成本控制六大方法

成本控制六大方法第1页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰2

格兰仕是怎样成为“微利杀手”和“价格屠夫”？第2页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰3成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本，成本，成功之本，同时也是失败之本成本第3页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰4生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益第4页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰5怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚第5页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰6什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题第6页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰7直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的概念第7页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰8过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成第8页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰9成本的控制第9页，共74页，2023年，2月20日，星期一全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费

TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理第10页，共74页，2023年，2月20日，星期一工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制六大方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析第11页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰12成本一定消耗资源不消耗资源的成本不存在建立和运行有效的成本管理体系是加强成本管理的唯一途径同类产品看成本同类成本看管理第12页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰13基础定额工作

劳动工时定额

职工生产单位时间内应完成的产品数量

物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定额工具消耗定额劳保用品消耗定额

作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定的从事作业人员

人员定额第13页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰14原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材料损耗。如废品、材料化验、检验损耗、运输保管不善等方面的损耗原材料消耗定额＝单位零件的净重各种工艺性损耗的重量总和+第14页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰15辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例来确定。如印染加工的吨布耗染料、助剂；与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度等来确定。如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来制定。如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。如三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗。如品种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元。第15页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰16燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气、每一立方导热油所需燃料定额。必须注意的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后根据热当量换算成实际燃料。

第16页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰17动力消耗定额的制定

动力消耗定额也是按用途分别制订的，如：每万元产值耗电、耗水电力熔炼时每吨金属耗电机械设备的每小时耗电、每工作日耗电风动工具的每百件、每千件产品耗立方气印染加工的每千米布耗电、耗蒸气第17页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰18工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时间或加工数量与工具使用期限的比例关系来决定，如:切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加工切削时间除以刀具使用期限而求得量具使用定额可规定必要的使用期限或合格检定次数小额手用工具则可按万元产值或使用时间额定第18页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰19物资的综合消耗定额

现实中，许多情况下产品的型号、规格数量变化很大，物资的消耗定额不可能做到非常具体和细化，但也不应以此放弃定额的制订，可采用纵向平衡、加权平均的方法制定综合消耗定额。同时一定要做好各类原始记录的记录和完善，不断修改，不断完善，提高定额的先进水平，把定额工作作为降低成本、提高生产率的有效手段。第19页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰20物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额。第20页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰21工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下五项主要因素：

1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤

2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握

3、作业方法：作业标准规定的方法

4、劳动强度与速度：适合大多数操作者

5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额－标准工时第21页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰22标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成第22页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰23宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放－－由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放奖励宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放第23页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰24准备工具：秒表、记录板、表格、笔事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜多次取值，加权平均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样进行时间测定第24页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰25作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评价企业文化的认同报酬合理程度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性努力度熟练度精神支持第25页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰26标准成本管理标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来的一种成本计算方法。有了标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。并进一步分析差异的原因，为管理决策提供有用的差别成本信息。根据理想的最佳生产技术条件和管理水平所制定根据正常的条件和管理水平所制定根据即将进行的当期可预期到的生产条件和管理水平而制定第26页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰27

一般适用于产品品种较少的大批量生产企业，尤其是存货品种变动不大的企业，并且对企业的管理有很高的要求。而单件、小批和试制性生产企业因为要反复制定、修改标准成本，得不偿失，比较少采用标准成本法的适用范围第27页，共74页，2023年，2月20日，星期一内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本资料卡第28页，共74页，2023年，2月20日，星期一标准成本在宝钢事前预测：财务人员对成本进行事前预测并按月度层层分解落实事中控制：作业长对生产现场成本负责，层层分解到班组、岗位、个人并进行奖惩事后分析：每月对直接材料、成材率、废钢回收率、燃料、动力与目标值对比。分析各单项超支原因；每月编制准确的成本报表和成本管理程序文件，对设备故障造成成本进行量化等第29页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰30目标成本：指在新产品开发设计过程中为了实现目标利润而必须达成的成本目标值。

企业在一定时期内为保证目标利润实现，并作为合成中心全体职工奋斗目标而设定的一种预计成本，它是成本预测与目标管理方法相结合的产物。目标成本=目标售价-目标利润目标成本管理第30页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰31目标成本的建立阶段市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润建立目标成本第31页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰32目标成本管理的核心在于目标成本的制定和目标成本的分解,

