生产过程的组织

1第一章生产过程的组织

第一节生产过程概述

一、生产过程的概念

生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程，即生产系统的运行过程。一般包括劳动过程和自然过程。

生产过程有广义和狭义之分企业广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。

狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。第一页，共三十五页。2

二、生产过程的构成

⑴生产技术准备过程。

⑵基本生产过程。

⑶辅助生产过程。

⑷生产服务过程。

基本生产过程和辅助生产过程都由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形状有关的过程，即使加工对象产生物理和化学变化的过程。非工艺过程不涉及加工对象的性质、尺寸、形状的改变，而是贯穿于工艺过程之间的一些带有生产服务性的过程。第二页，共三十五页。3三、影响生产过程构成的因素

不同的企业有着不同生产过程构成。生产过程的构成取决于下列因素：

⑴产品的特点。

⑵生产规模。

⑶专业化协作水平。

⑷生产技术和工艺水平。第三页，共三十五页。4

四、合理组织生产过程的基本要求

1、生产过程的连续性生产过程的连续性是指产品和它的零部件在生产过程中各个环节上的运动，自始至终处于连续状态，不产生或少产生不必要的中断、停顿和等待现象。

2、生产过程的平行性所谓生产过程的平行性是指加工对象在生产过程的各工艺阶段和各工序上的生产应平行交叉地进行。

3、生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程中基本生产过程和辅助生产过程之间，基本生产过程中各车间、各工段、各工序之间以及各种设备之间，在生产能力上保持适合产品制造数量和质量要求的比例关系。第四页，共三十五页。5

4、生产过程的节奏性生产过程的节奏性是指产品在生产过程各个阶段，从投料到最后完工入库，都能保持按计划有节奏地进行，要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务那种不正常现象的产生。5、生产过程的适应性所谓的生产过程的适应性，就是指当企业产品改型换代或品种发生变化时，生产过程应具有较强的应变能力。也就是生产过程应具备在较短的时间内，可以由一种产品的生产，迅速转换为另一种产品生产的能力。第五页，共三十五页。6第二节生产类型

一、生产类型概述

企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。它在很大程度上决定了企业和车间的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织方式、工人的劳动分工以及生产管理方法。企业的生产类型，根据研究的目的不同，主要有以下几种分类形式：

⑴按实物流动的特点分类，可分为连续生产和间断生产两种。

⑵按用户定单的性质分类，可分为订货生产和市场预测生产两种。

⑶按工作地专业化程度分类，可分为单件生产、多品种成批生产和大量生产三种。第六页，共三十五页。7

二、企业生产类型的特点

（一）大量生产类型的特点

大量生产类型的主要特点是产品品种少，产品产量大，生产条件稳定，而且生产的产品长期重复。一般采用大量生产的产品都属于社会和市场需要量大、用途广和通用性强的产品。如汽车、标准件、家用电器等。第七页，共三十五页。8

（二）成批生产类型的特点

成批生产类型的主要特点是产品品种相对较多，每种产品有一定的生产量，生产具有一定的稳定性和重复性。成批生产根据产品产量的大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。大批生产与其它成批生产相比，具有产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高等特点，因此接近大量生产。小批生产则相反，具有产量少，品种多，生产稳定性和专业化程度均不高的特点，因此接近单件生产。第八页，共三十五页。9

（三）单件生产类型的特点

单件生产类型的主要特点是生产的产品品种繁多，每种产品只生产一件或几件，且很少重复生产，生产条件很不稳定。第九页，共三十五页。10

表4－1三种生产类型的主要特点对照表

比较项目单件生产成批生产大量生产

产品品种和产量 产品品种多产品品种较多产品品种单一

同种产品数量少产品数量中等同种产品数量多

工作地专业化程度生产重复性低有一定的重复性产品重复生产

工作地生产的一定的稳定性工作地完成极

品种经常变换少数工序的加工

设备和工艺装备 通用性强的部分采用专用设备采用高效率专用和

设备工装和工艺装备自动化设备和工装

工人技术和熟练要求技术水平要求高有一定的技术水平技术水平要求较低

熟练程度较低 一定的熟练程度熟练程度要求很高

设备布置 按类型、尺寸基本上按工件按工艺路线

布置或采用机制造流程进行布置采用流

群式布置布置水线或自动线

工艺规程形式 简单比较详细详细编制

过程卡片过程卡片和采用工艺和

工艺卡片工序卡片第十页，共三十五页。11企业生产类型的划分只具有相对的意义，因为每一企业在不同的组织层次上都可能同时存在三种不同生产类型。就大量生产企业而言，除了有大量生产的车间和工段外，也同时还有成批生产和单件生产的车间和工段。同样，在单件生产的企业，除了单件生产的车间和工段外，也还可能有成批生产，甚至大量生产的车间或工段。第十一页，共三十五页。12

