《大型起重设备使用管理规定》

大型起重设备运用管理规定1、目的为促使各作业部门，合理运用大型起重设备，强化设备运用者对设备的维护、保养责随意识，确保起重设备平安、正常运转，特制订本规定。2、范围适用于公司的600吨、300吨龙门吊和HM5070B-50吨门座吊等大型起重设备。3、职责3.1设备部负责对公司范围内全部起重设备的宏观限制与管理，其主要职责：对自制或外购起重设备协同生产管理部、设备运用部门编写技术规格书,并负责做好制作过程监控；对起重设备的两年一次定检,负责与特种设备检验所对接联系,并做好组织协调;监督各部门做好起重设备的日常巡检和一级保养;组织做好起重设备的二级保养和完好性整修;协同安环部、设备运用部门定期对大型起重设备的平安运行性能作专检，并组织进行整改；对起重设备的三期管理负责全过程跟踪限制与管理,并做好各项资料与记录的收集。3.2物资部负责对自制起重设备所需外购件或整机外购的按程序组织选购 ,负责外购部件或设备制造过程质量限制点的跟踪协调和组织监检。3.3生产管理部和项目组负责大型起重设备的运用调配，并负责吊运主机等大型设备及起重分段的申报工作。3.4坞务科负责对所运用的起重设备的日常巡查点检、日检维护、一级保养、调派运用和日常管理。3.5质量部负责对自制或外购起重设备及外购件的质量检验或监检。3.6总师办负责对自制或外购起重设备的技术资料和图纸的评审。4、实施4.1设备部严格依据《设备三期管理制度》做好对公司各类起重设备的前期技术编制和组织认证、中期验收建帐和运用过程跟踪管理、后期吊重实力组织鉴定和推断等全过程限制与管理。4.2设备部负责对全公司起重设备的三级维护编制支配和组织实施、检查考核，严格依据起重设备运用频率做好一、二、三级分类，对一类起重设备按每月进行一保、按每季度进行二保。4.3全公司对大型起重设备每月进行一次专检，由设备部牵头组织，安环部协作督查。4.4坞务科负责对所运用的起重设备的日常维护，做好每日动车前的班前点检和定期的一级保养，同时做好每日每班专检确认，并照实仔细填写记录和交接。4.5设备部负责对起重设备组织进行二级保养和完好性整修，由机械主修负责牵头，电器主修和操作运用者做好协作，依据二级保养标准和完好性整修内容逐项做好组织实施，仔细做好保养记录和完好性确认会签。4.6坞务科依据设备部所编制的起重设备月度保养和整修支配，结合本部门的生产支协作理制订切合部门实际的起重设备月度保养支配，并比照设备实际运用状况支配做好保养保洁、润滑和自主巡检整修或报修工作。4.7起重设备的操作、指挥人员均需持特别工种作业许可证，门座式起重机和塔式起重机操作、指挥人员需经专项重点培训，桥式、门式起重机操作、指挥人员不得随意操作和指挥门座式起重机。各作业部门需依据部门起重设备操作和指挥人员调整和变动状况刚好与教化科对接联系培训取证，禁止无证上岗指挥和操作，安环部做好跟踪督查。4.8起重设备的清洁清扫周期一般是每日进行，至少应做到每周大扫；一级保养周期是按运用频率分四类进行，具体实施时应参照设备部所编制的月度支配进行；并依据生产节点作专项支配支配，利用船出坞和船出厂时做好设备维护保养。4.9起重设备属特种设备，需每两年进行一次定检。设备部依据起重设备按月按季定检状况刚好做好跟踪，按季度刚好将需定检起重设备清单报当地质检所，质检所支配做好现场检验，下发整改单复检合格后发证。4.10起重设备须严格依据平安操作规程和平安管理规定进行操作运用，门式、门座式起重机的操作规程不尽相同，各作业部门须刚好将不同类型的起重机的平安操作规程和平安管理规定放大张贴至设备现场，严禁违规操作运用。4.11船坞门式起重设备与塔式起重设备相邻设置，对设置区域较近的起重设备须由安环部牵头编制平安运用规定，严防起重设备运用中的相互碰撞。4.12起重设备的每日点检由运用部门操作者负责，遵循“谁当班，谁负责”的原则；设备定期巡检由设备部机电修理人员负责，遵循“谁的责任区，谁负责巡查”的原则；点检按《起重设备日检记录》本上的内容逐项检查确认，巡检按《起重设备平安确认》上的内容逐项检查确认。针对点检和巡检中发觉的问题或隐患，刚好反馈至设备部，由设备部负责组织支配人员实施和整改。4.13起重设备上的钢丝绳应定期检查，凡经检查合格的钢丝绳应涂上公司规定的色标，运用部门操作人员按每日每班班前点检确认和班中运用确认，发觉问题刚好逐级反馈并组织整改；对起重设备上所用的吊索具的平安完好确认由作业部门负责按《NCS起重吊索具平安管理规定》进行限制。