产品各零件、部件的目标成本按价值分析方法获取目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润目标利润=预计销售收入×目标销售利润率目标成本管理第32页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰33格兰仕将自己成本目标总结为“八大成本管理”，包括采购成本、技术成本、质量成本、消耗成本、能源成本、费用成本、财务成本和人工成本。公司每年针对竞争形势和自身发展的需要提出总的成本下降目标，并把总目标细分到每个生产线，甚至是每个环节，每个人。格兰仕总裁梁庆德曾经说过：“无效、无质是最大的浪费。要把一切不创造价值、或者创造价值很少的活动，坚决地清除出格兰仕的肌体。”格兰仕的目标成本管理第33页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰34作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开始萌芽的，至今已有20多年的历史。在这20多年的发展过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施，并取得了卓著的成效。作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象的成本。通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本。作业成本法（ABC）第34页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰35原理1：作业消耗资源

执行的作业越多，它所消耗的资源也越多。原理2：作业总是有原因的

所有执行的作业（活动）总有一个原因或理由，而有的作业其实不增加价值。作业成本法基本原理原理3：作业成本法是以作业为中心，通过对资源、作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品、客户成本的新型成本管理方法，把企业成本计算深入到作业层次，对所有作业活动进行追踪并动态反映，为企业决策提供相对准确的成本信息。第35页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰36成本一定在过程中发生降低成本的控制必须在成本发生之前成本的增加，意味着利润的减少成本的减少，意味着利润的增加第36页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰37采购对成本的影响销售：￥100

成本分析：采购￥50/其它￥40

税前利润：￥10销售：￥110

成本分析：采购￥55/其它￥44

税前利润：￥11销售增加10元销售：￥100成本分析：采购￥49/其它￥40

税前利润：￥11采购下降1元采购成本下降1%，相当于销售额提高10%利润增加1元第37页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰381.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年费用比例占品种数量比例100%100%ABC分类法第38页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰39实绩法：参照过去实际购价，计算出采购物品的价格底线；目标价格法：从产品价格分解出的采购零件目标成本价横向比较法：选出和对象类似产品作比较，调查影响成本的因素，计算出大概或可能的价格；经验应用法：根据专家或经验丰富人员经验和感觉，算出价格；轮番比价法：根据两家或两家以上供应商报价比较，算出价格；市场价格法：根据供应方自己的宣传广告、优惠、打折条件计算出合理价格；

采购价格控制方法第39页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰40采供合作五原则

第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；

第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提，但应尽量去除隔阂和屏障；

第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三者，否则合作效果就不会互利；

第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要多做。如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契约要诚实守信；第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大的受益第40页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰41价值工程与价值分析人们买商品，并非买物品“本身”，而是在买它的“机能”、“用途”、“作用”，也就是它的“价值”

价值（V）＝功能（F）成本（C）怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能”第41页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰42功能不变，使成本降低成本不变，使功能提高成本略有提高，功能有很大提高功能略有下降，成本大幅度下降使功能提高同时使成本下降提高产品价值的方法第42页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰43价值工程的四项原则

怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的地方，都可以使成本更低；标准化原则－扩大标准件，减少专用件；减少自制件，扩大外购件；减少品种、规格、用料、用人排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等

第43页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰44价值分析的内容⑴是个什么？⑵有什么用处？⑶要达到什么质量功能？⑷结构、形状可否改变？⑸尺寸可否改变？⑹公差或加工记号是否要求过份？⑺可否改变设计，去掉无用零件？⑻有无可改作标准件、通用件、外购件？⑼能否合并或减少零件？⑽有无更好的替代加工方法？⑾有无更易加工的材料？⑿有无更便宜的材料？⒀有无可替代的新材料？⒁有无减少加工、检验、装配的工具？第44页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰45ABCDEFGH得分合计评价系数AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H总分40.143281.000零件功能得分和评价系数表第45页，共74页，2023年，2月20日，星期一

国家发改委能源局近日公布，中国的CDP总量只占世界的4%，而能源消费总量已经位居世界第二，约占世界能源消费总量的11%。我国的能源利用效率比发达国家落后20年，中国单位资源的产出水平相当于美国的1／10，日本的1／20，德国的1／6。中国的人均劳动生产率只相当于美国的1／20，德国的1／24，日本的1／26我们的现状第46页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰47

