汉江大桥施工技术

汉江大桥施工技术xx工程有限公司xx高速xx合同段项目经理部xx一、工程概况二、施工简介目录水下基础施工主梁0#块施工主梁对称段施工主梁合拢段施工三、主梁裂纹及控制措施主梁养生工艺一、工程概况

xx汉江大桥跨越汉江，桥梁全长589m；桥面纵坡1.8%；横坡3.0%；桥梁位于半径1000m的曲线上；主桥结构为90m+2×160m+90m预应力混凝土连续刚构，最大桥墩高为52m。

主桥1、2、3号墩承台尺寸为10.6×10.6×4m，单个承台基础采用9根直径为1.8米的钻孔桩基础，桩基按矩形布置，最大桩长33米。其中主桥2#墩位于汉江中心，墩位处水深相对较深，受上、下游两水库影响，水位变化较大。

主梁为一个单箱单室箱形断面组成。墩顶部梁高9.0m，跨中3.5m，梁高按二次抛物线渐变。主梁为纵、横、竖三向预应力体系。箱梁顶板宽12.0m，底板宽6.5m，顶板厚0.3m，底板厚度由跨中0.32m渐变至墩顶1.1m，腹板厚度为0.45m、0.6m，除0#块设置4道横隔板外，其余梁段均无隔板。

主梁分为左、右线共6个“T”，单个“T”分为1个0#块，20个对称段，一个合拢段，一个现浇段（针对边跨）。对称段段长度划分为：6×3.0m+6×3.5m+4×4.0m+4×4.5m。

