长兴太湖新城新塘安置房塔吊方案

..长兴太湖新城新塘安置房塔吊方案目录一、工程概况21、概述22、建筑结构设计2二、编制依据3三、工程地质报告3四、塔吊选型4五、塔吊布置概况4六、塔吊基础设计5七、塔吊基础验算6四桩基础计算书6一、塔吊的基本参数信息6二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算6三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算7四、承台截面主筋的计算8五、承台截面抗剪切计算9六、桩竖向极限承载力验算10七、桩基础抗拔验算10八、桩配筋计算11八、安拆拆方案121、现场勘察122、准备工作133、职责14九、安全注意事项16十、安装程序16十一、顶升高接程序18十二、附墙作业<具体详见使用说明书要求>19十三、检查与调试19十四、塔机的拆卸程序19十五、安全装置21塔吊专项方案一、工程概况1、概述工程名称：长兴太湖新城新塘安置房一期工程建设单位：太湖新城实业投资设计单位：XX绿城东方建设设计勘察单位：核工业XX工程勘察院监理单位：XX建银项目管理咨询施工单位：中达建设集团股份工程地址：长兴县太湖新城新塘村西侧,中央大道以南,长兴港以北。建设规模：规划用地65218m2,总建筑面积125558m2,其中地下45845m2,地上79713m2。主要包括3幢17层、2幢15层、6幢11层和7幢1层的高层住宅楼和服务用房,最高建筑高度53.8M。1.2、建筑结构设计楼号建筑面积〔m2层数层高〔m建筑高度〔m结构类型基础形式1#5079.00-1/11F3.036.10框剪PHC预应力混凝土管桩基础2#5079.00-1/11F3.036.10框剪PHC预应力混凝土管桩基础6#5079.00-1/11F3.036.10框剪PHC预应力混凝土管桩基础7#9369.00-1/15F3.047.80框剪PHC预应力混凝土管桩基础10#5079.00-1/11F3.036.10框剪PHC预应力混凝土管桩基础14#5079.00-1/11F3.036.10框剪PHC预应力混凝土管桩基础15#5079.00-1/11F3.036.10框剪PHC预应力混凝土管桩基础20#6260.00-1/17F3.053.80框剪PHC预应力混凝土管桩基础21#9369.00-1/15F3.047.80框剪PHC预应力混凝土管桩基础26#6260.00-1/17F3.053.80框剪PHC预应力混凝土管桩基础27#10972.00-1/17F3.053.80框剪PHC预应力混凝土管桩基础36#650.001F4.56.75框架PHC预应力混凝土管桩基础37#201.001F4.55.65框架PHC预应力混凝土管桩基础38#344.001F4.56.15框架地下室顶板40#239.001F4.55.80框架PHC预应力混凝土管桩基础42#132.001F4.56.31框架PHC预应力混凝土管桩基础22-A#132.001F4.56.31框架地下室顶板49#18.001F4.154.9框架PHC预应力混凝土管桩基础地下车库50598-1F3.8∕框架PHC预应力混凝土管桩基础二、编制依据1、《建设施工高处作业安全技术规程》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20103、国家质量监督检验检疫局《起重机械安全监察规定》、《特种设备安全监察条例》4、建设部《塔式起重机拆装管理暂行规定》5、《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017、《塔式起重机安全规程》GB5144-20068、《ZJ5710重机使用说明书》9、本工程施工图纸及地勘勘察报告三、工程地质报告1、地形地貌根据核工业XX工程勘察院提供的〔岩土工程勘察报告资料揭示,本场地施工场地位于长兴县太湖新城新塘村西侧,中央大道以南,长兴港以北,太湖以西。场地中间有一条由南西向北东径流的小河穿过,河宽约15.0M,水深约1M,地势平坦。河道北侧为田地,河道南侧为废弃厂房与砖瓦厂堆场,东南侧为民宅,地势稍有起伏,地面自然标高1.5~4.0M之间,相对高差约2.5M,小河已经进行清淤后回填,施工区域基本已回填平整。本区地貌属浙北平原区,拟建场地为海湖相冲沉积平原。2、地基土的构成与分布特征根据地质报告勘察结果,场地地基土从上至下划分为以下10层：1、第1-1层：杂质土,杂色,稍湿~很湿。成分以粘性土、砖块、砼碎块为主,部分场地表面为薄层水泥地坪,东南面填土中混有河道清淤产生的淤泥。结构松散,均匀性差。该层分布不稳定,层厚0.8~3.5M,层面高层1.84~3.96M。2、第1-2层:耕土：灰黄~灰褐色,松软状,很湿。成分以粘性土为主,含植物根系,结构疏松。该层分布不稳定,层厚0.30~0.80M,层面高层1.52~1.85M.3、第2层：粉质粘土,灰黄~灰褐色,软可塑~软塑状,部分底部以粘质粉土为主,切面较光滑~较粗糙,干强度与韧性中等~中低,摇振反应无~缓慢。