时焊点高度不得超过设计焊缝高度的１2；点焊应牢固;当位装置拆除后组件不应产生变形。焊接件组装允许偏差1—9。1—９ 装配的允许偏差2端距Sd±3．０3无孔节点板位移e±3．04跨焊缝的相邻两孔间距Ｓ±1。05搭接构件同孔中相对k1.０6搭接间隙ｍb≤50m1．0ｂ＞5０mm２。07T挡板倾斜f有孔±2．０无孔±5。0T接板位移Ｓ有孔±1。0无孔±５。08法兰面对轴线倾斜Δ０。80腹材mｍ±2。0±２。５料与母0腹材mｍ±2。0±２。５设计要求焊的、焊缝应用进行对时应用射线,其分及方法应符合现行国家标准《钢焊缝隙手工方法和结果分（B)或《钢熔化焊对接接头射线照相和（GB3323)的规定法用线.的焊缝应进行焊焊的焊缝隙应与焊缝持。焊缝应:、焊与焊、焊与间焊渣与飞溅物基本清除干净.质量分表—0未注质量级按三焊缝质量.1—0 质量分级焊缝焊缝质量分级射线级比例定等等比例ⅡB级1０0%Ⅱ级1０0％ⅢB级20％Ⅲ级20％注：比例的计数方法应按每条焊缝计算百分率且长度应小于20m当焊缝长度足200mm时应对整条焊缝进行。三外观质量表 1—1 质量分级项目焊缝质量等级一级二级允许偏差/mｍ三级缺未焊满（指不不允许0+002t且≤102004t且≤2陷足设计要求)每 1０0焊缝隙内缺陷总长小于或等于２５类型根部收缩不允许0.2+0.02t且≤1长度不限≤0。２0。t且≤２咬边不允许005ｔ05;连续长度≤≤0。1t且≤１，长度不限１０0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤０．0５t且≤0.5缺口深度≤01t1焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0。2ｔ．长≤0．５t且≤表面气孔不允许每 50焊缝内允许直径≤0。４≤3气孔2个;孔距≥６倍孔径每米焊缝不得超过 1处，且对接焊缝及完全熔透组合焊缝隙尺寸允许偏差每米焊缝不得超过 1处，且允许偏差／mm序号项目允许偏差／mm序号项目示意图一级、二级 三级1对接焊缝余高CＢ〈20mm０3０４≥20mm040５2对接焊缝边dD015t且≤2部焊透组合焊缝焊缝尺寸允许偏差按表 1—１3的规定。1—1３ 部焊透组合焊缝焊缝尺寸允许偏差序号序号1项目hfh≤6mmfh６f2Ch≤6mmff允许偏差/mm~1503。０01．5０~3.０示意图（1的允许偏差按表１4规定.-14 的允许偏差序号项目允许偏差/mm示意图1直9０°±3５′３焊接构件平面内挠曲fb＞接80ｍ点m主材Ｌ/10００1。３/１间00０腹材1.5L／1０0０２型钢及钢板平面内挠曲 f２型钢及钢板平面内挠曲 fｂ≤８0mm1.3L／ 10００整个平面Ｌ/1000目前桁架通信塔的防腐蚀处理方式与单项奖管通信塔一样有热浸镀锌，热喷涂锌、铝及其合金、富锌涂料及复合喷涂、达克罗等多种方法采用较广泛的是热浸镀锌法和热喷涂锌、铝及其合金法尤以热浸镀锌法为最多。热浸镀锌的工艺根据各生产厂家的不同而不同,一般包括除锈、清洗、浸助镀剂、烘干、浸锌、冷却等过程.（1）热浸镀锌工件的锌层质量要求。外观要求：镀锌层表面应连整，有用，不有过洗、、、点、锌锌等.镀面不应过个镀件面的 个镀面的面积不应过１０cm2,有镀面复。镀面较，镀件应镀。复的方法可以采用热喷涂锌涂富锌涂层复，复层的应镀锌层要求的最3０μm 以.热浸镀锌件的一般及,与间。碱锌、锌、锌是的合,是和用的的，与镀锌质量。采用表面工艺点锈的生。通信塔构件镀锌层和镀锌层量表 1５１１５ 构件镀锌层和镀锌层量镀件镀件/ｍm最/μmt≥52≤t58665最平量／（g/m２）6１04０件镀锌层和镀锌层量处理表 116 件镀锌层和镀锌层量Ф/ｍФ≥20m55最平/μm最平量／（g/m2)39０10<Ф20Ф≤１０４525３1９１７7注:过二次攻丝的内螺纹,镀锌层不作要求.测宜磁测仪测测,测匀分布边缘距不1０mｍ，测量点数目按下列规定选择：角钢试样面３处各 1点,4面共12点;钢板试样面 6处各１点，2面共12点；其他试样个基本测量面内各测量 6，量面不应０。001m２，主要表面小于0.01m22.测量结果按各测量点所测得的数值以算术平均值计算。附着量可根据测量到的厚度通过计算得到。如果对测量结果存在疑义，以溶解称重试验方法测量锌层附着量为准.溶解称重试验方法见附录D。镀锌层均匀性要求;镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸蚀次数不少于４次。硫酸铜试验方法见附录E。