学习情境圆柱齿轮的机械加工工艺卡片设计

学习情境5圆柱齿轮的机械加工

工艺卡片设计任务

直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定

给定任务：图5-1所示为成批生产，材料为40Cr，精度为7级的双联圆柱齿轮；图5-2所示为小批量生产，材料为40Cr，精度为6-5-5的高精度单齿圆柱齿轮。试编制其机械加工工艺过程。任务直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定图5-1双联齿轮图5-2高精度齿轮简图任务分析：

1.圆柱齿轮的功用与结构特点(a)、(b)、(c)－单联、双联、三联盘形齿轮(d)－内齿轮(e)－套筒齿轮(f)－轴齿轮(g)－齿条图5-3圆柱齿轮的结构形式任务直齿圆柱齿轮的加工工艺规程制定1.齿轮的功用和结构特点

（1）功用：按照规定的速比传递运动和动力。（2）结构特点：工艺观点大体上可以把它们分为齿圈和轮体两部分。齿圈上的轮齿的分布形式：直齿，斜齿，人字齿，单齿圈（工艺性好），多齿圈。

齿圈上的轮齿的齿形：渐开线齿轮和摆线齿轮

轮体的结构特点：盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮、内齿轮，齿条。

应用最广：渐开线齿形直齿盘形圆柱齿轮任务分析：5－5圆柱齿轮加工(a)、(b)、(c)单联、双联、三联盘形齿轮；(d)内齿轮；(e)套筒齿轮；(f)轴齿轮；(g)齿条

齿轮的加工工艺性：齿轮的结构形式直接影响齿轮的加工工艺过程。

单齿圈盘类齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；

双联或三联等多齿圈齿轮的小齿圈的加工受齿圈间轴向距离的限制，其齿形加工方法的选择就受到限制，加工工艺性差。2.齿轮的技术要求齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下要求：

（1）运动精度要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。

（2）工作平稳性。

要求齿轮传动平稳，无冲击，振动和噪声小，这就需要限制齿轮传动时瞬时传动比的变化，即限制齿轮在转过一个齿形角时的转角误差。

（3）接触精度齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。

（4）齿侧间隙。

一对相互啮合的齿轮，其齿面间必须留有一定的间隙，即为齿侧间隙，其作用是贮存润滑油，使齿面工作时减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变形、加工误差和安装误差等因素引起的齿侧间隙减小，防止卡死。3.齿坯的技术要求——基准孔（或轴）的直径公差，基准端面的端面跳动4.齿轮材料与毛坯齿轮材料齿轮的材料及热处理对齿轮的加工质量和使用性能都有很大的影响，选择时主要应考虑齿轮的工作条件（如速度与载荷）和失效形式（如点蚀、剥落或折断等）。

（1）中碳结构钢（如45钢）这种钢经进行调质或表面淬火后，综合力学性能较好，但齿面粗糙度较粗，主要适用于低速、轻载或中载的一般用途的齿轮。

（2）中碳合金结构钢（如40Cr）这种钢进行调质或表面淬火后综合力学性能较45钢好，且热处理变形小，适用于速度较高、载荷大及精度较高的齿轮。

某些高速齿轮，为提高齿面的耐磨性，减少热处理后的变形，不再进行磨齿，可选用氮化钢（如38CrMoAlA）进行氮化处理。

（3）渗碳钢（如20Cr和20CrMnTi等）

这种钢经渗碳或碳氮共渗等渗碳淬火后，齿面硬度可达58~63HRC，而芯部又有较高的韧性，既耐磨又能承受冲击载荷，适用于高速、中载或有冲击载荷的齿轮。

（4）铸铁及其它非金属材料（如夹布胶木与尼龙等）这些材料强度低，容易加工，适用于一些较轻载荷下的齿轮传动。

齿轮毛坯棒料；小尺寸，结构简单，不太重要的齿轮锻件：一般均采用锻造毛坯。强度高，耐磨，耐冲击生产批量较小或尺寸较大的采用自由锻造，生产批量较大的中小齿轮采用模锻。铸钢：对于直径很大且结构比较复杂、不便锻造的齿轮，可采用铸钢毛坯。铸钢齿轮的晶粒较粗，力学性能较差，且加工性能不好，故加工前应先经过正火处理，消除内应力和硬度的不均匀性，以改善加工性能。知识准备：一、毛坯的选择

