埋弧焊操作规程

********************公司埋弧焊操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：1．目的规定埋弧自动焊、半自动焊用于焊接碳素钢、低合金钢膨胀节的工艺要求，确保焊接质量。2．范围2.1厚度8mm以上的平板拼接直线焊。2.2直径800~2000mm单层波纹管的纵、环焊缝。3．本守则与图纸技术要求、专用工艺文件发生矛盾时，以图纸技术要求和专用工艺文件为准。4．焊接材料4.1焊接材料包括焊丝和焊剂，并符合下列标准：GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》：GB/5293-1999《埋弧焊用碳钢钢丝和焊剂》：GB/T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》4.2所选用的焊接材料应具有出厂质量证明书或复验报告。进口焊材应符合出产国的相应焊材标准。4.3焊丝表面上的铁锈、氧化皮及油污等污物，必须彻底清理，有过大的局部弯折处必须校直。4.4焊剂使用前必须经100~200℃烘烤1~2小时，连续多次使用的焊剂应过筛，以作去熔渣、污垢及过细粉末等杂物。4.5焊丝、焊剂使用时，应尽量做到现用现领。班组、个人不准存放焊丝、焊剂。5．焊接工艺评定与焊工5.1埋弧焊所用的焊接工艺应是评定合格的焊接工艺，焊接工艺评定遵照GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》7.2.3和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。5.2埋弧焊焊工必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证，方可担任焊接工作。5.2.1焊工焊完后，应及时在“金属波纹管膨胀节标记分布图"上做出焊工代号标记。5.2.2焊工应对不遵守工艺规定而的焊接质量问题负责。5.2.3焊工应按以下要求检查工件的装配质量，如不符和要求时，焊工有权拒绝焊接，并及时向有关人员反映。5.2.4焊件的坡口尺寸装配公差必须符合产品图纸或工艺技术文件规定。5.2.5坡口及两侧各20~30mm内应清理干净，不得有毛刺、氧化皮、铁锈、渣、油污等。6．焊接工艺6.1焊前准备********************公司埋弧焊操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：6.1.1熟悉焊接工艺文件，弄清焊缝位置、尺寸和焊丝、焊剂的牌号、规格是否符合工要求。6.1.2检查焊件的装配质量、坡口角度、钝边和组装间隙是否符合焊接工艺文件要求，如不符合要求时，应予以修整合格，方可施焊。6.1.3检查坡口表面是否清洁，定位焊焊缝是否有裂纹和密集气孔。6.2设备检查6.2.1检查电源部分，焊接电缆及接头应接触良好。6.2.2检查控制部分，包括控制箱、小车上的控制盘、控制电缆及接头，如有损坏失灵应及时更换修理。6.2.3检查机械部分，包括小车上的控制盘、控制电缆及接头，如有损坏失灵应及时更换修理。6.2.4焊接地线与工件的连接应牢靠，保证电弧稳定。6.3焊接工艺6.3.1如果使用直流电焊机，应采用反接法焊接，即焊接工件接负极。6.3.2调整焊接规范，首件焊接之前要进行试焊，检查焊缝成形，然后再焊工件。在焊接过程中要保持工艺规范稳定。6.3.3平焊及重要结构的焊缝，应在引弧板上引弧，在熄弧板上收弧。6.3.4焊丝应与焊缝保持对中，发现偏离应随时调整。6.3.5对于有淬火倾向的钢材，冷裂倾向大及大厚度焊接结构，应根据工艺文件的规定进行焊前预热及焊后热处理。6.3.6焊剂覆盖层厚度在25~40mm之间，焊丝伸长度控制在40mm左右。6.3.7随时注意电流表及电压表的读数，当不符合要求时应立即调整。(a)焊接电流的增加必须相应地提高电压，以保证得到合理的焊缝形状，焊接电流与相应的电弧电压见表1。表1焊接电流与相应的电弧电压焊接电流(A)600~700700~850850~10001000~1200电弧电压(V)36~3838~4040~4242~44(b)不同的焊丝直径要求不同的焊接电流二者的关系见表2表2焊丝直径与相应的焊接电流焊丝直径(mm)23456焊接电流(A)200~400350~600500~800700~1000800~12006.3.8焊接对接接头厚度较大的焊件应采用多层********************公司埋弧焊操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：超过8米，否则应采用多道焊。采用多层(道)焊时，每焊一层冷去后应彻底清除熔渣，每层焊缝的起点应错开30mm以上。6.3.9当出现烧穿，或焊缝中出现大量气孔，裂纹及成形不良时应立即停止焊接，必要时应在分析原因后继续焊接工作。7.1焊接检查员应根据产品技术条件，工艺文件和本守则规定的内容进行检查。7.2检查工作的内容：(a)焊前检查焊接材料、焊接零部件及装配质量；(b)焊接过程中接查焊接规范；(C)焊后检查焊件尺寸，焊缝质量。8．返修8.1焊接过程中或焊后发现不允许的缺陷，必须进行返修。8.2焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热到150℃以上。8.3对于焊缝缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修。裂纹清除前应仔细查找其首尾端钻孔以扩展。8.4要求焊后热处理的焊件，应在热处理前返修。如果热处理后发现缺憾，返修后应重新热处理。8.5对于低合金高强度钢以及中碳钢以上的钢材缺陷的补焊，补焊前的预热温度应比规定的焊接预热温度高50~100℃，补焊后将焊缝局部加热至250~350℃保温2~3小时。8.6返修工艺应符合焊接工艺规程的有关规定，并得到焊接技术