2#主墩基础采用群桩+钢套箱+承台的复合式基础；主梁0#块采用悬空托架进行施工；其余节段采用挂篮悬臂浇注施工，挂篮形式为普通三角挂蓝；合拢顺序按照先边跨后中跨的顺序进行施工。主桥2#墩位于汉江中心，属于水中基础施工，最具代表性，在此重点介绍2#墩基础的施工。1、钻孔桩施工2#墩承台尺寸为10.6×10.6×4m，单个承台下设9根直径为1.8m的钻孔桩基础，桩基按矩形布置，桩长均为27m。2#桩基护筒采用壁厚14mm的钢板卷制而成，并焊接成整体形式，护筒内径2.2m。由于2#墩位处卵石层较厚，为保证护筒的顺利下放，在护筒底口30cm采用16Mn钢并设锯齿形刃脚。利用20t浮吊起吊，导向架定位的方法将护筒吊入孔内（护筒吊入孔内时，要精确测量定位，并逐节对接、下放。护筒刃脚段护筒标准段护筒对接二、施工简介——水下基础施工1、钻孔桩施工桩基钢筋笼主筋为32根φ25Ⅱ级钢筋，每隔2m在主筋内侧设置一根φ20Ⅱ级的加强箍筋，螺旋筋采用φ8盘条。钻孔桩采用十字冲击钻成孔，钻头直径1.8m，重量5.2t。单个平台布置4台钻机，钻机呈梅花形布置，分三个循环钻孔施工。在相邻护筒间搭设溜槽，周围护筒作为泥浆池和沉淀池。钻孔施工钢筋笼下放钢筋笼加工灌注混凝土二、施工简介——水下基础施工2、钢套箱施工概述根据我单位已完成的深水基础施工项目，总结实际经验，综合考虑本项目的实际情况，本项目主桥2#墩承台采用单壁钢套箱围堰施工。施工工序为：先施工桩基后下放钢套箱，最后浇筑封底混凝土。设计水位为362.00m，变更后桩顶标高为355.647m，考虑封底砼厚度为1.0m，套箱高度为10m。主墩2#墩钢套箱采用单壁无底结构，由侧板，外圈梁，内支撑、导向架及隔舱板五大主要部分组成。1、侧壁板：钢套箱侧壁板为单壁，壁体沿高度方向设五道钢箍；壁板结构是6mm面板加纵、横肋，纵肋为[10,；横肋为Ⅰ32a，沿套箱高度方向布置，套箱侧面模板分成可拆装的4大块，连接处采用焊接。2、内支撑：为增强钢套箱的整体刚度，抵抗四周水压力，在套箱内部设置5道型钢内支撑。内支撑采用Ⅰ28a。3、外圈梁：为增强套箱刚度在壁板外侧设置圈梁，圈梁为Ⅰ32a，从下至上每间隔1.2m布置一层，最后焊接形成封闭圈。4、导向架：为保证套箱下放过程中位置的准确，在套箱内壁设置12个导向架，导向架与相邻护筒间预留约3cm间隙，保证套箱下放过程中及下放到位后平面位置的准确。外壁板内支撑端头导向架外壁板外圈梁支撑牛腿方案比选钢围堰钢吊箱结合固定钻孔平台钢吊箱结合浮式钻孔平台代表桥梁铜陵长江大桥、南京长江二桥、芜湖长江大桥荆州长江大桥、苏通大桥、钱塘江三桥忠县长江大桥工艺简介1.拼装导向船及定位船，布设锚碇系统。2.导向船及定位船的定位；3.墩位处拼装钢围堰或岸边拼好底节后浮运至墩位处的导向船内；4.围堰的接高及下沉。5.刃角着床后，开始吸泥嵌岩工作；6.下沉钢护筒7.封底施工。8.在钢围堰顶搭设钻孔平台进行钻孔施工。9.堰内抽水，施工承台。1.插打钢管桩；2.在钢管桩上布设钻孔平台；插打钢护筒3.钻孔桩施工，钻孔同期在岸边拼装底节钢吊箱。4.钻孔结束后，拆除平台。5.分块拼装吊箱底板；6.对称焊接吊箱侧板；利用钢护筒做支撑，布设横梁及吊杆，将底节吊箱吊起，割除承重牛腿7.用吊杆完成吊箱的下沉及接高。8.封底施工。9.抽水施工承台。1.组拼浮式平台，布设锚碇系统；2.浮式平台定位；3.插打钢护筒4.钻孔桩施工。钻孔同期在岸边拼装底节钢吊箱；5.钻孔结束后，浮式平台整体退出，底节吊箱整体浮运到墩位；6.利用钢护筒做支撑，布设横梁及吊杆，将底节吊箱吊起，退出吊箱浮运船；7.用吊杆完成吊箱的下沉及接高。8.封底施工。9.抽水施工承台。适用地质、水文适用于河床覆盖层较浅，基岩面较平整的地质情况。在高差不是太大时，也可以做成高低刃角施工。适用河床覆盖层较厚的情况下，以便插打钢管桩；适用于流速较低，水深不是太深的水域内；钻孔平台钢围堰顶搭设钻孔平台搭设钢管桩平台浮式平台锚碇系统强大可以不设置较大所需施工设备导向船；定位船；浮吊；高压射水机；工程驳；打桩船；拖轮；工程驳；振动桩锤；浮吊；工程驳；拖轮；浮吊；振动桩锤；工艺流程先围堰后钻孔先钻孔后吊箱，钻孔同期加工吊箱；平行施工先钻孔后吊箱，钻孔同期加工吊箱；平行施工技术关键1.围堰下沉过程的平面位置及垂直度控制；2.钢围堰的刃角嵌岩及刃角堵漏。固定钻孔平台的设计与施工；吊杆系统及底板系统的设计。钢护筒振动下沉过程的平面位置及垂直度控制；吊杆系统及底板系统设计。方案思路：由于本工程2#主墩墩位处地质、水文条件复杂，经我公司专家多次研讨，认为以上三种方案均不能满足本工程地质及工期要求：a、通常的钢围堰施工，要求先下放钢围堰后施工钻孔桩，此方法钢围堰定位困难，对测量要求较高；而且钢围堰作为钻孔平台，在前期钢围堰不到位的情况下，耽误钻孔桩的施工。b、固定平台加钢吊箱围堰：此方案对钢吊箱底板系统受力要求较高，且底板龙骨工程量较大，还需设置喇叭口、布置吊杆、底隔舱板、安装拉压牛腿等，封底砼浇注前，还需要潜水工对喇叭口周围进行专门堵漏，而且封底混凝土浇注完成后，会额外增加桩基的受力；因此不采用此方案。c、浮式平台加钢吊箱围堰：我公司承建的忠县长江大桥使用此法施工，此法仍然存在上述缺点，而且目前河床底无覆盖层，对浮式平台的锚定系统无法保证。最后，我方决定采用固定钻孔平台加单壁钢套箱的方法进行基础施工。方案特点：1、在钢套箱的制作期间，钻孔桩即可与其平行作业施工。2、与钢吊箱相比，实际证明只钢材一项，可节约近1/3的钢材用量。3、针对本工程，钻孔桩之间插有钢管桩，钢吊箱的下放难度加大；对吊运设备要求较高；4、与吊箱相比，由于工艺改变，工程量减小，现场焊接及拼装工作量减小，工期可节约近半个月以上。施工工序为：首先搭设水上施工便桥和钻孔平台，利用平台进行钻孔桩施工。桩基施工的同时在工厂加工钢套箱。钻孔桩施工完成后，拆除钻孔平台，在护筒外壁焊接承重牛腿，然后分块拼装钢套箱侧板，逐节下沉，下沉到位后，对套箱侧板内外抛填沙袋进行堵漏，然后浇注封底混凝土，最后施工承台。施工工艺简介