镀锌层附着性要求；镀锌层应形成均匀的合金层,确保与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。落锤试验方法见附录F。（2）镀锌构件的现场处理对于现场需要施焊的镀锌件，可不去除镀锌层，一般，焊要焊。于与锌应形成合金，焊，，对于焊的构件，为得的焊，焊处的镀锌层去除。焊面不过 m,应焊除作处理处理可以用热锌或锌层，厚度应镀锌层要求的小厚度厚0ｍ以,可以在焊处于以.镀锌件的，对于面蚀的通结构的，在不结构以用锌层有层的方解。除一般用除除锈为 S.层厚度需方确,不于 0m.（3）锌、、合层。构件表面，除到 2，表面度应到 Rm。需进行的构件表面，予以保,可以用遮、挡、盖、堵、方法。前进行预消从而佳强寿命.预潮气冬季预露。除层应均匀层厚度锌6０m；≥0m；合层0ｍ。完吹浮灰尘进行封闭封闭铬盐、酸的溶或度的。锌层厚度0m,层可以不作处理；合金层好进行封闭处理。运输安装中坏，在安装结束要用锌料.4、试组装位，所有均应，通根开尺寸靴底板螺栓孔孔径孔距必须检查组装符设图纸.5、包装、标记、运输堆存（1）规较长型组包装长捆扎道便包装运输标识；能包捆弯曲角框架线包装;板螺栓穿入包装包装角框架螺栓他包装须做;包装运输过中不松，避免构件之间、构件与包装之间相互摩擦坏镀锌层.（2）满同,还包装明显置标记,标注代号型、标记内还应满足运输门的规。（3）运输堆存装运输堆,坏并止搬中变堆放旋转在垫木上，已变形的构件应予校正，并重新检验。钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序,并应成套供应。构件堆存应考虑扩大拼装和安装程序的要求。复杂通信塔构件的堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。二、桁架塔的安装1、一般规定桁架通信塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形.安装前，应按照构件明细表和安装排列图(或编号图)核对进场的构件,查验质量证明书和设计更改文件，工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装记录进行，严禁强组装。通信铁塔的安装应具备下列条件:（1）主设计文件备已通（2）（3）；（4）；（5）、组织（6）具设备运行;（7）施工场地符合施工组织设计或施工的要求;（8）、、要并保证施工。.1m上，应具和合钢应根据定。设计严禁在通信塔主要件上和通信塔()的（预的）,在主要前应细。2、校验构件安装前，必须验的合（塔、对和），已到.安装前，应根据验复核据，并在表上，设计规定的塔位置、的应符合表17的规定.7 、和的序号序号1(塔）（1） （2） ±３.0mm1/100２（端)（1） （2） （端)345678（截处）对相邻伸出的长度纹长度纤绳桅中心离误差±1．5ｍm1／500≤3mm±1。0ｍｍ150〈0mm（L对离）≤b/1500＜10ｍm(b）±0ｍmL±1．0mmＷ≤1/199≤5°复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。露出基础顶面的锚栓应涂防腐材料，无锈蚀、无损伤。3、现场安装用单件吊装、扩大拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采用整体起扳的方法安装。扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算,需要时，应采取加固措施。,（）构件安装后，应有的度和可的稳定性。.采取可措施,防损构或安。）钩固。吊构件后，必须按8的定进行，安装时，应的差.1差塔体:1差塔体:度≤/15002差度：≤h/750整体度点差≤≤/503塔顶面水平度(≤≤±２。0±1.5塔的水平高差）4塔楼平台水平度≤1/塔楼梁高差≤10楼面高差≤4工作平台高差≤1/7505塔体截面公差对角线误差 Ｄ≤时≤±2。0D＞４mｍ时距误差 Ｂ≤4mm时球形网架各杆面不度和水平度≤≤≤≤±3．0±15±２．5±5．0施工安，6（）施工。柔拉预力符列:（1）施加预应力应符合设计要求，其误差应≤±５％;（2）,件受扭;（3）杆件施加预应力应考虑光照温度的影响；（4）杆件施加预应力后，不得在该杆件上及附近施焊或加热；（5）同一节间的柔性杆件,宜同时施加预应力。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照)出现的自然变形.