如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現处处都有浪费，处处是“黄金”第47页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰48什么是浪费？第48页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰49不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协件、成品。认识浪费注意真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。第49页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰50半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做认识浪费第50页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰51消除七大浪费合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值第51页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰52制造过多的浪费只考虑本工序的尽其所能，忽略了工序间的平衡和配套鼓励生产者“提前和超额”淡季时为避免工人放假而盲目生产员工多劳多得促使产量的增加为防止做坏做错而增加的产量因为担心完不成任务而提前生产因为设备空闲而满负荷生产第52页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰53实际制造周期计划制造周期B部分零件A部分零件实际制造数量外购配套增加库存时间多余数量计划库存时间总装日期零件库存时间预定交付期实际交付期计划制造数量提前超额提前与超额？计划交付期第53页，共74页，2023年，2月20日，星期一等待的浪费由于生产要素未能全部处于使用状态，势必产生等待工作的等待－工作分配找调度员；维修找机修工；检验找检验员；换模找调整工……设备的等待－闲置、空余，时开时停，只停不开物料的等待－仓库里、现场久放不用的材料、在制品场地的等待－未能产生使用效果的空地、建筑物时间的等待－上下道工序脱节，设备旁边是大量在制品人员的等待－有事没人做，有人没事做第54页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰55等待的改善方向可否去除等待批次作业改为流水作业改善搬运方法，尽量减少搬运次数加工与检查同时进行改变加工与检查的顺序改善布局可否减少等待时间与数量

平衡前后工序制订符合生产能力的生产计划制订日程计划，最大限度减少停滞时间第55页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰56等待分析检查表（一）项目内容有无改善措施计划1、计划中对停滞预计过大2、零件、产品的进货过快加工前的等待1、工序宽放过小2、机械设备经常发生故障3、工装数量过少4、一人看管的机台太多或太少5、产品种类太多6、工序中的装配零部件数量太多7、生产形式是间隙性而非流水生产8、加工批量件数过多9、同时加工数量太多10、前后工序的批次差异11、加工时间过长第56页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰57等待分析检查表（二）项目内容有无改善措施检查的等待1、检查工序是否过多2、集中检查或是异地检查3、全检而非抽检4、检查时间过长搬运前的等待1、搬运次数过多及数量过多2、距离太长3、路线复杂4、手工搬运效率低5、设备能力太小6、是通用设备而非专用设备7、业务分担在不同部门第57页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰58加工的浪费－负荷不足、经常空转的流水线－机床运转中过长、过高的行程－超过设计要求的加工精度－用大型精密设备加工普通零件－用高效率设备加工一般数量零件－超过产品本身价值的包装－建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰第58页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰59搬运的浪费搬运的浪费表现为：中转环节过多－重复的放置、堆放、移动、整理车间及设备平面布局不合理的往返运输搬运工具不合理、搬运容器不合理计划不周及不良品增多造成的搬运第59页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰60加工费的25%－40%是搬运工序总时间70%－80%是搬运及停滞时间工厂的灾害85%是在搬运作业中发生搬运对成本的影响1、搬运直接影响搬运部门的管理费用2、搬运作业直接影响生产部门的人工工时成本3、搬运灾害造成的人、机、物的损失4、搬运还大量占据现场的空间搬运的浪费第60页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰61

1、最大限度地减少停滞及中间在制品

2、减少搬运时间及人员数量

3、减少搬运距离

4、最大限度地有效利用空间

5、减少搬运中的品质问题

6、改善作业环境

7、减少搬运中的疲劳及灾害搬运改善的目标第61页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰62库存的浪费所有的企业都在喊资金不足，原因也是共有的：全部变成了库存被“贮存”起来了第62页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰63动作的浪费两手空闲转身角度大单手空闲移动中“状态”变换作业动作停止伸背动作动作太大弯腰动作左右手交换重复动作步行多不明等待占总时间的50%第63页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰64改善－如何降低动作注意力测量时用固定规格尺寸及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程当需要对准及嵌入时，以导向机构减少对准的难度，以降低注意力放置螺丝刀的固定位以喇叭型为佳预置或定位悬挂电动工具在计量仪器需要显示的额定数值用色彩标识，使之在识别时少受干扰动作尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高效率缩小手的动作范围，保持手部适当高度物品的摆放按工艺顺序放置放大对准精度以声、光等进行识别结束与开始在同一位置上，作业首尾相接

第64页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰65产品缺陷的浪费

产品报废带来的损失返工返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失第65页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰66追求零缺陷

“白领”有返工、返修吗？一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止或操作人员有权将生产线停下来追究没有发现问题的责任第66页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良杰67建立品质保证精益的目标－取消专职检验员！

品质三不原则※不制造不良品※

不接受不良品※

不交付不良品第67页，共74页，2023年，2月20日，星期一2023/4/29陈良