属中压缩性土。层厚0.40~3.0M,层面高层0.1~2.0M。4、第3层：淤泥：灰色,流塑状,饱和。部分顶部为有机质或粉土,切面光滑有油脂光泽,干强度与韧性高,摇振反应无,含少量有机质、腐殖质。属高压缩性土。全场地分布,层厚1.2~15.2M,层面高层-1.74~1.26M。5、第4-1层：粉质粘土：灰黄、青灰、浅灰色,软塑～软可塑状,局部硬可塑状。切面较光滑稍有光泽,干强度与韧性中等,摇振反应无。局部为粘土或夹粉土薄层,土质不均匀,属中等压缩性土。全场地分布,层厚0.5~10.7M,层面高层-15.18~-0.54M。6、第4-2层：粘质粉土：灰黄~灰色,中密~稍密状,湿~饱和。切面粗糙无光泽,干强度与韧性低,摇振反应迅速,局部夹粉质粘土薄层。属中等压缩性土。该层分布不稳定,层厚0.8~12.1M,层面高层-15.6~-6.03M。7、第5-1层：粉质粘土,灰色,流塑~软塑状。上部夹较多粉土薄层,切面较光滑稍有光泽,干强度与韧性中低~中等,摇振反应缓慢~无,含少量有机质、贝壳。属中高压缩性土。全场地分布,层厚9.8~164M,层面高层-19.1~-12.09M。8、第5-2层：粘土,深灰、灰色,软塑~软可塑状。切面光滑有油脂光泽,干强度与韧性高,摇振反应无,上部含少量有机质,底部渐为粉质粘土。属中高压缩性土。,全场地分布,层厚2.3~6.6M,层面高层-30.4~-27.65M。9、第6层：中砂,灰色、浅灰色,中密~密实状。属中低压缩性土。颗粒级配一般,分选性差,上部颗粒较细,以中砂、粉砂为主,下部颗粒较粗,以粗砂为主,含较多粉粒。全场地分布,仅钻孔揭穿,最大厚度6.5M,层面高层-35.9~-30.6M。10、第7-1层：粉质粘土,青灰~灰色,硬可塑为主。切面较光滑稍有光泽,干强度与韧性中等,摇振反应无。局部为粘土。属中压缩性土。钻孔均有揭露,层厚0.9~5.1M,层面高层-38.95~-35.51M。11、第7-2层：粉质粘土,青灰~灰色,软塑为主,粉粒含量较高。切面较光滑,干强度与韧性中低,摇振反应无~缓慢。属中压缩性土。钻孔均有揭露,层厚0.7~4.6M,层面高层-42.34~-38.80M。12、第8层：粘土,灰黄~灰褐色,硬塑状为主。切面光滑有油脂光泽,干强度与韧性高,摇振反应无,含铁锰质氧化物。局部为粉质粘土,下段局部夹中细砂,属中压缩性土。钻孔均有揭露,层厚5.1~12.8M,层面高层-45.22~-40.52M。13、第9层：粉砂,浅灰色,饱和,中密~密实状。属中低压缩性土。颗粒级配不良,分选性较好,下部少量中粗砂并入该层。部分钻孔揭露,层厚2.2~12.4M,层面高层-54.60~-50.18M。14、第10层：粘土,灰黄色,硬塑状为主。切面光滑有油脂光泽,摇振反应无,干强度及韧性高,局部为粉质粘土。属中偏低压缩性土。少数钻孔揭露,未揭穿,层厚1.3~3.3M,层面高层-63.24~-61.08M。3、地下水场地地下水类型属上层滞水,地下水位受大气降水和气象因素变化很大,实测地下水位埋深0.2~3.6m。结合地区经验综合评定,场地内地下水对混凝土结构有微腐蚀性。4、不良地质现象根据地质勘察报告结论：本场地无滑坡、土洞、溶洞、等影响工程稳定性的不良地质作用和对工程不利的埋藏物,场地稳定,适宜建设。四、地基土的分析、评价与结论1、本场地基坑开挖深度内根据本工程基坑开挖深度,开挖的地基土以第1-1层杂填土、第1-2层耕土、第2层粉质粘土、第3淤泥、第4-1层粉质粘土为主。第1大层杂填土、耕土、松散,坑壁稳定性稍差,第二大层粉质粘土坑壁和底板稳定性一般,部分土质呈流动土。综合场地条件,采用放坡开挖,灰土搅拌桩加松木桩支护。2、本场地地下水位相对较浅,采用明沟结合集水井进行明排水。五、塔吊选型本工程拟选用塔吊型号为QTZ63、ZJ5710,其各项参数如下：塔吊自重为：独立31.7吨附着61.7吨起重臂长：55m最大起重荷载为：60kN塔吊额定起重力矩为：80t.m塔吊独立高度为：40m附着140m塔身宽度为：1.6m六、塔吊布置概况1、本工程中26#、27#楼为17层,框剪结构,建筑总高度为53.8m；15#、14#、10#、6#、1#、2#楼为11层,框剪结构,建筑总高度为36.1m；7#、21#楼为15层,框剪结构,建筑总高度为47.8m；各号房之间的最小间距在17m,塔吊中心间距为65～107m。各单体楼均分布在地下室内,塔吊基础采用桩承台基础,因塔吊基础节安装于地库中,穿越地下室底板,塔吊标准节伸出地库顶板,需做塔吊基础后浇施工缝及防水处理,现拟选用钢板止水带进行防水处理施工。〔详见塔吊基础节点详图2、考虑服务区域内作业量,保证施工需求,吊装基本无死角,除地下室车库部位。本工程在1#楼北面设置了1号塔吊,7#楼西面设置2号塔吊,14#楼南侧设置3号塔吊,20#、21#、27#楼的北侧分别设置4、5、6号塔吊,共计6台塔吊,在地下室底板施工前安装使用。塔吊位置详见：塔吊平面布置图。