桥梁空心墩翻模施工方案(精)

桥梁空心墩翻模施工方案1.翻模构造翻模是特地为灌注空心墩而设计的设备,总体结构上由工作平台、吊架、模板系统、中线限制系统、液压提升系统,抗风架和附属设备等七部分组成。翻模构造见图4.3.3.2.2《翻模构造示意图》,其基本工作原理是:将工作平台支撑于已达肯定强度的墩身砼上,并提升肯定高度。平台上悬挂升、安装、钢筋绑扎等作业。混凝土的灌筑、捣固、吊架移位和中线限制等作业则在平台上进行。模板设三层,每层高1.5m,循环交替翻升。在施工中,当第三层砼灌注筑完成后,提升工作平台,拆卸并提升第一层模板至第四层,进行安装、校正,然后灌筑混凝土,就此周而复始,直至完成整个墩身的施工。1.1.工作平台工作平台是砼的灌筑、捣固、吊架移位和中线限制等作业的工作场地,由辐射梁、内、中、外钢环、立杆、步板及栏杆扶手等组成。平台通过顶杆支撑于已成墩身的混凝土上。平作台拟采纳重量轻、刚度大的空间桁架结构,增加平台的刚度和稳定性。1.2.吊架吊架拟采纳活动式吊架,由内外吊架两部分组成。采纳型钢焊制,并外挂密目网,作为拆装模板及砼养生的工作场地,在人力限制下可沿辐射梁移动;外吊架外侧设置栏杆,安装活动扶手,可随墩身截面缩小时的吊架内移,扶手亦逐渐向墩中心移动,减小平台的工作面积,增加平台的稳定性。1.3.模板系统翻模模板采纳可调组合式钢板,面板由4mm厚钢板制作,外框采∠63×63×6角钢,竖肋采纳∠63×63×5角钢和6mm厚钢板,横肋采纳6mm厚钢板,模板之间用螺栓连接,模板分为固定模板和抽动模板两种,其分块状况与具体尺寸依据墩身尺寸计算确定,并逐墩制定具体的模板尺寸及收分表。在外模的外侧沿模板横向设置两道围带,内模围带干脆焊在模板上,用螺栓进行连接。施工时,内、外模采纳拉杆形成整体。1.4.中线限制系统由对中装置和纠偏装置两部分组成。对中装置采纳激光钻直仪,施工时置于墩底,平台下方设置接收靶,由铅直仪精确对中后,在接收靶上定出中心点,并据此调试。纠偏装置由2根φ150钢管及倒链组成,当平台发生倾斜时,用倒链把预埋于墩身砼上的钢管与平台联为一体,拉动倒链进行纠偏。外模采纳抽动模板的方式收坡,模板每翻动一次抽掉一组收坡模板,即完成模板的收坡,确保墩身外观质量。内模采纳错动和抽动模板的组合形式收坡,依靠内抽动与错动模板搭接边的相互错动来达到收坡的目的,当内抽动模板全1.5.液压提升系统翻模的液压提升系统,由支承液压传动系统,顶杆及千斤顶组成。液压传动系统主要由能量转换装置(油泵、千斤顶、能量限制、调整装置(各种阀门和协助装置(油箱、滤油器组成。液压设备采纳液压限制台集中限制。千斤顶采纳QYD-60型钢珠式液压千斤顶;顶杆采纳φ48×4钢管,制作长度为2.5~4m,相邻顶杆接头错开,使在同一标高上的接头数量不超过25%;上下顶杆采纳丝扣连接。施工时,将液压千斤顶安装在平台辐射梁收坡装置上,支承杆穿过千斤顶的中心孔,通过千斤顶的提升而使整个平台向上爬行。1.6.抗风架抗风架采纳门形结构,由型钢焊制,下端锚固在墩身预埋件上,在翻模提升过程中始终对平台进行约束。待翻模平台提升到位,翻升模板时,解除下端锚固,提升1.5m重新锚固在桥墩上。1.7.附属设备附属设备由电力与照明、通讯联络及指挥器材设备,人员运输设备、平安与消防设备及专用工具等组成。2.翻模施工的主要施工工艺与方法2.1.翻模施工翻模施工工艺流程如下:提升平台《翻模施工工艺流程图》。实施作业时,翻模翻升、绑扎钢筋、校模、灌筑砼、提升平台循环进行,直至墩顶,其间穿插平台对中调平,接长顶杆,砼养生及埋放预埋件等工作。2.1.1.施工打算现场打算:依据施工现场总平面布置图,清理平整场地,接通用电用水线路。保证临时道路畅通,并布置材料堆放场地和机具设备的安装位置、测量设定限制桥墩垂直度和标高的基准点。设备及物资的打算:依据翻模的设计图清点检查各零部件的规格、数量、质量及液压顶升系统的质量是否符合组装要求,并进行试转、试升,以确保翻模施工过程中液压动力设备的正常运转。同时备齐各种联接用螺栓、垫圈、螺母等标准件,并保证肯定的余量。打算好液压油、润滑剂,脱模剂等专用消耗材料,备齐各种工具及电气焊设备。2.1.2.翻模组装组装前对各部件质量、规格进行检查,找一块离墩近且易于吊装的空旷场地、整平地面,按预排依次组装平台,进行整体吊装就位。第一层墩身模板的安装,按模板设计图确定的模板拼装依次,图4.3.3.2.3翻模施工工艺流程依据第一层组装模板的标高,据此将组装内外模板的平面位置用砂浆找平,精确测设墩位,并标示出内外模板的安设位置,据此组拼模板,校模后再进行抄平,确保第一层模板组装精度限制在以下允许误差范围。