凝结水系统讲解VIP

凝结水系统的功能是将凝结水从凝汽器的热井抽出，经凝结水泵升压后流经连续运行的全流量凝结水精处理装置、汽封蒸汽冷却器和低压加热器，送到除氧器。凝结水在输送过程中，进行除盐、加热和除氧，并对凝结水量进行控制，以调节除氧器给水箱和凝汽器热井的水位。除此之外，本系统还向其它系统提供低温凝结水，分别作为减温水和补充水。系统概述系统流程在系统中，凝结水自凝汽器热井经一根总管引出，分成两路，分别接至两台凝结水泵，在泵的进口管上设有电动闸阀、滤网和膨胀节，泵出口分别设有止回阀和电动闸阀，再合并成一根管道引至凝结水精处理装置，然后进入汽封蒸汽冷却器。入口安全阀的作用为了防止泵运行时排出的压力水可能倒入备用泵，造成备用泵进口管系超压，在每台泵的进口管道电动门后装设一只泄压阀系统组成两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。凝结水泵采用立式凝结水泵抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。启动时密封水来自凝结水补水系统。凝结水泵

轴封加热器位于机房6.3米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。轴封加热器凝结水精处理装置凝结水精处理装置的主要作用是在机组启动、正常运行及凝汽器泄漏时,除去凝结水中微量硅、铜、铁和溶解盐类,保护锅炉和汽机汽水系统不受污染,同时也从凝结水中除去大量的金属氧化物颗粒。机组启动期间,投运凝结水精处理装置可以缩短启动时间。

凝结水的化学精处理化学水精处理装置的进、出口水管上各装有一只电动隔离阀和一只电动旁路阀，在启动充水或运行中化学水精处理装置发生故障切除时，旁路阀开启，进出、口隔离阀关闭，凝结水走旁路。化学水精处理装置投入运行时，进出、口隔离阀开启，旁路阀关闭。（在发生故障时，切除化学水精处理装置一定操作正确，首先开启化学水精处理旁路阀，才能退出化学经处理装置，防止凝结水系统断水。）a凝结水压力超标b凝结水流量超标（压差增大）c凝结水温度过高（55℃）精处理运行注意事项凝结水最小流量再循环l凝结水最小流量再循环管上设有凝结水最小流量再循环装置，它由一个调节阀、两个隔断阀和一个旁路阀组成。调节阀的信号取自于轴封加热器前凝结水流量装置，当运行中凝结水流量小于凝结水泵和轴封加热器所要求的最小流量时，以维持热井水位，防止凝结水泵汽蚀，保护轴封冷却器。在凝结水精处理后设有凝结水支管，为系统用户提供水源，包括低压缸喷水、凝汽器水幕保护喷水、轴封减温器喷水、给水泵密封水、辅汽减温水、本体扩容器减温水、闭式水系统补水、低旁减温水及真空破坏阀密封水等。凝结水支管为保证系统用水，每台机组设置一套凝结水补充水系统。凝补水系统主要在机组启动时为凝汽器和除氧器注水及正常运行时系统的补水，也可回收凝汽器的高位溢流水。此系统包括一台500m³凝结水贮水箱、两台凝结水输送泵及相关管道阀门。机组正常运行时贮水箱水位由除盐水进水调阀控制，两台机组的贮水箱之间设一根联络管，以增加运行灵活性。凝结水补水系统凝结水系统设有三台低压加热器，即5、6、7、号低压加热器。7号低压加热器为合体布置，安装在凝汽器的喉部；5、6号低压加热器安装在机房6.9米层。7号低加采用小旁路系统；5、6号低加采用小旁路。当加热器需切除时，凝结水可经旁路运行。低压加热器采用疏水逐级自流方式回收至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。低压加热器加热器端差