6台塔吊2台为ZJ5710型4台QTZ63型,该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机,最大起重量为6吨,最大起重力矩80t.m,起重臂长55米,允许自由高度40.5m。初始安装高度16m,最终安装高度为65m,设五道附墙。七、塔吊基础设计塔吊基础面埋置深度在基础底板或梁底面下200mm,基础采用4桩承台,承台尺寸为5m×5m×1.3m,桩基采用预应力管桩,桩长30m。承台混凝土强度等级为C35。基础钢筋配置采用Φ20200双层双向钢筋网,上下层间距1200,下层钢筋保护层为70mm,上层钢筋保护层为35mm。上下层钢筋用Φ20300钢筋马镫焊接撑牢后,按照塔吊安装要求进行塔吊地脚螺栓及垫板预埋,用钢管扣件搭好架子加以固定,并用水准仪测好地脚螺栓水平,平面误差不超过1/1000,位置及水平准确无误后方可进行砼浇捣,砼浇捣前,请监理进行钢筋隐蔽工程验收,验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑厚度为1.30m,用插入式振动器振实,表面用木蟹抹平,砼浇筑完成后12小时内必须进行浇水养护。八、塔吊基础验算四桩基础计算书一、塔吊的基本参数信息塔吊型号：ZJ5710,塔吊起升高度H：65.000m,塔身宽度B：1.6m,基础埋深D：2.500m,自重F1：450kN,基础承台厚度Hc：1.300m,最大起重荷载F2：60kN,基础承台宽度Bc：5.000m,桩钢筋级别:RRB400,桩直径或者方桩边长：0.600m,桩间距a：3m,承台箍筋间距S：200.000mm,承台混凝土的保护层厚度：35mm,承台混凝土强度等级：C35；额定起重力矩是：954kN·m,基础所受的水平力：30kN,标准节长度：2.5m,主弦杆材料：角钢/方钢,宽度/直径c：120mm,所处城市：XXXX市长兴县基本风压ω0：0.45kN/m2,地面粗糙度类别为：D类密集建筑群,房屋较高,风荷载高度变化系数μz：1.11。二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重〔包括压重F1=450.00kN；塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=510.00kN；1、塔吊风荷载计算依据《建筑结构荷载规范》〔GB50009-2001中风荷载体型系数：地处XXXX市,基本风压为ω0=0.45kN/m2；查表得：荷载高度变化系数μz=1.11；挡风系数计算：φ=[3B+2b+<4B2+b2>1/2]c/<Bb>=[<3×1.6+2×2.5+<4×1.62+2.52>0.5>×0.12]/<1.6×2.5>=0.416；因为是角钢/方钢,体型系数μs=2.153；高度z处的风振系数取：βz=1.0；所以风荷载设计值为：ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×2.153×1.11×0.45=0.753kN/m2；2、塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mω=ω×φ×B×H×H×0.5=0.753×0.416×1.6×65×65×0.5=1408.329kN·m；Mkmax＝Me＋Mω＋P×hc＝954＋1408.329＋30×1.3＝2401.33kN·m；三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算1.桩顶竖向力的计算依据《建筑桩技术规范》〔JGJ94-2008的第5.1.1条,在实际情况中x、y轴是随机变化的,所以取最不利情况计算。Nik=<Fk+Gk>/n±Mykxi/∑xj2±Mxkyi/∑yj2；其中n──单桩个数,n=4；Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值,Fk=510.00kN；Gk──桩基承台的自重标准值：Gk=25×Bc×Bc×Hc=25×5.00×5.00×1.30=812.50kN；Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值,取2401.33kN·m；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.12m；Nik──单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值最大压力：Nkmax=<510.00+812.50>/4+2401.33×2.12/<2×2.122>=896.62kN。最小压力：Nkmin=<510.00+812.50>/4-2401.33×2.12/<2×2.122>=-235.37kN。需要验算桩的抗拔！2.承台弯矩的计算依据《建筑桩技术规范》〔JGJ94-2008的第5.9.2条。