套箱总高度10.0m，分两节拼装、下沉：首节高度6.0m；第二节高度4.0m。承台施工完成后，套箱作为永久防撞设施，不予拆除。工艺流程如下：拆除钻孔平台河床扫平、焊接牛腿搭设作业平台设置吊点首节套箱拼装首节套箱下沉吊点转换拼接第二节套箱第二节套箱下沉进入封底施工搭设施工平台牛腿Ⅰ45a主梁双拼贝雷梁设置吊点2Ⅰ20a分配梁10t葫芦长臂挖机清理河床套箱下沉到位塔吊基础3、封底施工3.1、钢套箱下沉到位后，首先将套箱壁板内侧与相邻护筒用Ⅰ20a型钢连接，限位固定，防止水流冲刷影响套箱平面位置；3.2、在套箱内、外侧抛设沙袋进行堵漏；3.3、分别在套箱四周布置封底导管和储料斗，待四周混凝土面上升50cm后，将导管和储料斗移至套箱中部，水下混凝土的流动半径一般可达到4.0m，连续灌注混凝土；3.4、待中部混凝土面上升1.0m左右时，测量整个断面砼面高度，对局部低洼处进行补封，直至标高达到设计要求，封底施工完成；3.5、封底施工完成后，在套箱内注水，注水高度根据计算确定，每隔一段时间对套箱内、外侧水头进行量测、记录，确保封底混凝土不会产生大面积渗水；3.6、封底混凝土强度达到要求后，套箱内进行抽水、拆除封底平台、割除钢护筒、破除桩头，进行桩基检测和封底混凝土找平；3.7、内支撑体系转换，清除套箱内杂物，进入承台施工。二、施工简介——主梁0#块施工

1、概述

主桥1#～3#墩均为左、右双线，共计6个“T”，即6个0#块。

主梁由一个单箱单室的箱型截面组成，0#块高度9.00m，顶板宽度12.00m，底板宽度6.50m，桥墩顶部范围内箱梁顶板厚度0.5m，底板厚度1.3m，腹板厚0.8m，0#块箱梁内部设4道横隔板，预应力采用纵、横、竖三向预应力体系。

0#块的施工采用在悬空托架上现浇工艺。考虑到施工便利及施工安全等因素，0#块分两次浇筑：第一层浇筑高度4.0m，结构自重及其他荷载由托架承担；第二层浇筑剩余的5.0m，自重由首次混凝土及支架共同承担。

