年产80kt高硅锰铁冶炼投资可行性策划书

PAGEI云南省冶金研究设计院目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 总论 11.1 项目名称 11.2 项目概述 11.3 项目建设背景 21.4 设计依据及原则 31.5 设计指导思想 31.6 设计规模及产品方案 31.7 外部建设条件 41.8 主要设计方案 51.9 环保、卫生、安全、节能 71.10 综合经济效益 81.11 建设进度 91.12 综合技术指标 91.13 可行性研究结论 132 市场分析及资源保证 152.1 我国铁合金行业准入规定 152.2 我国铁合金的供需产能现状 172.3 市场现状分析及价格走势 202.4 资源保证 233 冶炼 243.1 概述 243.2 原料、还原剂及其他辅料需要量 243.3 原料贮运工艺 243.4 原料仓概况 253.5 冶炼工艺 273.6 锰硅合金工艺流程 303.7 收尘 323.8 空压机站 333.9 电极壳制作 334 电炉烟气余热利用 344.1 余热锅炉房 344.2 余热发电站 354.3 除盐水站 365 总图运输 375.1 设计依据 375.2 区域概况 375.3 厂址概况 375.4 总平面布置 385.5 工厂运输 405.6 总图消防设计 415.7 厂区绿化 415.8 住宅区设计 426 给排水 446.1 设计依据 446.2 设计范围 446.3 用水量 446.4 给排水系统 457 电力、电信 477.1 负荷 477.2 供电电源 487.3 供电系统及配电方式 487.4 车间低压配电 497.5 传动及控制 507.6 主要设备选择 507.7 过电压保护和防雷接地 517.8 电信 518 自动化仪表 538.1 概述 538.2 控制系统 538.3 控制系统功能 548.4 仪表选型 548.5 主要检测及控制内容 558.6 仪表设备在特殊环境中的技术措施 588.7 仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施 589 土建工程 599.1 主要设计依据 599.2 主要车间建筑结构的确定 6010 安全、职业卫生 6410.1 设计依据及标准 6410.2 工艺简述 6510.3 劳动安全 6510.4 职业卫生 6810.5 职业安全卫生管理体制 7110.6 安全与工业卫生预期效果 7111 环境影响评价 7211.1 编制依据 7211.2 污染治理原则 7311.3 项目环境概述 7311.4 主要污染源及治理措施 7411.5 绿化 7711.6 环境管理与监测 7711.7 环保投资 7811.8 工程环境影响评价 7912 节能、节水 8012.1 节能设计的主要依据 8012.2 节能设计的主要原则 8112.3 节能措施及效果分析 8212.4 节水 8512.5 其他节能、节水措施 8612.6 能耗指标分析 8612.7 能源计量 8712.8 项目能耗指标分析 8713 消防 8913.1 编制依据及采用标准 8913.2 火灾隐患分析 8913.3 防火措施 9013.4 消防给水 9213.5 消防通风 9313.6 消防组织 9314 项目实施规划 9414.1 建设进度 9415 组织机构与人力资源配置 9515.1 组织机构 9515.2 人力资源配置 9515.3 人员培训 9515.4 职工工资福利 9516 投资估算 9816.1 编制原则及范围 9816.2 工程概况 9816.3 编制依据 9816.4 投资估算 9916.5 静态投资构成 9917 技术经济 10617.1 总投资及资金筹措 10617.2 成本估算 10617.3 财务分析 11217.4 财务评价 11718 结论 130总论受xx公司的委托，云南省冶金研究设计院编制《xx公司80kt/a高硅锰铁节能减排工程可行性研究》报告。可行性研究报告的编制依据、原则、条件及主要编制结果如下：项目名称xx公司80kt/a高硅锰铁节能减排工程。项目概述xx公司80kt/a高硅锰铁节能减排工程拟建于xx中部县XX镇，地处滇东高原南部，xx中游北岸，地理位置东经102°53′46″，北纬23°56′07″。厂区位于县城东北部，紧靠省道晋思线，经公路至县城约40km，距建通高速公路东山出口3.5k云南省是我国主要锰矿产地之一，已探明的储量约占全国总储量的7.7%，居全国第五位。在已审批的储量（2000多万t）中，主要是文山和两大矿区，按现有开采规模，可采110a。按国家规划年采矿石量45×104t规模计，可采50a。xx地区的锰矿石储量丰富，已形成一定开采规模的有五个矿区：县属白显矿区，省属平台矿区，县属XX者冲矿区、县属利民矿区、县属李浩寨矿区、县属普雄矿区、蒙自县属蒙子岩子脚矿区、石屏县属咪哺矿区。已提交审批地质报告的白显、平台矿区，其工业储量达1100×104t，白显矿的富矿量达45.5%。县属白显外的四个矿区都已形成一定的开采规模，估计储量约700×104t。到2003年止，累计全县已采出的总产量：锰矿500×104t左右。县境内锰矿石储量丰富，是云南省两个重要锰矿资源基地之一。1980年以来地方冶金工业发展迅速，按总产值排列，冶金居全县各行业首位，是县工业的支柱产业，县是滇南重镇，地理位置适中，公路、铁路交通方便，具备发展工业的有利条件。xx地区的锰业历经几十年的发展，取得了很大成绩，有目共睹，不再赘述。目前总结经验与教训，针对后者，早已发现的两大问题—矿石含锰品位越来越贫和含磷量越来越高的问题已逐步突出。它们的存在限制了开采规模的扩大和总价值的增加，如果探索解决存在的这类关键问题，即可以使地区的锰业发展走上新的历程，具有一定的开拓性。早在1991年，县政府根据本县综合发展战略规划提出了“加强基础工业，稳定原料基地、发展加工工业”的工业发展方针。