Mx=∑NiyiMy=∑Nixi其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.70m；Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值,Ni1=1.2×<Nkmax-Gk/4>=832.20kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2×832.20×0.70=1165.08kN·m。四、承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》<GB50010-2002>第7.2条受弯构件承载力计算。αs=M/<α1fcbh02>ζ=1-<1-2αs>1/2γs=1-ζ/2As=M/<γsh0fy>式中,αl──系数,当混凝土强度不超过C50时,α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；fc──混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；ho──承台的计算高度：Hc-35.00=1265.00mm；fy──钢筋受拉强度设计值,fy=360.00N/mm2；经过计算得：αs=1165.08×106/<1.00×16.70×5000.00×1265.002>=0.009；ξ=1-<1-2×0.009>0.5=0.009；γs=1-0.009/2=0.996；Asx=Asy=1165.08×106/<0.996×1265.00×360.00>=2569.61mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5000.00×1300.00×0.15%=9750.00mm2。建议配筋值：RRB400钢筋,20150。承台底面单向根数32根。实际配筋值10054.4mm2。五、承台截面抗剪切计算依据《建筑桩技术规范》<JGJ94-2008>的第5.9.9条,承台斜截面受剪承载力满足下面公式：V≤βhsαftb0h0其中,b0──承台计算截面处的计算宽度,b0=5000mm；λ──计算截面的剪跨比,λ=a/h0,此处,a=0.46m；当λ<0.25时,取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3,得λ=0.364；βhs──受剪切承载力截面高度影响系数,当h0＜800mm时,取h0=800mm,h0＞2000mm时,取h0=2000mm,其间按内插法取值,βhs=<800/1265>1/4=0.892；α──承台剪切系数,α=1.75/<0.364+1>=1.283；0.892×1.283×1.57×5000×1265=11364.479kN≥1.2×896.624=1075.949kN；经过计算承台已满足抗剪要求,只需构造配箍筋！六、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》<JGJ94-2008>的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=896.624kN；单桩竖向极限承载力标准值公式：Quk=u∑qsikli+qpkApu──桩身的周长,u=1.885m；Ap──桩端面积,Ap=0.283m2；各土层厚度及阻力标准值如下表:序号土厚度<m>土侧阻力标准值<kPa>土端阻力标准值<kPa>抗拔系数土名称15.7066.90650.000.80粘性土211.70103.70965.000.802-2粘性土由于桩的入土深度为10.00m,所以桩端是在第2层土层。单桩竖向承载力验算:Quk=1.885×827.24+965×0.283=1832.158kN；单桩竖向承载力特征值：R=Ra=Quk/2=1832.158/2=916.079kN；Nk=896.624kN≤1.2R=1.2×916.079=1099.295kN；桩基竖向承载力满足要求！七、桩基础抗拔验算桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》<JGJ94-2008>的第5.4.5条。群桩呈非整体破坏时,桩基的抗拔极限承载力标准值：Tuk=Σλiqsikuili其中：Tuk──桩基抗拔极限承载力标准值；ui──破坏表面周长,取ui=πd=3.142×0.6=1.885m；qsik──桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值；λi──抗拔系数,砂土取0.50～0.70,粘性土、粉土取0.70～0.80,桩长l与桩径d之比小于20时,λ取小值；li──第i层土层的厚度。