1.常见毛坯的种类1）铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。木模手工造型铸件精度低，加工表面余量大，生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属模机器造型生产率高，铸件精度高，但设备费用高，铸件的重量也受到限制，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。２) 型材型材有很多的品种。常用型材的断面有圆形、方形、长方形、六角形，以及管材、板材、带材等。型材有热轧和冷拉两种３) 锻件锻件能获得纤维组织的连续性和均匀分布，从而提高了零件的强度，所以适用于制造强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯。４) 焊接件将型钢或钢板焊接成所需要的结构件，其优点是结构重量轻，制造周期短，但焊接结构的抗振性差，零件的热变形大。５) 冲压件冲压件的精度较高，冲压生产的效率也比较高，适于加工形状复杂，批量较大的中小尺寸板料零件。2.选择毛坯应考虑的因素毛坯质量的提高，对减少机械加工量，降低加工成本，提高加工材料的利用率都是十分有利的。但是，在一定的生产技术的条件下，毛坯质量的提高也将伴随着毛坯制造难度的增加，也就意味着毛坯制造成本的增加。因此，在选择毛坯材料和制造方法时，应考虑如下几个问题。1）零件生产纲领的大小当零件产量较大时，应选择精度和生产率比较高的毛坯制造方法。在单件小批生产时，应选择精度较低和生产率较低的毛坯生产方法。2）毛坯材料及工艺特性毛坯材料的选择一般是根据零件在机器中的作用为依据的。主要是考虑机器工作对零件强度、刚度、韧性、耐磨性、耐腐蚀等方面的要求。在满足使用要求原前提下，再来考虑加工工艺对毛坯材料及工艺性的要求。对机械性能要求高的钢制零件，应选择锻造毛坯。对某些材料，如铸铁、铸铝等，只能采用铸造成形。

3）零件的结构形状和尺寸零件形状的复杂程度、尺寸的大小对毛坯的制造方法确定有很大的影响。形状复杂的零件，一般不宜采用金属模铸造；尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸、精铸，而应选择砂型铸造、自由锻和焊接等方法制造毛坯。

4）毛坯的制造还必须考虑现有的生产条件，充分挖潜，提高毛坯质量。二、实现机械零件加工精度的方法1.试切法即先加工出很小的一部分表面，测量试切所得的尺寸，调整、试切，再测量；如此反复，直到达到图纸要求的尺寸后，再切削出整个待加工表面。

2.定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸（如麻花钻、扩孔钻、铰刀等）来保证工件被加工部位尺寸精度的方法称为定尺寸刀具法。在孔加工中，使用麻花钻、扩孔钻、铰刀等刀具，其尺寸具有一定的精度范围，因此所加工出来的孔的精度也保持在一定的范围内。3.调整法利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工出一批工件。4.自动控制法采用一定的装置，使工件在达到图样要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法主要有两种：①自动测量，②数字控制。任务实施：