一般来说加热器的端差就是加热器的疏水温度（饱和温度）与出水温度差值。上端差：进汽温度（所对应压力下的饱和温度）-出口水温下端差：疏水温度-进口水温以加热器的上下位置区分，进口的温度是不变的，出口的温度是变化的，水位计的水位稍微变化就会影响水温的变化，有可能是很小的一个水位变化。端差的变化原因及其后果？？低压加热器设有蒸汽凝结段和疏水冷却段，（高压加热器设有蒸汽冷却段，蒸汽凝结段和疏水冷却段）为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足够的贮水容积，疏水冷却段与蒸汽凝结段完全隔开，疏水冷却段完全淹没在疏水中，疏水冷却段是水水换热，正常疏水管在疏水冷却段高位布置，蒸汽及上级疏水在蒸汽凝结段进入低加，蒸汽入口、上级疏水入口处布置有防冲挡板，事故疏水布置在蒸汽凝结段低位布置，蒸汽凝结段布置有水位监测，安全门，在蒸汽凝结段布置有启动排气、连续排气管。加热器上水位监测点？?起动排水系统在5号低压加热器的出口管道上引出一路排水管接至循环水排水管电动阀后，排水管道上设有一只电动闸阀和一只逆止阀，正常运行时该两阀锁定在关闭位置，排水管道在机组起动期间投入使用，以排出不符合水质要求的凝结水，当凝结水水质符合要求时，关闭排水阀，开启5号低压加热器出口阀，凝结水进入除氧器。除氧器布置在锅炉房45米层。除氧器采用滑压运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供汽，启动和备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水位由主凝结水调节阀控制。除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀，以防止除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系统。除氧器凝结水水质要求1）凝结水泵结构凝结水泵的型式为立式筒袋式多级离心泵，共有四级叶轮。凝结水泵主要由外壳体、出水接管、泵轴、四级叶轮、联轴器、密封部件、泵座等部件构成。凝结水泵结构凝结水由吸入管经外壳体进入喇叭状吸入口，水流通过首级叶轮两侧的导流器被吸进首级叶轮，首级叶轮的排水由环形导叶通道引入后三级叶轮，经升压后由出水管排出。凝结水泵将凝汽器热井中的凝结水输送到除氧器。其工作环境恶劣，抽吸的是处于真空和饱和状态的凝结水，容易引起汽蚀，因此要求叶轮有良好的轴端密封和抗汽蚀性能。抗汽蚀结构特点。凝结水泵的以下结构特点保证了其具有良好的抗汽蚀性能：A、泵体立式安装，降低了泵的吸入口高度，提高有效汽蚀余量，改善了泵的吸入性能；B、首级叶轮采用双吸叶轮，降低了泵的必须汽蚀余量，其材料采用具有良好抗汽蚀性能的材料CA-6NM，保证汽蚀余量均大于必须汽蚀余量；C、首级双吸叶轮两侧设有导流器，使首级叶轮的入口水流分布均匀，降低吸入口带气的可能性；D、首级叶轮进口处壳体设计成喇叭状，增大了吸入口的直径和首级叶轮叶片的进口宽度，使叶轮入口部分流体的流速降低，减少了泵的必须汽蚀余量；E、外壳体上设有一个进水管排空接至凝汽器，将泵入口水中的空气抽走，防止泵吸入空气。泵投运前必须充分注水排空，正常运行中该阀门也保持一定开度。机械密封：凝结水泵的轴端密封采用机械密封形式，密封性能良好。密封水取自凝结水或凝结水补水系统。密封水压力0.4～0.6MPa，流量在0.3～0.6m3/h。抽空气管抽空气管从吐出弯管的下部引出并与凝汽器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至凝汽器，从而平衡外筒体与凝汽器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵良好的运行性能。

凝结水泵驱动电机凝结水泵的驱动电机采用防潮、全封闭、配有电加热器的异步电动机，电动机防护等级为IP54，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘的温升值。电动机的额定电压为6KV，频率为50Hz，电动机的功率因数为0.8以上，效率93%。