经过计算得到：Tuk=Σλiqsikuili=1247.45kN；群桩呈整体破坏时,桩基的抗拔极限承载力标准值：Tgk=〔ulΣλiqsikli/4=2382.45kNul──桩群外围周长,ul=4×〔3+0.6>=14.40m；桩基抗拔承载力公式：Nk≤Tgk/2+GgpNk≤Tuk/2+Gp其中Nk-桩基上拔力设计值,Nk=235.37kN；Ggp-群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数,Ggp=648.00kN；Gp-基桩自重设计值,Gp=70.69kN；Tgk/2+Ggp=2382.451/2+648=1839.226kN>235.374kN；Tuk/2+Gp=1247.449/2+70.686=694.41kN>235.374kN；桩抗拔满足要求。八、桩配筋计算1、桩构造配筋计算As=πd2/4×0.65%=3.14×6002/4×0.65%=1838mm2；2、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算依据《混凝土结构设计规范》<GB50010-2002>第7.4条正截面受拉承载力计算。N≤fyAs式中：N──轴向拉力设计值,N=235373.91N；fy──钢筋强度抗压强度设计值,fy=360.00N/mm2；As──纵向普通钢筋的全部截面积。As=N/fy=235373.91/360.00=653.82mm2八、安拆拆方案1、现场勘察经过现场勘察和了解了地质情况,结果如下：<1>施工现场道路畅通。<2>塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。<3>塔吊基础下无沟、坑、管、线,可以浇筑基础。<4>塔吊回转半径内无高压线、障碍物。<5>工程竣工后可以拆卸退场较为方便。2、准备工作1、起重机运输设备、工具、索具及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊QY302自备2载重汽车30吨2自备3活络扳手/若干自备4专用扳手/若干自备5梅花扳手/若干自备6千斤顶/若干自备7卡环、绳卡/若干自备8吊索/2自备9电工工具/2自备10万用表/1自备11安全带/10自备12安全帽/10自备2、按照塔吊位置提前压入管桩及机械挖土浇筑砼基础,具体基础施工如下：1>在安装前基础砼抗压强度必须达到规定要求。2>技术要求:〔1按井字架形式正确预留螺栓。〔2该砼基础的尺寸：边长5米×5米,厚度1.3M,砼标号为C35。砼强度达到80%方可安装。〔3铺设砼基础的地基根据地质勘察资料分析设置在第6层中砂,灰色、浅灰色,中密~密实状。属中低压缩性土。颗粒级配一般,分选性差,上部颗粒较细,以中砂、粉砂为主,下部颗粒较粗,以粗砂为主,含较多粉粒。全场地分布,粉质粘土层的承载力为0.26MPa≥0.2MPa的压力〔厂家提供的数据。〔4塔吊安装完毕,地下室顶板开孔后进行围档保护。3、职责<1>负责人①是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者;②召开安装作业人员会议,认真进行安装前的安全技术交底,做到安全安装,文明施工;③牢固树立"质量第一、用户至上"的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检验,提高安装质量;④对现场作业人员进行统一调度和统一指挥;⑤主持塔吊安装后的初验工作,严格把关,按标准执行。<2>技术负责人①认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定;②负责编制装、拆、运施工方案,认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施;③全面负责塔吊的安装质检工作,及时解决拆装过程中的技术质量问题;④督促、检查、指导整理好技术资料,确保资料真实、准确、完整;<3>质检员①具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作,并做好各项质检记录;负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作;②检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装,制止违章作业;③对发现的质量问题,提出整改方案并组织实施,及时消除隐患,确保安装质量与安全。<4>安全员①具体负责安装全过程中的安全工作;②检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业;③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施;④督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。<5>电工①具体做好本工种的一切准备工作,并把电源送至塔吊的临时配电箱;②按照说明书的要求和安装进度接通线路,保证安装工作的顺利进行;③总体完成后,及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路,做好避雷接地;④协助技术测试人员做好电气方面的测试工作;⑤协助技术负责人做好设备的试运转,调整好各种限位装置。