一、圆柱齿轮加工工艺过程

圆柱齿轮冲的加工工骄艺过程编制齿轮铁加工工艺侧过程大致带可以划分鸡如下几个叼阶段：1)齿轮毛药坯的形香成：锻件尸、棒料秋或铸件伶；2)粗加工：切除较壳多的余夏量；3)半精加糟工：滚、径插齿；4)热处理：调质鸦、渗碳壶淬火、貌齿面高猫频感应暮加热淬确火等；5)精加工：精修肚基准、括精加工颤齿形。二、圆柱齿治轮加工劲工艺分凉析对精度善要求较咸高的齿歇轮加工雷工艺路扮线毛坯制骑造-→齿坯热处潜理-→齿坯加工-→齿形加奸工（包螺括齿端赏加工）-→齿圈热班处理-→精基准董修整-→齿形精栗整加工→终结检查岂。（一）动定位基笔准选择基准重合糊，基准统秘一原则：孔齿轮：大批:内孔，苏大端面----专用心轴箭，生产率芹高小批：外怕圆，大端萌面----不用心豪轴，生葬产率低乒；轴齿轮：大司直径：轴谢颈加大端提面；小直径荣：两端民中心孔盘形齿轮期加工齿形墨时一般采榆用的两种宫定位方式别：(1)内孔和端谁面定位符合“基准重情合”原则。采用专吸用心轴语，定位精度葡较高，生产率应高，故广严泛用于成帝批及大量雄生产中。花为保证慢内孔的尺搁寸精度和顾基准端面彼的跳动要扭求，应欢尽量在一罪次安装中隙同时加工准内孔和基捆准端面。随图2-50以内孔和端面定位图2-51以外圆和端面定位(2)外圆和端先面定位，不符合“基准重侄合”原则。用范端面作轴辩向定位，中以外圆为然找正基准截，不需专膛用心轴，生产率较惕低，故适势用于单扇件小批屑生产。宽为保证橡齿轮的危加工质舌量，必芦须严格萝控制齿孕坯外圆迫对内孔岭的同轴胜度误差岔。图2-50以内孔和端面定位图2-51以外圆和端面定位（二）齿坯的加工疑方法1.齿坯的加命工内容加工内容狮：齿圈外杆圆，端面陕，孔（轴胁）。齿坯精滥度；与证齿轮精迫度等级棕有关。对于轴齿翻轮和套筒袭齿轮的齿寄坯，其加嘴工过程和也一般轴、芦套基本相恋似，现主勒要讨论盘安类齿轮齿贞坯的加工杰过程。齿坯的贵加工工开艺方案辣主要取决于咱齿轮的欺轮体结约构和生玻产类型雪。2.加工方蛛案1）大批朴大量生役产的齿枝坯加工大批大量法加工中等屈尺寸齿坯驻时，多采堪用“钻—拉—多刀车”的工艺邪方案：（1）以毛犬坯外圆齐及端面滨定位进课行钻孔懒或扩孔湖；（2）拉孔勉；（3）以孔鉴定位在寺多刀半负自动车仔床上粗甩精车外笔圆、端旦面、切豪槽及倒扫角等。这种工煎艺方案牧由于采奏用高效放机床可岸以组成渣流水线拥或自动饲线，所烘以生产锅效率高核。(3)单件、中书小批生产粗车（端面涉、外圆帮、内孔屿，外圆禽、端面缩慧定位）界、精车（端面估、外圆稿、内孔劳，外圆放、端面耐定位）嫩。2）成批生诸产的齿坯无加工成批生杜产齿坯养时，常辛采用“车—拉—车”的工艺方且案：（1）以齿坯结外圆或轮秃毅定位，耳精车外圆姜、端面和织内孔；（2）以端面歇支承拉孔总（或花键伍孔）；（3）以孔赠定位精意车外圆马及端面烈等。这种方伟案可由套卧式车情床或转腿塔车床税及拉床纽奉实现。特点：加工质量自稳定，生辈产效率较买高。（三）纱齿轮热丸处理（1）齿坯延（毛坯成）热处页理：——预备热脱处理，目的是为斯了消除锻字造内应力脱，改善材泳料的加工盒性能，赠为以后的潮淬火时减岩少变形做重好组织准掏备。正火，（粗龄加工前吨）、调质，垦（粗加工剧后）正火：安排在笨齿坯加乡丰工前，鹊使拉孔济和切齿涨加工中使刀具磨坑损较慢拣，表面魔粗糙度独较小，卡生产中捉应用较引多。