近年来，本届县委、政府又提出了建立新型工业强县的号召，据此xx责任公司与XX镇达成合作协议，现已在该镇兴建一座120m3本项目是针对现有矿石产品存在的问题，运用科学手段来提升产品，不仅可以增加地区的锰矿工业储量，还可提高部分正在开采的贫矿石的经济效益。因此，本项目对锰业的发展意义重大。项目建设背景（1）根据国家发展和改革委员会发改产业（2004）2930号文和2004第76号《公告》与云重工［2005］第222号等文件的精神，及关于xx责任公司新建年处理15×104t贫锰矿的批复。特别是《铁合金行业准入条件》中对工艺装备、能源消耗、资源消耗、环境保护均有明确规定。（2）把云南锰资源、电能、技术优势转化为产品和经济优势，并建成锰系列产品加工基地。（3）电炉的大型化冶炼过程的自动化是铁合金生产走向新型循环经济发展的主要模式。直观看它，具有热效率高，产品质量稳定、劳动生产率高、单位产品投资低的优点。客观看它，有利于装备水平提高实现冶炼过程自动化，有利于能源循环利用，有利于废水、废气、废渣实现综合回收利用。因此，采用科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、能源综合利用好的大型电炉，彻底替代装备水平低、能耗高、资源利用差，三废污染严重的小型电炉，是今后铁合金的发展方向。设计依据及原则（1）《云南省国民经济和社会发展第十一五年计划纲要》（2）《云南省矿电结合发展战略及“十一五”项目建设规划》（3）《xx州“十一五”发展规划》（4）xx哈尼族彝族自治州计划委员会红计基础（2004）221号文，关于xx责任公司新建年处理15×104t贫锰矿的批复。（5）2008年8月xx责任公司与我院签订工程设计合同书（见附件）。设计指导思想（1）以科学发展观大力发展循环经济统览全局。以装备水平高，设计、制作、施工质量好，建设周期短，达产达标为目标。（2）设计采用国际或国内广泛应用的，先进的，成熟可靠工艺技术和设备，达到国内领先。（3）本着节约投资的指导思想，精心设计，合理布局。（4）废气、废水、废渣、噪声按环保有关法规要求，严格治理，达标排放，同时做好厂区绿化和美化。（5）完善劳动安全、卫生、消防设施，确保职工的身心健康和生命安全。（6）在工艺流程和设备选择等方面，采用先进的节能设备，减少对能源的消耗，提高企业的竞争能力。设计规模及产品方案建设规模本项目建设25MVA电炉2座，生产锰系合金80kt/a。产品方案主要产品为高硅锰铁合金，根据市场需求，稍加改造可生产中碳锰铁和火法金属锰。本设计产品牌号为高硅锰铁FeMn68Si18。外部建设条件原料与辅助生产材料供应（1）锰矿本项目需要锰矿各类原料：烧结矿62400t/a；富锰渣69600t/a；进口矿45600t/a，进口锰矿石来源于澳大利亚、缅甸、越南。（2）碳质还原剂本项目需要焦炭46200t/a，从滇东北、贵州、山西等地购入。（3）电极糊本项目需要电极糊1796.49t/a，从市场购入。（4）硅石本项目需要硅石33700t/a，从市场购入。（5）白云石本项目需要白云石28400t/a，从市场购入。厂址项目位于云南省xxxx县XX镇境内，地处滇中高原南缘，xx中游北岸、地理位置东经102°53′46″，北纬23°56′07″北回归线附近，哀牢山以北。厂址位于县城东北方，处于丘陵地段，距县城45km。厂址所在地交通便利，至通海的高速公路从距厂址3.5km处通过，厂址距昆明170km，距州府蒙自130km，距开远市水源工程总用水量79001m3/d，其中：循环冷却水量75234m3/d，软水量1420m3本项目的生产，生活用水由厂区内自打机井一口提供，据中国有色金属工业昆明勘察设计院专家有关资料介绍，在该项目厂区内打出日供水3000m3电力供应工程10kV总计算负荷2891kW，110kV总计算负荷31875kW，年耗电量26636.4×104kWh。项目业主与电力公司签订供电协议（附后），由县XX变电站架设专线至工厂，距离约1km。主要设计方案设计内容：（1）原料车间：包括原料场、配料房（2）电炉车间：包括电炉跨、精整跨、水渣跨（3）成品间：包括产品破碎、包装及临时堆存（4）电极壳制作间：电极壳制作，简单机修（5）空压机站（6）余热发电（7）总图工程（8）降压站冶炼工艺冶炼原料富锰渣、烧结矿、进口矿，还原剂焦炭、硅石、白云石等进场物料在原料场堆放。物料由装载机加入配料系统，整个配料系统采用计算机控制配料。2台25MVA电炉，电炉结构形式为矮烟罩半封闭式交流矿热电炉。电炉烟气经过余热锅炉后入袋式收尘器，收尘后的烟气达到排放标准。余热利用本项目设置余热锅炉，用来冷却电炉排出的高温烟气，同时回收烟气余热，产出蒸汽用于发电。电炉出口烟气量260000Nm3/（h.台），烟气温度300～400℃每台电炉烟气余热产出蒸汽19t/h，每台电炉配置1台余热锅炉，2台余热锅炉选用1台N60-10低品位热能汽轮机及1台QF-6-2汽轮发电机，额定功率6000kW。总图运输项目位于xx中部县XX镇，厂区位于县城东北部，经公路至县城约40km。在总平面布置中，力求利用地形，根据生产工艺流程及各车间功能和相互的联系，物料的流向，考虑风向等因素进行平面布置。车间及各系统之间采用集中布置，以缩短各车间物料运输距离，缩短管架线路工程，同时方便管理、节约用地、减少建设投资、生产辅助设施尽量靠近主体车间，以缩短供电，供排水，供风和供汽管网的距离，减少生产运行中的漏损，降低生产成本及建设费用。厂区供电系统厂区建10kV配电室2座，车间变电所5个。自动化控制采用DCS控制系统,对电炉车间的工艺参数进行检测和控制，对整个生产流程的电气设备进行自动开/停车和联锁，以及设备运行状态监视。在电炉车间控制室设2套S7-300控制器、1个工程师站、4个操作员站和相应数量的I/O站。厂区供排水系统厂区供水系统：设置软水制备站1座，处理量1420m3/h设置盐水制备站1座，处理量103m3电炉主体及电炉变压器冷却，设置软水冷却循环泵站1座、余热电站等冷却设置新水冷却循环泵站1座。建筑地区基本风压为0.3N/m2，抗震设防烈度为9度，结构设计使用年限为50年，建筑地结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别一般为丙类，供电设为乙类，建筑地基基础的设计等级为乙级。