埋弧焊施工要领_第1页
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文档简介

1.适用范围:分段面板的拼板及其它平直板材的拼板。2.焊前准备:1) 焊前清洁将焊缝两侧20mm范围内的油漆、油污、水份、锈、氧化皮、焊渣等影响焊缝质量的杂物清除。由于高强度钢对底漆较为敏感,故必须将底漆清除露出金属光泽。2) 弓I、熄弧板的安装拼板时所有对接缝两端必须正确安装引弧板和熄弧板,规格为150X150,板厚与拼板厚度相同,引弧板和熄弧板应用碳刨刨出与板缝深度、宽度相同的坡口,以实现焊缝的顺利过渡,引、熄弧的长度应不小于50mm。3) 关于定位焊一般强度钢(A、B、D)等用J422焊条点焊,长度为30mm;而对于E级钢和高强度钢(A32〜E36)用CHE58-1焊条点焊,长度为50mm。定位焊的间距为250〜300mm,焊缝两端可适当加密焊点,但焊点不能在交叉的焊缝上。点焊不能有密集气孔、裂纹、夹渣等缺陷。如果随后埋弧焊缝能将点焊重新熔化,点焊可以不必清除。4) 坡口制备坡口的加工采用火焰切割或机械加工。必须注意:对不同厚度的拼板,当板厚差超过3mm时,应对厚板进行不小于1:3的削斜处理;对于开I型和Y型坡口拼板要求间隙为零,误差最大不能超过1mm。关于坡口细节详见《坡口型式及符号图》埋弧焊一节。5) 关于拼板的错边量a,重要结构aW0.5+0.10t,且不大于1.5mm;一般结构aW0.5+0.15t,且不大于2mm。6) 当拼板板厚t>12mm时,反面必须扣槽,深度规定见焊接参数表2,宽度规定按深/宽比1/2执行。3.焊接材料:采用表1中的焊丝或工艺认可的焊丝进行焊接。表11.1.2横缝3缝纵/横缝焊材类型牌号规格(mm)认可等级配合焊剂焊接位置适用说明实芯焊丝H10Mn235LR3YMSJ101平焊咼强度钢之间或咼强度钢与一般强度钢之间的拼接H08A35LR3MLT-431平焊一般强度钢之间的拼接低氢型焊条CHE58-133.2、34LR3YH5平焊高强度钢点焊酸性焊条J42233.2、34LR3平焊一般强度钢点焊注:1、SJ101焊剂和CHE58-1焊条焊前必须经350rx1小时烘焙后才可用。2、LT-431焊剂焊前应经250°CX1小时烘焙后才可用。4.焊接要求:1)焊接顺序:如下图所示。

2)焊接参数:如表2所示:1) 由于埋弧焊的起、熄弧位置容易出现夹渣、弧坑等缺陷,故每道焊缝应一次从头焊到尾,中间避免停顿,否则应对接头位置进行清根修补。2) 埋弧焊机的操作、焊缝的清根、补焊等工作要由技术熟练的工人进行操作。3) 反身原则上须纵向反身,如采用横向反身应对焊缝进行加强。4) 焊前必须要对焊机的电流表、电压表(包括电源和送丝机)进行校准,这是防止未焊透的关键6.焊缝检验要求:1) 重要结构按EN25817或ISO5817

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