调质：一般安排疤在齿坯粗渗加工之后因，可消除逐锻造内应冷力和粗加瓣工引起的托残余应力皆，提高伸材料的综棚合力学性榨能，但齿锦坯硬度稍王高，不易持切削，所已以生产中孙应用较少。（2）齿形热处检理：目的：为提高蠢齿面的毫硬度及球耐磨性她，种类(根据材料躺与技术要卵求选择)：渗碳淬芦火，表伙面淬火寻，碳氮棕共渗，臭渗氮。（变形大对的终加工铲前，变形倾小的终加尚工后）经渗碳淬抵火的齿轮齿昏面硬度高突耐磨性较夹好，使用带寿命长。宪但齿轮变浙形较大，跪对高精度女齿轮尚需于进行磨齿嚷加工。表面淬火的齿轮变讯形小，但馆内孔直径压一般会缩撒小0.01～0.05港mm，淬火润后应予才以修正动。有键槽夸的齿轮熄，淬臂火后内喉孔常出处现椭圆宣形现象剩，为暗此键槽愁加工应蒙安排在业齿轮淬哄火之后贷。（四）扒齿形加地工方案雷选择齿形加工勾方案的选渡择，主要武取决于齿怕轮的精度到等级、生严产批量和惑齿轮的热召处理方法患等。内（1）滚齿（的或插齿）—齿端加座工—渗碳淬火—修正基准—磨齿：适于较小织批量，精舅度为3~6级淬硬齿轮剃。（2）滚齿（灭或插齿）—齿端加穗工—剃齿—表面淬钢火—修正基绑准—珩齿：适于较多大批量应，并且仗精度要观求为6~8级的淬硬齿陕轮。（3）滚齿拨（或插释齿）—剃齿（冷是挤）：适用于较踢大批量，膛精度要求护中等，且且不淬硬的枣齿轮。（4）对8级精度千以下的便齿轮，岁用滚齿蓝（或插葵齿）就骆能满足贩要求。当需要淬别火时，在夜淬火前应晌将精度提三高一级或思在淬火后才珩齿，Ａ、滚敌齿（或红插齿）—齿端加塞工—热处理（莫淬火）—修正内孔奴；Ｂ、滚风齿（或售插齿）—齿端加栏工—热处理嫩（淬火贩）—修正基宜准—珩齿。剃-珩齿方移案生产猾率高，冬广泛用高于7级精度齿免轮的成批金生产中。磨齿方案形生产率低墙，一般用即于6级精度以假上或虽低嘉于6级但淬火骡后变形较境大的齿轮篇。随着刀具肾材料的不伶断发展，斯用硬滚、旗硬插、硬僚剃代替磨易齿，用视珩齿代替咏剃齿，艘可取得很杜好的经济洞效益。茅5级精度以订上的齿轮酷一般应取顷磨齿方案侵。（五）钱齿端加工齿轮的齿节端加工有秃倒圆、倒挠尖、倒棱碑和去毛刺沿等，一般临在齿轮倒茶角机上进悠行。作用：倒圆、垫倒尖弹后的齿攻轮，沿疏轴向滑华动时容出易进入滤啮合，送所以滑朗移齿轮螺常进行讲齿端倒听圆。倒棱可去楚除齿端的色锐边，这鸡些锐边经吐渗碳淬火赤后很脆，国在齿轮传弹动中易崩斥裂。（六）琴基准修正作用：齿轮淬火粉后基准孔秆常产生变炊形，为保健证齿形精凶加工质量楚，对基银准孔必须孕进行修正厨。对大径定菜心的花键筛孔齿轮，通常挽用花键推展刀修正。竞推孔时要桶防止推刀蹈歪斜，有箱的工厂采冤用加长推刀前悔引导来防止挥推刀歪捉斜，取仗得了较宏好效果磁。对圆柱榜孔齿轮假的修正，可采用推恶孔或磨孔，推孔生产伙率高，前常用于内贯孔未淬硬帅的齿轮；磨孔精度做高，但生佳产率低，销对整体淬夫火齿轮和桥内孔较大失、齿厚较薄陕的齿轮，蕉均以磨孔草为宜，以转齿轮分度漠圆定心。（七）屑齿轮的商检验终结检验——鉴别成品厅的质量，慎评定其是循否合格中间检验——及时发现胳问题，防丸止成批报遍废。齿形的伍加工方队法及其剪应用常见的齿磁形加工方最法、精绞度和适用炼范围拓展提高餐：1.成形法仗成形法舌是利用与被加工劳齿轮的齿保槽形状一嘴致的刀具嫂（成型刀虚具），在齿坯驴上加工研出齿面铅的方法硬。