三、确定生产类型的方法

通常按工作地专业化程度确定企业生产类型时，首先确定各工作地或各工序的生产类型，然后依据各种生产类型工作地或工序所占的比重，确定生产线或工段的生产类型，最后，根据同样的原则，并考虑基本生产与辅助生产的关系及配合，确定车间和企业的生产类型。

按工作地专业化程度划分生产类型一般两种方法，即工序数目法和大量系数法。第十二页，共三十五页。13

1、工序数目法，即根据各工作地所承担的工序数目的多少，确定个工作地的生产类型。表4－2是各生产类型工作地应负担工序数目的参考数据。

表4－2各种生产类型工作地工序数目

工作地生产类型固定于工作地上的工序数目

大量生产 1～2

大批生产 2～10

中批生产 10～20

小批生产20～40

单件生产 40以上 第十三页，共三十五页。14

2、大量系数法。

所谓大量系数就是每一个零件的每一道工序所需单位加工时间与该零件平均生产节拍之比，即

Ｋ大量

=

式中Ｋ大量—工序的大量系数；

ｔ—工序的单件加工时间（分／件）；

ｒ—零件平均生产节拍（分／件）。

零件平均生产节拍可用下式计算：

式中F—年度有效工作时间（分）

Q—年度零件生产数量（件）第十四页，共三十五页。15

将后式代入前式得:

Ｋ大量=从本式中可以看出，大量系数Ｋ大量是在计划期内为保证能生产出规定的产品或零件数量Ｑ，工序i需要总的加工时间占设备或工作地计划期有效台时的比值，即各工序所需要设备或工作地的数量。实际上，大量系数的倒数就是工作地应承担的工序数目m，即

Ｋ大量=第十五页，共三十五页。16。用大量系数法确定生产类型的参考数据如表4－3所示。

表4－3工序大量系数参考数据

工序的生产类型 大量系数

大量生产 大于0.5

大批生产 0.1～0.5

中批生产 0.05～0.1

小批生产 0.025～0.05

单件生产 小于0.025

除上面的方法之外，确定企业的生产类型还有利用产品产量划分的方法等。第十六页，共三十五页。17四、生产类型的经济意义工业企业的生产类型，不仅对企业的生产管理体制等产生巨大的影响，而且对企业的技术经济指标也有着显著的影响。第十七页，共三十五页。18在大量生产中，由于产品产量大，生产条件稳定，又广泛采用高效率的自动化和半自动化设备，在生产组织上多采用流水生产和自动生产线形式，这些就决定了大量生产类型具有生产率高、生产周期短、资金周转快以及成本低等特点。而大量生产由于采用较多的专用设备和专用工装，使得它对产品市场需求变化的应变能力相对较弱。

单件生产采用较多的通用设备，有利于产品的更新换代，对市场的需求有较强的应变能力。这些就决定了单件生产类型具有生产率低、生产周期长、资金周转慢以及成本高等特点。第十八页，共三十五页。19一般来说，提高单件生产和成批生产的经济效果的主要途径有两条：一是扩大产品或零部件的生产批量；二是提高生产的机械化和自动化水平。对于前者，我们可以通过积极开展专业化生产和广泛的社会协作，积极开展产品系列化、零部件标准化和通用化工作，积极采用成组技术以及加强产品订货管理等措施加以解决。对于后者，则可以通过采用各种数控机床以及柔性制造系统等先进的制造技术来实现。第十九页，共三十五页。20第三节生产系统的空间组织工作

一、生产系统组织的含义及工作内容

1、含义：

企业生产系统的组织工作，是以最大限度地提高企业综合生产效率为目标，而对企业的人力、设备、物料等各项资源在空间上和时间上所进行的科学组织和安排。生产系统的合理组织将有利于保证企业按质、按量及时地为社会提供低成本的产品，进而从根本上促进企业经济和社会效益目标的实现。第二十页，共三十五页。21

2、内容：

企业生产系统组织的基本内容一般包括空间组织和时间组织两个部分工作。

空间组织工作是指企业依据经营目标和经营方针，确定生产系统的选址、构成、专业化形式、生产过程组织形式以及决定生产系统各组成部分在空间上的相对位置等一系列工作，是对企业生产系统的规划和设计。

时间组织工作则是指按照生产过程连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性等要求，确定生产对象在各生产单位的投产时间、加工顺序等，以保证生产对象在各生产单位之间的运动互相配合和衔接，实现有节奏、连续生产的一系列工作。第二十一页，共三十五页。22二、生产单位组成的专业化形式

生产单位的组成主要采取两种专业化形式，即工艺专业化形式和对象专业化形式。

1、工艺专业化形式

工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产单位。在工艺专业化形式的生产单位，集中了同类工艺设备和同工种的工人，因此加工的基本方法也大致相同，但是加工的对象则具有多样化的特点。第二十二页，共三十五页。23工艺专业化生产单位具有以下优点：

