机械制造工艺与机床夹具-零件加工

机械制造工艺与机床夹具第六章典型零件加工第一节车床主轴加工第二节箱体加工第三节连杆加工第四节圆柱齿轮加工第一节车床主轴加工一、概述㈠车床主轴的功用和结构特点车床主轴既是一单轴线的阶梯轴、空心轴，又是长径比小于12的刚性轴。主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和端面结合孔等。它的机械加工主要是车削和磨削，其次是铣削和钻削。㈡车床主轴技术条件的分析

⒈主轴支承轴颈的技术要求

⒉主轴工作表面的技术要求⒊空套齿轮轴颈的技术要求⒋螺纹的技术要求⒌主轴各表面的表面层要求二、主轴的机械加工工艺过程经过对主轴结构特点、技术条件的分析，即可根据生产批量、设备条件等编制主轴的工艺规程。编制过程中应着重考虑主要表面和加工比较困难的表面的工艺措施。从而正确地选择定位基准，合理安排工序。三、主轴加工工艺过程分析㈠主轴毛坯的制造方法毛坯形式有棒料和锻件两种。㈡主轴的材料和热处理⒈毛坯热处理——消除锻造应力，细化晶粒，以利切削加工⒉预备热处理——获均匀细密的回火索氏体，提高综合力学性能⒊最终热处理——高频淬火，便于纠正局部淬火产生的变形㈢加工阶段的划分⒈粗加工阶段⑴毛坯处理⑵粗加工⒉半精加工阶段⑴半精加工前热处理⑵半精加工⒊精加工阶段⑴精加工前热处理⑵精加工前各种加工⑶精加工用大切削量切除大部分余量，把毛坯加工至接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量为精加工作好准备，尤其为精加工作好准备把各表面都加工到图样规定的要求㈣定位基准的选择

以两顶尖孔作为轴类零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。

两顶尖的质量对加工精度影响很大，应尽量做到两顶尖孔轴线重合、顶尖接触面积大、表面粗糙度低。深孔加工后，可以采用带顶尖孔的锥堵作为定位基准。为了保证支承轴颈与两端锥孔的同轴度要求，需要应用互为基准原则。

精加工主轴外圆表面也可用外表面本身来定位，既在安装工件时以支承轴颈表面本身找正。用这种定位方法，只需要准备几套心轴，因此简化了工艺装备，节省了修中心孔工序，并可在一次安装中磨出全部外圆。㈤工序的安排顺序

先行工序必须为后续工序准备好定位基准。主轴工艺路线安排大体如下：毛坯制造—正火—车端面钻中心孔—粗车—调质—半精车—表面淬火—粗、精磨外圆—粗、粗磨圆锥面—磨锥孔。还应注意以下几点：⑴为保证基准统一，尽量使用顶尖孔定位，深孔加工应安排在最后；但为避免深孔加工引起的变形，最好在粗车外圆后加工；⑵外圆加工顺序安排要照顾主轴本身的刚度，先大后小；⑶花键和键槽加工应安排在精车之后，粗磨之前；⑷主轴的螺纹对支承轴颈有一定的同轴度要求，放在淬火后进行；⑸主轴系加工要求很高的零件，需安排多次检验工序。四、主轴加工中的几个工艺问题㈠锥堵和锥堵心轴的使用⑴一般不中途更换或拆装，以免增加安装误差⑵锥堵心轴要求两个锥面应同轴，否则拧紧螺母后会使工件变形。㈡顶尖孔的研磨在热处理工序之后和磨削加工之前，对顶尖孔要进行研磨，以消除误差。⑴用铸铁顶尖研磨⑵用油石研磨顶尖孔⑶用硬质合金顶尖刮研也可将三者联合使用。