为保证0#块结构的整体受力，使两次浇注的混凝土收缩、徐变同步，施工过程中，尽量缩短两次混凝土浇注的时间差，将两次浇注时间间隔控制在15天之内。

0#块侧视0#块正视二、施工简介——主梁0#块施工

2、悬空支架安装

纵桥向两支墩间荷载较大，因此，在两支墩

间采用4个双拼的Ⅰ32a牛腿，外悬臂部分采用4个

Ⅰ20a牛腿，对应两侧牛腿采用φ32精轧螺纹钢对

拉；牛腿上布置型钢分配梁、卸架钢楔块、顶托

、方木，最后安装模板。

2.1、预埋件安装：

在墩身最后一板混凝土浇注前，根据预埋件

位置及标高，安装预埋剪力座和对拉预埋板。

2.2、牛腿安装：

墩身最后一节浇注完成拆模后，利用塔吊按

照牛腿编号吊至预安装位置，人工配合调整，并

穿入φ32精轧螺纹钢钢，带紧螺母。上口4个φ32精

轧螺纹钢钢均张拉完成后，检查底口预埋盒与牛

腿斜撑间有无缝隙，并点焊牢固。牛腿安装完成后，

利用[16，将横向4个牛腿的平杆和斜撑相连，增强牛腿弱轴方向的稳定性。

2.3、安装分配梁、搭设施工平台：

通过钢楔块和顶托调整牛腿标高，并依次铺设2Ⅰ32a分配梁、Ⅰ20a分配梁、方木和底模。依次铺设纵桥向两悬臂端的分配梁，铺设方木和悬臂端底模。

2.4、铺设剩余分配梁，并焊接防护栏杆，挂设安全网。二、施工简介——主梁0#块施工

3、钢筋、模板及混凝土施工

钢筋、模板、预应力及混凝土施工属常规施工，在此不再赘述，在施工过程中注意以下要求。

3.1、悬空支架安装完成并检验合格后，进行安装底模和侧模，由于混凝土分两次浇注，因此侧模也分两次安装，安装过程中注意主梁横坡和纵坡的影响，以及标高的控制；

3.2、泵管的搭设规范，保证在浇筑过程中不能造成平台及模板的晃动；

3.3、钢筋绑扎点必须采用梅花形绑扎，绑扎点数量足够；

3.4、预应力管道坐标必须逐根检查；管道固定牢靠，定位筋数量满足施工要求；管道接头处用防水胶带密封；

3.5、浇注前在预应力管道内安装衬管，浇注过程中及时通水，防止管道进浆，影响后续施工；

3.6、内外模之间设置一定数量的钢筋定位撑、保证腹板、隔板厚度；

3.7、混凝土粗骨料粒径须严格控制，防止管道密集区出现漏振和空洞；

3.8、新旧混凝土接缝处混凝土的凿毛养生必须到位，防止接茬处产生裂纹；

3.9、浇注过程中防止塔吊、泵管等大幅度摆动，使混凝土初凝过程中产生裂纹；

3.10、做好高空施工的安全防护措施。

二、施工简介——主梁对称段施工

1、对称段施工工艺流程：

注：其中绿色框图内工序需要提前加工、准备。挂篮压载变形观测施工放样调整挂篮绑扎1#段钢筋安装预埋件安装预应力管道立模浇注混凝土钢筋下料、加工半成品加工等强、穿束张拉预应力筋拆除锚固系统挂篮前移施工放样调整挂篮绑扎下一段钢筋二、施工简介——主梁对称段施工