4.14起重设备操作运用与管理保养一般采纳定人定机台管理限制。4.15对于大型起重设备的检查限制与过程管理，除依据上述要求实施外，还需加强跟踪检查，分别由设备运用部门、设备维护部门、设备平安职能管理部门共同做好日常管理、过程限制、重点跟踪等事项，其相关要求和实施方法如下：以日班为单位进行检查确认的项目由坞务科操作人员做好每班动车前的检查和操作运行中的监护，并仔细做好记录和班与班交接；坞务科需督促当班操作人员将现场检查中所发觉的问题除仔细做好记录外，需刚好将信息反馈至部门领导，并刚好与设备部对接确定处理方案；以周为单位进行检查确认的项目由设备部指定的维护责任人做好定期巡检确认，并仔细做好记录，每周六提交记录，由设备部设备组收集汇总；设备部指定的维护责任人在现场巡检中所发觉的问题除仔细做好记录外，需本着能当场解决的当场马上解决，需协调处理或协商处理方案的，应刚好向部门分管领导反映，由设备部确定处理方案后按协调流程实施；以月为单位进行检查确认的项目由设备部牵头，会同安环部、设备运用部门作专项检查确认，并仔细做好纪要，每月28日前将纪要提交设备部保存；在月专项检查中所发觉的问题，由设备部负责进行项目责任分解和考核，对须要协调处理的事项，由设备部负责对接协调处理和跟踪检查；在以班、日、周、月检查确认中，如发觉属平安隐患事项，各检查确认人要马上实行措施暂停运用，并将信息向上一级领导进行反馈，直到确认无问题或实行措施消退隐患后方能接着运用；设备部将此三级检查确认记录形成一机一档，作为设备平安运行记录档案。5、大型起重设备平安操作规定5.1上车前检查大车轨道有无障碍物，有无电焊机接地线搭接在轨道上，确保轨道行走畅通；5.2上车前把锚定和刹车装置松开，检查大车行走限位装置是否有效，大车行走机构外表有无异样状况，检查无问题后才能上车操作；5.3严禁穿高跟鞋和拖鞋上班，上下吊车应双手拉好扶手栏杆，禁止无关人员登上吊车；5.4开车前应仔细检查机械设备、电器设备、平安爱护装置是否正常牢靠，行走前应先响警铃，有问题要刚好反馈，平安附件失灵严禁操作运用；5.5严禁三个或三个以上的机构联合动作；5.6无论何时，若司机要离开吊车，必需把车刹牢后方可离开；5.7在工作中如遇雷雨天气，因限制部分有较多PLC电路和电子元件，为严防高压电流侵入损坏，要刚好切断电源；5.8如作业中发生电源中断时，应将操作手柄放到“0”5.9龙门吊上下小车主付钩不得超负荷运用，600吨门吊上小车两钩负荷差不超过70吨，300吨门吊上小车两钩负荷差不超过40吨。上下小车三钩抬吊：600吨门吊抬吊额定载荷不超过600吨，空中翻身不超过400吨，抬吊大于400吨时两小车距离不能小于15米；300吨门吊抬吊额定载荷不超过300吨，空中翻身不超过200吨，抬吊达3005.10凡吊运主机等大型设备及超重分段，生产管理部必需出具申请报告，经总师办、船研所、安环部、生产管理部（项目组）、运输部、船体部（居装部）、合拢队、坞务科、设备部等部门领导汇签，分管生产副总审核批准后方可作业，同时上述部门领导需到现场监控；5.11在吊运物件过程中，应留意工件在吊运过程中的平安状况，通知吊物下人员和相邻吊车避让，严禁行人和车辆从吊物下穿越，且不得长时间停留在空中，如发觉危及他人和物件平安，应马上指挥将工件放到平安位置和区域，必要时拉好警戒围栏并设专人监护，待解除障碍后再接着工作，严格执行“起重十不吊”的规定。5.12吊车在运用中要亲密留意风向、风速，遇有6级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业，并将门吊锚定位，没有牢靠的防范措施不得运用。5.13龙门吊翻运分段时距柔性腿、刚性腿要留有平安距离，尽量不靠近门腿作业，起重机在作业过程中，无论发生任何碰撞，都必需停车，并马上汇报。5.14大型龙门吊刚柔性腿均设有同步纠偏和爱护装置，在操作中要随时监控刚柔腿同步运行数据，如出现同步纠偏爱护动作，需将状况刚好反馈做好检查确认消退故障后才能接着运用，设备部对刚柔腿同步纠偏爱护装置每月都需作检查确认，并留有具体记录。5.15吊卸重物时，钢丝绳之间的夹角不得大于120度，以防脱钩，特别物件起吊应选用专用吊排。