<6>安装工①在负责人的领导下,按照安装程序,具体完成本次塔吊的安装任务;②配合电工装好所有限位、保险装置;③协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。<7>起重工<包括指挥、挂钩>①起重工必须服从现场负责人的领导;②负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥;③吊装时选择好吊、索具和捆绑方法,准确确定吊物的重心位置;④必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号;⑤严格执行"十不吊"。<8>塔吊司机①安装前清点好塔吊的零配件,每天工作结束后,整理好现场的工具、用具,防止丢失;②密切注意塔吊的运行及吊装情况;③顶升过程中听从指挥,不得擅自操作。<9>现场警戒人员①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护;②安装作业过程中严守岗位,严禁无关人员迸人作业区域;③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。九、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制,严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理<质检、安全、指挥>人员均必须持有塔吊拆装操作证<特殊工种还必须持有经贸委颁发的特种作业人员操作证>。3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、魔痈、眩晕、突发性昏颇等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其他人员不得指挥。5、所有作业人员必须截好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋及塑料底鞋,严禁酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。7、安装作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止安装作业,四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时,应保证充足的照明。8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。9、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进入现场。10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,末经负责人同意,任何人不得更改。11、本方案末涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。十、安装程序〔必须具有相应资质；经政府安监部门备案许可单位安装1、将塔吊基础中的四只予埋件上面用水准仪测平。2、安装基础节,予埋件与基础节之间用8只M24的高强度螺栓连接,予紧力应达到30吨<安装时应注意方向>。3、接上述2的方法,连续安装两个标准节。4、在地面上将爬升架拼成整件,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在标准节外面。<爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面>5、在地面上先将上下支座以及回转机构,回转承台、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用16个M24和8个M36的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6、在地面上将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好,然后吊起,用16个M30的高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。<要注意上部耳板和塔臂的方向>。7、在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构,配电箱等装好在平衡臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后,再提升平衡臂成一角度,至平衡臂拉杆的安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。