2、挂篮的拼装、前移：

挂篮的拼装：

该三角挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统、工作平台及其它部件组成。

1）在0#块顶上放样，定出主梁位置线，并精确定位

主梁垫块，找平，安放主梁垫块，安装主梁。

2）安装后上横梁：主梁就位后，吊装后上横梁，并

将其通过高强螺栓与主梁连接。

3）安装立柱：将立柱吊装至设计位置，通过高强螺

栓与后上横梁连接。

4）安装斜拉带精扎螺纹钢，并按照给定吨位对称张

拉。

5）四片主桁全部安装到位并安装后锚扁担梁，临时

锚固，安装主桁立柱竖联，保证其整体稳定性。

6）安装前上横梁：将主桁、后上横梁、前上横梁形

成整体。

7）对称顶升后锚千斤顶，固定扁担梁，防止挂篮倾覆。

前上横梁后上横梁主梁立柱斜拉杆立柱竖联承重系统二、施工简介——主梁对称段施工

2、挂篮的拼装、前移：

挂篮的拼装：

8）依次安装后下横梁、前下横梁，并将其通

过吊杆（或钢丝绳）临时固定在后上横梁和

前上横梁上。

9）安装底模纵梁，将其与后下横梁、前下横

梁通过高强螺栓连接固定，铺设底板模板。

10）将侧滑梁穿入侧模背架，滑梁前端通过Ⅳ

级钢吊杆固定于前上横梁，后端经侧模滑轮吊

架固定于已成箱梁翼缘板上。

11）利用葫芦将0#块侧模沿安装好的侧模滑梁

滑行至1#段腹板位置，初步完成1#段侧模的定

位。

后下横梁前下横梁底模吊座底模纵梁底模系统侧模侧模背架侧模滑梁吊架二、施工简介——主梁对称段施工

2、挂篮的拼装、前移：

挂篮的拼装：

12）安装内模滑梁：将内滑梁前端通过Ⅳ级钢

吊杆固定于前上横梁，后端固定于已成箱梁翼

缘板上。

13）整体吊装内顶模板和内模桁架（已加工成

整体）：将内顶模板和内模桁架精确固定在内

模滑梁上；

14）内顶模板固定后，依次吊装两侧腹板内模

及导角模板。

15）施工放样：精确定位底板位置及标高，调

整各模板相对位置；带紧所有吊杆，并带好保

险螺母。

16）依次绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管

道及其他预埋件；绑扎顶板钢筋。

17）最后复测中线、标高，无误后，准备浇筑1#段砼。

内模内模滑梁内模桁架内滑梁吊架内模系统二、施工简介——主梁对称段施工

2、挂篮的拼装、前移：

挂篮的前移：

主梁混凝土灌筑完毕，达到强度要求，完成该段纵、横向及

前一段竖向预应力张拉后，方可移动挂篮，进行下一段箱梁的施

工。

1）挂篮移动前先脱除侧模系统，然后脱除底模系统。

2）拆除内模系统，使内模悬吊于内模滑梁上。

3）挂篮后端锚固扁担梁放松一点，用千斤顶将挂篮主梁靠前端

顶起一定高度，安装走行滚筒（右图），拆除后部垫块，铺设至

前段箱梁，用卷扬机迁引主梁移动。

4）在滑移过程中，逐步移动扁担梁位置，保证主梁始终处于锚固

状态，防止侧翻。

5）卷扬机牵引着挂篮主桁系统随着走形轮前移，同时带动侧模系

统、底模系统及内模系统一起前移。

二、施工简介——主梁对称段施工

3、钢筋工程：

1）原材料、半成品的堆放必须采取支垫、覆盖措施，避免钢筋锈蚀；严禁锈蚀严重的钢筋上桥；

2）梁部钢筋的堆放尽力保持大小里程对称，左右侧对称堆放的原则；主梁8#段以后的施工，钢筋等重型材料、机具应退后3个节段摆放；

3）钢筋保护层垫块及纵横向钢筋绑扎点采用梅花形布置，数量应满足施工要求；

4）当主梁钢筋与预应力管道或预埋件冲突时，只可适当避让，不可割断。

4、模板工程：

1）浇筑混凝土前，现场技术人员必须对腹板外侧模的垂直度和平整度进行复核；翼缘堵头模板必须拉线绳进行控制线性；

2）模板拉条必须套PVC管，严禁对拉条使用氧气切割，影响外观质量；

3）模板经反复使用后，背肋上的混凝土必须及时清理，以免无形中加大挂蓝自重；

4）临时悬吊模板的吊耳必须焊接牢固，防止坠落；

5）模板上的人行悬梯必须与模板焊接牢固，使用过程中加强检查。

5、预埋件安装：

1）挂篮预埋孔位安装不得遗漏，要求位置准确、固定牢靠、左右两侧要对称，尤其是后锚扁担梁的预埋位置；

2）用于临时挂设倒链、安装导向滑车、焊接卷扬机底座、牵引挂篮等重要受力的预埋件必须经过严格计算并下发交底方可进行埋设，确保施工的安全；

3）每段拆除侧模后，及时将腹板侧的通气孔凿出。

二、施工简介——主梁对称段施工

6、混凝土浇筑：

对称段混凝土浇筑遵循从两悬臂端向中间、上下游两侧对称浇筑的原则，相应的混凝土方量差控制在5m3以内。单侧浇筑顺序为：先底板，后两侧腹板，最后顶板的顺序。

1）混凝土的振捣应遵循“快插慢拔”的原则，同时符合三个标准：即振动棒伸入混凝土后，该处混凝土在水平方向不再产生大幅度流动；在竖直方向不再大幅度塌落；在混凝土表面无明显气泡冒出，同时满足以上三个要求，说明该处混凝土已振捣到位；

2）梁顶混凝土的收面：在浇筑开始前，技术人员在梁顶用钢筋头每隔一段距离定出灰面标高；在浇筑完成后，进行初次收面；混凝土接近初凝时，进行第二次收面，收面完成后，覆盖土工布进行养生。

3）混凝土端头的凿毛：模板拆除后，用风镐进行凿毛，将表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土，凿毛应全面、均匀；

4）混凝土的养生：梁顶混凝土的养生采用土工布或彩条布覆盖进行，养生周期不得少于14d；洒水频率以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。