工程总建筑面积44717m2，主要车间采用钢筋砼柱，钢筋砼独立基础承重。屋面采用现浇混凝土屋面梁，吊车梁采用钢筋砼吊车梁。小型建筑队采用带型砖基础砖墙承重，钢筋砼楼屋面。单跨或多跨单层工业厂房，采用混凝土框排架结构，钢筋混凝土吊车梁，预制屋面梁或H型钢梁。多层厂房和多层辅助结构采用现浇钢筋混凝土框架体系。环保、卫生、安全、节能（1）环保大气污染物的排放，符合《大气污染综合排放标准》二级标准；项目无生产废水处排，生活污水经处理后用做绿化用水；废渣供周边水泥厂用，符合有关废渣的处理规定；噪声污染进行有效的控制与治理，其中厂区边界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。（2）卫生针对生产过程中可能产生的危险、危害因素、采取了相应的防范措施，符合有关的标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。经采取措施后，本工程操作场所及岗位空气中尘、毒等有害物浓度，将低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准；职业卫生设施完善，达到了保证文明生产，保护职工身心健康的目的。（3）安全针对该地区可能产生的自然灾害因素和生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能保证操作人员在符合职业安全规定的条件下工作。经采取措施后，可避免火灾、爆炸事故等危害发生，并可减少其它事故的发生，一旦出现事故，即可采用相应的备用设施或应急措施，将事故造成的损失降到较低的程度。通过企业加强管理，操作人员严格遵守操作规程，杜绝违章作业，工人的人身安全及健康将得到保障，可达到预期目的。（4）节能综合能耗计算结果为kgbm/t锰铁，冶炼电耗电量30536.4kWh/t锰铁，综合电耗26636.4kWh/t锰铁，采用余热锅炉来冷却电炉排出的高温烟气，实现能源二次利用，产出蒸汽用于余热发电。余热发电量3900×104kWh。水循环率达到95.27%，用水量6.1t/t符合《云南省工业行业用水定额》标准。综合经济效益工程建设总投资为27236.03万元。主要技术经济指标见表1-1。年度生产日为365d，电炉车间年工作日为300d极壳制作间实行8h间断工作制，成品间实行12h间断工作制。工程总定人员422人，其中：生产性人员368人，管理及服务销售人员54人。表1-1主要技术经济指标表序号项目单位1.建设投资万元27236.031.1项目工程总投资万元39109.581.1.2建设期利息万元386.071.1.3流动资金万元11873.551.2年营业收入万元62469.901.3净利润万元6424.251.4息税前利润万元8565.671.5息税前利润加折旧加摊销万元10864.561.6总投资收益率%21.901.7项目资本金净利润率%37.391.8项目投资内部收益率所得税前%29.26%所得税后%23.01%1.9项目投资财务净现值(i=12%)所得税前万元25112.65所得税后万元15130.041.10投资回收期所得税前a4.95所得税后a5.321.11资本金内部收益率%31.491.12借款偿还年限A2.781.13盈亏平衡点%46.06上交国家税收总额万元7391.83建设进度本项目前期准备包括(可行性研究、立项、征地、环评、安全评价、工程地质勘探)。前期准备工作于2008年12月-2009年10月完成。综合技术指标 综合技术指标见表1-2。表1-2综合技术经济指标顺序指标名称单位数量一设计规模1电炉容量MVA2×25二产品产量1高硅锰铁t/a80000三产品质量1产品合格率%99.5四收尘1收尘效率%99.9五主要原辅材料需要量1原料烧结矿t/a69600富锰渣t/a62400进口矿t/a456002辅料焦炭t/a46200白云石t/a28400硅石t/a33700电极糊t/a1796.49六工作制度1年工作日d3002每天工作班次班3七主要技术指标1电炉台数台22电炉日产量t266.664日产渣量t/d483.35年产渣量t/d145000八总图运输1厂区占地面积m21000002建构筑物面积m2447173建筑系数%0.44道路面积m2220005绿化面积m21000006绿化率%317高位矿场面积m2100008土石方工程量挖方m330000填方m326000九运输量t/a其中：运入t/a288350.9运出t/a225000厂内运输量t/a145000十供电、发电1动力安装功率kW6867.12动力计算功率kW28913动力计算无功功率kVar13674动力功率因素0.735动力年耗电量104kWh1445.36电炉安装容量kVA500007电炉计算负荷kW40404.48电炉计算无功功率kVar130509电炉自然功率因素%0.7510电炉补偿后功率因素%0.9511电炉年耗电量104kWh29090.912余热年发电量104kWh/t390013项目总年耗电量104kWh/t30536.414单位产品冶炼电耗kWh/t3636.415单位产品综合电耗kWh/t3329.6十一供水1总用水量m3/d790012补充新水量m3/d34873生产新水用水量m3/d19284生活新水用水量m3/d365软水用水量m3/d14206除盐水用水量m3/d1037循环冷却水量m3/d752348二次利用水量m3/d2809循环水使用率%95.2710排水量m3/d295十二劳动及劳动生产率1在册职工人数人4222其中:生产性人员人3683管理性人员人54十三投资及及资金筹措1总投资万元39495.652建设投资万元27546.853建设期利息万元386.074流动资金万元11873.555资金筹措万元39495.656项目资本金万元17180.087用于建设投资万元13618.028用于流动资金万元3562.069用于建设期利息万元10债务资金万元22