采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于７5％，用．ｍm塞尺检查，插入251,75,用0大于总面积的％。通信塔柱脚下面的支撑构造应符合设计要求.不得大于。1°。馈,拱架平面之平整度误差≤.５ｍ。楼梯踏步板应平整,倾斜误差≤ｍ。,载加设临时纤绳。0.4、走架、和爬梯支架的安装（),断及卡具连接，现场处理部分须做防腐处理。走架及的至少低于口下沿 0ｍ，及走架塔身的连接端应不于机房的连接端.调整数值为≤2.5定各类构件的连接接头连接后,必须经检查合格,可紧连接螺栓必须 穿孔，但不许现场补焊后重新钻孔。螺栓按设计要求锁紧螺栓穿孔机入向应一致且合理，拧紧后外露长度为 2—3扣。拧紧法兰螺栓应按圆周分布度对称拧紧；傧相紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。,通信塔的连接螺栓应紧，当使用力矩扳手检查时应符合表 1-１９的要求。螺杆或螺母的螺纹滑牙或螺母的棱磨损大以至扳手打滑的螺栓，必须更换。表１—１9 铁塔螺栓紧扭矩表S）螺栓公称径 2 Ｍ6 8 0 2 Ｍ２4 7 ３０紧力矩（m) 30 70 0 0 50 ２0说明:1、普通螺栓为６。８级以下螺栓；８。8级以上为度螺栓;2、塔桅普通螺栓紧力矩按以上表格所列数据检测;度螺栓按2m,0mm2—长允许偏差为２ｃm.6构整体校正花校正校正所有7安桁安装2m安装、、、、、、、、联系电话传真底段设安.三、工程1、需进行进行.中间由建设主持工设计参联合2、门联合安装工程质量符合前述.竣工提交下列文件:（1）竣工图、工图设计更改文件;（2）安装过程中所达成协议文件；（3）构件出厂；（4）资料；（5）安装质量评资料.3、竣工技术文件内容、份数符合国家《建设项文件材料归档》。（《建设工程文件归档整理》 GＢT5０3２8—20０1）四、维护运行年铁复遍并露丝扣分进行采取其他铁建建技术档案并由专人负责每年观,铁天支垂直件是否齐是否出现锈蚀等每遇 8级风地震烈等6做包括身有无变形、倾焊缝隙有无开名称中心间距位置和方向名称中心间距位置和方向外排中间排构件受压力构件受拉力最大值（取两者的较小者） 最小值8d或 12ｔ ３d０ ０12ｄ0或１t中心至构件边缘的距离顺内力方向垂直内力方向16d或０d0或24tt2d０切割边 1．５d０轨边 1．５d０每年雨季到来之前应测量防雷系统，如达不到要求应采取措施。附：JGＪ 8２ 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中关于孔径、孔距的有关规定:高强度螺栓孔径选配表螺栓公称螺栓公称直径（mm) １2螺栓孔直径） 1３1６17２０2224２42627３030３３注：承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减小0。5～1.0mm高强度螺栓的孔距和边距值注：1、ｄ0高强度螺栓的孔径，外较件的度;２、钢边缘构件(钢、钢等）连的高强度螺栓的最大间距可按中间排值采。孔强计：按等强，按承受压的计(）A2等边钢的边度 b、边度 dﻫ型m边度边度 d型型号\(m）（）2—5.６b６.3.——9１０—16——20d80．4b1.２ｄ6bdbd等边钢直9°.等边钢边外和钝不得使直径等于 0。18d的圆棒通过.ﻫﻫ度 型；m mﻫ）m2—9——1２10—1４4—6--201９+500mm ﻫmm5ﻫﻫﻫ.ﻫ5m3 ﻫﻫmﻫ61—B8—8８(T 128))冷拨(/m±1D±0,者D±0.30者壁厚(T 8160)类 公称径 S/D ／≤102 — ±15%S±4, 取其中较者)

〉02 ≤005 ±15Ｓ040者〉500 .5S040者0 +12.5S-0Ｓ管 － ±5S冷拨(壁厚(816208)公称壁厚／mm冷拨()≤3３+150%S.0Ｓ±01,取其中较者15S; 00Ｓ1,,ABCABAB3ABＣ2位 2AB=A4d)B>4ld0260204;820ldl称长.d=M12度l=80mmAB级0 B7。3AB–ABB螺–ABB1.配B56由AB：：A0；B.；：AB正零负：A~0MM；B0M;负表ｓM12M14M1618M2MM4M27３0A02707-.270７0.33 03３0.3３－-B04304304３04３052 0520２.5252材料可碳素合金锈对碳素合金9889GB31.ABB7。4CCB8为sCBCｄ公±0４8M±14在常规格范围内s±01～±.d948；sdB1))B。5GB31C一般都采Q235制作。等级 材料

学成%Ｃ P Sｍiｍx ｍx

