班组质量管理

班组质量管理第1页，共44页，2023年，2月20日，星期一班组长质量管理工作的主要内容贯彻工艺规程，提高工艺质量建立健全各项质量责任和检验制度。加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控制。使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。做好工序质量控制以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量开展质量管理小组活动第2页，共44页，2023年，2月20日，星期一班组长进行现场质量管理必须具备的意识问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，造成了哪些影响，责任人时谁，问题的原因在哪里，班组长要留心找到明确答案。事实胜于雄辩，不能主观臆断。时间意识：及时及早即刻处理。及时发现问题，迅速做出反应；及早防范形成预案；即刻处理，不能拖延。第3页，共44页，2023年，2月20日，星期一现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养概要目的典型工作整理区分要与不要，将不用物品清除掉，腾活空间。没有无用的物品尽可能减少半成品的库存减少架子箱子盒子清理垃圾，长期不用的放仓库整顿合理安排物品位置，不浪费时间找东西需要时能立即取出正确的存放布局，保证效率和安全30秒内就可找到需要的物品清扫保持清洁，避免隐患维护设备精度，减少故障清洁场所，及时发现设备隐患谁使用谁负责清扫清洁持续推行整理整顿和清扫，使之规范化制度化创造一个舒适整洁的工作环境持续不断的整理整顿以保障安全和卫生5S管理公开化透明化素养依照规定行事，养成良好习惯，提升人员素养提高劳动者全面素质创造能赢得顾客信赖的形象严守标准，团队精神第4页，共44页，2023年，2月20日，星期一5S的作用提供清洁的工作场所减少浪费，节约成本规范生产工作秩序，节省时间，提高效率提高安全生产保障系数创造有利于作业地优良环境第5页，共44页，2023年，2月20日，星期一实施5S的原则自我管理的原则----强调自己的事情自己做勤俭节约的原则----强调废物利用持之以恒的原则----强调坚持责任制原则----强调责任到岗到人第6页，共44页，2023年，2月20日，星期一推行5S的基本方法制定检查表，由专人督促检查。目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解决问题的办法。“红牌”作战。对不符合5S要求的，张贴“红牌”进行警告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良；脏污不清洁的物品；未处理好的事件或问题。5S的发展--5S+安全=6S第7页，共44页，2023年，2月20日，星期一全面质量管理的含义全面质量管理（TotalQualityManagement，简称TQM）表述为：以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。第8页，共44页，2023年，2月20日，星期一全面质量管理的基本内容内容与方法的全面性：不仅着眼于产品的质量，而且注重形成产品的工作质量。通过提高工作质量来提高产品质量，预防和减少不合格品，有利于达到成本降低、供货及时、服务周到、更好满足用户各方面要求的目的。全过程控制：全过程每一个步骤都进行质量控制。全员性：全体人员都参加质量管理，对产品质量各负其责把用户需要放在第一位：“下道工序就是用户”第9页，共44页，2023年，2月20日，星期一质量改进的PDCA循环计划实施检查处置APDC第10页，共44页，2023年，2月20日，星期一PDCA循环的八个步骤执行措施执行计划检查效果发现问题APDC分析现状找出问题分析原因找出主因拟定措施计划总结经验纳入标准遗留问题转入下期第11页，共44页，2023年，2月20日，星期一PDCA循环的基本要求—完整的循环计划实施检查处置APDC第12页，共44页，2023年，2月20日，星期一PDCA循环的基本要求—逐步上升的循环PACPDCDA原有水平新的水平第13页，共44页，2023年，2月20日，星期一PDCA循环的基本要求—大环套小环APDCDPCCPDA第14页，共44页，2023年，2月20日，星期一质量管理（QC）小组的分类现场型QC小组攻关型QC小组管理型QC小组服务型QC小组第15页，共44页，2023年，2月20日，星期一质量管理（QC）小组的活动程序对策表因果图头脑风暴法要因验证：排列图论证散布图论证矩阵图论证正交法论证显著性检验经验论证调查现状分析原因确定要因制定对策制定巩固措施选择课题设定目标按对策实施检查效果总结和下一步打算目标达到？