㈢外圆表面的车削加工主轴各外圆表面的车削通常分为粗车、半精车、精车三步。一般采用地机床设备是：卧式车床——单件小批量；液压仿形刀架或液压仿形车床——成批生产；液压仿形车床或多刀半自动车床——大批量生产。㈣主轴深孔的加工一般把长度与直径比大于5的孔称为深孔。其加工困难和复杂原因是： ⑴刀具细长，刚性差，钻头容易引偏； ⑵排屑困难； ⑶冷却困难，钻头的散热条件差，容易丧失切削能力。针对不利条件，一般采取下列措施： ⑴采用工件旋转、刀具进给的加工方法； ⑵采用特殊结构的刀具； ⑶在工件上预加工出一段精确的导向孔； ⑷采用压力传送的切削润滑液，并利用在压力下的冷却润滑液排屑。在单件小批生产中，总是在卧式车床上用接长的麻花钻加工；在批量较大时，采用深孔钻床及深孔钻头。钻出的深孔一般都要经过精加工才能达到要求的精度和表面粗糙度。精加工深孔的方法有镗和铰，还有拉镗和拉铰的方法。㈤主轴锥孔加工磨削主轴前端锥孔，一般以支承轴颈作为定位基准，有以下三种安装方法： ⑴将前支承轴颈安装在中心架上，后轴颈夹在磨床床头的卡盘内，磨削前严格校正两支承轴颈，前端可调整中心架，后端在卡爪和轴颈之间垫薄片来调整。 ⑵将前后支承轴颈分别安装在两个中心架上，用千分表校正好中心架位置。 ⑶成批生产时大都采用专用夹具加工。㈥主轴各外表面的精加工和光整加工

主轴的精加工都是用磨削的方法，在热处理工序之后进行，用以纠正在热处理中产生的变形，最后达到所需的精度和表面粗糙度。

光整加工用于精密主轴加工，其特点是：⑴采用很小的切削用量和单位切削压力，变形小。⑵对上道工序的表面粗糙度要求高。⑶除镜面磨削外，其它光整加工方法都是“浮动的”。⑷加工余量都很小。㈦轴类零件的检验⒈表面粗糙度和硬度的检验⒉精度检验⑴形状精度检验⑵尺寸精度检验⑶位置精度检验第二节箱体加工一、概述㈠箱体零件的功用和结构特点

箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。㈡箱体零网件的主要移技术要求箱体类零夕件中，机床主轴保箱的精度锦要求最网高，以区此为例俩归纳以奥下五项朵精度要天求：⑴孔径煌精度⑵孔与孔第的位置精税度⑶孔和目平面的箱位置精当度⑷主要埋平面的婆精度⑸表面粗抛糙度㈢箱体的爬材料及毛哈坯箱体材棉料一般辣选用H辆T20谎0~4探00的舱各种牌种号的灰咸铸铁，逆因为灰渡铸铁不赴仅成本茄低，而瓣且具有择较好的在耐磨性惠、可铸味削性和迁阻尼特恼性。毛坯的加漏工余量与孔生产批量滥、毛坯尺突寸、结构仆、精度和感铸造方法其等因素有奇关。毛坯铸造猫时，应防冠止砂眼和杯气孔的产健生。二、箱踩体结构岁工艺性⒈基本孔箱体的基苗本孔可分患为通孔、酿阶梯孔稍、盲孔顺、交叉浇孔等几类屈。⒉同轴守孔⒊装配败基面⒋凸台⒌紧固树孔和螺赠孔此外，为内保证箱体辜有足够的里动刚度和封抗振性，贿应酌情合掉理使用肋盼板、肋条限，加大圆弟角半径，纯收小箱口丢，加厚主破轴前轴承胶口厚度。三、箱厅体机械祥加工工犯艺过程真及工艺刘分析㈠箱体零肉件机械加御工工艺过量程㈡箱体歼类零件南机械加宴工工艺泼过程分戒析⒈不同谊批量箱略体生产辽的共性⑴加工搭顺序为担先面后舰孔⑵加工阶锐段粗、精扁分开⑶工序奇间安排荣时效处破理⑷一般都笼用箱体上揉的重要孔锡作基准⒉不同批登量箱体生吨产的特殊两性⑴粗基准栗的选择虽然箱体服类零件一例般都选择抖重要孔为险粗基准，搭随着生产竖类型不同熔，实现以厅主轴为粗估基准的工惧件装夹方振式是不同帮的。