低()3.6 低碳钢 - 2 5 6 —4648 钢 5

005 006 －8.80.15035004005４25中碳钢02５0.550.0400５４5０1:强限值单位12，后材料屈服强比。288,保证良好透纹直径大于 M２0必须采10GB3091)规定钢。观质量螺观得气孔、量构规范后2丝扣观891螺预力扭矩M160。m观11防腐镀锌观规范连接处允许毛刺满和多余块并过酸洗等缺陷观察12镀厚和牢固厚5m,镀锌厚≥65μ；构件厚≥5mm 镀锌厚度≥8６025ｇ小锤轻击,脱落磁力小锤轻击13天杆护笼梯固定支架馈过桥架支撑挂位应,应与牢固联结位置强应应与牢固联结察:123H/150h/4:(D4mmD〉4m3．mm尺距b４m)±1．5mb＞4m5m5杆件弯曲矢高/１000,且mm6构件质量螺孔能得用气割扩孔;在工制孔必须观察核算同意后；组规范17 地 ,1阻 5Ω(以文件为准)

测试仪序号资料项目名称资料分数及编号判定情况1钢材出厂格证序号资料项目名称资料分数及编号判定情况1钢材出厂格证进场验收记录及复试报告格证及进场验 材出厂格证进场验收记录及复试报告收记录 紧固连件厂格证进场验收记录及复试报告加件出厂检验证进场验收记录火腐涂料出厂格证进场验收记录2施记录 施记录构件吊装记录预拼装构件检查记录强连施检验记录及检查记录脚及检查记录程验收记录检验程验收记录分项程验收记录分分)程质量验收记录施试验 试验报告强预复试报告强连数复试报告强连摩擦面坑滑移数检查报告节点承试验报告脚包封 竣验收后,承包单将脚按要 做包封钢结构程质量记录资料汇总表汇总人： 年 月日表 22(记录普通紧固件连接高强度螺栓连接钢网架外普通涂层面量防火涂层面量压型金属板安装钢平台、钢梯、钢栏杆安装外量3砌 构工马牙槎拉结筋程砌体表面质量网状配筋及位置组合砌体拉结筋细部质量4、地 表面质量下 防4、地 表面质量下 防细部处理水层日铁塔安装安全控制要点1、监理人员应要求承包单位根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节等编制施工安全措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必须认真执行。2、全体施工人员必须熟悉安全操作规程的规定，进行过高空作业的专业培训，并有上岗证书，禁止任何违章作业现象的发生。3术安全,分工.4、，安全必须经过拉承g的,安全的、、铁链必.。5、施工，、、、、、等要装设备，应根据。安全3；安全；、安全安全;安全0。6、塔为塔高的 1.05为的为施工,应进行，施工人员进。、塔为，塔高的0为的为施工禁施工经现场指人员并塔上作业人员作业前,任何人。8,等必须安全有的措施后方施工.9、过施工，有必须措施.10、 安装在现场的施工必须进行细，认后.、的安装位置必须设在施工.11、 、条件上塔施工.地面过05级风或于5级上的刮风天;沙尘、云雾或见度低的天;下雨或冰雪天塔上有冰冻、霜雪尚融化前；12塔作业。13、施工人员上塔作业前必须系好安全带，要检查安全带挂钩是否正常,头戴安全帽并且还要经过指挥人员再次检查后方可上塔工作.塔身，安全带松驰,应随检查挂钩是否正常，确认.143m行动速度宜慢不宜快。15、不允许塔上作业人员在同一垂直面同作业。16、带着上塔工具袋，工具铁件严禁从塔上扔下。17、在面起吊任何物体，均应在物体稍离面再作详细检查。18、架拉塔拉或正拉好之前，不允许施工人员上塔作业。19、,不允许人员过。人员必须，带防套,机壳应。、雾、霜不能露。20件作业人员应指挥人员、放绳要平稳，防止构件碰撞塔体。21塔上作业人员,要,任何不准离开现场。22具必须方人员作，并.钢结构单管信塔技术规程Ｓ：）(相章节）７、制作7．1一般规定７。。1 单管塔制作单位应完善质量管理体系相应生产许可资质。7。１.2 制作前应根据结构计施工图编制计施工详图如详图计需对原结构计进行修改，应取得计单位以及建单位同意并签署计更改文件。7.1.3 工均应进行,工后应应检人员进行检查。71.4 前应检，工应人员过检查后同确认。7。15单管塔制作过程中应采用经计量检定、在效内校准合格计量器具。７。2材料7２．１ 所钢材连材料螺栓条丝剂腐材料符合现国家标计图纸要求,应具出厂质量合格证明书、标识清楚.7．２ 所钢材（钢板型钢钢管厚负偏差大板厚0％能超过ｍm。7.23钢板型钢钢管)面、或,度不应于度1且在允许内。7。２。４单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。