5.16吊索具运用后，应妥当保管，不得与腐蚀性物品或焊接物件混放，严防发生扭结、压扁、弯折、碰电等现象。6、考核细则6.1依据公司管理考核要求，对因设备保养不到位、运用违章违规所造成的起重设备损坏，按设备事故论处，原则上操作人员为第一责任人，担当修理费用的50%；设备主管为其次责任人担当修理费用的20%；部门分管领导为第三责任人，担当修理费用的20%；部门领导为第四责任人，担当修理费用10%。6.2对一年内起重设备屡次出现保养不到位、违章违规运用发生设备事故的指挥和操作人员，将调离岗位；6.3部门在管理中不按设备管理规定做好自主管理和现场运用限制的，按实际检查状况考核，并比照设备考核条款扣分；6.4下列现象均属于因操作运用管理不到位引起的损坏，其相关责任人担当相应责任：因操作手柄不逐级加减档，造成操作手柄损坏以及机械传动齿轮箱冲击损坏，属违章操作，视情节轻重和损失大小由操作者担当20%-100%的赔偿；因操作不当，将各机构的限位当作正常停车开关运用而引起的设备损坏，由操作人员担当50%的赔偿；因失油或不按时间加油，造成行走轮轴承损坏，属设备事故，视损失大小除向保险公司索赔外，设备操作人员担当50%的赔偿；因一级保养不到位及检查不彻底，造成设备损坏，属例行检查和保养失责，视情节轻重作相应惩罚。对无视设备管理制度，发觉设备损坏既不报修又不自修，仍接着运用者，处以重罚。附：《起重设备一级保养内容》《起重设备二级保养及完好性整修内容》《起重设备日检记录》《600T门吊日、周、月检查确认内容》《300T门吊日、周、月检查确认内容》《HM5070B-50T门座吊日、周、月检查确认内容》起重设备一级保养内容和要求序号保养部位保养内容和要求一行走机构1．清扫大梁灰尘，擦洗油斑；2．检查行走、起升机构变速箱油位是否正常；3．用牛油枪对大小车行走、滚轮轴承处加注牛油；4．检查轨道垫板和接头，发觉不良现象应刚好联系修理部门；5．对各部螺栓进行检查，发觉松动应紧固。二起升机构1．检查起升机构制动器是否灵敏、牢靠；2．检查钢丝绳是否有损伤现象，并加油；3．检查各齿轮箱、液压制动器油位是否符合要求；4．对各滑轮组、钩头轴承加注润滑油。三电器1．对各配电柜电器元件清洁吹灰，各配电柜关闭；2．检查各限位机构，并刚好做好完好状况记录。起重设备二级保养及完好性整修内容序号保养项目保养标准备注1起升机构（主、副）1．检查电动机联轴器、减速箱联轴器，软联接的要检查更换联轴销螺栓、弹性圈，硬联接的要在内外齿内加注黄油，内外齿磨损超标的必需更换内外齿；检查齿轮箱油位是否正常、是否漏油，齿轮磨损是否超标，轴承是否有杂音，如有不正常需更换；2.检查卷筒是否有异样，卷筒终端轴承是否正常并加注黄油，轴承座是否移位，轴承有异样的必需更换，轴承座移位必需调整到原来位置；3.钢丝绳检查，按钢丝绳运用标准检查，达到报废标准的必需报废，大型起吊设备钢丝绳达到四年以上的（运用很常见的）必需强制报废；4.制动器检查，制动环、制动皮磨损超标或即将超标的马上更换，制动器的各转动部位是否超标并加注机油（机油不能加滴到制动鼓上），行程是否达到标准，达不到行程标准的干脆更换制动器或推动器；5.复紧全部紧固件。2行走机构大小车1.检查电动机联轴器、减速箱联轴器，软联接的要检查更换联轴销螺栓、弹性圈，硬联接的要在内外齿内加注黄油，内外齿磨损超标的必需更换内外齿；2.检查齿轮箱油位是否正常、是否漏油，齿轮磨损是否超标，轴承是否有杂音，如有不正常需更换；3.制动器检查，制动皮磨损超标或即将超标的马上更换，制动器的各转动部位是否超标并加注机油（机油不能加滴到制动鼓上），行程是否达到标准，达不到行程标准的干脆更换制动器或推动器；4.拆开走轮全部轴承盖，检查、清洗、更换、加注黄油，并检查轴承是否有损伤，锁紧螺母是否松动；5.查看主梁焊缝有无裂缝及脱落现象；6.复紧全部紧固件。3操作台驾驶室1.主限制柜内主控开关必需操作灵敏、牢靠，触点或刀片平滑无烧损，合面良好；2.紧停必需牢靠，主接触器分合正常无延时现象，主触点平滑无烧损；3.各主令限制器操作灵敏无卡滞现象，且过度平稳；4.各仪表灵敏、牢靠，读数正常；5.线路整齐，捆扎完好；6.操作台罩壳、门板完好，锁销、齐全，固定良好。4配电柜1.配电柜内线路整齐，无灰尘、垃圾；2.柜内全部元器件齐全；3.主控元件必需拆检，4.