315.5711用于建设投资万元13618.0212用于流动资金万元8311.4813用于建设期利息万元386.07十四成本费用1原料元/t3603.152辅料元/t742.513动力元/t1413.064工资及附加费元/t124.205制造费用元/t428.376管理费用元/t5.007财务费用元/t57.978营业费用元/t252.009生产成本元/t6626.27十五销售收入、税金、利润1产品营业收入元/t612207.852营业税金及附加元/t5098.743总成本费用元/t521584.204补贴收入元/t5利润总额(1-2-3+4)元/t85524.916弥补以前年度亏损元/t7应纳税所得额(5-6)元/t85524.918所得税元/t21381.239净利润(5-8)元/t64143.6810期初未分配利润元/t11可供分配的利润(9+10)元/t64143.6812盈余公积金(10%)元/t6414.3713可供投资者分配的利润(11-12)元/t57729.3114投资方利润分配元/t57729.3115息税前利润(利润总额+利息支出)元/t85988.6916息税折旧摊销前利润(息税前利润+折旧+摊销)元/t108977.56可行性研究结论（1）本项目符合国家产业政策规定，炉型、容量、环保、能源消耗、资源利用等项目符合铁合金行业准入条件。各项指标符合国家产业政策。（2）本项目所在地及周边地区锰矿资源丰富，本企业烧结矿、富锰渣生产已形成一定规模，原料有保证。（3）本项目生产重视环保，各污染源排放指标能达到国家排放标准。（4）本项目工艺先进，工艺装备起点高，设备先进，结构合理，余热得到较好的回收利用。实现了电炉大型化、自动化冶炼，设备效率高，能耗低，节能减排效果显著。（5）本项目工艺成熟可靠，有较好的经济效益和社会效益。（6）外部电源要进一步落实，确保工程用电量。（7）本工程利用原干寨村委会泵站供水，为确保不与农民争水，又确保工程用水，应委托有关部门另打机井取水。（8）本项目工艺技术、设备选取较当地同行业项目先进，建成后可为锰加工的样板，当地政府及各方面应给予大力支持和扶持，帮助企业落实用电等问题。（9）本项目批准后，应尽快开展厂址测量及工程地质勘探工作，为下一步设计提供设计依据。市场分析及资源保证我国铁合金行业准入规定为遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对铁合金生产企业提出如下准入条件：(1)工艺与装备铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为25000kVA及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，单台矿热电炉容量≥12500kVA）。变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，实现操作机械化和控制自动化。中低碳锰铁和中低微碳铬铁等精炼电炉，可根据产品特点选择炉型，容量一般不得低于3000kVA。锰铁高炉容积为300m3及以上。原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水等在线监测装置。各类铁合金电炉、高炉配备干法袋式或其它先进适用的烟气净化收尘装置。湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用或达标后排放。采用低噪音设备和设置隔声屏障等进行噪声治理。所有污染防治设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。配备火灾、雷击、设备故障、机械伤害、人体坠落等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。所有安全生产和安全检查设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。(2)能源消耗主要铁合金产品单位冶炼电耗：硅铁（FeSi75）不高于8500kWh/t、硅钙合金（Ca28Si60）不高于12000kWh/t、高碳锰铁不高于2600kWh/t、硅锰合金不高于4200kWh/t、中低碳锰铁不高于580kWh/t、高碳铬铁不高于2800kWh/t、硅铬合金不高于4800kWh/t、中低微碳铬铁不高于1800kWh/t，高炉锰铁焦比不高于1600kg/t。对使用低品位粉矿原料，单位电耗上浮不高于15%。(3)资源消耗主元素回收率：硅铁（FeSi75）Si>92%，硅钙合金（Ca28Si60）Si>50%、Ca≥33%，高碳锰铁Mn≥78%，硅锰合金Mn≥82%，中低碳锰铁Mn≥80%，高炉锰铁Mn≥82%，高碳铬铁Cr>92%，硅铬合金Cr≥94%，中低微碳铬铁Cr≥80%，水循环利用率95%以上，硅铁和硅系铁合金电炉烟气回收利用微硅粉纯度SiO2>92%。(4)环境保护铁合金熔炼炉大气污染物排放应符合现行《国家工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（新的国家标准颁布后按新标准执行）。主要指标为：1997年1月1日以前安装的炉窑，环境一类地区低于100mg/m3，环境二类地区低于150mg/m3，环境三类地区低于250mg/m3；1997年1月1日以后安装的炉窑，环境一类地区禁止排放，环境二类地区低于100mg/m3，环境三类地区低于200mg/m3。无组织排放，有车间厂房的低于25mg/m3，露天（或有顶无围墙）低于5mg/m3。凡是向已有地方排放标准的区域排放大气污染物的，应当执行地方排放标准。水污染物排放应符合国家《钢铁工业水污染排放标准》（GB13456-92）（铁合金）（新的国家标准颁布后按新标准执行）。主要指标为：PH值6-9、悬浮物低于70mg/l、挥发酚低于0.5mg/l、化学需氧量（CODcr）低于100mg/l、油类低于10mg/l、六价铬低于0.5mg/l、氨氮低于15mg/l、锌低于2.0mg/l、氰化物低于0.5mg/l。