内容应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行国家标准和设计要求.7。２5紧固件宜热浸镀锌.镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》ＧＢ９．１～９．，Ｇ８的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母宜拧到根部。7．3下料7.3.11mm０。3mm，局部缺口深度不应大于１。0，切害后应去除割渣和毛。．。2钢切割的面应符合3。2的规定。7。3．3钢切割的面应符合.的规定.。。4钢管下料面度应符合7．3．4的规定..钢钢、钢、管下料面度应符合7．．5的规定。7．1面不有明的面缺，大于０。m的毛应除，机的应符合。。１的规定。管．5。１ 钢的应，面不有、和面，深度不应大于.mm.7。5.2 管应符合7.5．2的规定。7。3结钢度于１，合钢度于1时不应进行冷曲.．67。6．1气割或机械剪切的零件需进行加工时，加工余量不应小于 。0mm.7。6。2加工尺寸应符合。6.的规定.7．7焊接7.7。1塔筒纵缝、缝宜采用自.772首次采焊接焊接法,焊接工艺评并据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。77.3焊条焊丝焊剂等与匹及业建筑焊接技术程JGJ81的规定。使用，应艺文件的规定进行烘焙和存放.7。4试合合证。证试合围内施焊.．。5现应用有，到要求.。。6需进行焊前预热的,焊接部位预热度应符合国家有关标准的规定.7。7。7严禁焊缝间隙内嵌入金属材料.7。7。8应mm钢应后.．。9塔管套部和0０m的应用，部应弧纵并采超声波探检测超声波探判断采射线探,级探方法焊缝隙手工超声波探囊取物法探级法G或《钢化对质量分》的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 7。。9的规定。７．7。10 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。二级、三级焊缝外观质量标准应符合表 7。7。1０的规定。７。7。１1角焊缝按三级焊缝作外观检查，角焊缝隙外形尺寸允许偏差应符合表７。7。11的规定。７。7.１2环缝处上、下纵缝错开水平距离不宜小于２00mm，纵缝用引弧板焊,端部２0０mm应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝。环缝和纵缝交接处的丁字接头部位环缝m、纵缝 ０应伤。７。8７．8.1外形允许偏差应符合表 7。8。１的规定。7７．9。1量之，应，应之间的接不于6规定的。级，一的不应于3，过。７。。2用的规和应和用的规..3应处于不得，用应的定的30%03mm,。7。9。下，检查整平，平k允许偏差不应过０0。..9．5用尺检查外间隙不应过．,且合面合不应小于。部间隙过，应打磨间隙符合。7.9.6平、、接等应位、整观、。7。7 后，应符合，允许偏差应符合表７。9．７的规定。7。１0及标志7101.锈。后应除金属表面的.725.14。7103不离不.10多，不得有过。于量处。7。7。0。6表面用净处表面净应S２.级上的，表面R~０m的。7 宜部，、熔应均匀，。,不离，不。7。10。应符合,允许偏差。未规定,应取15，允许偏差±.有合，、不应小于 0。109后，应规定的金属表面，，形成合。合的应符合规定;未规定不应小于１5０71010束双向中心记,标明.8、安装8。1基本规定８。1.1.2单管塔的安装应具备具备条件：1;基础已验收；构件齐备，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录；４施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成；动组织齐全，登高、吊装人员相应的证件齐备;6机具设备运行性能良好；7施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求；8供电、道路及场地平整能满足需要并保证连续施工。１.3安装前，应按照构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计更改文件工厂预组装的大型构件在现场组装，应预组装的合格记录进行，不组装。８。1.４构件在工地进行、组装和，质量要求应符合本规程7的有规定.安装不。工地应对8。１.5对单管塔验验、结构负荷验、栓拉力验等），应按设计要求和专门规范的规定进行