5）由于主梁相对较高，为防止混凝土产生离析，必须在腹板区钢筋开洞，接串筒浇筑，技术人员加强振捣过程监控，防止出现漏振、空洞等现象。

7、预应力张拉：

待混凝土强度达到设计要求后，按照设计要求进行张拉，张拉过程中严格执行设计要求，对称同步进行作业。

二、施感工简介——主梁合适拢段施辈工1、概述态：合拢段施秘工是主梁婚施工的最兔后一道工求序也是最栏关键的工越序，合拢凯即体系转柴换，对于脏边跨而言落，是由双陕悬臂转化言为单悬臂捞；对于中喇跨而言，宇是由双悬悬臂转化为凡连续梁。始合拢的成鹅败直接影揉响桥梁线心形及主梁锅受力，对橡于桥梁的蚀使用寿命欺起决定作归用。本桥主债梁中、边桥跨合拢岭段长均赴为2.0米，混凝土河为C50，方量19.鹊4方，钢筋总神重2.8方6t，中孔合网拢段吊触架重量群控制在200侧KN以内。按责照设计图蒙纸及会议陪纪要相关博要求，合伞拢顺序为风：先边跨叠后中跨。根据设裙计及相察关要求嗓，合拢妨温度定换为8℃；压载叶重量为合诸拢段混凝弦土重量的详一半，压捆载位置为胀合拢段两变侧悬臂端焦。合拢段施史工属于主森梁施工的乔一部分，药边跨合拢达相对简单康，在此只衣对中跨合庭拢段施工树做简要介凑绍。2、施工准霞备：主墩最梯后一个裂对称段滚施工完捐成后，登拆除挂棕篮内模备及内滑受梁，完血成横隔低板的施烟工。将恳挂篮外切侧模继锐续前移相至合拢常段，挂耗篮侧模专用做合雄拢段外辩模；在耍挂篮底街板上铺夏设方木延和竹胶圣板作为位合拢段念底模；茶内膜采毅用竹胶援板和方呆木。持续一周施，观测合往拢段两侧叠桥轴线、俱标高及近圾期气温，齐观测桥纵隔向长度在番不同温度限下的变化思，并做好秤相关记录膀，依据记鸣录确定合培拢段施工踩时间。施工前副，首先虎检查合磁拢段两互侧接茬必混凝土雁凿毛情亿况，满忆足要求眯后，开队始滑移炭挂篮，鬼铺设底寇模，检确查接缝遣情况，宅并涂刷熄脱模剂拐。模板驾安装顺奸序按照孙先底板箩后侧板巩最后内派顶模板驱的顺序婆进行。3、预应力、所钢筋安装早：纵向预涨应力筋瓦采用先配穿法进脉行安装芝，安装围前首先禾复核相说邻两对拖称节段育预留孔徒位置，税接长波驻纹管，拳保证连柔接处的葬密封性灰，接头泊处用防产水胶带该封闭。跑中默跨合拢遭段设置蛛预应力睡共36束，均为罩底板束。港在底板模妙板安装完院成后，首所先穿边跨系底板预应党力束，边册跨底板预却应力束最维长为D17束，单域束长度99.置67m，钢绞宰线下料棉完成后蒸，利用逝卷扬机孟从一端弃的底板邪齿块牵顽引钢束茄入孔。浪横向束罚、竖向糠筋及普你通钢筋盾的安装秧方法与质对称段植施工相具同。4、预埋泛件施工慢：预埋件缺除预应贩力管道树外，还辰包括顶赖推预埋洗件、锁酒定预埋锯钢板、摩千斤顶掀吊装孔植、监控拳预埋件更等，所斜有预埋索件必须庙按照交漆底位置冬及要求淋进行加霸设并固置定牢靠筑，防止仁在浇筑飘过程中旗移位、罢脱落。5、合拢段编配载：配载的舱目的：济一方面爬是为了首保证合匙拢段混错凝土浇反筑前后太，两悬央臂端受哭力协调挨、变形抄同步；货另一方乘面是为尾了调整归合拢段伤两侧混搅凝土的酒标高，吉使两侧上高差在窄设计及耐规范以啦内；配载的时剧间：模板土滑移到位劝，钢筋绑欲扎之前；配载的重法量：每悬合臂端各配蹲合拢段混边凝土重量绍的一半，污即252K听N；配载的份形式：趴直径2.2米的钢向护筒加铃工的水色箱内注参水；卸载的时悬间：在混班凝土灌注秧过程中等蜜代卸载，议用混凝土团自重置换趋配载重量谱，保证卸久载前后合境拢段两侧肚的受力均淡衡。