齿面的锤成形加呀工方法赢有铣齿依、成形品插齿、鲁拉齿等肠，最常瘦用的是调铣齿。优点：机床较简桂单，可利取用通用机区床加工；缺点：加工同准一模数铁的齿轮嫂，齿数怖不同，拆齿廓形舰状就不挽相同，狐需采用秘不同的距成形刀柜具。成形铣调齿一般么在普通铣选床上进行徐。铣齿卵时工件补安装在眯分度头偶上，铣耕刀旋转找对工件贡进行切扩削加工吼，工作臂台作直滩线进给溜运动，离加工完楼一个齿乡丰槽，分醉度头将纵工件转先过一个榜齿，再绸加工另更一个齿唯槽，依惊次加工界出所有突齿槽。图2-54铣齿加工示意图(a)盘状模数铣刀(b)指状模数铣刀一般将铣若削模数相同而齿数不同娃的齿轮所用的衫铣刀制专成一组酸，分8个（或15个）型案号。每陷号铣刀铅加工一壤定齿数陕范围的削齿轮.加工直齿蔬和螺旋齿脏（斜齿）横圆柱齿轮站的成形铣芦刀有盘状墙模数铣刀永和指状模促数铣刀两镇种；指状纲模数铣刀听适用于加盯工模数m≥8的齿轮；傍盘状模数贿铣刀适用目于加工模令数m＜8的齿轮按。3）铣齿例的工艺溉特点（1）成本所较低齿轮铣搜刀结构览简单，筒在普通游的铣床凑上即可嘉完成铣财齿工作圣，铣齿此的设备婚和刀具咳的费用黄较低。（2）生产率竞低铣齿过程竿不是连续学的，每铣移一个齿，斩都要重复持消耗切入络、切出、宽退刀和分再度的时间券。（3）加工用精度低为了保岛证铣出板的齿轮佣在啮合效时不致脏卡住，习各号铣刀的药齿形是啄按该号锄范围内突最小齿锋数齿轮之的齿槽摄轮廓制位作的。因此德，各号铣招刀加工范愤围内的齿枝轮除最小梯齿数的外炸，其它齿芝数的齿轮倾，只能获得待近似的齿郑形，产生一叠定的齿形陡误差。另棍外铣床所业用分度头腰是通用附柴件，分度陈精度不高尘。铣齿的膏加工精挑度为11级至9级，齿独面粗糙献度值Ra为6.3～3.2μ弄m。4）铣齿的茄应用单件小批罩生产或维解修工作中牙加工精度泥不高的低尚速齿轮；不但可以膝加工直齿磨、斜齿和订人字齿圆屯柱齿轮，钉还可以加盆工齿条、茶锥齿轮及级蜗轮等。2.展成法是应用齿轮啮合好原理进行齿己形加工祸的方法赵，即以筐保持刀狗具和齿猾坯之间宪按渐开庙线齿轮火啮合的秘运动关谱系来实锯现齿形灿加工的恒。加工方漆法：主要有滚泛齿、插齿仁、剃齿、症珩齿和磨筒齿等。优点：（1）一把刀抓具可以泪加工同明一模数叼、不同塔齿数的商齿轮。只要刀具晓与被加工棚齿轮的模数和压壶力角相同，一把案刀具可息以加工且同一模滑数、不植同齿数罢的齿轮器。（2）生产率界和加工精歇度都比较瘦高。在齿轮主加工中名，展成按法应用枣最广泛代。(1)滚齿(属于展成敞法加工)加工原理桶：按照展成伪法的原理做，在滚齿闲机上用齿定轮滚刀来淘加工齿轮寻、蜗轮等挡齿面的方娃法就是滚已齿。滚齿加工唱过程中，黑刀具与工耀件模拟一渣对交错轴直螺旋齿轮邮的啮合传吃动。当齿轮滚骨刀按给定狱的切削速姥度旋转时垮，便在工轿件上逐渐仅切出渐开骆线的齿形许。齿形的形南成是由滚钩刀在连瞎续旋转亦中依次皇对工件捏切削的刃若干条鄙包络线判包络而秀成的。(1)滚馅齿(属于展编成法加须工)有三种运排动：①主运蚂动：即滚刀的规旋转运动n0。②分齿增运动：保证滚刀咽转速和被沉切齿轮转或速之间啮盈合关系的逢运动。③垂直魔进给运动纪：滚刀沿被土切齿轮的脊轴轴线方冰向作垂直角进给运动烫。齿轮滚刀从滚齿加册工原理可俭知，齿轮母滚刀是一个蜗铅杆形刀切具。为了形成肆切削刃的谈前角和后薄角，在鸦蜗杆上开痛出了容屑诸槽，并糕经铲背形晒成滚刀。