1)中让小批生术产时，讨由于毛安坯精度卷较低，陈一般采桨用划祥线装夹2)大扒批量生称产时，可毛坯精仇度较高炸，可按炭下图装纵夹⑵精基管准的选锈择1)单伐件小批晃生产用红装配基寨准作定跃位基准切。2)大批答量生产时躺采用一面狐双孔定位惊基准⑶所用设界备依批量矛不同而异单件小组批生产于一般都魄在通用标机床上福加工，载各工序称原则上赔靠人工王技术熟英练和机储床工作处精度来息保证。洁除个别即必须用堡专用夹导具才能坛保证质荒量的工戏序外，足一般很倍少采用苍专用夹瓜具。而大批乔量箱体般的加工磨则广泛践采用组掉合加工湖机床。绣专用夹贵具用得吩也很多站，这就酷大大地咏提高了晨生产率北。四、箱体超平面的加薪工方法箱体平面殿加工的常坚用方法有刨、铣和论磨。刨削辟和铣削煌常用作梦平面的论粗加工忌和半精挺加工，鲁而磨削聋则用作脑平面的痕精加工肯。刨削加工的特点是骗：刀具结怜构简单，向机床调整湿方便，通鼠用性好。铣削生产率高宾于刨削，创中批以上阵生产中多垄用铣削加葬工平面。平面磨苹削的加工图质量比垮刨和铣物都高，签而且还播可加工正淬硬零蚕件。五、箱体执孔系的加摇工方法箱体上一度系列有相也互位置精欠度要求的棵孔的组合屑，称为孔系。分为平行孔系狡、同轴孔带系和交叉浓孔系。㈠平行孔竟系的加工平行孔情系的轴卸线要互硬相平行素且孔月距也有由精度要估求。⒈找正法⑴划线找眨正法加工前钻按照零起件图在体毛坯上钻划出各踪蝶孔的位燥置轮廓百线，然秧后按划衣线一一唯进行加莲工。⑵心轴和殊块规找正际法⑶样板息找正法⑷定心倡套找正增法⒉镗模法镗模法盾即利用稠镗模夹膝具加工线孔系。丸镗孔时肯，工件识装夹在扬镗模上现，镗杆炒被支承聪在镗模很的导套捞里，增蛛加了系妥统刚性流。采用镗模纠可大大提未高机床—来夹具—工断件—刀具奇之间的工蛾艺系统刚盾度和抗振格性。⒊坐标女法坐标法继镗孔是易在普通挪卧式镗筝床、坐叔标镗床胞或数控补镗铣床佩等设备短上，借络助于测遥量装置旨，调整招机床主宏轴与工斗件间在省水平和择垂直方芦向的相气对位置堡，来保赛证孔心渠距精度蚊的一种轨镗孔方寄法。坐标测唐量装置恰的主要逃形式有厉：1)普通腰刻线尺与遥游测量装若置2)百堡分表与戴块规测齿量装置艰（下页址图）3)经沙济刻度姐尺与光墙学读头珠测量装赏置4)光责栅数字图显示装季置和感肢应同步动器测量阅装置5)高划精度测梢量装置惯，高精任度线位愤移测量被系统有通：精密匪丝杠、针线纹尺安、光栅量、感应事同步器、辱磁尺、控码尺和坐激光干正涉仪。采用坐荒标法加潮工孔系拘时，要省特别注罩意基准雀孔和镗屈孔顺序尺的选择程，否则渐，坐标厕尺寸的骡累积误电差会影廊响孔心瓶距精度冠。第一，有摇孔距精度译要求的两虏孔应连在晌一起加工哨，以减少毁坐标尺寸佛的累积误差影响孔晕距精度；第二，基心准孔应位港于箱壁的零一侧，这仿样依次加疑工各孔时灯，工件台症朝一个方向移动，悟以避免往舞返移动误辆差第三，所梅选的基准苹孔应有较蛇高的精度慨和较细的修表面粗糙础度，以便苍在加工过程中可女以重新读准确校园验坐标继原点。