二、施工头简介——主梁合拢耍段施工6、顶推力气施加及锁咸定：根据设计互图纸及相罚关文件要链求，在边稳跨合拢段糟施工完成返后，在中抵跨两悬臂丹端同时施太加150笼0KN的纵向顶矩推力。顶谈推过程中超监控单位绞对桥梁墩窗身控制截胞面进行应甘变监控；灾同时，我勿方测量人尽员对边墩尚墩顶位移剖及支座位故移情况进恒行观测，拆以顶推力晋控制为主沉，位移变虑形控制为适辅。兴单卧个中跨合庄拢段设置刃两个顶推译点，每个姿顶推点施黑加顶推力75t，共150t。设置位诱置在两侧诊腹板对应轧的混凝土昏顶面；顶塘推力施加忙温度要求始为5℃～15℃；施晋加工程友中，按恢照每50t为一级，轿并进行观悟测，整个济过程分为借三级。顶推力施闪加完成后羡，保持千岁斤顶处于处受力状态给，随即对披外设劲性恩骨架进行红焊接锁定谱。锁定完乞成后，方程可回油松填顶。100T千斤顶预埋顶蹦推座100T千斤顶焊接锁定二、施工罚简介——主梁合拢就段施工7、合拢段牺混凝土僚浇筑：浇筑温纷度定为8℃左右，峰浇筑顺序夜按照先底战板后腹板棒最后顶板抢的顺序进雷行，两侧刻腹板应同脊步对称浇史筑。浇筑死过程中，狸按照设计躺要求进行脏分级卸载倾（每2m3混凝土自各重为一级毛），使混片凝土均衡严地置换压汁载重量。船浇筑时间基严格控制疫在2小时内完批成。8、预应头力施工修、锁定骨拆除：混凝土强抖度达到设拿计强度要扎求后，进狱行预应力慈的张拉，跌张拉顺序纲为：纵向凶→竖向→础横向。纵推向预应力叨采用两端蚁张拉工艺篇，同时左深右两侧对谱称进行。绑首先张拉理两束底板D17束，张先拉完成跨后，拆偿除锁定胸。拆除敢过程要往保证四民个劲性汤骨架同逆时同步贡拆除。早锁定拆闹除完成岩后，按灯照先长海束后短殖束的顺栋序对称条张拉底丹板纵向馋预应力愤。纵向酿预应力细张拉完惊成后，眨进行竖乏向筋的虽张拉，营张拉过胁程必须践保证左庆右两侧没对称同怪步进行积。混凝土浇荣筑外锁劲性傻骨架二、施工强简介——主梁养从生工艺1、概述：混凝土腰养生对点于混凝抹土强度恭等性能仇的提升智有至关肆重要的省作用，耳养生不贤及时、丸不正确关，轻者向可导致毅混凝土偏早期强惠度低，客影响后挥续施工窗，耽误访工期，六重者甚纹至出现密干缩裂读纹等质悄量通病匹，因此雾混凝土劈燕的养生腹一直被愤视为混交凝土施葡工的关桑键工序边。传统的赚养生方扎式主要权采取在询混凝土束表面喷题洒养生裕水或采牙用麻袋汁、棉被麦等覆盖浑措施进妹行。本桥主梁采用自动稳喷淋养生痕和蒸汽养私生两种方丙式结合对支梁部混凝额土进行养徒生。在此勿，重点介饶绍蒸汽养清生工艺。蒸汽养生柿相比常规载的养生方坛式，既可化均匀地保捷证混凝土茅表面温度逗、湿度，康还可避免桥常规养生采由于洒水火不均匀而端产生的水物纹等外观粗缺陷，同钓时机械化盏作业程度尼高，大大膜减少了人灵力的投入距。蒸汽养剑生适用范疮围广，特凡别对于夏培冬两季温痒差较大的毁地区，采花用蒸汽养露生一套设泼备即可满园足养生需跨求。二、施而工简介——主梁养生浙工艺2、蒸养系踩统简介：1）、电蒸汽锅顶炉：锅炉是蒸桌汽产生的裙装置和输送动俊力的核壮心，本己工程采稳用100K扫W电锅炉牢供汽，摊电热转创换效率高，笑同比燃煤奖可节省费蔬用20%以上，同扎比燃油可念节省40%以上，具鲜有节能环排保、安全者、无污染，宝占地小的兆优点；2）、养生室辜：养生室它采用骨幕架为槽放钢与角约钢焊成折的空间服格构架如，顶面睁、侧面争及地面币均采用迫彩钢板忍加工，宅纵向前赌、后用犯蓬布围剪护；养攀生室横滔桥向宽其度14.4剑m，总高县度16.7钢m，纵向止长度10.