标高误差:±2mm;模板结构中心线误差≤5mm。2.1.3.钢筋绑扎按图纸设计要求,布置护面钢筋。在竖直钢筋接长和绑扎过程中,不得损坏内外模板,并留意预埋件和套筒的位置。2.1.4.混凝土灌筑砼配料、拌合、浇灌、振捣、养护等工序专人负责,以确保混凝土质量。浇注前,要先对模板的各部位,尤其是预埋穿墙螺栓的部位进行仔细检查,混凝土严格对称、分层、匀称浇注,每层厚30mm左右。灌注时要分层充分振捣。砼入模时,匀称倒入,不得冲击模板和平台杆件,不得溅出模板外,以免影响下部人员作业并污染环境,破坏设备的性能。2.1.5.平台提升每一循环中,当上层模板混凝土灌注完成后,将50%的顶杆(间隔实施安装接高,然后用液压千斤顶提升工作平台,并与已调整的顶杆固定,再接高调整其余顶杆,并与工作平台固定。提升的总高度以满意一节模板组装高度即可。在提升过程中,随时留意纠偏,调平,每提升一个行程即调节收坡丝杆以保持顶杆与模板坡率的基本一样。2.1.6.翻模的拆卸及翻升模板按抽动区为分界线为若干区域,然后对称布置倒链,此工作在最上层混凝土灌筑过程提前进行,后用挂钩吊住模板,拆除围带、拉筋等;待平台提升到位后,将最下层模板吊升至安装位置并组装好,进行安装调整。拆模时不能硬撬,拆模后要刚好检查、修整,清除模板表面的灰浆圬垢,并涂刷脱模剂。安装新一层模板时,依据事先依据墩身尺寸和坡度改变列出的收分表进行收坡调整。每部分收分调整好后联为一体,并保证模板之间的联接,并用经纬仪、水准仪校正,调整模板的中心位置及标高,以中心轴线为基准,检查、调整内外模板的安装位置,以保证桥墩位置及尺寸的精确,使之符合设计要求,等检查合格后,上紧围带及拉筋,紧固各连接螺栓,即可灌注砼。3.高墩施工的线型限制依据桥址地形特点,为削减仪器因仰角过大造成的误差,并保证限制网破坏后可马上复原且不影响施工,拟布设四边形限制网,采纳全站仪与激光钻直仪协作运用的方法进行墩身线形限制。拟采纳全站仪对控测网进行校核控测量,以提高控测网精度。3.1.激光铅直仪的运用运用激光铅直仪前要对其进行检验,确保仪器光束竖直。桥墩基础施工完工后,在桥墩中心及法向轴线上设置砼桩,预埋钢筋头,利用限制网和护桩精确定出墩中心及法向轴线上的两个点位,将铅直仪安置在三个点位上,然后用钢板焊一个上方能开、关的铁箱以保证仪器能放射激光束,且在施工时不被坠物砸坏,最终进行严格的整平和对中,激光铅直仪放射出的光束即为墩中心点,其随意二点的连线即为桥墩法向轴线。3.2.收坡限制计算出墩身不同高度的墩身尺寸,依据接收到的限制点位置,对每一层模板进行精确定位,把误差限制在允许范围之内,以保证墩身线型。3.3.全站仪和激光铅直仪的协作运用墩身施工时,每上升6m,即用全站仪对铅直仪进行一次校核,具体步骤为:(参见图4.3.3.2.4点位示意图图4.3.3.2.4点位示意图3.3.1.先由限制网用全站仪测设墩中心点1及轴线上两点2`、3`;3.3.2.由激光铅直仪定出1、2、3点;3.3.1.2`、3`连线,检查是否在一条直线上;若在一条直线上,与1、2、3点比较,如误差在±3mm以内,以限制网为准,调整铅直仪后施工;如误差超过±3mm,检查缘由,直到误差允许后再进行施工。4.墩身实体段的施工4.1.下部实体段的施工:外模拟利用翻模外模。实体段立模高度具体视实体段长度而定。外模立好后,要严格检查平面尺寸及标高,并用通长拉筋和箍筋固定,防止跑模,确认各方无误后方可灌注砼。4.2.墩顶实心段利用翻模外模灌注。作业依次如下:4.2.1.待翻模施工到上部实体段后,将内模及内吊架拆除。4.2.2.在墩内壁预埋件上(灌注空心墩墩身时提前埋入安装牛腿支撑托架,支撑底模的纵、横梁、底模。(详见图4.3.3.2.54.2.3.直至墩顶。4.3.墩帽施工墩帽施工依次如下:4.3.1.空升翻模结构,将吊架扩移到能便利安装牛腿、托架的位置。4.3.2.安装牛腿托架及底模板，利用翻模外模立设侧壁模板。4.3.3.检查调整模板中线与水平。4.3.4.绑扎钢筋和埋设预埋件4.3.5.灌注混凝土和翻升模板直至帽顶。已施工墩身支撑托架平断面图纵梁Ⅰ字钢横梁支撑托架实体段底模拆装平台预埋件侧断面图图4.3.3.2.5托架示意图4.4.翻模的拆除墩帽施工完毕后，先拆除模板，后拆除吊架，然后解除平台与墩上的一切设备联系，整体吊卸平台，最终抽拔顶杆，用高标号砂浆对顶杆孔道进行压浆填塞。4.5.空心高墩施工技术要求及留意事项4.5.1.施工前做好打算，制订具体的支配支配，对操作人员进行培训。施工中建立完善的质量保证体系，对施工中各工序均严格按有关要求进行检查验收。4.5.2.每施工一层要进行一次中心线校正，确保墩身垂直度满意要求。4.5.3.施工过程中，翻