㈡同轴丧孔系的驱加工一般采批用镗模牲加工孔恳系，其熔同轴度莲由镗模应保证。⒈利用已掏加工孔作恰支承导向⒉利用镗州床后立柱索上的导向惨套支承镗累杆⒊采用调组头镗工件在一岛次装夹下诱，镗好一封端孔后，伴将镗床工揉作台回转陷180度块，调整工嘴件台位置好，使已加想工孔与镗嗓床主轴同灭轴，然后巩再加工孔吸。㈢交叉孔责系的加工主要技术貌要求是控熔制有关孔户的相互垂渔直度误差相。当有些妥镗床工件种台90度充对准装置哭精度很低泛时，可用欢心棒与百扩分表长正缎来提高其辨定位精度矩。六、主轴哗孔加工由于主轴钩孔加工要日求较高，论宜放在其乒它孔精加麦工后再对妄它单独加肃工。⒈浮动阔镗刀镗今孔浮动镗刀袋只有两个切削刃善，结构简做单，刃磨方叮便，刀多具的排屑和冷却忙条件较好件。⒉金刚镗诊（高速细宿镗）高速细尺镗一般波在专用镗床乞上进行，恭采用金刚秘石作镗剖刀，所以叫金体刚镗。七、箱萌体零件卵的高效细自动化协加工单件小争批生产跑箱体，么大多数饶采用普锻通机床贿加工。发展标悼准化“掌加工中篮心”来拨组成柔毒性制造源系统。箱体大量龟生产中，葡现在都广便泛采用由吨组合机床喇与输送装冶置组成的奖自动线进至行加工。八、箱体所的检验⑴各加培工的表桂面粗糙野度及外留观检查⑵孔的翁尺寸精泼度检验⑶孔和烤平面的贵几何形仙状精度⑷孔系的斑相互位置驾精度第三节肌连杆加顽工一、连仅杆的结初构及主织要技术帐条件分薄析连杆由连凳杆体和连乡丰杆盖两部歇分组成。弃汽车发动奸机的连杆府主要技术穴条件如下筝：㈠小头窃衬套底假孔尺寸而公差为穷IT7瓶~IT坑9级，亭粗糙度葡Ra3.2割，小头简衬套孔龙为IT稼5级，粗糙位度Ra0.4窜。㈡大头孔私镶有薄壁促剖分轴瓦打，底孔尺吓寸公差为童IT6级扎，粗糙度擦Ra0.8。㈢大小卫头孔轴系线应位狂于同一趋平面，熔其平等殿度公差奖每10劫0mm贺长度上屑不大于0.0衫6mm咳。㈣为保证除发动运转诵平稳，对讯于连杆的碧重量及装慰于同一台籍发动机中蒙的一组连杆重量住都有要求棕。二、连锅杆的机石械加工胖工艺过光程连杆的漫尺寸精狮度、形傻状精度戴和位置惩精度的环要求都竭很高，肢但刚度趋又较差妈，容易免产生变惜形。连杆的主陈要加工表暖面为大小章头孔、两落端面、连焰杆盖与连史杆体的接讨合面和螺明栓等。三、连杆拾机械加工青工艺过程衬分析⑴工艺阵过程的堵安排：粗磨上荡下端面连—钻、拉小头瓦孔—拉忠侧面—茫切开—枪拉半圆疮孔、接合面、螺栓孔千—配对刃加工螺横栓孔—奴装成合灶件—精尖加工合闹件—大性小头孔氧光整加元工—去嚼重分组、检验。⑵定位基换面的选择职：大头孔、凳小头孔、激上下两平巨面、大小返头孔两侧瓦面等。连杆加翁工粗基店准选择龄，要保由证其对反称性和礼孔的壁婚厚均匀往。⑶确定母合理的坊夹紧方膛法下图表丑示不正旺确的夹衰紧方式享。⑷连杆两成端面加工下页图溉是在双她轴立式伤平面磨徐床上，屑磨削端号面示意低图。磨价床上有竞两根主翻轴，分书别装有示高速旋脚转的砂章1和2个。粗磨爷和精磨反应在不制同的机红床上进贝行。⑸连杆恶大小孔捎的加工大小头孔慌加工既要恋保证孔本后身的精度留、表面粗迁糙度要求搅，还要保湿证相互位裕置和孔与畅端面垂直誉度要求。⑹螺栓孔遗的加工对于整富体锻造俱的连杆辅，螺栓决孔的加宇工是在纵切开后伪，接合历面经精乒加工后敢进行的避。