建筑给排水施工技术交底

〔一〕、材料要求1、供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3、热〔电〕熔连接的管道，应由生产厂供应专用配套的热〔电〕熔焊接机进展热熔连接。4、管材和管件的外观质量应符合以下规定：〔1〕、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一样。〔2〕、管材的端面应垂直于管材的轴线。〔3〕、管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌坚实、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。〔4〕、管材规格用D。表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表。公称外径De〔㎜〕壁厚〔㎜〕公称压力PN〔MPa〕PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差根本尺寸允许偏差202.0+0.402.3+0.502.8+0.503.4+0.60252.3+0.502.8+0.503.5+0.604.2+0.70322.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.80403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.90503.7+0.504.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.10634.7+0.505.8+0.807.1+0.908.7+1.1010.5+1.30755.6+0.506.9+0.908.4+1.0010.3+1.3012.5+1.50906.7+0.508.2+1.1010.1+1.3012.3+1.5015.0+1.701108.1+0.5010.0+1.2012.3+1.5015.1+1.8018.3+2.10Ⅴ、〔5〕、管材和管件的物理力学性能见表。公称外径De〔㎜〕承口内径最小承口长度〔㎜〕承口壁厚根本尺寸允许偏差2019.30–0.314.5承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30–0.4163231.10–0.418.04039.20–0.520.55049.20–0.523.56362.10–0.527.57573.950–0.531.09088.850–0.635.5110108.650–0.641.5镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材、管件应运用同一品牌、同一批原料生产的产品。〔二〕、主要机械工具1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。〔三〕、作业条件1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。2、土建已供应施工作业面；预留的孔洞、沟槽已预检合格。3、室内标高线已测放完成。〔四〕、施工工艺1、工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒2、测量放线〔1〕、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。〔2〕、管道安装时〔热水、采暖管道埋地不应有接头〕，应复核冷、热水管的公称压力、等级和运用场合。管道的标识应面对外侧，处于明显位置。3、预制加工管材切割前，必需正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管外表画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规定。热熔连接深度刚好间公称外径De〔㎜〕热熔深度〔㎜〕加热时间〔s〕加工时间〔s〕冷却时间〔min〕201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510〔1〕、切割管材必需使端面垂直于管轴线。管材切割应运用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。假设运用时，应用刮刀去除管材锯口的毛边和毛刺。〔2〕、管材和管件的连接端面和熔接面必需清洁、枯燥、无油污。〔3〕、熔接弯头或三通等管件时，应留意管道的走向。宜先进展预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。4、管道连接〔1〕、同种材质的管材和管件之间，应接受热熔连接或电熔连接。熔接时应运用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必需接受热〔电〕熔连接，不得接受丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的借口必需明露。〔2〕、管材和金属管件相连接时，应接受带金属嵌件的管件作为过渡，该管件和管材接受热〔电〕熔连接，和金属管件或卫生洁具的五金配件接受丝扣连接。〔3〕、便携式热熔焊机适用于公称外径〔De〕小于等于63㎜的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径〔De〕大于等于75㎜的管道焊接。〔4〕、热熔连接应按以下步骤进展：1〕热熔工具接通电源，待到达工作温度〔指示灯亮〕后，方能起先热熔。2〕加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并到达规定深度的标识处。加热时间必需符合规定〔或见热熔焊机的运用说明〕。3〕到达规定的加热时间后，必需立刻将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转的沿管材和管件的轴向直线匀整的插入到所标识的深度，使接缝处形成匀整的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立刻校正，但严禁旋转。4〕在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。〔5〕、电熔连接应按以下步骤进展：1〕按设计图将管材插入管件，到达规定的热熔深度，校正好方位。2〕将电熔焊机的输出接头和管件上的电阻丝夹好，开机通电，到达规定的加热时间后断电〔见电溶焊机的运用说明〕。〔6〕、管道接受法兰连接时，应符合以下规定：1〕法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2〕校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。3〕法兰的衬垫，应接受耐热无毒橡胶垫。4〕应运用一样规格的螺栓，安装方向一样，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜接受镀锌件。5〕连接收道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6〕法兰连接部位应设置支架、吊架。5、卡件固定〔1〕、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。〔2〕、管道安装时必需按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应精确，埋设应平整坚实。管卡和管道接触严密，但不得损伤管道外表。〔3〕、接受金属支架、吊架或管卡时，宜接受扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡和管道间接受松软材料进展隔离，不宜接受圆钢制作的U形管卡。〔4〕、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。〔5〕、管道和金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。〔6〕、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外称〔㎜〕2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外称〔㎜〕2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80〔7〕、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙〔楼板〕等部位，应设牢靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力试验〔1〕、冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。〔2〕、热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、冲洗、消毒〔1〕、管道系统在验收前应进展通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层翻开配水点龙头或进水阀进展放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质和进水口水质一样时为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。〔2〕、管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进展消毒。消毒水滞留24h后排空。〔3〕、管道消毒后翻开进水阀向管道供水，翻开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监视部门检验合格前方可交付运用。〔五〕、质量标准1、主控工程〔1〕、管道的水压试验必需符合设计要求。〔2〕、系统交付运用前必需进展通水试验并做好记录。〔3〕、系统交付运用前必需冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可运用。2、一般工程〔1〕、热熔焊接的焊缝应符合规定。〔2〕、管道的支架、吊架及管卡安装应符合规定。〔3〕、允许偏差工程参照表。管道安装的允许偏差和检验方法工程允许偏差〔㎜〕检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长〔25m以上〕≯25立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长〔5m以上〕≯8〔六〕、成品爱惜1、储运过程中成品爱惜搬运管材和管件时，应当心轻放，幸免油污，严禁猛烈撞击、和锐利物品碰触。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上，应幸免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。4、施工过程中成品爱惜〔1〕、当施工中其他系统接受金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内