碳弧气刨操作规程

*************公司碳弧气刨操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：1．目的规定碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作要求，确保焊缝清根的质量。2．范围适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢的焊缝清根及返修工序。工艺文件如无特殊要求，可按本守则的规定；不允许使用气刨及有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行。3．碳弧气刨设备及工具3.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AXI-150直流弧焊机，ZX6-500硅整流弧焊机。3.2根据刨槽形状的不同要求，使用扁碳棒气刨枪或圆周送风式气刨枪。3.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。4．气刨工艺参数4.1电源极性采用直流反接。4.2碳棒直径根据被刨板的厚度和所要求的刨槽宙度进行选择，参见表1表1金属板厚度与碳棒直径的关系金属板厚度(mm)4~66~88~1210~15>15碳棒直径(mm)45~66~88~1010碳棒直径应比所要求的槽宽小2~4mm。4.3碳弧气刨电流可根据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：Ι=(30-50)d式中：Ι-碳弧气刨电流(A)D-碳棒直径(mm)4.4刨削速度一般以0.5-1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。4.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm24.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。4.7碳棒伸出长度为80~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。**************公司碳弧气刨操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：5.刨前表2碳弧气刨用碳棒规格及适用电流断面形状规格mm适用电流A断面形状规格mm适用电流圆形3×355150~180扁形3×12×355200~3004×355150~2004×8×355200~3005×355150~2504×12×355200~3006×355180~3005×10×355300~400×355200~3505×12×355350~450×355250~4005×15×355400~5005.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。5.2检查压缩空气压力，当压力小于40N/cm2不得进行操作。5.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。预热温度等于或高于焊接的预热温度。6．操作技术6.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生人碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。6.2碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3。表3刨槽深度mm2.53.4.05.06.07.0~8.0碳棒倾角(°)25º30º35º40º45º50º6.3碳棒中心线应与刨槽中心线重合。6.4气刨速度要保持均匀。每段刨槽衔接时，应在弧孔上引弧。6.5气刨结束后，先断弧，后停风。6.6碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。7．刨槽检查7.1刨槽中心线和焊缝中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。7.2刨槽不直度a在100mm长度范围内允许为：环缝时aH≤3mm；aZ≦2mm且不允许有急弯。7.3刨槽应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许存在一个S形弯曲，其弯曲度不应超过2mm。************公司碳弧气刨操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：7.4气刨后检查有无夹碳、粘渣、钢斑及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸偏差不应大于2mm。7.5检查中所发现的缺陷应及时给予清除。7.6对于有裂纹倾向或刚性较大的结构在气刨打磨后，应进行着色检查，合格后方可进行焊接。8．安全技术8.1焊工按规定穿戴好防护用品。8.2雨雪和大风天，不得进行露天气刨。8.3露天作业时，应尽可能顺风操作，防止被吹