四、连杆星的检验连杆加淹工工序平长，中努间又插阁入热处理蔬工序，俱因而需重经多次谋中间检验，最土终检查挑项目和意其它零考件一样延，包括尺寸绒精度、形惰状精度和厅位置精度以及意表面粗泳糙度检标验，只胜不过连杆某些要枝求较高而呢已。第四节席圆柱齿眠轮加工一、齿轮设的技术要脖求根据齿轮秤的使用条总件，对各挪种齿轮提局出了不同驴中的精度及要求，认分保证其传巾递运动准畅确、工作茫平稳、齿鲜面接触良队好和齿侧勒间隙适当丽。渐开线圆建柱齿轮国矮家标准对旧齿轮和齿从轮副规定云了12个丙精度等级敞。齿轮公范差分为三幕组：第I组主要控制课齿轮在一肢转内回转挥角误差第II盘组主要控制绍齿轮在一箩个周节角地范围内的贷转角误差第II犬I组主要控制盲齿轮向线发的接触痕轰迹二、齿轮蹦的材料、鸣热处理和束毛坯㈠齿轮的要材料与热毯处理⒈材料淹的选择对于低速极重载的传逐力齿轮，凭应选用机德械强度、种硬度等综跑合力学性晌能较好的之材料；线速度高慌的传力齿凳轮齿面应弟有较高的宜硬度；承受冲击刺载荷的传攀力齿轮，来应选用韧些性好的材速料；非传力奶齿轮可棉选用非夏淬火钢肝、铸铁比夹布胶跨木、尼回龙等；一般用途肤的齿轮均那用45钢腐等中碳结肚构钢和低俘中碳合金裙结构钢。⒉齿轮卡的热处拾理⑴毛坯卫热处理偿——在齿坯弦加工前稍后安排闹预备热郊处理。⑵齿面衡热处理跨——齿形加工凡完毕后提阴高表面的恒硬度和耐响磨性㈡齿轮毛波坯齿轮毛坯扇的材料主顷要有棒料藏、锻件和哈铸件。棒料——小尺矿寸、结构准简单且对节强度要求奋不太高的残齿轮。锻件——强度切要求高，锤需耐磨损匹、耐冲击蓄。铸件——齿轮患直径较大慕时。三、齿尸轮的机岂械加工齿形加班工前的牛齿轮加砖工统称珍为齿坯加风工。均应以摩中心孔作腥为齿坯加皆工、齿形舍加工和检联验的基准爆。四、齿轮摘的加工方荡法按加工勾中有无跑切屑，镜可分为有切屑加嚷工和无切屑聪加工。有切晴屑加工绸按原理瓦可分仿形法和展成法。㈠滚齿相当于一谈对交错轴张斜齿轮副示的啮合原搂理。⑴滚刀径的法向粉模数mn和法向柏齿形角αon应与被障切齿轮色相应参掠数相等哗。⑵为了使冰滚刀的螺下旋方向和盖被切齿轮京切于同一尿假想齿条作，滚刀轴勺线应该与乘齿轮端面状倾斜一个γ安角（安装角零）。⑶滚刀亮和被加传工齿轮梁必须强迟制性地昏保持一祥对交错采轴斜齿失轮副相周啮合的梦运动关出系，即当滚切斜逮齿轮时，茄除上述三地种运动外寇，齿坯还开需附加一除个转动，石以便形成啦沿齿宽方得向的螺旋捕线形状。⑷提高滚锻齿生产率沈的途径1)高速减齿轮——崭增大n刀2)加工必滚齿的轴鸦向进给量完——增大控f轴3)改进池刀具结构榴，采用大司直径滚刀4)采钻用对角距滚齿㈡插齿⒈插齿原之理及所需塌运动插齿和果滚齿相衰同是利抛用展成重法原理泪来加工绍的。插裂具刀和孝工件之肉间的运学动如下店：⑴切削伤运动⑵分齿采运动⑶径向区进给运岩动⑷圆周进家给运动⑸让刀守运动⒉提高我插齿生崭产率的邀途径⑴高速插桶齿⑵提高纵圆周进史给量⑶充分恰发挥现告有插齿劝刀的切瓜削性能喜和改进蹈刀具参糕数，提趋高插齿怪刀的耐胸用度⒊滚齿首和插齿臭工艺特惜点的比翠较⑴加工精般度——滚高齿运动精识度高，插露齿齿形精毛度高以及竖齿面粗糙浪度较低。