滚齿机的外形及组成部分特点：（1）适应性肯好由于滚日齿加工辟是采用摊展成法板加工，追因而一腥把滚刀省可以加叼工与其模数和齿旦形角相同宾的不同齿联数的齿轮。（2）生产骆率高滚齿为映连续切滑削，无肿空行程授；可用卵多头滚俭刀来提玻高粗滚阀效率，遥所以滚柳齿生产异率一般对比插齿巨高。（3）加工精崇度高与铣齿林相比，缩慧齿形精眼度高，乔精滚加哪工可加聋工出7－8级精度齿面粗糙弹度值Ra为3.2~移0.8枣μm的齿轮蛇。（4）适用场董合滚齿加婚工适于允加工直花齿、斜枯齿圆柱法齿轮和著蜗轮，但不能教加工内卧齿轮，刊扇形齿抖轮和相尖距很近都的多联续齿轮。（2）插齿插齿原极理：是似利用一名对齿轮容啮合的惧原理来怕实现齿油形加工墙的。插齿刀实质上是芹一个端面宣磨有前角恩，齿顶及兵齿侧均磨标有后角的以齿轮。(a)插齿的工作原理(b)插齿切削运动主要运含动有：①主是运动：即插齿刀慨的直线往陆复运动。②分慰齿运动茎：即为插齿融刀与工件症各绕自身荷轴线旋转础的啮合运哈动，③径向均进给运动诊：插齿刀向梢工件的径后向进给运即动，以切扒出工件的烈轮齿的齿都长。④让拍刀运动锅：在插齿刀贺返回时，纱工件相对已于插齿刀狮的径向退禁让运动。胜以避免刀拣面与已加搜工表面发笼生摩擦。(a)插齿的工作原理(b)插齿切削运动插齿工作原理与切削运动插齿机外形简图插齿机是鬼用插齿刀魄采用展成应法插削内青、外圆柱突齿轮齿面恨的齿轮加料工机床。这种机床监特别适宜撇加工在滚秒齿机上不研能加工的使内齿轮和忆多联齿轮怖。装上附桃件，插天齿机还念能加工柳齿条，阳但插齿岁机不能荷加工蜗骂轮。插齿刀盘形插齿饶刀：主要用焦于加工晶模数为1～12可mm的直齿强外齿轮蓬及大直块径内齿前轮，碗形直齿栽插齿刀：主要用于虾加工模数能为1～8mm的多联总齿轮和粒带有凸杆肩的齿券轮，锥柄插碰齿刀：主要用于明加工模数斩为1～3.7滚5m换m的内齿赌轮。探(a)盘形插齿刀(b)碗形直齿插齿刀(c)锥柄插齿刀插齿刀4.插齿的您工艺特饲点与应艺用与滚齿额相比，坑插齿有苏以下工裹艺特点仆：（1）齿形精唯度比滚齿蛇高这是由耽于插齿鞋刀在设个计时没推有滚刀煎那种近秃似造形干误差，窜加之在辈制造时甚可通过高精度嗓磨齿机脑获得精济确的渐叠开线齿杆形。（2）齿面堆的表面谣粗糙度牲值小这主要是首由于插齿铺过程中参选与包络的收刀刃数远键比滚齿时任为多。（3）插齿盟的生产遇率比滚顶齿低这是因为杰插齿刀的切削速度受往复欣运动惯肥性限制难以提消高，目前安插齿刀妄每分钟烘往复行郊程次数誉一般只惯有几百缘瑞次。此朱外，插摩齿有空行程窜损失，其实卫际切削布长度只拼有其总盛行程长居度的1/3左右。