凡是向已有地方污染物排放标准的水体排放污染物的，应当执行地方污染物排放标准。(5)监督与管理新建和改扩建铁合金项目必须符合上述准入条件，铁合金项目的投资管理、土地批租、贷款融资等也必须依据上述准入条件。现有铁合金生产企业也要通过技术改造达到环保、能耗、资源消耗、安全生产等方面的准入条件,各级铁合金行业主管部门和有关执法部门负责对当地生产企业执行铁合金行业准入条件的情况进行监督检查。中国铁合金工业协会协助国家有关部门，做好监督和管理工作,对不符合准入条件的新建和改扩建铁合金项目，金融机构不得提供信贷支持，电力企业停止供电，环保部门不得办理环保审批手续。地方人民政府或相关主管部门依法决定撤消或者责令关闭企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记或者注销登记,国家发展和改革委员会定期公告符合准入条件的铁合金生产企业名单。本准入条件自2005年1月1日起我国铁合金的供需产能现状目前我国现有铁合金企业2000多家，年生产能力达550～600×104t。实际年产量400×104t，除满足国内钢铁及其他部门需求260～280×104t外，还有120×104t产品依靠出口来平衡产大于需求的铁合金市场。锰铁合金产品中有20多个品种，是铁合金产品中的最大品种，产量占铁合金总产量的35%。全国现有大小硅铁厂近1000家，占铁合金企业总数的50%，年生产能力190×104t左右，实际年产130～140×104t，国内需求80×104t，还有50～60×104t要靠出口消化产大于需的硅铁市场。目前，全国铁合金年产能力超出国内需求量的1倍，实际年产量超出国内需求量的40%，企业效益很差，行业亏损严重。近年来，铁合金工业在经济欠发达的西部地区已成为支柱产业，该地区硅铁产量占全国产量的80%左右，国有大中型铁合金企业以其产量大、质量稳定的产品为国家出口创汇，并已经在国际市场中创出了知名品牌。但是，西部地区有些省份不顾硅铁总产量严重过剩的现状，现仍然在新建、扩建铁合金电炉。据不完全统计，近两年又新增铁合金生产能力30～40×104t（相当于生产2000×104t钢的用量），70%～80%生产硅铁，其中仍有属于国家产业政策规定应被淘汰的落后铁合金小电炉。随着铁合金生产能力的不断扩大，产品严重过剩。一些装备落后、污染严重、消耗高、质量差的小硅铁电炉厂加入出口市场，竞相低价出口，几年来，使我国硅铁出口价格比国际市场每吨低250～300美元。严重的危害了行业利润，并给国家的贸易活动带来不利影响。铁合金行业准入工作开始于2005年初，发改委发布符合行业准入的70家铁合金企业名单。2006年11月初发改委又对110家铁合金准入企业名单予以公告。到目前为止，已有近700×104t的铁合金生产能力纳入了准入生产条件。近期又有全国各地近300家企业向国家发改委提出第3批申报材料，这些申报企业经过审查、认定、公告后，总计将会有800～1000×104t的铁合金产能纳入准入管理范围，可以设想经过数批准入审查认定后，会有基本能满足钢铁企业需要的铁合金生产企业获得行业准入资格。2006年，我国共生产铁合金1433.2×104t，比2005年的1067×104t增长34.32%。2006年，我国共进口锰矿石621.26×104t，比2005年的457.84×104t增长35.69%。2006年，锰系铁合金总产量预计为605×104t，当年出口量为80.25×104t，占锰系铁合金总产量的13.26%，出口量比2005年增加了47.03%。

2002-2006年锰系铁合金的生产和消费情况单位：万吨年份全国铁合金总产量全国锰系铁合金总产量国内锰系铁合金消费量国内消费锰系铁合金占锰系合金比例锰系铁合金出口量锰系铁合金出口占锰系合金比例2002483.65269.47223.1182.80%68.4725.40%2003634.06325.78255.7778.51%72.6122.28%2004865.54424.22328.6977.48%99.5723.47%20051067464.48412.688.83%54.5811.75%20061433.2605525.0586.78%80.2513.26%我国锰系铁合金的生产量在2006年里达到了2002年以来的最高产量。2006年的出口量也是今年出口量中比较高的一年，达到了80.25×104t。就总体而言，我国锰系铁合金的市场情况为，总产量的75%－87%在国内消费，12%-25%的市场在国际。和前五年的情况相比，2006年内出口量的比例在降低，国内消费的比例在上升。2006年锰矿石的进口量为621.26×104t，而2005年的锰矿石进口为457.84×104t，2006年的进口量是近五年来的最高水平。我国锰系铁合金的出口主要集中在硅锰合金和锰铁两个品种上，近几年，出口硅锰合金占出口锰系铁合金的65%-75%。我国锰系铁合金主要出口到日本、韩国、台湾，出口数量比较稳定，说明这些地区的需求是比较刚性的。我国锰系铁合金行业现阶级的几个显著特征及影响因素(1)对国际锰矿石资源的依赖越来越严重。我国的锰矿石资源已不能够满足国内生产的需要。锰矿价格已经成为决定锰系铁合金价格的关键因素，换言之，锰矿资源是决定锰系铁合金企业能否可持续发展的关键因素。同样，锰系合金企业的竞争实际上将变成锰矿企业之间的竞争，在锰系铁合金的定价方面，钢铁企业和锰矿企业之间的博奕力度将加大。(2)行业企业规模小而分散，生产规模过大。我国铁合金行业低水平重复建设问题严重。现在全国铁合金生产能力达1900万左右。参与生产的企业达到1500多家。(3)环境保护设施有所改善，但是生产装备依然落后。我国锰系铁合金行业的几个主要生产厂家由于建设得比较早，生产设备相对陈旧落后，环境保护设施运转不正常。随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护的要求将愈来愈严格，环境保护是当前锰系铁合金行业应该高度重视的问题。