过流开关完好、保险丝齐全；5.接线装头完整且接线规范；6.配电柜罩壳、门板完好，插销、门锁齐全，固定良好。5电动机1.拆开全部电动机接线合，检查接线装头是否完好，进出线是否有磨损；2.拆开全部电动机后盖，检查电动机碳刷、滑环是否完好，如有异样需修复或更换，确保碳刷和滑环接触良好（接合面达到60%以上）；3.做好电动机内外清洁。6限位全部限位都必需灵敏牢靠，无延时，往复运用无损坏，回位正常。起重设备日检记录检查项目日班中班夜班设备确认情况驾驶室清扫、清洁状况，操作视野是否良好；操作手柄是否灵敏，档位清楚、有效；各类警报、照明、限位、电器限制开关是否完好，室外电控柜是否漏雨，门是否完好和关闭；大、小车制动器完好，无漏油、松动现象；大、小车缓冲器、扫轨板、止挡完好；联轴器螺栓、钢丝绳压板螺栓是否紧固，小车轨道压板有无脱落现象；主、付钩钢丝绳、滑轮、钩头是否完好，并加油润滑；确认各起升、行走制动、限位等有无异样。故障故障原因处理情况运行台时故障台时其他（如：停留保养）运行台时累计台时交接班确认600T龙门吊日检查确认表年月日检查项目检查确认记录日班中班夜班1、电器集控室内外是否整齐，柜门是否关闭；摄像头是否完好、清楚；2、轨道是否有障碍物；3、驾驶室内外清扫、清洁，无杂物；操作视野是否良好；4、联动台操作手柄是否灵敏，档位清楚、有效；5、警报器、照明设施、各类限位是否完好灵敏牢靠；6、大车夹轨器是否完好，小车锚定装置是否有效；7、大、小车缓冲器、扫轨板、止档器是否完好；8、上下小车内是否清洁，现场无施工垃圾和杂物，小车内照明灯完好；9、钢丝绳的检查是否完好无损坏；10、大小车行走部位电动机爱护罩壳是否完好；11、空调运行是否正常，能否满意电器运行爱护，空调水排放在吊车之外，室外主机固定是否坚固；12、三个主钩、上下小车、刚柔腿大车、电控室、电梯等运行有无异样；13、每班动车点检确认是否完好有没有做，记录内容是否仔细真实；14、每月一次整机大扫除、机械部分清洁除污、传动部位钢丝绳加油润滑、电器限制柜吹灰清扫、钢结构部分变形缺陷等有没有做。每班检查确认人签名600T龙门吊周检查确认表运用部门分布区域检查日期年月日当日操作人员检查项目检查状况整改方案钢结构部分1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，是否锈蚀；2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移；3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊;4、钢腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形，锈蚀状况如何；5、检修吊结构焊接处有无裂焊；6、上下车、钢柔腿、主梁、下横梁、钢腿集控室是否有积水，锈蚀状况如何；7、上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否坚固。机械部分1、三个主钩钢丝绳卷筒机座有无变形，焊接处有无裂焊，大小传动齿轮咬合间隙有无改变（吊重时检查）；齿轮箱紧固件是否紧固，三钩制动器是否完好，制动轮是否跳动，电器联锁爱护是否完好，三钩联轴器有无异声和抖动；2、大车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机爱护罩壳是否完好，大车夹轨器是否牢靠等；3、小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机爱护罩壳是否完好，小车锚定装置是否有效等；4、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异样；5、检修吊全车检查状况。电器部分1、全车起升限位、行走限位是否完好有效；2、吨位称重系统是否完好牢靠，变频器故障记录是否存在平安隐患；3、照明灯、报警器、探头是否完好；4、10KV高压滑触线检查是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范。其他1、电梯每月巡检两次是否刚好做，有无异样现象；2、对设备点检记录本检查和对操作人员询问状况。