8、吊起重1.02吨的平衡重一块,放在平衡臂的最后部。9、在地面上,先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室与上支座连接好。10、安装起重臂与起重臂拉杆。用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起,在第一节和第二节吊臂连接好以后,安上小车和吊兰,并把小车和吊兰固定在吊臂的根部,把吊臂搁置在lm高左右的支架上,装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销,并将开口销打开。把吊臂拉杆按相应要求连接好,并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用汽车吊将吊臂总成平稳提升,提升过程中必须使吊臂处于水平状态,使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部,稍微抬起,并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上,然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下,使拉杆处于受力状态,然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。11、吊装平衡重。根据所用臂架的长度,按规定安装平衡重。12、穿绕起升钢丝绳,将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩穿绕,最后将绳端固定在臂头上。13、把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒,把牵引绳尽量拉紧。14、调整各部限位及报警装置。15、接地在塔吊基础的四个对角用架子钢管与基础钢筋焊接引出基础面,作为塔吊接地之用,接地电阻不小于4Ω。接地装置应由专门人员安装,近期检查接地线及电阻值,每次测值记录安全台帐。十一、顶升高接程序1、将起重臂旋转至引人塔身标准节的方向,2、调整好爬升导轮与塔身之间的间隙,一般以2—3mm为宜。放松电缆长度略大于总的爬升高度。3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上。4、调整小车位置,使得塔吊的上部重心落在顶升袖缸梁的位置上,实际操作中观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。然后将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接好,最后卸下塔身与下支座的8个M36的连接螺栓。 5、将顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步耳板上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装大一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上的滚动,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用8个M36高强度螺栓将上下标准节按一定的予紧力连接可靠,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一个标准节的加节工作。顶升接高注意事项:1、顶升过程中必须利用回转机构制动器,将吊臂锁住,以防吊臂旋转,保证吊臂与引入标准节方向一致。2、每加完一节后,用塔机自身起吊下一节前,塔身标准节和下支座必须有M36螺栓连接。3、所加标准节的踏步耳板必须与己有的塔身节对准。十二、附墙作业<具体详见使用说明书要求>附着前,应根据说明书的要求,确定自由高度为40.5米。各道附着装置之间的距离,与建筑物水平附着的距离及与建筑物的联接形式在安装和拆卸附着杆时,必须使起重机处于顶升时的平衡状态,且使两臂位于与附着方向垂直的方向。在附着每一道附着杆时不得任意升高塔身,必须保证在末附着起重机的自由高度部分符合塔机说明书中的规定。建筑物与附着杆之间的联接必须牢固,保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动,需要在建筑物上打孔与附着联接时,在建筑物上所开的孔径应与相联接的销子<螺栓>的直径相称。附着后,最高附着以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/1000以内。各道附着框架上塔身之间的联接应符合要求。具体附墙高度：第一道附墙至8层结构,第二道附墙至16层结构,第三道附墙至23层结构。十三、检查与调试在塔机安装完毕后,应进行一次全面认真检查调试,并进行整机试验,且如实的填写塔式起重机调试记录及《塔式起