(4)现阶段我国的资本市场，土地市场和劳动力市场还不够成熟，所以现阶段没有建立由资本、土地和劳动力形成的价格机制，最终导致一系列的成本失真问题。例如我国所生产的钢材和锰系铁合金的成本构成中，由于资本、土地和劳动力成本是失真的，故钢材和锰系铁合金的真实成本也就无法可靠的估算出来。这恐怕是导致我国锰系铁合金行业和钢铁等行业疯狂扩张的深层次原因。当然，如果资本成本被低估，还会导致资本的流通过剩和投资过度。(5)随着我国经济改革的不断深入，我国锰系铁合金的成本构成更加国际化，越来越多的钢厂将在全球寻求更加稳定的锰系铁合金供应商，预期我国锰系铁合金的进口量将会逐步加大。市场现状分析及价格走势由于国际经济、金融发生的重大变故，硅锰下游需求减少，价格一路狂跌，席卷全国的“限产”潮步步上升。在锰合金价格疯狂下跌和原材料成本居高不下的大背景下，铁合金厂纷纷停产或减产自保。截止今日，硅锰6517价格已跌破万元，对此有市场人士指出，目前国内的硅锰合金价格已基本触及底线。经过记者市场调查的几个硅锰主产区，铁合金厂大规模停产情况较为严重。内蒙古停产比例为80%以上，湖南停产比例为80%，贵州停产比例为75-80%左右，广西停产比例约为七成。总体粗略统计，中国的硅锰产量已减少了近70%，硅锰价格已到底部。对于目前的市场情况，有市场人士认为，如此大规模的减产，对后期能否稳定住硅锰的价格效果尚难预测，但后期硅锰的价格下跌空间将十分有限。该人士分析认为，按照目前的硅锰价格成本计算，已接成近成本底线，再次下调的空间很小。另随着电煤等相关价格的疯涨，业界对于四季度电价上调的预期陡然上升，根据业界最新流传的电价调整方案，中国将在四季度上调包括居民电价在内的终端销售电价，中电联一位专家日前也表示“发电企业要想消化煤炭上涨的成本，至少需要上调上网电价一毛钱，如果电价不上调，冬季储煤高峰来临，电煤矛盾有可能再次激化”。由此来看，硅锰生产企业后期成本的增加可能难以避免，硅锰市场反弹的机会可能近期将呈现。近日，广西八一铁合金(集团)有限责任公司董事长安汉民指出，2006年，由于国内国际市场上的硅锰、锰铁依然供大于求，使生产这些产品的企业面临严峻的考验，除少部分到西部投资的民营企业依托地方优惠政策仍然有少量利润外，大部分硅锰、锰铁生产企业的效益大幅度滑坡，处于亏损或严重状态。安汉民预计今、明两年硅锰、锰铁市场仍然不容乐观。（1）当前市场状况产量增幅较大。今年1～7月全国铁合金产量为730.69×104t，同比增长29.88%。其中，硅锰和锰铁产量达303×104t，同比增长26.8%。随着电力供应的缓解，铁合金产能得到进一步释放，硅锰和锰铁的产量增长率比粗钢的产量增长率多7.9个百分点，硅锰和锰铁供应总量比市场需求量多，生产企业和钢厂库存充足，供大于求的局面进一步加剧，市场竞争更加激烈。市场低迷，价格同比有较大跌幅。到目前为止，国内硅锰及锰铁市场一直处于相对低迷状态，价格变化不大。高碳锰铁首先由1月份的单价4980元跌至5月份的4840元的谷底，硅锰合金则由1月份的单价5170元下降至5月份的4780元的谷底，5月份后，硅锰和锰铁的价格出现小幅缓慢上涨势头，到8月份基本上又恢复到年初的水平，但从9月份又停住了，有些地区还略有下降。5、6月份由于钢材价格看好，粗钢产量不断增长，对铁合金的需求也在增加，加上从7月1日起出口量减、价低。由于我国政府针对铁合金行业的宏观调控政策初显成效，上半年出口不但数量减少而且价格较低，出口成本增高。(2)后市预测宏观调控政策带来的影响不容低估，自4月底以来，中国人民银行通过使用加息、提高准备金率、公开市场操作等一系列手段，对国内经济进行宏观调控，投资过热的势头逐步受到遏制，房地产市场也受到影响，市场对钢铁的需求有所下降。由于贷款利率的提高，增加钢铁企业的生产成本，钢材价格又出现新一轮下跌，企业利润及资金周转能力等到将会相应下降，钢铁企业可能会适当调低产量。硅锰和锰铁的生产企业因产业结构不合理，竞争力不强，自然会受到较大的冲击。四季度价格可能有小幅回升，但市场不会有大的起色。预计今年粗钢产量将达4.1亿吨，增幅在17%以上，预计需求硅锰、锰铁约510×104t，而中国现有铁合金产能约2200×104t，其中硅锰、锰铁产能约1000×104t，预计今年硅锰、锰铁产量将达580×104t，增幅在20%以上，出口约60×104t，市场供应量充足，因此市场价格不会有大的起色。考虑到四季度南方一些省份进入枯水期，产量会受到一定影响，电价上涨幅度较大，导致生产成本幅增加，价格可能会有小幅回升。消费持续增长，前景不容乐观。由于铁合金产量增幅大部分时间内都高于钢铁产量的增幅，因此硅锰、锰铁的市场仍然会在相当一段时间内处于低迷状态，在这中间价格会随需求变化有小幅波动。随着许多钢铁集团进行重组、联合，原材料统一采购，价格透明，硅锰、锰铁的价格将会被制约在一个较低的水平。一边是原燃材料价格上涨、电价上调、生产成本上升的高山，另一边是产品市场价格不断下跌，亏损日益严重的悬崖，铁合金企业的生产经营状况将更加困难，预计今、明两年硅锰、锰铁市场仍然不容乐观。资源保证资源是企业生产持续发展的基础，而且资源优势是企业竞争的关键。xx锰业地处县，锰矿资源丰富，现已建有15×104t/a贫锰矿生产富锰渣，烧结矿。冶炼概述根据规划，xx锰业实施该项目后，主要产品为锰硅合金，产量为80kt/a。新建二座25000kVA矿热电炉。产品设计按照FeMn64Si18。原料、还原剂及其他辅料需要量本项目以利用地区的锰矿石为主，进口部分南非等国外高品位锰矿。地区的锰矿粉进入烧结系统，形成烧结矿；部分块矿进入竖炉冶炼，形成富锰渣。利用富锰渣、烧结矿和进口矿配矿，配矿比例为富锰渣35%、烧结矿39%、进口矿26%，形成混合料。8×104t/aFeMn68Si18合金，原料矿石需要量：富锰渣6.24×104t/a；烧结矿6.96×104t/a；进口矿4.56×104t/a。还原剂采用焦炭，用量为（干焦量）为4.62×104t/a。熔剂为白云石，用量为2.84×104t/a。硅石用量为3.37×104t/a。原料贮运工艺进厂的粉矿、块矿、还原剂、熔剂和硅石，均分别堆存于1＃、2＃、3＃高位矿场。