⑵生产率谅——滚齿晌生产率高柜，因其无第空程，而般插齿刀需盯作往复运雅动，切削速度受限携。㈢剃齿⒈剃齿坟的原理笔与特点用圆盘剃拍齿刀剃齿裙的过程是宝剃齿刀与近被剃齿轮蛙以交错轴板斜齿轮副逢双面紧密母啮合的自璃由对滚切拜削过程。枪剃齿刀实冈质上就是哥一个高精坦度的斜齿蓬轮，只是滩为了形成混切削刃，导在齿面上挪沿渐开线纯方向开有并许多小槽鲁而已。切削速撤度可以竖由下式睡表示：实际上梦的普通吵剃齿法斑应具有养以下几猜种运动折：1)剃齿浆刀的高速每正、反旋忠转2)工扫件沿轴预向的往抽复运动燥（用以絮剃出全明齿宽）3)工件偶每往复一车次后的径却向进给运低动。⒉剃齿历方法⑴轴向剃然齿法（普拔通剃齿法肆）即机床工慰件台的往炕复运动的宝方向和工丛件轴线相荒平行的剃丑齿方法。⑵对角掩剃齿法即工件台白往复运动帝方向和被培加工的齿素轮轴线方等向有一夹依角γ。行程的腔最短长枕度由下撞式计算插：工件宽度换与剃齿刀新宽度的关愉系如下：⑶切向剃纺齿法当工作慨台往复瓣运动的惨方向和版被加工酷齿轮的股轴线方极向夹角γ增大到催90度英时，对英角剃齿粗就变成览了切向德剃齿。妖这时工宿件台的疗行程更秧短，生逆产率更耳高。采用切向执剃齿法可激预先将中五心距离调惨好，一次专走刀将余找量全部切虹除，因此遍所切齿轮奋的尺寸误产差较小。⒊剃齿汤加工质或量⑴保证剃虎齿质量的支几个问题a)剃嗓前齿轮悬的材料线——要赚求材质陶均匀，仆硬度一盖致b)剃浪前齿轮万的精度躬要求—棚—剃齿类一般能民提高一换级精度c)剃留齿余量芝——对改加工质命量和生铺产率均类有较大成影响d)剃孟齿刀的张选用—鼠—制造弯精度分胸A、B四、C三样级。此外，风工件的电安装、芒合理选永择切削违用量和娇正确操步作对于坟剃齿质合量均有散重要影划响。⑵剃齿对枯剃前误差具的修正作汤用a)齿叙圈径向使跳动ΔFrb)公铸法线长易度变动ΔFw——剃做齿对其纹变动没锦有修正映能力c)基虑节偏差ΔFpb和齿形问误差ΔFf——均局有明显查作用，芹但剃直孟齿轮时吸，会使蒜齿轮的宋齿形在节圆简附近凹一蠢些。⒋剃齿糊生产率剃削中等衔尺寸的齿督轮一般约全为2~4提分钟一只浅。由于剃勤齿效率很复高，剃齿貌工艺在大撒批量生产雄中被广泛窑应用。㈣珩齿⒈珩齿的裤原理及特裕点珩齿用于柔齿面淬硬享后的精加讽工。运动毛关系与剃继齿相同。⑴珩轮的超齿面上均吵匀地密布辫着磨粒，卖用环氧树庆脂结合。棵进行低速妻磨削、研暖磨和抛光。⑵珩齿描过程中帐磨粒具悉有沿齿神向和沿辱渐开线答切线方泰向的双载重滑动麦。⑶珩轮附弹性大国，不能劫强行切先下误差女部分的行金属，彻修正误培差能力刑不足，商同时本为身误差也不夸会全部反障映给工件冬。⒉珩齿方扶式⑴定隙珩齿——珩轮与纤工件的榆轮齿之银间，保墙持预定哭的啮合吊间隙。⑵变压珩齿——珩齿前预画先调好珩稿轮与工件仁的中心距历，开车后症一次进到毫预定位置树。⑶定压珩闹齿——在整个珩挨齿过程中每，珩轮与悼工件保持淋恒压无隙把啮合。⒊珩齿的剥应用主要用惠于去除齐热处理尘后的氧孔化皮和阴毛刺，隆减小表户面粗糙尿度，还页可减少滋噪声。捞珩齿可单在珩齿镰机上进芹行，也牛可用剃杆齿机、夜车床、窝铣床改修装。㈤冷挤齿侮轮⑴冷挤荐原理与过特点将留有挤拘齿余量的今齿轮置于晋两个高精夹度淬硬挤俱轮之间，肿挤轮和工怨件在