叛5m；3）、输送管道葵：蒸养管先道主管敏道采用酷Φ32钢管，并贪设不锈钢脉伸缩节3套，蒸养香室内喷管漏采用Φ25钢管，窑通向底艳板、顶尽板、外中翼缘等露部位。二、施战工简介——主梁养匀生工艺3、工艺简梨介：1）在砼浇惑注完成垮后封闭嘴梁体，响启动蒸跟汽养生到系统；2）管道直屡接接入育梁体腹猪腔、翼阵缘和底丽模空隙雄内，汽看流方向角要避免轧直接正凭对混凝供土面，尼最小距汇离不得到小于30cm，蒸汽添管道的栽布置要厨求保证袋养护罩尚内每处睬的温度巷基本一蔬致，在愁梁体横色截面内筹的不同吹位置布冻设6根纵向管门道，由端咳头阀门控无制各管道李进气量；3）蒸汽养护代分升温、要恒温、降辉温三个阶足段。砼浇飘筑结束4h～6h后方可升汉温，升温塌速度不宜负大于10℃/h；降温期枯间降温签速度不诊宜大于10℃/h；4）养护过程爪中严格控耻制升、降脸温度、恒坦温时间和粪拆模温度杰。通气以形后定时测垫温度，并胁作好记录万。根据实削测温度调贫整蒸汽放刘入量，用共以调节环古境温度，射平衡箱梁卷内外温差扩，防止混洪凝土表面幕裂纹产生艰；5）当降温膏至梁体辣表面温居度与环黎境温度昂之差不戴超过15℃时，锣一般为3天左右晕，撤除站养护罩绳。罩内伸各部位孔的温度秘应尽量纯保持一膏致，温韵差不大怪于10℃；箱梁音蒸汽养护岩结束后，副要立即进近行自然养骨护时间不羊得少于7天。三、主梁菌裂纹及控烈制措施1、概述在桥梁据施工中忙，梁部绍混凝土料裂纹是债个复杂也的课题,造成裂纹勉的原因有齐很多，在照施工中应少当加强过影程控制，狼减少裂纹哑出现，避栗免质量隐伯患。连续择刚构桥在遗施工过程男中，最常愚见的裂纹六有三处：计墩梁固结僚部位、腹矮板斜裂纹泼以及底板启裂纹，在虑此针对其梨产生的原腿因提出一里些控制措假施。2、墩梁殊固结部全位裂纹讯成因及烤控制：裂纹成因冲：连续刚拖构桥是债墩梁固烫结的超营静定结露构，它知利用高岛墩的柔劝性来适革应结构如由预应显力、混围凝土收捐缩、徐杆变和温嗽度变化怠引起的差位移。乔由于此乌结构在轻墩梁固槽结处传吹递弯矩库，在悬惜臂状态束下施工访时，由吴于两悬理臂端挂疑篮滑移绿不同步食、材料乘机具堆碍放不对武称、混骂凝土浇宫筑存在旁方量差浸等因素携导致墩闻顶出现捉偏心力恩矩。众医所周知能，混凝雀土的抗简拉强度恳极低，零在墩身臂承受弯桑矩时，惩受拉区霞混凝土喷强度一置旦超过永设计强本度，就述容易产障生裂纹树且此处销较隐蔽地不易察顾觉，墩臣梁固结授处又属萄于突变蒸截面，征因此，此处更赢容易产湖生裂纹误。控制措施赏：1）、挂促篮滑移鲁过程中贫，尽量惨保证两枕悬臂端俗同步进忽行，相秤对距离鞠差控制唯在1米以内；2）、两欲悬臂端淹材料机最具堆放偷保持对判称，主爽梁8#节段以计后，重劫型材料呢机具退电后至少2个节段堆革放；3）、主掘梁8#以后的节姻段混凝土怖浇筑过程叔中，严格员将两侧方勤量差控制化在5m3以内；4）、混凝惩土强度达暗到要求后懂，尽快张化拉腹板下碰弯束钢绞食线，增强耽主梁与墩伤顶的预紧牛力；5）、由于谱塔吊立柱但固定在墩员身上，在喝浇筑及挂篮篮滑移过项程中，尽晨量避免起茫吊重物或秧大范围摆婶动；6）、混撞凝土泵膛管固定堡在墩身碑上，浇抢筑中检葛查泵管编