⑴对产品的变动有较强的应变能力；

⑵设备负荷较均衡，保证设备的有效利用；

⑶有利于工人之间交流操作经验和工作技巧。工艺专业化单位同时又具有以下缺点：

⑴加工路线比较长，必然造成运输量的增加，中间仓库的增多，厂内运输费用的增加；

⑵必然导致生产周期的延长、在制品的积压以及流动资金占用量的增加；

⑶生产单位之间的相互联系比较复杂，管理工作也比较复杂。第二十三页，共三十五页。242、对象专业化形式(封闭式生产)对象专业化形式是以加工对象作为划分生产单位的原则。其中以某种零件或零件组建立的生产单位是对象专业化程度比较高的一种。在对象专业化生产单位内，为了完成该对象加工的全部或大部分工艺过程，集中了不同种类和型号的机器设备以及相应的不同工种的工人。如属于零件专业化的齿轮车间、标准件车间；能完成机械加工和装配工艺阶段的发动机车间、底盘车间等。第二十四页，共三十五页。25

对象专业化形式组织生产单位的主要优点有：

⑴加工路线比较短，运输工作量比较少，需设置的中间仓库也可以减少；

⑵减少了在制品的占用量,有利于流动资金的合理利用；

⑶简化了计划管理工作。

对象专业化形式组织生产单位的缺点有：

⑴对产品变动的应变能力较差；

⑵当产品变动较大时，设备利用率较低；

⑶工人之间的技术交流比较困难。

总的来说，对象专业化生产单位是一种优点较多、经济效果较好的生产组织形式，特别适用于产品方向稳定、产品产量较大的企业。第二十五页，共三十五页。26三、企业生产单位的形式

1、基本生产部门

基本生产部门是直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。它是为完成企业生产过程的某一工艺阶段、某一种产品或零件的生产而设立的相对独立的生产单位，并相应备有它所需要的各种设备、机床及其它设施。基本生产车间一般有：

(1)毛坯车间。

(2)加工车间。

(3)装配车间。第二十六页，共三十五页。272、辅助生产部门

辅助生产部门是为保证基本生产单位的需要而提供辅助产品和劳务的单位。

辅助生产部门一般有以下单位：

(1)辅助生产车间。包括工具车间、木型车间、机修车间、电修车间等；

(2)动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、锅炉房、变电所等。第二十七页，共三十五页。28

3、生产服务部门

生产服务部门是实现生产服务过程，为基本生产部门和辅助生产部门提供服务的单位。

一般包括：

(1)运输部门。一般设有汽车库、装卸队等；

(2)仓库。如材料库、半成品库、成品库、工具库等；

(3)试验与计量检验部门。技术检查站、中央试验室、中央计量室等。第二十八页，共三十五页。29四、生产系统平面布置

（一）生产系统平面布置的主要内容

生产系统的平面布置是指由原材料进厂，到产品制造完成和发运出厂的全过程中，各类人员、设备、物资和设施等所需要的空间场所的总体安排和分配。合理的平面布置对企业的生产能否顺利进行，并取得较好的经济效果有着较大的影响。因此，不论在建厂期间，还是当生产有了发展，工厂需要改建和扩建的时候，均须对生产系统的平面布置加以认真对待。第二十九页，共三十五页。30（二）工厂总体布置的目标和原则

工厂的总体布置由于涉及的单位以及考虑的因素等均较多，因此是一项十分复杂的工作，必须按照系统的方法进行科学设计。而系统设计的第一步就是确定工厂总体布置的目标。

⑴总体布置的系统性；

⑵资源利用的有效性；

⑶生产发展的扩展性；

⑷生产发展的适应性；

⑸空间布置的协调性；

⑹物料运输的经济性；

⑺生产系统的安全性。第三十页，共三十五页。31

上述的目标可能会存在一定的矛盾，因此，在进行工厂总体布置时，一般先拟定几种不同的布置方案，然后进行方案比较，详细地分析各个方案的优缺点，最后，采用评价方法或其它方法，根据总体最优的原则，选择一个比较合理的方案。第三十一页，共三十五页。32

(三)车间的平面布置

1、内容

生产车间的平面布置一般分为两方面的工作：一是车间的总体布置，二是车间的设备布置。

2、任务

车间总体布置的主要任务是确定车间各个组成部分的相对位置，并使各基本生产工段的相互配置符合工艺流向和顺序，同时还要使其他工段或部门的布置有利于基本生产的顺利进行。

3、车间设备布置的原则

⑴按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使生产对象在加工过程中成直线流动，路线最短，将倒流减少到最小限度。第三十二页，共三十五页。