经破碎、筛分后由1＃胶带输送机运至料仓，返料由2＃皮带输送至高位原料场。筛上合格矿由3＃胶带输送机移动小车分送至1#～9#料场，由装载机送至7#～12#电炉配料仓。由于受地形限制，破碎筛分工序无法实现闭路循环，采取开路破碎筛分，筛上物直接进入成品系统，筛下物用胶带运输机运出，由装载机运送返回烧结原料系统。烧结矿经二次破碎后，由胶带输送机送至电炉烧结矿贮备料仓。经烧结矿贮备料仓下4＃胶带输送机送至电炉配料仓。富锰渣由装载机送至低位仓，经5＃胶带输送机送至电炉富锰渣贮备料仓。经6＃经胶带输送机分送至各个仓位，经7＃胶带输送机送至电炉配料仓。电炉配料仓配置8＃胶带输送机。由移动小车将烧结矿、富锰渣分送至1#~6#电炉配料仓。电炉配料仓下设置9＃和10＃两条配料皮带，分别经11＃、12＃上料皮带，将按比例配好的原料输送至1＃、2＃电炉高位加料仓，经高位加料仓进入电炉冶炼。原料仓概况（1）高位矿场高位矿场位于厂区北部，高于料场平面10m以上。堆场面积为100m×100m，平均堆高为4m。分为1＃、2＃、3＃高位矿场。1＃、2＃高位矿场贮存烧结及竖炉原料，3＃高位矿场贮存电炉冶炼所需块矿，进口块矿、白云石和硅石等原辅料的贮存，占地面积偏小。将来应开发更大的高位料场进行备矿。高位矿场设置轻型钢结构防雨篷。（2）原料料仓原料料仓位于高位矿仓南部，共分为9个仓。6＃仓标高为1517m，7＃、8＃、9＃仓标高为1513m。低于高位矿仓大约10m。1＃为焦丁仓，2＃、3＃为烧结粉矿仓，4＃为烧结矿仓，5＃、6＃高炉焦炭仓和块矿仓，7＃为电炉块料仓，8＃为电炉焦炭仓，9＃为白云石仓。6＃、7＃、8＃仓面积为48m×25m，平均堆高2m。料仓占地面积偏小，将来应抓好原料调度工作。原料料仓设置轻型钢结构防雨篷。（3）富锰渣仓富锰渣仓位于原料料仓南部，共分为3个仓，分别为10＃、11＃、12＃仓，面积分别为18m×55m，平均堆高为2m。富锰渣仓设置轻型钢结构防雨篷。（4）电炉烧结矿贮备料仓电炉烧结矿贮备料仓位于原料料仓南部，为钢结构料仓，上设雨篷。共10个仓。料仓尺寸为5m×5m，高为8m。（5）电炉富锰渣贮备料仓电炉富锰渣贮备料仓位于电炉烧结矿贮备料仓南部，为钢结构料仓，上设雨篷。共8个仓。料仓尺寸为5m×5m，高为8m。（6）电炉配料仓电炉配料仓位于电炉烧结矿贮备料仓、电炉富锰渣贮备料仓东部，为钢结构料仓，上设雨篷。共10个仓。料仓尺寸为8m×8m，高为12.5m。（7）富锰渣低位仓富锰渣低位仓位于电炉富锰渣贮备料仓南部，为钢结构料仓。料仓尺寸为5m×5m。主要设备（1）破碎机采用400×600颚式破碎机2台进行破碎，一台处理烧结及竖炉所需原料，一台处理电炉所需原料，处理能力为60t/h.台，30kW。（2）振动筛采用惯性振动筛进行筛分，型号为SZ1250×2500，最大处理能力70t/h.台，5.5kW，2台。（3）胶带运输机1＃胶带运输机，B=800，LH=85，30kW，数量2台；2＃胶带运输机，B=500，LH=40.0，β＝15°，15kW，数量1台；3＃胶带运输机，B=800，LH=210，30kW，带移动小车，2kW，数量2台；4＃胶带运输机，B=650，LH=80.0，30kW，数量1台；5＃胶带运输机，B=650，LH=45.0，β＝15°，15kW，数量1台；6＃胶带运输机，B=650，LH=40.0，15.0kW，带移动小车2kW，数量1台；7＃胶带运输机，B=650，LH=65.0，18kW，数量1台；8＃胶带运输机，B=650，LH=48.0，18kW，带移动小车2kW，数量1台；9＃胶带运输机，B=650，LH=96.0，30kW，数量1台；10＃胶带运输机，B=650，LH=96.0，30kW，数量1台；11＃胶带运输机，B=650，LH=85.0，β＝15°，30kW，数量1台；12＃胶带运输机，B=650，LH=85.0，β＝15°，30kW，数量1台。（4）振动给料机电炉烧结矿贮备料仓、富锰渣贮备料仓及配料仓下，各设置振动给料机一台，共28台，2.2kW。原料场主要建筑（1）高位矿场棚高位矿棚为钢结构型料棚，面积为100m×100m，高为10m。（2）1＃～8＃料仓棚1＃～8＃料仓棚为轻型钢结构型料棚，面积为48m×10m，高为8m。（3）富锰渣料仓棚富锰渣料仓棚为轻型钢结构型料棚，面积为56m×72m，高为8m。冶炼工艺概述根据规划，xx锰业实施项目后，主要产品锰硅合金，产量为80kt/a。新建二座25000kVA矿热电炉。产品设计按照FeMn64Si18，见表3-1。表3-1设计产品牌号Mn（%）S（%）C（%）P（%）S（%）FeMn68Si1865.0-7217.0-20.0≤1.8≤0.25≤0.04车间组成电炉冶炼车间主要由配料站、主厂房及辅助设施组成。配料站为两层结构的单独厂房，上部设贮料仓，下部设配料称量系统。（见总平面布置图）。主厂房包括附跨、电炉跨、浇注跨、成品加工跨，四跨毗连，有利于产品运输。附跨用于车间配电、检修等布置，采用三台单相变压器时，两台布置于电炉跨内，一台布置于附跨内。电炉跨是还原电炉的核心部位，生产必备的布料系统、加料系统、电炉短网及电控、炉口操作系统、电极糊提升系统均布置在电炉跨内。为多层框架式厂房，设计为四大平台，包括炉顶布料平台、电极升降装置平台、变压器平台和炉口操作平台。浇注跨用于合金浇注。成品加工跨用于成品精整、存放及加工。电炉收尘系统布置在配料系统与主厂房之间。设置表面冷却器、余热锅炉、布袋除尘器和引风机房。电炉炉渣采用炉前水淬。水渣系统布置在成品跨一端，靠近主要运输车道，便于水渣的运输。冶炼工艺简述冶炼工艺原则上分为原料制备、电炉还原熔炼、产品浇注、精整、产品加工、烟气除尘净化等部分。生产使用的原料，用装载机或胶带运输机分别送入高台矿仓，仓下进行自动称量配料，混料采用胶带运输机和大倾角皮带送入炉顶料仓。与炉顶料仓相连的装料管分批将原料装入电炉内。封闭炉料管内要经常充满炉料。炉料沿电极周围堆成锥体和保持适当的料面高度，可以保证气体均匀地从表面逸出和保证锰矿的良好加热和分解还原，减少热的散失和锰的挥发损失。