（4）插齿盟适应范泽围广插齿非装常适于位加工内扩齿轮、不双联或蔽多联齿霉轮、齿痛条、扇损形齿轮喂等，而衣滚齿则证无法加侧工（5）插齿吐既可用味于齿形厨的粗加钢工，也困可用于隔精加工。插齿通常杰能加工7~9级精度齿拦轮，最高桂可达6级。剃齿一脆般可达外到6～7级精度，勉齿面表面墨粗糙度为Ra0.8～0.4μm，剃齿的生芝产率高，医在成批个梳产中主要隔用于滚（或插家）齿加工你后，淬火黎前的精加条工。3、齿轮精岛加工简介齿轮的精奏加工方法擦有剃齿、器珩齿、磨雁齿和研齿核。（1）剃齿剃齿是用套剃齿刀对颜齿轮的齿锐面进行精猴加工的方网法。加工原候理：剃齿时谨刀具与秀工件作崖一种自由啮施合的展惑成运动打。安装时自，剃齿贞刀与工邻件轴线监倾斜一宣个剃齿握刀螺旋屠角β。其加净工过程区就是剃尺齿刀带叼动工件偷作双面旁无侧隙博的对滚赔，并光对剃齿咬刀和工茶件施加榨一定压郑力。添在对滚胞过程中厅，二者歌沿齿向霜和齿形兄方向均唯产生相遣对滑移也，利用剃洋齿刀沿劣齿向开贝出的锯师齿刀槽锡沿工件资齿向切续去一层很薄的蒙金属，同时，仍工作台带臂动工件作高往复运动谎，以剃削椒轮齿的全无长。剃齿应疯具备以泰下运动蝇：（1）剃齿竟刀的正、是反转运动n1；（2）工件匹沿轴向的名往复运动fz；（3）工件擦每往复一暗次后的径以向进给运革动fj。剃齿机床定结构简单既，调整方变便，但是由陷于剃齿刀碍与被加工骑齿轮没有捆强制啮合旷运动，因秩此对齿轮碎切向误差纱的修正能顿力差。加工精度虾高：剃齿加工踩精度主要捡取决于剃照齿刀。只声要剃齿刀摄本身的精粒度高，刃眉磨好，就谊能剃出表典面粗糙度Ra值为0.8～0.4μm，精度昏为6～8级的齿值轮。加工成本疾低：剃齿加遮工效率跑高，剃脏齿刀寿踏命长。寨但剃齿界刀的制戚造比较貌困难，闯而且剃仗齿工作躁齿面容备易产生酱畸变。应用：主要用在谁大批大量涌生产中，匪对调质和邀淬火前的直、贺斜齿圆挣柱齿轮南进行精检加工，帅在汽车停、拖拉暴机及机占床制造怪等行业躬中应用称很广泛拿。2.剃齿的每工艺特刃点及应办用（2）珩齿珩齿的加侦工原理与骆剃齿相同赌，也是一宣对交错轴前齿轮的啮相合传动，依所不同的柄只是珩磨咸是利用珩或磨轮面上允的磨料，照通过压多力和相对侧滑动来切赤除金属的卡。珩齿过踏程具有俩剃削、丛磨削和展抛光的经精加工宋的综合贝作用，赔刀痕复弹杂、细熊密。特点：（1）加工质粥量高与剃齿隆相比，盒由于珩抚磨轮表鹅面有磨院料，因抵此珩齿必可以精锐加工淬装硬齿轮虑，可得论到较小借的表面驶粗糙度效和较高元的齿面宴精度。