否是PDCA排列图调查表分层法排列图调查表分层法PDPC法流程图流程图简易图表简易图表简易图表合理化建议标准化下一循环课题掌握事实收集数据第16页，共44页，2023年，2月20日，星期一头脑风暴法—概念头脑风暴法又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕某个中心议题，广开言路，激发灵感，在自己的头脑中掀起风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思维方法。第17页，共44页，2023年，2月20日，星期一头脑风暴法—用途用途：用来识别生产中存在的问题并寻求其解决的办法。使用头脑风暴法可引导小组成员创造性地思考，产生和澄清大量观点、问题或议题。第18页，共44页，2023年，2月20日，星期一头脑风暴法—原理理性感性语言合理思维因果关系见解理论分析逻辑思考短期预测直觉感情艺术综合思考把二者的信息进行沟通和翻译LR第19页，共44页，2023年，2月20日，星期一头脑风暴法—要求禁止批评：不准批评和反对他人的意见；自由奔放：尽情想象，自由发言，知无不言，言无不尽；欢迎多提：提出的观点越多越好；结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法，用附和雷同他人发言的方式发表意见；如实记录：对于任何人的发言，包括反对意见都要如实记录下来，一是获得全面信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。第20页，共44页，2023年，2月20日，星期一丰富的想象力想象是智慧的翅膀，任何科学和艺术的创造离开它都无法奋飞弄来水的提拔重用雨露滋润顺着树根也许可以挖到水第21页，共44页，2023年，2月20日，星期一头脑风暴法—应用程序准备阶段：确定中心议题、主持人和参加人；产生阶段：组织者运用启发和诱导的技巧，组织成员提出各种观点并如实记录下来；澄清阶段：重温所有的观点，在明确和理解的基础上，逐一进行评估和验证。第22页，共44页，2023年，2月20日，星期一排列图—说明排列图是为了对从最关键的到较次要的项目进行排列而采用的简单的图示技术。排列图建立在帕累托原理的基础上即：少数关键，多数次要。排列图通过区分关键的少数和次要的多数，找出主要矛盾，从而用最少的努力取得最佳的改进，取得事半功倍的效果。第23页，共44页，2023年，2月20日，星期一排列图—应用程序选择和确定用于分析问题的排列项目。选择用于分析的度量单位，如：次数、成本、金额等。选择用于分析的数据的时间周期。画横坐标。按度量单位的量值，以递减的顺序从左至右在横坐标上列出排列项目。含有最小项目的类别可归到“其它”栏，把此栏放在最右端。在横坐标两端画两个纵坐标，左边的纵坐标‘按度量单位标定，其高度必须等于所有项目的量值总和，右边的纵坐标与左边的纵坐标等高，从0-100%标定。在每一个项目上画长方形，其高度表示该项目的量值。自左向右累加每一项的量值，画累计频数线。图形分析：利用排列图确定最关键项目。第24页，共44页，2023年，2月20日，星期一排列图—示例A类因素A第25页，共44页，2023年，2月20日，星期一因果图—说明因果图是用于考虑并展开已知结果与其潜在原因之间的一种工具。许多潜在原因可归纳成主原因与子原因，形成类似于鱼刺的样子，因此因果图又叫鱼刺图。因果图用来分析因果关系、表达因果关系和通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。第26页，共44页，2023年，2月20日，星期一因果图—应用程序明确要分析的问题广泛深入的调查研究整理取得的语言资料绘制因果图（草图）集体讨论绘制因果图图形分析辅助工具调查表头脑风暴法分层图排列图散布图矩阵图正交法显著性检验经验论证完善不完善第27页，共44页，2023年，2月20日，星期一因果图—基本格式结果类别（主原因）类别（主原因）类别（主原因）类别（主原因）第二层原因第一层原因第三层原因第28页，共44页，2023年，2月20日，星期一因果图—示例插头槽径大料人机法新人确认不足理论不足经验少人员不固定未培训作业台不稳晃动焊接方法不好手持根数多检查不完善只凭眼睛判断无全检焊油不干净环倾斜作业不垂直技术水平低无顺次检点无自主确认态度清扫不及时焊油槽高度不合适检测工具不完善第29页，共44页，2023年，2月20日，星期一因果图—注意事项绘制因果图常用的方法是应用头脑风暴法收集所有可能的原因，然后用分层法归纳成为主原因和子原因确定要分析的特性应具体，一个特性只能画一张因果图在某种情况下，列出一个过程的主要步骤作为主原因可能是有益的。因果图的层次一定要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取具体措施为止要因一定要确定在末端因素上，而不应确定在中间过程对末端因素，特别是要因应科学论证论证合格的要因一定要在对策表上反映出来绘制因果图，逐步完善成为活工具，可积累知识和经验因果图一般由小组集体绘制，但拥有足够过程知识和经验的个人也能画出。第30页，共44页，2023年，2月20日，星期一树图—说明树图又叫系统图。