经电炉冶炼得到锰硅合金熔体流到浇注包中进行铸模，自然冷却后人工破碎、精整，装袋包装入库。含尘烟气余热可用于发电。烟气净化后排空，收集的粉尘返回烧结或制团。原料和辅助材料电炉熔剂法生产锰硅合金以富锰渣、烧结矿、进口矿为原料；硅石、白云石由项目建设地提供；焦炭从师宗、曲靖等地购进。地区锰矿含磷较高，达到0.2%以上，高炉冶炼含磷较高的铁锰矿后获得的富锰渣作为电炉冶炼原料之一，高炉冶炼副产品高磷铁可直接销售。锰矿经烧结后锰品位有所提高。利用富锰渣和烧结矿、进口矿配矿，才有可能生产出合格的产品。含锰原料、还原剂及其他辅料化学成分见表3-2。表3-2原料成分名称化学成分（%）MnFePSiO2CaOMgO固定碳灰分富锰渣32.61.30.0233.75.74.6烧结矿32.512.30.2111.60.70.9进口矿45.66.50.19.60.90.2硅石98白云石0.2433.4919.48焦炭79.216.3硅石入炉粒度为30～60mm，比重为2.27t/m3，抗爆率为70～80%，熔剂为白云石。焦炭入炉粒度为5～20mm。采用自焙标准电极，电极糊配方如表3-3。表3-3自焙标准电极糊配方序号原料标准电极糊封闭糊备注1固体料无烟煤59±3%50±2%冶金焦41±3%石油焦或沥青焦33±2%碎石墨17±2%2粘结剂沥青软化点338±2K锰硅合金工艺流程冶炼工艺锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产低碳锰铁的还原剂。冶炼锰硅合金以富锰渣、烧结矿、进口矿、硅石、白云石和焦炭为原料。设计的工艺流程见图3-1。富锰渣、烧结矿、进口矿、焦炭、硅石、白云石富锰渣、烧结矿、进口矿、焦炭、硅石、白云石配料电炉冶炼出炉浇铸精整产品入库残渣渣场布袋收尘烟气排放烟尘图3-1锰硅合金工艺流程图生产锰硅合金的工艺与生产碳锰合金基本相同，但在炉况掌握上比生产碳锰难。配料中的主要问题是碳量。二氧化硅是比较难还原的氧化物，还原程度与还原剂用量和炉温有关。炉渣碱度在0.5~0.7之间，MgO含量在5~7%时，合金含硅量高，提高炉温，改善渣的流动性，促进SiO2的还原。配料计算上述含锰原料按富锰渣35%、烧结矿39%、进口矿26%、其成分见表3-4。表3-4混合矿成分名称化学成分（%）MnFePSiO2CaOMgO其它合计混合矿35.946.940.11518.822.502.0133.675100元素分配如表3-5所示。表3-5元素分配元素入合金入渣挥发Mn82108Fe9550Si45505P85510产品的控制成分按照：Mn65.5%、Si17.5%、C1.6%，P0.23%执行。出铁口排炭及炉口损失10%。以100kg混合矿为计算基础，求所需还原剂和碱度等。(1)合金质量计算合金量为：100×35.94%×82%/65.5%=45.00kg合金中硅量为：4499×17.5%=7.87kg合金中磷量为：100×0.115%×85%/44.99×100%=0.217kg(2)焦炭用量计算还原MnO用炭量：100×0.3594×（0.82+0.08）×12/55=7.06kg还原FeO用炭量：100×0.0694×0.95×12/56=1.41kg还原SiO2用炭量：7.87/0.45×0.5×24/28=7.50kg合金含炭：44.99×0.016%=0.72kg合计用炭量16.69kg考虑到出铁口排炭、料面烧损和炭中正常含水等原因，用炭量最终为：16.69/0.792/0.9/0.9=26.00(3)硅石量计算[7.87×60/（0.45×28）-18.82]/0.98=19(4)炉渣碱度计算进入炉渣的SiO2量为（19×0.98+18.82）×0.5=18.72kg控制炉渣碱度为0.7：需加白云石量为[18.72×0.7-(2.5+2.01)]/(33.49+19.48)=16.22(5)每100Kg混合矿配其它矿量混合矿100kg、硅石19kg、焦炭26kg、白云石16kg。现本企业已有化验室，本次设计甲方要求不再建化验室。收尘锰硅合金的冶炼为连续生产。电炉烟气量和烟气含尘浓度见表3-6。设计采用袋式除尘器净化高温烟气。烟气经炉顶水冷烟罩汇入烟管，进入表面冷却器，再进入袋式除尘器，净化烟气由引风机送入烟囱排入大气。半敞口式电炉，从炉口吸入大量的冷风，冷却了高温烟气，保证烟气温度降到除尘器的安全操作温度。引风机吸风，炉口烟气处于负压状态，避免烟气外逸，减少了烟气污染。如果建设了余热电站，则烟气经炉顶水冷烟罩汇入烟管后进入余热锅炉，再进入袋式除尘器。余热锅炉进气管和表面冷却器进气管并联。表3-6电炉烟气量和烟气含尘浓度表电炉型号数量烟气量（m3/h）含尘浓度（g/m3）袋式除尘器过滤面积（m2）备注25000kVA2座2×1750004.712×2650每台电炉有二个出铁口，轮流使用。出铁时产生的烟气由专门设立的引风机收集并入烟管。空压机站空压机站主要用于（1）铁水包、渣包的修复；（2）短网等导电元件的灰尘清扫等。用气压力0.6MPa，用气量2-6m3/min。电极壳制作电极壳是自焙电极重要组成部分，是用薄钢板制作而成，作为电极糊焙烧柜子，随电极的消耗而消耗，企业所需的电极壳全部自行制作。辅助材料的年耗量：电极糊1796.49t/a，电极壳71.2t/a，锭模268.8t/a，钢包134.736t/a，碳砖179.64t/a。电极壳制作间厂房跨为18m，总长54m，建筑面积为972m2根据工艺需要，选用Q12Y－6×2500剪板机、W67Y－300/3200板料折弯压力机、J23－80C开式可倾压力机、FN－400交流缝焊机、DN3－160－2悬挂式点焊机各1台，手工交流电焊机2台、2t电动单梁起重机1台。电炉烟气余热利用本项目建设2台25000kVA电炉，电炉烟气采用袋式除尘器，要求袋式除尘器入口烟气温度低于160℃采用国内类似工程已成功的经验，在25000kVA电炉后设余热锅炉，用来冷却电炉排出的高温烟气，同时回收烟气余热，产出蒸汽用于发电。本工程中，电炉烟气余热利用设计范围为余热锅炉房、余热发电站、除盐水站