巡检人综合看法：巡检人（签名）/日期：600T门吊月检查确认表运用部门分布区域检查日期年月日当班操作人员检查项目检查状况整改方案例行检查︻必查︼设备机台保养状况如何；检查设备机台运行日检记录状况，设备运行中主要存在哪些问题；检查由操作人员做的设备机台每日每班检查项目确认记录状况，主要存在哪些问题；检查由维护人员做的设备机台每周检查项目确认记录状况，主要存在哪些问题。钢结构部分1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，锈蚀状况如何；2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移；上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否坚固；3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊；检修吊结构焊接处有无裂焊；4、刚腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形，锈蚀状况如何；5、上下车、钢柔腿、主梁、下横梁、钢腿集控室是否有积水，锈蚀状况如何。机械部分1、每一坞期联轴器拆检加油必做；2、三钩传动齿轮咬合间隙及固定支架焊接处有无裂焊，制动器是否完好牢靠；电梯保险装置是否牢靠。3、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异样；4、大小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机爱护罩壳是否完好，大车夹轨器是否牢靠，小车锚定装置是否有效。电器部分1、吨位称重系统是否完好牢靠；全车起升限位、行走限位是否完好有效；2、10KV高压滑触线检查是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范；3、报警器、探头是否完好，变频器运行反馈状况。月度专检综合看法：专检人员（签名）/日期：300T龙门吊日检查确认表年月日检查项目检查确认记录日班中班夜班1、电器集控室内外是否整齐，柜门是否关闭；摄像头是否完好、清楚；2、轨道是否有障碍物；3、驾驶室内外清扫、清洁，无杂物；操作视野是否良好；4、联动台操作手柄是否灵敏，档位清楚、有效；5、警报器、照明设施、各类限位是否完好灵敏牢靠；6、大车夹轨器是否完好，小车锚定装置是否有效；7、大、小车缓冲器、扫轨板、止档器是否完好；8、上下小车内是否清洁，现场无施工垃圾和杂物，小车内照明灯完好；9、钢丝绳的检查是否完好无损坏；10、大小车行走部位电动机爱护罩壳是否完好；11、空调运行是否正常，能否满意电器运行爱护，空调水排放在吊车之外，室外主机固定是否坚固；12、三个主钩、上下小车、刚柔腿大车、电控室、电梯等运行有无异样；13、每班动车点检确认是否完好有没有做，记录内容是否仔细真实；14、每月一次整机大扫除、机械部分清洁除污、传动部位钢丝绳加油润滑、电器限制柜吹灰清扫、钢结构部分变形缺陷等有没有做。每班检查确认人签名300T龙门吊周检查确认表运用部门分布区域检查日期年月日当日操作人员检查项目检查状况整改方案钢结构部分1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，是否锈蚀；2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移；3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊；4、钢腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形，锈蚀状况如何；5、检修吊结构焊接处有无裂焊；6、上下车、刚柔腿、主梁、下横梁、刚腿集控室是否有积水，锈蚀状况如何；7、上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否坚固。