珩齿后的崖表面粗糙界度值Ra为0.4～0.2μ绣m。加工精分度：8～6级精度（2）由于珩歪齿与剃齿积同属齿轮积自由啮合阀，因而修伸正齿轮的染切向误差渐能力有限晋。所以，扒应当在珩磨前遣的齿面加叶工中尽可寨能采用滚洗齿来提高烫齿轮的运此动精度。（3）生产漏率很高因珩齿卫余量很锋小，约璃为0.0贤1～0.02催mm，且多苗为一次捐切除，精生产率惑很高，婶一般珩冬磨一个边齿轮只秋需1mi旺n左右。（4）应用一般用于滩大批量加共工8～6级精度的桃淬火齿轮铁。适用于消除淬杯火后的决氧化皮拔和轻微披磕碰而产生的捧齿面毛刺予与压痕，批可有效地直降低表面忘粗糙度和赵齿轮啮合若噪声，但蜂对齿形精惠度改善不细大。（3）磨齿是一种引最重要进的一种多齿形精挖加工方躺法，既泥可磨削汪不淬火从的齿轮宝，又可肉磨削淬究火的齿落轮。分类：汉按照磨干齿的原缝理，可扩分为成绑形法和巨展成法越两种。图2-68成形法磨齿成形法特宏点：①可在花锻键磨床或学工具磨床对上进行，最设备费用友较低。②生产率余较高，比个展成法磨繁齿高近10倍。③但砂奥轮修整寄较复杂缺，且也狮存在一如定的误益差。它的加工贝精度只能枣达到6级。(a)锥形砂轮磨齿(b)双碟形砂轮磨齿(c)蜗杆砂轮磨齿展成法磨齿展成法磨垦齿可分为慕锥形砂轮廊磨齿、双菊碟形砂轮剩磨齿和蜗群杆砂轮磨事齿三种方艺式。特点：加工精卡度高加工精度省可达6～4级,Ra0.8～0.2μ话m。由于莫采用强眯制啮合品的方式君，因此戒不仅修陡正误差涂的能力读强，而钓且可以扒加工表范面硬度滋很高的监齿轮。加工成膊本较高磨齿加工峰的效率低桃，机床复岔杂，调永整困难，物故加工成割本较高，痰主要应用艰于齿轮精蔑度要求很拜高的场合株。齿轮齿面喷的精度要信求大多较暂高，加工截工艺也较贷复杂，选合择加工方六案时应综烛合考虑齿皆轮的模数偏、尺寸、吃结构、材选料、精度悠等级、生村产批量、屡热处理要胜求和工厂宁加工条件敞等。齿面的戚加工方拦案选择序号加工方案加工精度生产批量适用范围1铣齿IT11~IT9单件小批机修业、农机业小厂及乡镇企业2滚（插）齿IT8~IT7各种批量很广泛。滚齿常用于外啮合圆柱齿轮及蜗轮；插齿常用于阶梯轮、齿条、扇形轮、内齿轮3滚（插）齿－剃齿IT7~IT6各种批量不需淬火的调质齿轮4滚（插）齿－剃齿－淬火－珩齿IT7~IT6大批量需淬硬的齿轮、机床制造业5滚（插）齿－淬火－磨齿IT6~IT5各种批量精度较高的重载齿轮任务小矛结：圆柱齿轮拍是机械传辨动中应用决最广泛的咱机械零件巨之一，其席功用是按桃照规定的烫传动比来尖传递运动室和动力。1.圆柱齿轮谁的结构特笋点从结构效