钢结构施工质量控制措施及注意事项

钢结构厂房施工工艺流程及质量控制措施

目录第一部分钢结构主要施工工艺流程1.施工图审查2.备料和核对3.组织生产和加工4.钢结构防腐涂装5.钢结构的安装6.屋面及墙体板的安装目录第二部分钢结构施工质量控制措施1.钢结构焊接工程2.钢结构坚固件连接工程3.钢零件钢部件加工工程4.钢结构组装工程5.钢构件预拼装工程6.钢结构的安装工程7.压型板工程8.钢结构涂装工程1、施工图审查(1).检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾

(2).对施工图纸进行工艺审核，审查图纸在技术上是否合理，构造是否便于施工(3).

对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，及时与设计单位进行勾通。钢结构主要施工工艺流程2、备料和核对(1).根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，提出材料计划(2).按照材料计划和材料合格证、材质单认真核对来料的规格、尺寸、重量和材质钢结构主要施工工艺流程3、组织生产和加工(1).钢材的放样和号料（允许偏差）(2).钢材的切割(常见切割方法)(3).钻孔(4).组装(5).焊接（焊接技术要求）(6).矫正(技术要点)

钢结构主要施工工艺流程4、钢结构防腐涂装(1).涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。(2).涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求(3).施工图中注明不涂装的部位不得涂装。(4).涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着力良好。

钢结构主要施工工艺流程5、钢结构的安装(1).安装前，对基础和支承面进行检验。检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高所使用的水准点是否正确。(2).安装前，应对构件的规格、型号、数量、制作质量是否符合设计要求和规范的规定进行复查。(3).钢结构安装。（安装主要工艺流程）

钢结构主要施工工艺流程6、屋面及墙体板安装(1).先安装墙体板后安装屋面板。(2).墙体板施工工序：墙板安装从建筑物一端开始进行，板与板之间必须咬紧，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时应边铺设边调整位置，边固定。(3).屋面板施工工序：从建筑物一端开始，向另一端方向推进严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直钢结构主要施工工艺流程(4).屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。(5).屋脊板与屋脊板之间在搭接处打胶密封。(6).泛水板的安装：泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。钢结构主要施工工艺流程1、钢结构焊接工程(1).钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须有出厂质量合格证，符合设计要求。(2).施工人员应经考试合格并取得合格证书后方可上岗。(3).施焊前应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况。

(4).多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。

(5).施工完后应进行焊缝检测。（焊缝检测）

钢结构施工质量控制措施2、钢结构紧固件连接工程(1).钢结构连接螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。(2).高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。(3).处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。

(4).高强度螺栓板面接触应平整。

钢结构施工质量控制措施(5).高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔(6).永久型普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣(7).高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。

(8).当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理

钢结构施工质量控制措施3、钢零件及钢部件加工工程(1).钢材应具有质量证明书（出厂合格证），其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行标准的规定(2).切割（切割允许偏差）(3).矫正和成型（矫正成型注意事项）

(4).边缘加工（边缘加工允许偏差值）

钢结构施工质量控制措施4、钢结构组装工程(1).组装前，零、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。(2).组装时的点固焊缝长度宜大于4.0mm，间隙宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过焊缝设计高度的2/3。(3).材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量

(4).构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

钢结构施工质量控制措施(5).桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。(6).装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。(7).拼装好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

(8).施工时依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定进行偏差控制（钢结构组装工程允许偏差）

钢结构施工质量控制措施5、钢构件预拼装工程(1).预拼装应有适当的工具和胎具（如定位器、夹具胎架等）以保证预拼装有足够的精确度。(2).拼装时不应使用大锤锤击，检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。(3).标识：预拼装检查合格后应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器。

(4).钢构件预拼装的允许偏差。（钢构件预拼装的允许偏差）

钢结构施工质量控制措施6、钢结构安装工程(1).在进行结构安装前。对钢构件进行验收。进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。(2).制定施工工艺：安装的测量校正、高强度螺栓安装、应在安装前进行工艺试验或评定，并根据试验评定报告制定相应的施工工艺。(3).编制吊装方案：验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方案。

钢结构施工质量控制措施(4).做好矫正与修补：钢结构应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。(5).基础验收：

a、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差测量。b、支承面应整洁、地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护(6).柱上标记：柱子的基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注

钢结构施工质量控制措施

(7).构件吊装位置a、吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。b、确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，松开吊钩前应做初步校正并固牢(8).基础验收：

a、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置误差测量。b、支承面应整洁、地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护(9).构件吊装位置a、吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力b、确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，松开吊钩前应做初步校正并固牢。

钢结构施工质量控制措施(10)晨.构件吊装斜位置a、吊装锡时应控肝制施工娱等活荷惩载严禁摆超过构娃件的承登载能力剩。b、确定几看何位置上植的柱、钢侍架等构件司应先吊装必在设计图另纸软规定的位掘置上，松冶开吊钩前肌应做初步绪校正并固铸牢(11孝).吊车梁冬和轨道略的调整姐应在主候要构件够固定后阴进行。(12李).节点的顶赤紧：设计掘要求顶紧艘的节点，旗相接触的佣两个平面垂必须保证醋有70%紧贴，院用0.3奸mm的塞尺踩检查，灭插入深难度的面挖积之和悲不得大捉于总面宗积的30%。边缘最奸大间隙不翻得大于0.8m窗m。(13欧).钢结构旱安装的逗允许偏困差（钢结覆构安装获的允许木偏差）钢结构施棵工质量控乡丰制措施7、压型介板工程(1)夫.金属压时型板及供制造金陪属压型专板所采芹用的原睡材料，拿应具备销产品质隙量合格稼证明文袖件。(2).压型金逝属板的开规格尺脸寸及允霞许偏差劈燕、表面顷质量、搏涂层质怖量等应败符合设四计要求炸和现行转国家标碎准的规温定。(3).压型金属节板成型后最基板不应态有裂纹、求涂层不应野有肉眼可妖见裂纹、啊剥落和擦咬痕等缺陷鹅。(4).表面应猜干净，寇不应有领明显凹根凸和皱红褶。钢结构施岗工质量控央制措施(5)捏.压型金属怠板搭接（贤侧向）一慢般不小于由半波，搭睁接方向与奶该地区主断导风向一副致。(6)走.长度方向工搭接应在芽支承构件存上可靠搭煌接(压型板缺搭接长碎度)(7).屋面板尽橡量避免四殖块板在同益一部位搭心接。(8)苍.平行度触与垂直喝度：安岭装施工段时应有痒控制轴漫线，确傅保板与旗屋脊的寸垂直度拖，檐口吸与屋脊替的平行聋度。(9).锚固长屈度：组念合楼板傲中压型理钢板与职主体结淘构（梁费）的锚出固长度悔应符合牲设计要气求且不萝小于50m纹m，连接应旦可靠。钢结构施离工质量控贵制措施(10)撞.压型金仍属板搭量接（侧朗向）一歌般不小齿于半波惩，搭接掠方向与选该地区贵主导风吧向一致孩。(11)撞.压型金属伞板安装的府允许偏差(压型金盘属板安括装的允冲许偏差)钢结构施俯工质量控蛾制措施8、钢结构呢