树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施的一种树状图。树图可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素，以显示出问题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系或因果关系。树图常用于单目标展开。一般自上而下或自左至右展开作图。第31页，共44页，2023年，2月20日，星期一树图—用途企业方针目标实施项目的展开；在新产品开发中进行质量设计展开；为确保质量保证活动而进行的保证质量要素的展开；对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开；企业承包责任制项目的展开；工序分析中对质量特性进行主导因素的展开；探求明确部门职能、管理职能和提高效率的方法；用于因果分析。第32页，共44页，2023年，2月20日，星期一焊接合格率低气孔有空气夹渣未焊透有水汽焊口20mm处不干净焊口飞线未处理干净管线另一端进空气无防风措施焊条潮湿保温桶未盖好内部打磨不够打磨后清理不仔细无适用内磨砂轮清根不彻底砂轮片厚管口未堵管内有空气技术水平不够焊机不适用焊接现场有风焊条不干净焊条有锈斑及污垢坡口尺寸不合格未用氩气置换焊接有中断焊机操作不稳表面二次污染未系统培训因果树图焊条未打磨焊条未烘干保干不好第33页，共44页，2023年，2月20日，星期一简易图表—折线图折线图也叫波动图。它常用来表示质量特性数据随时间推移而波动的状况。2001年1～12月工艺凝液有机物含量统计图ppm第34页，共44页，2023年，2月20日，星期一简易图表—柱状图柱状图是用长方形的高低来表示数据的大小，并对数据进行比较分析。活动目标第35页，共44页，2023年，2月20日，星期一简易图表—饼分图饼分图也叫圆形图。它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形。各扇形面积的百分率加起来是100%，即整个圆形面积。不合格因素饼分图气孔夹渣未焊透12%34%54%第36页，共44页，2023年，2月20日，星期一对策表—说明对策表即措施计划表，是以回答5W1H为内容的措施计划。5W1H的含义：What做什么？指计划项目；Why目标？指达到什么程度；How方法？指用什么手段实现；Where地点？指在何处实施；Who谁？指什么人负责实施；When时间？指预定完成时间。第37页，共44页，2023年，2月20日，星期一对策表—示例序号要因现状目标对策负责人完成日1人员未培训工程不良中，插头焊接不良占不良总数的32%，且工程返工率高。在客户不良返工中，插头焊接不良占46%。从事插头焊接的作业人员全部是培训后的合格人员，确保产品质量。⑴使现从事插头焊接人员接受技术培训。⑵培训后的合格人员颁发资格认证圆牌和证书。⑶建立统一的插头焊接人员管理档案，由品管科管理。⑷上岗人员固定，并在左衣脚佩带资格认定圆牌。***资格设定委员会12/20前2焊油槽管理由于碎屑盒和焊油放在一起，所以残余芯线剪断时，极易飞到焊油槽中，使工程中30%的焊油不干净。由焊油不干净造成的插头焊接表面不干净和假焊沙孔等不良降低到现状的2%以下。⑴将作业台上所有物品实行定置管理并在指定位置上用胶带进行表示。⑵焊油每周更换一次，以确保焊油清洁度。生产线组长12/20前3手持根数多调查表明：1-2根/次作业不良率为0.5%，3-4根/次作业不良率为8%以上。最高的质量，最高的效果（不良率最低时）⑴实行标准化作业，建立统一的作业标准。⑵

小组成员轮流对作业者手持根数进行监督。小组全员12/14前4不垂直作业调查表明：由倾斜焊接造成的槽径不良为2/6，且作业人员难以把握焊接角度。全数垂直焊接，使工程不良降低到4%以下。设立垂直作业参照物，使作业人员能准确把握焊接角度。***12/30前5检测工具不完善插头在检测工具上通过时未能做到180℃全周确认。插头槽径大占不良返工品的21.42%。研究出一种理想的工具使之真正能做到180℃全周确认，确保产品质量。⑴改善现有检测工具，解决作业者旋转180℃困难的状况，使之真正做到全周确认。⑵

善后理想工具在全公司内推广。***12/30前某公司改进中继线插头槽径大的对策表第38页，共44页，2023年，2月20日，星期一对策表—示例1第39页，共44页，2023年，2月20日，星期一对策表—示例2序号要因现状目标对策负责人完成日12焊油槽管理由于碎屑盒和焊油放在一起，所以残余芯线剪断时，极易飞到焊油槽中，使工程中30%的焊油不干净。由焊油不干净造成的插头焊接表面不干净和假焊沙孔等不良降低到现状的2%以下。⑴将作业台上所有物品实行定置管理并在指定位置上用胶带进行表示。⑵焊油每周更换一次，以确保焊油清洁度。生产线组长12/20前345第40页，共44页，2023年，2月20日，星期一对策表—示例3序号要因现状目标对策负责人完成日123手持根数多调查表明：1-2根/次作业不良率为0.5%，3-4根/次作业不良率为8%以上。最高的质量，最高