电动机在热态下能承受150%额定电流，过电流时间大于30秒。在额定电压下，电动机的最大启动电流小于其额定电流的6.5倍。电动机冷态下可连续启动二次，热态下只允许启动一次。正常运行中，要求凝结水泵电动机轴承温度不超过80℃，各轴承座处的振动幅值小于0.05mm。凝结水泵电机停运时，应将电机空间加热器投运，防止线圈受潮。凝结水输送泵凝结水补水系统设有两台凝结水输送泵，正常运行时均处于热备用状态凝结水输送泵将凝结水贮水箱的除盐水输送到各个用户，为系统提供补水或启动用水。凝结水补水的主要用户有：凝结水系统启动注水、凝汽器的补水、加药系统的用水、凝结水泵启动初期的机械密封水源、炉水循环泵的启动及事故冷却水、除氧器上水等。什么叫泵的汽蚀现象液体在叶轮人口处流速增加，压力低于工作水温的对应的饱和压力时，会引起一部分液体汽化。汽化后的汽泡进入压力较高的区域时，受到突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击。这种现象称为汽蚀。

汽蚀过程在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。

水泵发生汽蚀有什么危害当水泵发生汽蚀时，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现小峰窝状的蚀洞，除了冲击引起金属部件损坏外，还会产生化学腐蚀氧化设备。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动产生噪音，同时汽蚀泡还会堵塞叶轮遭到，致使扬程和流量降低、效率下降。凝结水泵启动注意事项:a设定出口阀在关闭状态；b先开通泵的密封水管路，冷却水管路；c开通泵的抽气管路；d开启进口阀，确认水泵处于充满水状态；e启动水泵，然后迅速开启出口阀；f发现有下列情况之一时应停泵检查：(1)电流波动大，或电流超过额定值；(2)水泵有明显的振动；(3)电机绕组或轴承处温升超过随机文件规定时。g正式调整填料压盖压紧程度，使泄漏水成滴状漏出。凝结水系统投用前的检查和准备工作1检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确。2确认化学除盐水系统投运正常，开启凝汽器补水调门，向凝汽器充水，进行凝汽器冲洗，并及时联系化学化验凝汽器水质，注意凝结水排污坑坑水位。3凝汽器冲放水合格后，关闭凝汽器底部放水门,将水位补至正常水位,补水调门投“自动”。4检查轴加、各低加进、出口门开启,旁路门关闭,除氧器上水调节阀前、后隔绝门开启、旁路门关闭,凝结水再循环调门前后隔绝门开启、旁路门关闭。5根据精处理装置情况决定投精处理或精处理投旁路运行。6检查凝泵电机油位，油位在正常值，及时投入冷却水压力正常。7凝泵启、停试验及保护试验合格,凝泵密封水、冷却水投入,凝泵入口门开启、出口门关闭,各放水门关闭，泵排空气阀开启（一般情况是微开一点就可以）。8凝泵电机动力电源已送好，各电动门已送电，电机接线良好，电机绝缘合格，试转电机转向正确。运行中检查：1检查运行凝结泵的出口电动门及其逆止门打开到位2检查凝结器水位正常；3检查凝结泵运行中流量随负荷变化正常。4检查凝结泵轴承冷却水畅通,冷却水压正常5检查凝结泵轴承油，油温正常，油质正常；6检查凝结泵密封水畅通，压力正常7检查凝结泵轴承温度，电机轴承温度，电机定子线圈温度正常；8备用凝结泵联锁投入，其出口电动门应联动“全开”，并检查备用泵不得倒转；9检查连续排空手动门开启，运行泵运行平稳，声音正常无异音，无摩擦，轴承振动＜0.085mm；10检查系统各管道、阀门、法兰、表计等处无渗漏现象，各管道无振动现象；11检查凝结器水位就地与画面一致，且在正常范围内，无水位故障报警现象；12各排汽管道无振动，变形现象；凝结水主要用户有：1）汽轮机低压旁路减温喷水2）汽轮机汽封低压减温器3）