机械部分1、三个主钩钢丝绳卷筒机座有无变形，焊接处有无裂焊，大小传动齿轮咬合间隙有无改变（吊重时检查）；齿轮箱紧固件是否紧固，三钩制动器是否完好，制动轮是否跳动，电器联锁爱护是否完好，三钩联轴器有无异声和抖动；2、大车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机爱护罩壳是否完好，大车夹轨器是否牢靠等；3、小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机爱护罩壳是否完好，小车锚定装置是否有效等；4、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异样；5、检修吊全车检查状况。电器部分1、全车起升限位、行走限位是否完好有效；2、吨位称重系统是否完好牢靠，变频器故障记录是否存在平安隐患；3、照明灯、报警器、探头是否完好；4、10KV高压电缆卷筒及电缆检查是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范。其他1、电梯每月巡检两次是否刚好做，有无异样现象；2、对设备点检记录本检查和对操作人员询问状况。巡检人综合看法：巡检人（签名）/日期：300T门吊月检查确认表运用部门分布区域检查日期年月日当班操作人员检查项目检查状况整改方案例行检查︻必查︼设备机台保养状况如何；检查设备机台运行日检记录状况，设备运行中主要存在哪些问题；检查由操作人员做的设备机台每日每班检查项目确认记录状况，主要存在哪些问题；检查由维护人员做的设备机台每周检查项目确认记录状况，主要存在哪些问题。钢结构部分1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，锈蚀状况如何；2、柔腿与主梁绞子座焊接处有无裂焊，有无明显位移；上下小车轨道压板焊接是否松动，轨道两端车档焊接是否坚固；3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊；检修吊结构焊接处有无裂焊；4、刚腿与主梁连接处是否裂焊，主梁有无明显变形，锈蚀状况如何；5、上下车、刚柔腿、主梁、下横梁、刚腿集控室是否有积水，锈蚀状况如何。机械部分1、每一坞期联轴器拆检加油必做；2、三钩传动齿轮咬合间隙及固定支架焊接处有无裂焊，制动器是否完好牢靠；电梯保险装置是否牢靠；3、三个主钩钢丝绳压板是否紧固有无损伤、滑轮组是否有缺陷，磨损是否超标、运转有无异样；4、大小车行走机构齿轮箱电动机紧固件是否松动，齿轮箱套装轴是否游动，轮缘磨损是否超标有无明显裂纹，制动器是否完好有效，电机爱护罩壳是否完好，大车夹轨器是否牢靠，小车锚定装置是否有效。电器部分1、吨位称重系统是否完好牢靠；全车起升限位、行走限位是否完好有效；2、10KV高压电缆卷筒及电缆检查是否完好，整车线路是否凌乱，各电机接线是否规范；3、报警器、探头是否完好，变频器运行反馈状况。月度专检综合看法：专检人员（签名）/日期：50T门座吊日检查确认表年月日检查项目检查确认记录日班中班夜班1、电器集控室内外是否整齐，柜门是否关闭；2、检查轨道上是否有障碍物；3、驾驶室内外清扫、清洁，无杂物；操作视野是否良好；4、联动台操作手柄是否灵敏，档位清楚、有效；5、警报器、照明设施、各类限位、力矩限制器是否完好灵敏牢靠；6、大车夹轨器是否完好，锚定是否牢靠，大车行走部位电动机爱护罩壳是否完好；7、大车缓冲器、扫轨板、止档器是否完好；8、上下机房内是否清洁，现场无施工垃圾和杂物，照明灯完好，梯道照明灯是否完好；9、检查钢丝绳是否完好无损；10、梯道、平台、栏杆是否变形或裂焊；11、空调运行是否正常，能否满意电器运行爱护，空调水排放在吊车之外，室外主机固定是否坚固；12、主钩、变幅、旋转、大车、电控室等运行有无异样，钢丝绳有无毛刺；13、每班动车点检确认是否完好有没有做，记录内容是否仔细真实；14、每月一次整机大扫除、机械部分清洁除污、传动部位钢丝绳加油润滑、电器限制柜吹灰清扫、钢结构部分变形缺陷等有没有做。每班检查确认人签名50T门座吊周检查确认表运用部门分布区域检查日期年月日当日操作人员检查项目检查状况整改方案钢结构部分1、固定驾驶室的结构焊接处有无变形裂焊，是否锈蚀；2、门座与筒体，旋转部分与筒体结构焊接处有无裂焊，有无明显变形和锈蚀；3、各扶手、梯子、平台是否锈蚀、裂焊；4、上人字型门架与旋转平台连接处、吊臂结构有无裂焊和明显变形、锈蚀；5、整机结构部位有无积水，锈蚀状况如何；6、30T门座吊旋转平台机构变形是否严峻，有无裂焊。机械部分1、